030制袋首件确认表
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首件确认通知单
产品型号 客户名 首件类型
首件确认通知单
产品名称
订单号
生产车间
生产数量
组装样品
包装成品
操作员：
质检员
QC确认 （不良描述） 功能：
判定：
包装：
判定：
备注
判定：
判定：
最终判定
OK，可批量生产
NG，不可生产
1，生产车间在每日生产开始前先将组装样品连同此单交给QC确认结构； 2，生产车间做出的第一件成品须在10分钟内交给QC确认包装，QC在10分钟内给出明确回复； 3，若生产车间未填写此单或未送样品而直接量产，其品质责任完全由车间承担； 4，若QC在首件检验中出错，导致生产批量不良，由相应QC承担主要责任。
首件确认通知单
产品名称
订单号
生产车间
生产数量
组装样品
包装成品
操作员：
质检员
QC确认 （不良描述） 功能：
判定：
包装：
判定：
备注
判定：
判定：
最终判定
OK，可批量生产
NG，不可生产
1，生产车间在每日生产开始前先将组装样品连同此单交给QC确认结构； 2，生产车间做出的第一件成品须在10分钟内交给QC确认包装，QC在10分钟内给出明确回复； 3，若生产车间未填写此单或未送样品而直接量产，其品质责任完全由车间承担； 4，若QC在首件检验中出错，导致生产批量不良，由相应QC承担主要责任。
首件(成品)确认表
结果
□OK □NG □待确认
核准﹕
XX有限公司
成品首件确认表
生产线别﹕
Date Code﹕
起始序号﹕
年 月 日时分
类别
□试产 □正常生产 □材料变更 □工艺变更
□其它
检验依据 □SIP □BOM □ECN □订单
□SOP □其它
订单号码﹕
Байду номын сангаас机种型号﹕
客户型号:
确认数量﹕
客户/出货地区﹕
品牌:
安规:
NO 确认项目
要求规格
判定 NO 确认项目
实际规格
SPK Date Code﹕
功放料号/厂商﹕
变压器Date Code﹕
料号/厂商﹕
功放生产日期﹕
料号/厂商﹕
NO 仪器名称 测试参数 仪器编号 工位 要求规格 工治具编号
1
2
备 注
3
4
异常 说明
变更 说明
说明﹕判定栏中符合时划''V ''﹐不符合时划'' X''并记录于异 常说明栏中
确认﹕
审核﹕
要求规格
判定
1 贴纸
9 AP系统
2 颜色
10 高压绝缘
3 铭板
11 外箱/彩盒
4 电源线
12
5 说明书
13
6 保证书
14
7 功放厂商
15
8
喇 叭
1 2
16 17
13 包装方式 □PP袋 □PPE袋 □汽泡袋
正面印刷﹕
侧面印刷﹕
□保丽龙
□衬板 外观
检 功能
14
测 状
制程首件确认表
项目
1
参考资料或测试条件
现使用规格
2
3
5
检验员结论 □通过 □重新制作首件,须再确认 □存在问题呈相关部门确认
检验员
品管部主管
新产品首件,首件样板必须由IPQC送研发部确认
研发部 确认
简要描述 结论/建议
经上述确认接受的首件,制造部方可安排批量生产.如有争议需要经总经理确认者,送总经理确认. 总经理确认
本表原件由品质部存档,复印件送生产部
制 造
订单号
制程首件确认表
产品名称
产品编码
NO: 产品规格
制造 自检
安全
功能
结构
外现
包装 送检员： 审核： 送检数量 备注
送检时间
IPQC收到首件送检，检验并将检验数据和结果填写在下表中,送品管部主管审核
No 检验项目
参考资料或测试条件
结果 No
检验项目
1 外购/结构
9 灯头扭力测试
2 结构/机械性能
10 移印附着力测试
检 3 电器及电性能
验 记
4
光参数
录5
耐压测试
11 高低压启动测试 12 防水测试 13 振动测试
6 绝缘性能测试
14 产品跌落测试
7 灯头量规
15 HSF管控
8 传导干扰测试
16重 部件名 要来自部 光源件 核
电源
查 电线
记
录 灯头
现使用规格
部件名 透镜
导热膏
项目
1
2
3
4
5
参 数 测 试 记 录
产品首件确认表
物料使用情况 是否与标准品一致
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
破使裂用规格是否正
垫
确
A 致
/ 脏污/异物附着
B
内 喷头内容物
塞 喷出8次之内
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综
合
判
定
检查结果
检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
产品首件确认表
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
破使裂用规格是否正
垫
确
A 致
/ 脏污/异物附着
B
内 喷头内容物
塞 喷出8次之内
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综
合
判
定
检查结果
检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
产品首件确认表
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
首件确认单（新）
首件确认单（新）
客户订单号
客户名称订单生产台数机型首件制作时间电源板/适配器规格屏型号
信号主板型号
恒流板型号
物料确认是否OK
内/外观确认结构确认是否OK
确认人
电子物料确认是否OK
结构工艺确认是否OK
包装物料确认是否OK
确认人
确认人
确认人
SOP/工序流程确认是否OK
仪器设备确认是否OK
测试治具确认是否OK
确认人
确认人
确认人
接收时间完成时间
软件版本号软件确认正常的软件版
本号
确认人确认时间
软件检测是否OK 外观结构确认是否
OK 包材、附件确认是
否OK
备注：生产首件确认表
生产部首样制作项
备注：
IPQC首件确认
备注：工程首件确认
备注：
工程PIE 整机验证项
备注：
软件工程调试项
软件烧录方式
使用(松冠)RTD Customer TOOl v3.6 工具烧录进入工厂老化模式方法
菜单+开机键使用 ISP 烧录工具升级方式
加键+开机键
使用U盘插线或插入USB口开机直接升级方式按音量加键再连续按三次上键其它：
其它：
喇叭左右声道和各板卡硬件是否有更改修改方式：备注：
工程DQE
软件验
证项
备注：
品质QA 外观结
构与软件综合确认确认人：1.生产、工程、品质制作首件（核对物料、结构、电气、 2.工程PIE 确认整机是否正常并制
3.软件工程
4.工程DQE 软件验
5.品质QA 整机检测验证
6.PIE 工程收集统计问题确认最终是否可量产
7.生产部接收可量产通知
8.IPQC 确认量产情。
首件确认记录表
镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
表格编号： TJ-PC-09807
首件 员：
工序：
产品型号
确认项目
设定 实际 设定 实际 设定 实际 设定 实际
CHART距离(mm)
表格编号： TJ-PC-09807 REV:A0
首件确认记录表
测试设备编号： 日期(年.月.日)
作业 员：
工序：
产品型号
确认项目
设定 实际 设定 实际 设定 实际 设定 实际
CHART距离(mm)
镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。
首件确认表
检验员：
审核：
保存期限：1年
备注
首件确认，并填写此表。 及时向上级反馈。
保存期限：1年
生产日
期： 产品编
号：
首件确认表
生产机
送检时
台： 产色：
检
检验项目
检验结果描述
外观
颜色
结构
材质
实配
尺寸
叛定结果 □合格 □不合格
注意事项
备注： ①.新开机、换模、换色时由注塑部提供首件样品确认，交接班时由QC取样重新做首件确认，并填写此表。 ②.注塑部对模具进行维修后或进行调大参数调整时需重新送样至QC确认。 ③.ＱＣ收到领班送检的首件时必须在30分钟内完成确认工作，不能确认的部题需及时向上级反馈。
首件签样确认表(水印)
8
成型效果：成箱后无明显包角，漏洞及叠盖裂缝（≤4mm）
9
签样箱
订箱
1
单钉距≤50mm，双钉距≤70mm，首尾钉距13±7mm，间隔均匀，钉合牢固
2
扁丝是否合格，表观无锈斑、龟裂、剥层等有碍使用的缺陷
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钉合舌宽≥35mm
结合
1
粘合舌宽≥30mm,粘合剂涂布均匀、充分
2
所有材料的确认：胶水型号：有效期：
印刷
1
工单、样稿、蓝图是否一致
2
检查校对印模版是否正确
3
印刷文字、图案、相对位置与彩稿或样箱一致
4
印刷颜色与样箱基本一致
5
印刷位置：图案文字偏离水平线≤2mm，套印准确≤1mm
6
印刷效果：色泽鲜艳、图案文字清晰、深浅一致、箱面清洁、无重印、托墨、漏印、露底
7
开槽/模切质量：开槽/模切尺寸误差≤1-2mm、刀口光洁、无变形、无明显毛刺；面、里纸无破裂
四川派克杰纸业有限公司
首件签样确认表(水印)
工单
产品名称、编号
机台
日期
工序
序号
检查项目
是否合格
确认
机长
工序主管
IPQC
生产线
1
无缺材、薄边、切边整齐
2
表面清洁、无污点、平整
3
尺寸：纸板切长±3mm、宽度±2mm、压线±1mm、压线适中能轻易折合成型，不爆线
4
粘合：纸板粘合牢固、无起泡、假粘
5
边压、耐破强度、环压等达到客户标准
3
检查糊盒后有无喇叭口、溢胶、粘胶、擦花、打皱
4
糊盒位粘盒牢固度的确认
5
无明显包角，漏洞及叠盖裂缝（≤4mm）
成型效果：成箱后无明显包角，漏洞及叠盖裂缝（≤4mm）
9
签样箱
订箱
1
单钉距≤50mm，双钉距≤70mm，首尾钉距13±7mm，间隔均匀，钉合牢固
2
扁丝是否合格，表观无锈斑、龟裂、剥层等有碍使用的缺陷
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钉合舌宽≥35mm
结合
1
粘合舌宽≥30mm,粘合剂涂布均匀、充分
2
所有材料的确认：胶水型号：有效期：
印刷
1
工单、样稿、蓝图是否一致
2
检查校对印模版是否正确
3
印刷文字、图案、相对位置与彩稿或样箱一致
4
印刷颜色与样箱基本一致
5
印刷位置：图案文字偏离水平线≤2mm，套印准确≤1mm
6
印刷效果：色泽鲜艳、图案文字清晰、深浅一致、箱面清洁、无重印、托墨、漏印、露底
7
开槽/模切质量：开槽/模切尺寸误差≤1-2mm、刀口光洁、无变形、无明显毛刺；面、里纸无破裂
四川派克杰纸业有限公司
首件签样确认表(水印)
工单
产品名称、编号
机台
日期
工序
序号
检查项目
是否合格
确认
机长
工序主管
IPQC
生产线
1
无缺材、薄边、切边整齐
2
表面清洁、无污点、平整
3
尺寸：纸板切长±3mm、宽度±2mm、压线±1mm、压线适中能轻易折合成型，不爆线
4
粘合：纸板粘合牢固、无起泡、假粘
5
边压、耐破强度、环压等达到客户标准
3
检查糊盒后有无喇叭口、溢胶、粘胶、擦花、打皱
4
糊盒位粘盒牢固度的确认
5
无明显包角，漏洞及叠盖裂缝（≤4mm）
(包装)首件确认记录表
家园(东莞)有限公司
UNIGARDEN(DONGGUAN)CO.,LTD.(包装)首件确认记录表
Hale Waihona Puke 课组日期:年月日客户PO#
ITEM#
颜色
数量
标签
极性标
产地标
条码标
UL号码
灯头标
其它标签
说明书
客户标
吊卡
电器
灯头
电线/颜色
出线长度
开关
插头
点亮
极性
接地测试
高压
VAS
主要产品
灯体尺寸（到灯头）
飞钮编号
支架(新量法)
结构□不K/D□K/D段
描述
□全活动式
□半活动式
□固定式
高度
□普通□加强
灯
罩
尺寸
颜色
外观描述
包
装
外箱尺寸
彩盒尺寸:
其它:
正
唛
侧
唛
顶唛：
底唛：
落地测试结果
注意事项说明:
结论
□待定□不可上线重做□可上线
QA：
业务:品管:工程:课长:组长:
FM-0909-01
UNIGARDEN(DONGGUAN)CO.,LTD.(包装)首件确认记录表
Hale Waihona Puke 课组日期:年月日客户PO#
ITEM#
颜色
数量
标签
极性标
产地标
条码标
UL号码
灯头标
其它标签
说明书
客户标
吊卡
电器
灯头
电线/颜色
出线长度
开关
插头
点亮
极性
接地测试
高压
VAS
主要产品
灯体尺寸（到灯头）
飞钮编号
支架(新量法)
结构□不K/D□K/D段
描述
□全活动式
□半活动式
□固定式
高度
□普通□加强
灯
罩
尺寸
颜色
外观描述
包
装
外箱尺寸
彩盒尺寸:
其它:
正
唛
侧
唛
顶唛：
底唛：
落地测试结果
注意事项说明:
结论
□待定□不可上线重做□可上线
QA：
业务:品管:工程:课长:组长:
FM-0909-01
塑料件首件确认记录表
常州市
汽车部件有限公司
首件（塑料）确认单
装配
零件名称 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
_车间
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件号 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
作业员
NO：
□制程检验标准
□成型条件参数表/作业指导书
□图纸 判定结果
□合格
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 Байду номын сангаас合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
表单编号：
汽车部件有限公司
首件（塑料）确认单
装配
零件名称 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
_车间
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件号 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
作业员
NO：
□制程检验标准
□成型条件参数表/作业指导书
□图纸 判定结果
□合格
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 Байду номын сангаас合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
表单编号：
首件 样板确认检验表(格式-简化181206)
□不符合 □不符合
2 装配 3 尺寸 4 材料
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
5 功能 6 零配件 7 包装
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
8
□符合
□符合
□不符合 □不符合
抽样方案 1.首件：生产确认合格后，在量产前5件中随机取1PCS送品检进行首件检验；2.其它：根据具体类型安排抽样。
标准依据 本公司来料/半成品/成品品质检验管控标准及相应的作业标准文件、工程确认板、客户确认板、客户要求或特别要求。
序 检验项目 号
不良品描述
样板或 客户要求
检验标准
1 外观
□符合
□符合
首件确认检验表
报告编号： QC-FS-
2
CAR编号： CAR-____________
客户
订单号/PI单号
生产工序
产品名称
批量数
送检人
产品编号
样品数
送检日期
检验类型 □试/量产首件 □船头板 □打样 □工程试样
抽样方案 1.首件：生产确认合格后，在量产前5件中随机取1PCS送品检进行首件检验；2.其它：根据具体类型安排抽样。
备注：
生 □合格 □不合格 □其它 . 品 □合格 □不合格 □其它
产 拉长
主管
质 检验员
主管
备注
.
SHD-QR-006 A0 第一联： IQC 留底 第二联： 生产 留底
检测报告编号：_____________
制程首件确认表
10 移印附着力测试
检 3 电器及电性能
验 记
4
光参数
录5
耐压测试
11 高低压启动测试 12 防水测试 13 振动测试
6 绝缘性能测试
14 产品跌落测试
7 灯头量规
15 HSF管控
8 传导干扰测试
16
重 部件名 要
部 光源
件 核
电源
查 电线
记
录 灯头
现使用规格
部件名 透镜
导热膏
项目
1
2
3பைடு நூலகம்
4
5
参 数 测 试 记 录
本表原件由品质部存档,复印件送生产部
项目
1
参考资料或测试条件
现使用规格
2
3
5
检验员结论 □通过 □重新制作首件,须再确认 □存在问题呈相关部门确认
检验员
品管部主管
新产品首件,首件样板必须由IPQC送研发部确认
研发部 确认
简要描述 结论/建议
经上述确认接受的首件,制造部方可安排批量生产.如有争议需要经总经理确认者,送总经理确认. 总经理确认
制 造
订单号
制程首件确认表
产品名称
产品编码
NO: 产品规格
制造 自检
安全
功能
结构
外现
包装 送检员： 审核： 送检数量 备注
送检时间
IPQC收到首件送检，检验并将检验数据和结果填写在下表中,送品管部主管审核
No 检验项目
参考资料或测试条件
结果 No
检验项目
1 外购/结构
9 灯头扭力测试
2 结构/机械性能
首件确认单3.0
确认 结论 质量及体系管理中心:
生产技术部:
制造部:
异常处 理结果 质量及体系管理中心:
生产技术部:
制造部:
QA 确认
表单保存地点：质量及体系管理中心OQC
检验员/日期： 保存年限：一年加一个日历年
认 8.附件位置摆放是否合格
9.确认纸箱丝印与工艺说明是否相符.(机型 客户LOGO等）
10.确认标识与工艺说明是否相符.(条形码 商检号等）
11.确认包装及附件是否符合整机制造联络单要求
备 注
1 2
3
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
前 段 装
4.确认机器内部固件装配是否合理.螺钉是否打到位.螺柱有无发白.开裂.固定压片有 无变形
配 5.确认机器前框不能与屏之间过紧.防止有压屏现象存在.
确 6.确认机器指示灯.遥控头位置正确.不能有灯偏.遥控头偏的现象
认 7.确认整机外观有无变形.缝大.
8.确认功能按键、电源开关动作灵活，按键无变形. (安全件)
LOGO 统一编号
标识 xxxxx
* 序号
首件确认单
版本号 3.0
第1页 共1页
名称
型号
批次号
机号
线体号
确认日期
检查内容
1.确认物料号与BOM是否相等(有工艺更改的物料以工艺说明为准) ；
2.EVA.导电泡绵.绒纸粘贴位置是否符合要求无翘起.歪斜.重叠现象
3.确认机器走线是否符合要求.确保不在电源板上走线
9.确认端子板与主板配合良好 确保每个接口线都能插到位
10.确认整机是否符合整机制造联络单要求
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外观无起皱，收缩，烧穿，起气泡现象 两边风琴正负偏差2-4mm
折料
偏差≤2mm
划伤烫伤
不允许
气泡晶点
不允许
图案偏差
不允许
圆角大小是否一致 一致
生产单号 日期 检测方法
QC确认：
表格编号：PF-PZ-030
机长确认：
主管确认：
生效日期：2012-7-28
客户名称 材料结构 首件确认项目 外观 尺寸 挂孔 手挽孔 撕口
产品名称 尺寸
检验标准 无破损，无脏物，平整光洁 袋子的尺寸（长、宽、风琴、月利）偏差≤2mm 尺寸正确,位置偏差≤2mm,不得打到重要图案 位置偏差≤3mm,不得打到重要图案 类型正确(“V”型和”1”型),位置偏差≤3mm
检验结果
热封尺寸 风琴位
检验结果
热封尺寸 风琴位
外观无起皱，收缩，烧穿，起气泡现象 两边风琴正负偏差2-4mm
折料
偏差≤2mm
划伤烫伤
不允许
气泡晶点
不允许
图案偏差
不允许
圆角大小是否一致 一致
生产单号 日期 检测方法
QC确认：
表格编号：PF-PZ-030
机长确认：主管确Leabharlann ：生效日期：2012-7-28
东莞市浦发包装有限公司
制袋工序首件确认记录表
东莞市浦发包装有限公司
制袋工序首件确认记录表
客户名称
产品名称
材料结构 首件确认项目 外观 尺寸 挂孔 手挽孔 撕口
尺寸 检验标准 无破损，无脏物，平整光洁 袋子的尺寸（长、宽、风琴、月利）偏差≤2mm 尺寸正确,位置偏差≤2mm,不得打到重要图案 位置偏差≤3mm,不得打到重要图案 类型正确(“V”型和”1”型),位置偏差≤3mm