回转式空气预热器换热元件性能参数浅析
回转式空气预热器结构及特点详解,送给不知道的你
空气预热器的作用1、空气通过空气预热器加热后再送入炉膛，提高炉膛温度、促进燃料着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火稳定性。
2、回热系统的采用使得给水温度提高，亚临界锅炉给水温度可高达250～290℃，若不采用空气预热器，排烟温度将很高。
3、炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。
送入炉膛热空气温度提高，使得火焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热。
这样，在满足相同的蒸发吸热量的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量。
4、热空气作为制粉系统中干燥剂。
回转式空预器的组成与工作原理三分仓回转式空预器将空气通道一分为二，一、二次风中间由径向密封片、轴向密封片将它们隔开，成为一次风和二次风通道。
在烟气通道不变的前提下，一次风的角度可任意变化，以适应不同燃料的需要，目前已有的标准化角度为35°和50°，回转空气预热器的气体流向图和支撑示意图分别如下图所示。
下面将从转子驱动装置、底部推力轴承、顶部导向轴承、蓄热元件、空预器密封、蒸汽吹灰、水冲洗等方面对回转式空预器展开进一步介绍。
1、转子驱动装置转子由中心驱动装置驱动,驱动装置直接与转子顶部端轴相连。
两台电机均能以正、反两个方向驱动空预器,只有在空预器不带负荷时才允许改变驱动方向。
两台驱动电机与初级减速箱均为法兰连接，终级减速箱通过输岀轴套直接套装在驱动轴上并用锁紧盘固定。
终级减速箱一侧装有扭矩臂,扭矩臂被固定在顶部结构上的扭矩臂支座内。
扭矩臂攴座通过扭矩臂给驱动机构一个反作用扭转力矩从而驱动驱动轴和转子旋转,而驱动装置扭矩臂沿垂直方向可以在扭矩臂支座内上下自由移动,以适应转子与顶部结构的热态涨差。
2、底部推力轴承转子由自调球面滚子推力轴承支撑,底部轴承箱固定在支撑凳板上。
转子的全部旋转重量均由推力轴承支撑。
底部轴承箱在定位后,将螺栓和定位垫板一起锁定,并将垫板焊在攴撑板上。
底部轴承采用油浴润滑，轴承箱上装有注油器和油位计,并有用于安装测温元件，两侧均设有防护网,以防止空预器正常运行时无关人员靠近转动部位而发生危险。
回转式空气预热器换热元件性能参数浅析
回转式空气预热器换热元件性能参数浅析武辉(浙江开尔新材料股份有限公司，浙江金华321031)摘要介绍回转式空气预热器换热元件的各类型式，着重介绍性能参数的对比。
关键词: 型式；换热元件；回转式空气预热器Analysis of Performance Parameters of Heat ExchangerElements of Rotary Air Preheaterwuhui(ZheJiang KaiEr Co.,Ltd.,JinHhua 321031,China)Abstract: Various types of heat exchanger elements of rotary air preheater are introduced, with emphasis on the comparison of performance parameters.Keywords:Type; Heat Element; Rotary Air Preheater；0 引言回转式空气预热器的核心部件是蓄热元件，俗称传热元件。
传热元件和元件盒是回转式预热器的重要部件，它们的重量有时占预热器的50%左右。
预热器的性能与传热元件的关系极为密切，选择好传热元件对预热器的热力特性和综合经济性以及运行维护非常重要。
1 预热器的换热元件介绍回转式空气预热器换热元件通常由薄钢板轧制而成的波形板和定位板组成，波形板和定位板相间叠放，中间形成烟气和空气通道。
气流在中间流动时受到强烈的扰动，加强了气流与换热元件之间的对流换热过程。
2 预热器的换热元件的设计原则换热元件的材料选用是根据机组燃料特性、工作温度、燃烧条件、系统是否配置SCR 脱硝系统和换热元件的温度场分布等确定的。
对燃煤机组，热端、中温段大多数情况下采用普通碳钢。
为抵御低温腐蚀，冷端换热元件大多采用的是低合金耐候（蚀）钢，常用的是等同考登钢（Cor-Ten®钢）。
回转式空气预热器节能优化浅析
封。 其密 封 间隙在 热态 时是 闭合 的。轴 向密 封布 置
山东 电力高 等专 科学 校 学报
第 １ ３卷 第 ３期
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＳ ａ ｄ ｎ ｌ ｃｒ ｏ ｒＣｏｌｇ ｏ ｒ ａ ｈ ｎ ｏ ｇ Ｅ ｅ ｔｉ Ｐ ｗｅ ｌｅ ｅ ｏ ｃ
面受 损 ” 。
４ ３
防腐 建议 ： 常腐 蚀速 率 的快 慢 主要取 决 于烟 通 气 中三 氧化硫 的含 量 。 当入 炉煤不 可 避免 需长 期使 用高 硫煤 时 ， 为有效 地控 制 和减 缓冷 端换 热 元件 的
式 空预 器 由于磨 损严 重 ，密 封需 要进 行 技术 改造 ， 以期 降低 漏 风率 。 项 目具体 实施 方 案介 绍 ： （ ） 投标 工 作前 的调 研 收资 。现 阶段 国 内对 １招
见下 图 １
收稿 日期 ：Ｏ１ — ５ ３ ２ ＯＯ—１
特 定 变形 ， 要冷 态 预 留适 当 的密 封 间隙 ， 态 时 只 热
间隙 自然 闭合 。 圆周 旁路 密封是 通过 布置 在上下 封 板 的 圆周 方 向 ，与转 子 圆周 方 向 的密 封 圈形 成 密
作者 简介 ： 雪利 （９ ５ ）工程师 。从 事 电力 生产 与管理 工作 李 １７ 一 ，
式 空预 器 ， 施 技术 改造 以期 提 高 经济 性 ； ） 风 实 ３漏
率、 烟风道 静压 差是 衡量 回转 式空 预器 经济 性 的两
回转式空气预热器(2)
• • •
十六、空预器常见故障及处理
• 驱动电机电流异常升高 现象：1、电流指示突然出现大幅波动，约每半分钟一次； 2、就地检查空预器运行有摩擦撞击声； 原因：1、异物卷入转子端面，或转子端面某些零件松脱突出转子端面， 与扇形板相摩擦。 2、冷端扇形板或热端扇形板或密封装置间隙不合适，造成与轴向 密封片相擦而引起的。 3、导向轴承或推力轴承损坏。 4、引风机运行而送风机未运行，时间较长，造成受热面变形。 处理：1、电流增大未能超过额定值，而且波动渐趋缓和和稳定，可以继 续维持预热器运转或逐步降低负荷，必要时申请停炉。电流超过额 定值，且无缓和趋势，应立即关闭预热器入口烟气挡板，尽一切可 能维持空预器转动。 2、轴承损坏时，申请停炉，尽可能维持空预器转动至入口烟温低 于120℃以下。
回转式空预器介绍
1
一、空气预热器作用
• 锅炉空预器是利用锅炉尾部的烟气热量来加热空气的设备。 • 利用烟气中的热量加热空气，使空气温度升高，排烟温度降低，减少 了锅炉的排烟损失。另外，空气被加热之后送入炉内，使炉内燃料着 火迅速，燃烧强烈完全，因而也减少了燃料的机械与化学不完全燃烧 损失，提高锅炉效率。 • 提高空气温度，改善燃烧条件。空气通过预热器后再送入炉膛，由于 送入炉内的空气温度提高，可使炉膛温度得到相应的提高，可使燃料 迅速着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火的稳定性。 • 提高炉膛温度，增强炉膛传热，减少炉内蒸发受热面。炉膛内辐射传 热量与火焰平均温度的四次方成正比。送入炉膛热空气温度提高，使 得火焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热。这样，在满足相 同的蒸发吸热量的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消 耗量。 • 降低烟气温度，改善引风机工作条件，降低风机电耗。
• 与扇形板相对应的空预器外壳上装有三块弧形轴 向密封板，弧形轴向密封板是通过支架、折角板 和调整装置固定在空预器外壳上，可通过调整装 置对轴向密封间隙进行调节。
回转式空气预热器的原理及结构
3.12 转子偏摆的成因和危害
定义： 转子偏摆是转子轴线出现不稳定，导致转子偏离设计位置的现象
成因：导向轴承损坏或导向轴承座限位损坏，少数为支承轴承滚子碎裂引起 危害：严重损坏轴向密封、旁路密封，导致漏风率失控
14 漏风率（%）
13
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携带漏风率（%）
直接漏风率（单道密封）
直接漏风率（单道密封+LCS）
直接漏风率（双道密封)
直接漏风率（双道密封+LCS）
直接漏风率（三道密封）
直接漏风率（三道密封+LCS）
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21 转子直径（m）
5.2 漏风对锅炉系统的危害
1. 导致通过空预器的烟空气流量上升，阻力增加 2. 导致引风机、送风机、一次风机、脱硫风机电耗增加 3. 影响预热器的换热效率（对小预热器） 4. 导致预热器内部构件磨损损坏
现象：
成因：
1. 箱体渗油、漏油 2. 箱体输入轴轴承处超温 3. 减速箱噪声
4. 电流摆动、下齿轮处振动，噪声大 5. 外置式超越离合器跟转、超温 6. 液力耦合器失效
7. 气马达工作不佳
齿轮箱下表面轴承盖油封不严，进轴油封损坏
轴承润滑油供应不足
输入轴同轴度差，耦合器装配不紧，油粘度偏 低，轴承或齿轮磨损较多
3、转子轴承系统组成
3.1 导向轴承的结构和作用
回转式空气预热器冷端搪瓷换热元件
回转式空气预热器冷端搪瓷换热元件洛阳万山高新技术应用工程有限公司地址：洛阳市世纪中心22楼邮编：471000 联系人：曲万山回转式空气预热器冷端搪瓷换热元件一、技术背景火电厂机组在安装SCR装置时，对部分空气预热器（空预器）换热元件进行了改造。
在已投运烟气脱硝装置的机组中，改造过的和尚未改造的空预器均出现过因硫酸氢氨堵塞而造成烟侧阻力增加的现象，部分空预器改造后还出现了排烟温度升高，炉效降低的情况。
二、空预器硫酸氢氨堵塞燃煤锅炉炉膛内烟气中的SO2约有0.5%-1.0%被氧化成SO3。
加装SCR系统后，催化剂在把NO X还原成N2的同时，将约1.0%的SO2氧化成SO3。
在空预器中/低温段换热元件表面，SCR反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨（NH3）、SO3及水蒸气反应生成硫酸氢氨或硫酸氨：NH3＋SO3＋H2O→NH4HSO42NH3＋SO3＋H2O→(NH4)2SO4当烟气中的NH3含量远高于SO3浓度时，主要生成干燥的粉末状硫酸氨，不会对空预器产生粘附结垢。
当烟气中的SO3浓度高于逃逸氨浓度（通常要求SCR 出口不大于3μL/L）时，主要生成硫酸氢氨(ABS)。
在150～220℃温度区间，ABS 是一种高粘性液态物质，易冷凝沉积在空预器换热元件表面，粘附烟气中的飞灰颗粒，堵塞换热元件通道，增加空预器阻力并影响换热效果。
硫酸氢氨造成的堵灰清除比较困难，严重时需停炉进行离线清洗。
为降低硫酸氢氨的影响，目前主要从空预器本体改造或者脱硝系统氨逃逸控制两方面采取措施。
三、搪瓷传热元件历史?为解决预热器换热元件存在的腐蚀、积灰、磨损等问题。
美国CE公司于1902年率先使用搪瓷传热元件，取得很好的使用效果。
随即世界各大预热器公司纷纷在燃烧介质较差的锅炉里采用搪瓷传热元件，并形成了成熟的技术标准。
国内搪瓷传热元件从20年代末使用以来，先后在很多电厂使用，均取得较好的效果。
?四、搪瓷传热元件的特点：?1、超强的耐酸能力，在1%沸腾硫酸里试验持续间超过6个碳钢板（考登钢超过碳钢板2个）?2、耐磨能力强。
回转式空气预热器结构及特点
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密封磨损的原因及防止措施
空气预热器的密封装置和密封表面是这样布 置的，在BMCR负荷下的设计温度能提供 最佳的漏风控制。当温度升高到设计温度 以上时，当前的密封和密封表面之间的设 计间隙不够弥补过量的热变形，从而导致 密封和密封表面接触而磨损。下面的运行 情况将产生严重的密封磨损：
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空预器壳体
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空预器壳体
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回转式空预器的结构——转子
转子是装载传热元件（波纹板）并可旋转 的圆筒形部件。为减轻重量便于运输及有 利于提高制造、安装的工艺质量，采用转 子组合式结构，主要有转轴、扇形模块框 架及传热元件等组成。
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回转式空气预热器结构
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空预热器密封区
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空预器漏风的危害：漏风量的增加将使送、
引风机的电耗增大，增加排烟热损失，锅炉
效率降低，如果漏风过大，还会使炉膛的风
量不足，影响出力，可能会引起锅炉结渣。
为了减小漏风，需加装密封装置。
空预热器的密封系统包括：径向密封、轴向
密封和周向密封三部分。
轴向密封主要由密封片和轴向密封板装置构
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两者相比较有以下特点：
回转式空气预热器由于其受热面密度高达500m2/m3， 因而结构紧凑，占地小，体积为同容量管式预热器的 1/10。
重量轻，因管式预热器的管子壁厚1.5mm，而回转预 热器的蓄热板厚度为0.5－1.25mm，布置相当紧凑， 所以回转式预热器金属耗量约为同容量管式预热器的 1/3。
锅炉空预器换热元件改造后性能分析
锅炉空预器换热元件改造后性能分析发布时间：2023-02-02T02:58:28.852Z 来源：《中国电业与能源》2022年18期作者：罗伟王增慧文绍秋周洪[导读] 本文介绍了某电厂二号锅炉空预器换热元件改造方案、罗伟、王增慧、文绍秋、周洪贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司,贵州遵义564611 摘要：本文介绍了某电厂二号锅炉空预器换热元件改造方案、改造后实际运行参数以及按照ASME PTC4.3 《空预器性能试验规程》对空预器实际排烟温度的修正结果，并对降低空预器排烟温度提出了一些建议。
关键词：空预器；换热元件；改造；排烟温度；修正1．概述某电厂二号锅炉采用北京巴威的W型锅炉，配备三分仓容克式回转式空预器（如图1所示），空气空预器原型号为 32 VNT 2500，转子旋向为烟气 → 二次风 → 一次风，换热元件原为三层布置，热端换热元件高度为500mm，中温段高度为1000mm，冷端镀搪瓷换热元件高度为1000mm，原换热元件均为HC波型。
2．二号锅炉空预器设计参数 2.1 煤质资料注：以上数据根据DCS画面数据取值，烟气出口温度两个测点数据取用平均值，空气进、出口温度根据DCS画面显示流量进行加权平均分析计算。
根据表3所列的分析结果，初步可得出如下结论：1)计算修正后的排烟温度：A侧空预器127.9℃，B侧空预器126.3℃，平均127.1℃；2)空预器入口风温实际运行值比较设计值高，对于排烟温度的影响是会导致其升高，从计算值看影响排烟温度 - 8.4 / - 7.4℃；3)空预器入口烟温实际运行值比较设计值偏低，这样对于排烟温度的影响是会导致其降低，从计算值看影响排烟温度3.7 / 3.9℃；4)根据ASME PTC4.3《空预器性能试验规程》规定实际运行的X比可以通过烟气侧温降（△tg）除以空气侧温升（△ta）来计算得出：实际运行时的X比值为：A侧空预器0.6953，B侧空预器0.6897，相对设计工况X比值0.7896要小得多。
回转式空气预热器
旋转方向 间隙
烟 气
分隔不动
转子转动
空 气
间隙10mm，漏风5% 间隙1mm，漏风0.5%！
总结—拓展
DREAM
内容总结：
空气预热器 原理、结构、特点
专题拓展：
解决回转式空预器漏风 的本质困难是什么？
（本页背景为专题拓展的思考线索）
回转式空气预热器
单 位： 课 程：锅炉原理 制 作：
内容提要
1 为什么设计回转式空气预热器 2 回转式空气预热器的工作原理 3 回转式空气预热器的结构组成 4 回转式空气预热器的工作特点
空气预热器的任务 300℃ 340℃
空
烟
气
气
20℃ 120℃
空气预热器
锅炉重要部件 利用烟气余热
加热锅炉空气
10rpm
回转式空预器特点1—转速慢
二次风
烟气
一次风
烟气 二次风
一次风
常用： 1-3 rpm
百万机组: 1 rpm
无足够时间吸热放热 有足够时间吸热放热
思考：0.1rpm，即10分钟转一圈行不行？
回转式空预器特点2—元件薄而多
薄薄的羊肉片一涮就熟
回转式空预器蓄热元180度） 气
烟道
烟气与一次风分隔
一
次
一次风道
风
（50度）
一次风二
次风分隔
一次风道
三分仓空预器
1 烟 气：180° 2 一次风： 50° 3 二次风：130°
转动部分
回转式空预器结构—转子
转动部分
转动部分
隔仓
中心轴
蓄热单元
扇形单元
回转式空预器结构—转子整体
回转式空气预热器
回转式空气预热器最早起源于19世 纪末期，经过多年的改进和发展，其 性能和效率得到了显著提升。
发展
随着科技的不断进步，回转式空气预 热器的材料、结构和制造工艺也在不 断改进，使其在工业领域的应用越来 越广泛。
02
回转式空气预热器的应 用
应用领域
电力行业
广泛应用于燃煤电站锅炉，提 高燃烧效率，降低污染物排放
回转式空气预热器
目录
• 回转式空气预热器简介 • 回转式空气预热器的应用 • 回转式空气预热器的设计与优化 • 回转式空气预热器的维护与故障排除 • 回转式空气预热器的发展趋势与展望
01
回转式空气预热器简介
定义与特点
定义
回转式空气预热器是一种利用热 能加热空气的装置，广泛应用于 各种工业炉窑和电站锅炉中。
密封泄漏
密封件老化或损坏，导致空气泄漏。
轴承损坏
轴承润滑不足或质量不佳导致轴承损 坏。
电气故障
电气元件老化或损坏，导致预热器无 法正常工作。
故障排除与修复方法
转子卡涩
清理积灰和杂物，检查并更换损坏的零件。
轴承损坏
更换轴承，确保轴承质量并定期润滑。
密封泄漏
更换密封件，确保密封良好。
电气故障
检查电气元件，更换损坏的元件，确保电气 系统正常工作。
03
回转式空气预热器的设 计与优化
设计理念
提高换热效率
01
回转式空气预热器设计的主要目标是提高换热效率，降低热量
损失，从而提高整个系统的能源利用效率。
减小体积与重量
02
优化设计可以减小预热器的体积和重量，使其在满足性能要求
的同时，更加紧凑和轻便。
增强可靠性与耐久性
回转式空气预热器换热元件寿命影响因素 徐金辉
回转式空气预热器换热元件寿命影响因素徐金辉摘要：现如今，我国的综合经济在快速的发展，大中型的电站在不断的增多，通过分析查找影响回转式空气预热器换热元件寿命的因素，本篇着重介绍元件寿命评估方法的实施依据。
希望通过此篇文章的研究，可以为相关领域人士提供一定的参考和借鉴。
关键词：寿命；评估方法；回转式空气预热器引言空气预热器利用烟气的热量加热空气，空气经加热后，被送进炉膛参加燃烧，可使燃料的燃烧状态更稳定（不易灭火），从而提高锅炉燃烧效率。
另外，用烟气加热空气，可更好地降低排烟温度，减少排烟的热损失，提高锅炉效率，起到节能减排的作用。
目前最新一代电厂的设备都采用了给水预热（回热循环）系统，以提高电厂的运行效率。
在中压电厂中，回热系统的给水温度是１７２℃，高压电厂的给水温度为２１５℃，超高压电厂的给水温度则高达２４０℃。
因此，仅靠省煤器受热面降低排烟温度已很困难，而流入空气预热器的冷空气约２０℃，因此，可将排烟温度降得更低，使锅炉效率能达到９０％以上。
机组采用煤粉燃烧时，制粉系统需用热空气烘干原煤和煤粉。
在燃烧过程中，也需用预热空气使燃烧稳定，使燃烧更快更完全。
因此在现代化大型电站锅炉设备中，空气预热器是一个不可缺少的受热面。
空气预热器主要有管式、回转式两种。
前者主要用在工业锅炉上，后者用在大型电站锅炉上。
目前，在我国大容量机组中常采用回转式空气预热器。
根据密封方式，回转式空气预热器可分为固定密封方式和可调节密封方式，使用较为广泛的是固定密封方式。
1预热器的换热元件寿命影响因素和评估办法换热元件会定期受到来自吹灰器清洗换热面时所带来的高能冲击力，以及空预器烟风侧压差、气流压力波动等引起的交变应力的影响，这对换热元件的机械性能提出了更高的要求。
换热元件机械性能与不同的波纹型式、不同的元件盒型式及元件盒打包时的压紧力有直接关系。
换热元件在换热元件盒里打包时通常需一定量的压紧力，以降低换热元件的振动以及随之而来的疲劳损坏，但是，换热元件又不能压得过紧，否则会导致换热元件的过度变形和损坏，从而影响换热元件热力学性能、堵灰速率和清洗效果。
回转式空气预热器电流波动原因分析及预防措施
回转式空气预热器电流波动原因分析及预防措施摘要：回转式空气预热器以结构紧凑，占地面积小、质量轻、布置灵活方便等特点在发电厂锅炉特别是大容量锅炉得到广泛应用，但回转式空气预热器本身的构造和运行特点，造成其运行过程中易出现电流波动，甚至卡死跳闸事故。
本文根据回转式空气预热器构造以及运行原理，并结合顾桥电厂回转式空气预热器运行异常以及处理经验，对回转式空气预热器电流波动原因分析及预防措施进行探讨。
关键词：回转式空气预热器；电流波动1、设备概况1.1回转式空气预热器工作原理回转式空气预热器以再生方式传递热量，烟气与空气交替流过受热面。
当烟气流过时，热量从烟气传给受热面，受热面温度升高，并积蓄热量;当空气再流过时，受热面将积蓄的热量放给空气，由于空预器回收了烟气的热量，降低了排烟温度，提高了燃料与空气的初始温度，强化了燃料的燃烧，提高了锅炉效率。
1.2设备系统简介顾桥电厂锅炉是由东方锅炉（集团）有限公司生产的循环流化床锅炉，烟气首先通过尾部竖井烟道，而后流经空气预热器（简称空预器）、电除尘器，经引风机、脱硫塔、烟囱排入大气。
每台锅炉配备一台四分仓回转式空气预热器，空预器转子转速1.0 转/分(正常运行)，0.5 转/分(水洗)，有 4 个气流通道:一次风布置在空预器空气侧的中间;二次风布置在空气侧左右两边;烟气和空气流向相反，即烟气向下、一次风和二次风向上。
4 个气流通道间由四组扇形板和轴向密封板相互隔开，顺序形成了烟气仓、二次风仓、一次风仓、二次风仓。
通过改变扇形板和轴向密封板的宽度实现密封，以满足电厂对空预器漏风率的要求。
中心驱动装置直接与转子中心轴相连。
驱动装置包括主驱动电机、备用驱动电机、减速箱、联轴器、驱动轴套锁紧盘和变频器等。
此外，驱动装置还配有手动盘车手柄，以便在安装调试和维修中手动盘车时使用。
转子与换热元件等转动件的全部重量由底部的滚子轴承支撑，而位于顶部的滚子导向轴承则用来承受径向水平载荷。
新型回转式空气预热器蓄热元件数值分析
新型回转式空气预热器蓄热元件数值分析作者：闫顺林曹保鑫于兴宝韩建张莎来源：《科技视界》2018年第26期【摘要】回转式空气预热器普遍存在着较为严重的积灰问题，为了减轻蓄热元件通道内积灰，提出一种新型蓄热元件。
利用数值计算软件对常用的蓄热元件和新型蓄热元件的传热、流动和积灰问题进行了三维数值模拟研究。
对模拟结果进行分析，得到了各蓄热元件的传热特性及阻力特性曲线，对比分析发现：以平板为基础板型，新型板综合性能评价指标PEC值高于波纹板；通过积灰特性研究发现：相同雷诺数下，新型板的积灰沉积率远低于波纹板。
模拟结果可为回转式空气预热器蓄热元件的优化设计提供参考。
【关键词】回转式空气预热器；蓄热元件；传热特性；阻力特性；积灰特中图分类号： TK223.34 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）26-0135-003DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2018.26.060回转式空气预热器是通过受热面旋转利用烟气余热加热燃烧所需要的空气的热交换设备，对蓄热元件流通通道的传热特性和阻力特性研究可以直观的反应回转式空气预热器的热力性能，主要从对流换热强烈程度、局部流动阻力大小和蓄热元件壁面烟灰颗粒沉积多少三个方面体现热力性能的好坏。
蓄热元件由波纹板和定位板两部分组成，常用的蓄热元件有NF板型、DU板型和CU板型，DU板型通常用于回转式空气预热器热段，波纹板与定位板均被轧制成与流动方向成30°夹角的斜波纹，以达到增强换热的效果，NF板通常用于回转式空气预热器冷段，可以减轻由硫酸氢铵引起的流通通道内堵灰。
文献[1]通过数值模拟的方法对改进的蓄热板进行了数值模拟，通过数值模拟的方法给出了不同蓄热板的传热和流动阻力特性曲线。
文献[2]通过实验的方法比较了金属波纹板与陶瓷蜂窝板的传热和阻力特性，文献[3-5]通过实验的方法对蓄热元件进行了传热特性和阻力特性实验研究。
回转式空气预热器
（2）轴向密封片与弧形板的摩擦：轴向密封片和弧形板摩擦也较为常见，由于在机组启、停工况、升降负荷 过程中，若升降负荷速率太高的话，容易引起空预器转子与弧形板的膨胀不均，从而造成摩擦，严重时空预器转 子发生卡涩，最终使空预器跳闸，影响机组出力。
（3）动静间隙调整装置故障导致扇形片与壳体摩擦：动静间隙调整装置可自动跟踪空预器转子变形情况，并 通过机械装置对扇形板高度进行调节避免扇形板与空预器转子发生摩擦，由于安装在空预器的动静间隙调整装置 产品质量差、加之安装、运行维护等原因使投运故障率升高，从而造成扇形板与壳体频繁出现卡涩现象，严重影 响空预器的可靠运行。
3、驱动电机的电流摆动大
导致空气预热器电流摆动较大主要原因在于以下几点：（1）空气预热器密封投入不正常。（2）传动机原因， 间隙过小。（3）转子倾斜。（4）密封间隙过小或脱落。
卡涩原因
主要原因
预防
空预器摩擦卡涩主要原因有以下几方面：
（1）径向密封片与扇形板摩擦：径向密封片和扇形板摩擦是很常见的，在启炉、锅炉变工况运行、停炉过程 中，由于温度变化，空预器转子的各部件膨胀不同，极易出现径向密封片与扇形板摩擦现象，造成电流轻微波动 或上涨、空预器发出异音，一般不会造成空预器正常运行，但当空预器径向密封片与扇形板摩擦严重时，空预器 转子旋转受阻，空预器转子卡涩跳闸。
工作原理
在可转动的圆筒形转子中装于空预器受热面，而转子同时也被分割若干个扇形仓格，并在每个仓内装满了金 属薄板做成的传热器件，而圆形外壳顶部与底部上下被被平分成烟气流通区域、密封区空气流通区主要三个部分。 烟气流通区与烟道相互连接，而空气流通区与风道进行连接，而受热面的转子以1~3r/min转速旋转，此时就会让 受热面转到烟气流通区，烟气也会从上到下流过受热面，受热面与烟气热量进行吸收，导致被加热，一旦到达空 气流通区域时，受热面就会将吸收来的热量从下到上进行热量传输，而转子每转动一周就会完成一个热交换，而 烟气容积比空气大，所以烟气通道占到总面积的40~50%，而空气通道仅占30~40%，剩下部分为密封区。而空气预 热器中动、静部件之间存在一些间隙，并将烟气作为负压状态，空气作为正压状态。而转动部件也会将一些空气 带到烟气中，一旦转速较低就会导致携带量较少，这样就会增加排烟损失和电能消耗增加，一旦漏风比较严重就 会影响锅炉出力。在空气预热器上很容易积灰，增加了腐蚀程度，比较严重就会导致空气流道堵死，这时候需要 进行冲洗。
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精心整理
回转式空气预热器换热元件性能参
数浅析武辉(浙江开尔新材料股份有限公司，浙江金华321031)
摘要介绍回转式空气预热器换热元件的各类型式，着重介绍性能参数的对比。
关键词: 型式；换热元件；回转式空气预热器
AnalysisofPerformanceParametersofHeatExchangerElementsof
Abstract:形板和定位板相间叠放，中间形成烟气和空气通道。
气流在中间流动时受到强烈的扰动，加强了气流与换热元件之间的对流
换热过程。
2预热器的换热元件的设计原则
换热元件的材料选用是根据机组燃料特性、工作温度、燃烧条件、系统是否配置SCR 脱硝系统和换热元件的温度场分布等
（3）阻力性能好，在热力特性相同的
情况下阻力小。
（4）不易积灰（特别是冷端）。
（5）便于生产线制造，成本相对低。
许多要求是相互矛盾的，应综合考虑其整体经济效益，包括维护。
2.2换热元件波形简述
现在世界上采用的板型五花八门，板型很多，不同情况用不同的板型，而常用的板型仅几种，但具体尺寸又不一样。
每种板型都要进行多次各种性能试验，并经实际运行考验，然后正式作为标准，并申请专利。
板型的性能试验结果给出j、f曲线，j与传热有关，f与阻力有关，j和f是雷诺数Re的函数。
预热器的性能计算中j
UN/UNU DN/DUN
DL/DL3 DNF
HC/CU
⑶段晓云，李志刚。
广州中电荔新电力公司空预器热端元件失效原因分析及措施（J）.宁夏电力，2015（12）
⑷胡雪红，曾先林。
容克式空气预热器传热元件失效分析（J）.华中电力，2003
（5）
ShahRK,,SkiepkoT,InfluenceofLeakagedistrib utiononthethermalperformanceofarotaryregene。