井口憋压操作规程(2021新版)
抽油机井憋压操作规程
抽油机井憋压操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。
（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。
（3）检查调整刹车，达到完好。
3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。
（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（3）清理回收工、用具，清理场地。
(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。
（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。
判断深井泵工作状况。
3．停机憋压（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。
井口憋压操作规程
井口憋压操作规程井口憋压操作规程一、前言井口憋压是钻井作业中常用的一种压井方法。
井口憋压可以用于防止井口被漏水或溢流，以及进行水泥固井、测量井深和分层等工作。
在进行井口憋压操作时，必须严格按照规程操作，以确保作业效率和作业安全。
二、作业准备1、检查憋压泡与挡板的合适性和密封性，确保憋压泡能够完全覆盖墙厚并能够密封井口，挡板要牢固安装；2、检查各类工具、阀门、管道等设备，确保良好状态，防止泄露；3、测定井口压力和井口水深，并正确设置压力表和录井表；4、根据地质条件，指定井口憋压工艺参数和压力控制方案，做好可能出现的风险预测和处理预案；5、调派井口憋压作业人员和监察人员，进行明确作业职责和安全注意事项的培训和交流。
三、操作流程1、关闭钻井液流入井口的阀门，同时将相应的泥浆管线与相应的井口连接起来，以及进行透平漏斗口封堵；2、将井口附近的泥浆、水、气等管道与阀门拦截，并设置在井口近侧的相应阀门，以便在憋压前确定阀门位置；3、将井口憋压泡放入井口，并确保憋压泡和井口覆盖完全，使用挡板将其固定；4、建立大气锁定系统，向井下独立显式阀门加入新食水、影响造成的井口附近水深存在很大的偏差，并记录水深变化的趋势和规律；5、开启绝压前监测系统，并确认井口憋压泡有足够大的憋压内部空间，向固定憋压泡的井口阀门公空间加以压缩空气，确保憋压泡的绝压状态；6、通过突压检查井口憋压泡对井口的封闭性，确保憋压泡的密封性；7、憋压泡被固定后，在适当的泄压时间和方式下逐渐卸载憋压泡内的压缩空气，压降逐渐增加并维持稳定使井口处于憋压状态。
四、安全注意事项1、在憋压中严禁人员靠近井口、工具、设备；2、严格按照操作规程进行操作，避免因操作不规范造成伤害和事故；3、在操作时应当认真观察井口环境，并及时发现和处理异常情况，如岩屑、水、气等，情况应报告上级领导或技术人员；4、在憋压过程中应定时监测压力、水深等井口参数，对异常情况应及时采取应对措施；5、在紧急情况下应迅速切断主阀门和救援备品、工具和设备等。
笔试一 抽油机井井口憋压操作步骤
中级采油工技能操作考试准备通知单（笔试）项目五：
考场：
考生：
中级采油工技能操作考试试卷（笔试）
（本试卷包括三个考核项目）
项目五：叙述抽油机井井口憋压操作步骤（笔试）
⑴本题分值：100分。
⑵考核时间：15min。
1)抽压时压力不能超过压力表的2/3量程。
2)要求画一张降压曲线。
3)在规定的时间内完成操作，到时停止操作。
中级采油工技能操作考试评分记录表（笔试）
（本试卷包括三个考核项目）
抽签号
项目五：叙述抽油机井井口憋压操作步骤（笔试）考核时间：15min
评分人：年月日核分人：年月日。
井口憋压-
抽油机井口憋压实际操作
3、注意事项 （1）抽压时以抽压次数确定抽压标准，如果是新作 业后投产或热洗后的井一般抽压12次左右，如果是 正常井，可适当多抽3-5次。 （2）抽压时如果几个冲程后压力就超过1.5-2.0MPa 的情况，就不能等到抽到次数再停抽，应及时停抽。 （3）如果抽压超过抽油次数时，压力仍上升很慢或 没有明显上升，就要以时间为标准，既8-15分钟为 宜。 （4）抽压时压力不能超过压力表的2/3量程。 （5）抽压时井口不能有渗漏。 （6）憋压时人站在阀门侧面束 请评委、同学批评指正！
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （2）更换量程合适的压力表：顺时针关闭压力表针 形阀，用200mm活动扳手逆时针卸原压力表，松动后 缓慢卸扣，放掉弹簧内余压，指针归零后，放下扳 手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉， 清理压力表接头。将准备好的6.0MPa的压力表顺时 针缠生料带4－5圈，用双手使压力表与表接头对正， 缓慢上1-2扣，确认没有偏扣后用扳手上紧上正，打 开针形阀，确认无渗漏，对比压力表值，记录回压。 （如量程合适，用落零法确定压力表归零，可不更 换压力表。）
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （4）泄压，启抽：确认憋压数据录取全了，打开回 压阀门泄压，待压力下降稳定后，启动抽油机（松 刹车，合空气开关送电，两次点启或靠惯性启动抽 油机），检查抽油机运转情况，井口流程。 （5）换回原压力表：关闭针形阀，用活动扳手缓慢 松开压力表接箍，慢慢转动泄压，直到压力表指针 落零，卸下压力表，换回原压力表。 （6）记录原油压值，憋压时间，停抽时最高压力值， 泄压前压力值等，作好对比分析。
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （3）憋压：关井口回压阀，在即将关闭阀门时看 压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有无 渗漏，确认没有渗漏后关死阀门。开始憋压，以时 间确定憋压标准：记录油压随时间的变化值，（也 可以抽压次数确定憋压标准：从关死回压阀门起， 记好冲数）油压抽到2.5 MPa左右，可将抽油机停 止到下死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数 值，稳压5分钟。之后启动抽油机抽油停止到上死 点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压5 分钟。从而判断深井泵工作状况。如从示功图判断 游动微漏，可憋压3-5次，活动游动凡尔提高抽油 泵利用率。
油井憋压操作(憋压检测)
清理现场
清理现场，收拾工具，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、不做记录扣2分。
6
合计
100
考核人：考核时间： 年月日
工用具准备
Байду номын сангаас名称
型号
数量
名称
型号
数量
活动扳手
300mm
一把
生料带
一卷
绝缘手套
2500V
一副
纸、笔
各一
验电器(试电笔)
1140V/500V
一支
防毒面罩
一副
压力表
长庆油田分公司第四采油厂
采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级级工龄年
项目名称
用憋压法检测油井深井泵工作状况
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备工作
准备工具、用具、劳保用品
5
1、选错一件工具扣2分。
2、工具少选和多选一件扣2分。
3、工服着装一处不符合要求扣2分。
2
检查工作
1、打开防盗箱通风；
2、检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；
3、检查驴头有无裂纹，悬绳器有无断丝断股，方卡子是否牢靠；
4、抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠；
5、用试电笔检测开关箱是否漏电。
20
1、未通风扣10分。
2、少检查一项扣5分。
3
改流程憋压
1、录取压力值（原井口压力表不附合要求的要更换）；
2、关闭回压阀门憋压；
3、如憋不起压，观察泵的呼吸情况，分析是否存在油管漏失（漏失量较小时放空出液）；
抽油机井口憋压操作
压力(Mpa)
漏失
采取措施：碰泵后再次憋压，若还出现停抽后压力下 降超过1MPa，则安排油井单量或者测示功图验证油 井是否漏失。如果泵漏失上修，油管漏失上修。
XX-XX抽油井憋不起来憋压曲线
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
停抽
0.10
0.05
0.00
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14
在白纸上画出憋压坐标，确定比例， 纵坐标为憋压值，横坐标为憋压时 间，标注井号和憋压日期
操作步骤
关闭回压闸门，记录原始压力，并记 录压力随时间变化值，当压力上升到 2.5Mpa，（注意：憋压值不超过压 力表量程的1/3---2/3，采油树各部 件不渗、不漏），记录压力终点值及 憋压时间，停抽5-10分钟，观察压力 下降趋势，记录停井时间，观察并记 录压力及压力下降值。
操作步骤
缓慢开回压闸门卸压。
待压力平稳后，再关回压闸门，第 二次记录压力随时间变化值。
检查并确认井口流程，关闭压力表控制 闸门，更换原来的压力表。
井口憋压操作规程
井口憋压操作规程井口憋压是石油、天然气勘探和开采过程中常见的一种操作方式。
通过控制井口的压力，可以有效地控制井内产生的压力、温度等参数，保证井口安全稳定运行，避免井口喷发等事故的发生。
因此，对于井口憋压操作，有着非常严格的规范和操作流程，这就是我们所说的“井口憋压操作规程”。
一、井口憋压操作的目的和意义井口憋压作为一种非常重要的操作方式，其主要的目的是控制井内产生的压力和温度，保证井口的安全平稳运行。
同时，在采油、钻井等勘探和开采过程中，井口憋压也可以用于控制井底油层的产量和压力，优化操作方案。
二、井口憋压操作的准备工作1. 确定作业区域，并保证周围环境清洁。
2. 对井口进行检查，在确保井口缆绳、钻杆等工具运行正常之后，开始进行井口憋压操作。
3. 对井口的设备和管道进行检查，确保设备和管道的正常运行。
三、井口憋压操作流程1. 确定憋压前的井口压力和温度等参数；2. 开始进行井口憋压操作，首先将井口的阀门关闭，将井口上部的管道连接到加压泵的出口；3. 开始加压，对井口进行加压，将井口的压力控制到一定程度；4. 在井口达到设置压力之后，对加压泵进行停机和泄压操作，保持井口的压力稳定；5. 检查井口压力和温度等参数，确保井口的安全稳定；6. 停止憋压，打开井口阀门，进行通力作业。
四、井口憋压操作的注意点 1. 在进行井口憋压操作之前，必须进行充足的安全培训，熟悉操作流程和规定的安全标准。
2. 在憋压操作中必须控制加压泵的出口流量，避免压力控制不当导致井口喷发等不安全情况发生。
3. 在憋压操作中，必须严格按照操作规程进行操作，保证井口的安全稳定。
4. 在憋压操作中，必须随时监测井口的压力和温度等参数，避免参数值超出设置范围导致安全事故的发生。
五、结论井口憋压作为石油、天然气勘探和开采过程中的重要环节，其安全稳定运行对于整个作业过程的顺畅进行至关重要。
因此，在进行井口憋压操作时，必须在进行充足的安全培训，熟悉操作流程和规定的安全标准。
抽油机井憋压操作方法
罗xx-xx
p
(MPa)
**年**月**日
抽憋
停憋 t（min）
（四）注意事项
憋压时选用量程合适并校验合格的压力表 采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用 在抽憋时记录的时间点不少于三个 停井憋压时间不少于10min 憋压前必须紧固井口盘根盒，防止在憋压过程中发生盘根刺漏 憋压时压力上升值不能超过压力表量程的2/3
4.泄压：开回压阀门泄压待压力平稳后启动抽油机 关闭回压阀门，开始第二次憋压，重复上述步骤，
憋压共进行三次。
开回压阀门泄压 再次记录憋压数据
压力平稳后关回压 惯性启动抽油机
5、换回原来的压力表，打开回压阀门，启动抽油机恢复正常 生产，清理工具，收拾现场。
换下憋压压力表
换回憋压前压力表
开回压阀门
6、画憋压曲线。横坐标为憋压时间，纵坐标为压力，并 注明井号和憋压日期。
四、课堂小结
这节课我们学习了： 1、憋压操作的作用 2、憋压的具体操作步骤 3、通过压力变化曲线分析油井的工作状况
不足之处敬请老师指正 谢谢！
力上升随时间而减缓；关憋压
力基本不降。
游动凡尔漏
抽憋
停憋 t(min)
4、固定凡尔漏失：与游 P 动凡尔漏失相同，但漏失，抽 (MPa) 憋过程中上下冲程压力摆动幅 度较大；关憋压力不降。
固定凡尔漏失
抽憋
停憋 t(min)
5、双凡尔漏失：抽憋
与固定凡尔漏失相同，摆动
P
(MPa)
幅度大；关憋压力呈下降状
放空压力表余压
卸下井口压力表
开压力表针型阀 关闭压力表放：关闭回压阀门记录好初始压力，记录压力上升状
况。
关回压阀门
记录初始压力
井口鳖压
抽油机井口憋压学习目标抽油机井井品憋压（抽压）是采油工判断抽油机井（泵）生产状况的一项比较简单的技能操作；通过对本节的学习，使操作者能够正确进行抽油机井井口抽压操作，加深理解抽油泵泵况的概念。
一、准备工作（1）抽油机井1口，井口装置（参见图6-2-1）符合抽压要求，油套压仪表齐全好用。
（2）准备1块 4.0MPa的压力表，200mm扳手1把，450mm管钳1 把，生料带少许，秒表1块，笔1支，尺1把，16开的米格纸2张。
二、操作步骤（1）携带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场，检查井口生产状况，确认具备抽压条件，可不必换准备的压力表；关掺水阀，并在米格纸上画出坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间，标注井号和抽压日期，如图（2）抽压：关井口回压阀，在即将关阀门时看压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有渗漏没有，确认没有后关死阀门，开始抽压，以抽压次数确定抽压标准；即从关死回压阀门起，记好冲速次数，新作业后投产或热洗后的井一般抽压力12次左右即可，油压就会抽到2.5MPa左右，停止抽油机抽油，稳压开始计时，每隔1min计1次（或准备好的坐标上直接点出点）数值，再停10~15min即可；如抽压井是正常的（非近斯投产热洗）井可适当多抽3~5次，余下同前，记录抽压数据。
3）确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后，启动抽油机，打开渗水阀门。
（4）描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑曲线连起来，如图6-2-2所示，并在曲线右上角注明抽压情况：原油压值，抽压次数，停抽时最高压力值等。
（5）清理现场，收拾工具，带好录取的抽压资料，交工。
三、注意事项（1）抽压时如果几个冲程后压力就超过1/5~2.0MPa的情况，就不能等到抽够次数再停抽，应及时停抽。
（2）如果抽压超过抽油次数时，压力仍上升很慢或没有明显上升，就要以时间为标准，即8~15min为宜。
（3）抽压时压力不能超过压力表的2/3 量程。
井口憋压操作顺序
井口憋压操作顺序
1、报告裁判（）号选手前来报到，请求检查工具。
2、准备工具用具，量程合适、校验合格的压力表一块。
3、在米格纸上画出憋压坐标。
4、检查井口生产状况，（紧盘根盒）井口无渗漏，具备憋压条件。
5、记录压力值；确认憋压压力表量程合适。
6、关（压力表）阀门。
7、卸（压力）表，观察指针变化，（一次）晃动泄压，（二次）晃动泄压，压力落零。
8、清理检查表接头，清理干净。
9、检查压力表，有合格证、在有效期内，可以使用。
10、安装憋压压力表。
11、稍开阀门，压力稳定，不渗不漏，全部打开。
12、侧身关闭渗水阀门，侧身关闭回压阀门。
13、憋压，记录压力随时间的变化值，憋压值控制在压力表量程的2/3以内。
14、压力上升至2.5MPa，停抽：外壳无电，侧身停抽，刹紧刹车，锁块落槽，侧身拉闸，记录停井时间，
挂牌警示。
15、记录每分钟压力随时间的变化值，憋压时间不少于5分钟。
16、侧身缓慢打开回压阀门泄压。
17、关（压力表）阀门。
18、卸（压力）表，观察指针变化，（一次）晃动泄压，（二次）晃动泄压，压力落零。
19、清理检查表接头，清理干净。
20、换回原压力表。
21、稍开阀门，压力稳定，不渗不漏，全部打开。
22、开井：抽油机周围无障碍物，摘警示牌，松刹车，外壳无电，侧身合闸，利用惯性启动抽油机，记
录开井时间。
23、调整掺水量。
24、绘制憋压曲线。
25、收拾工具、仪表，擦拭干净，摆放整齐，将相关资料填入报表。
抽油机井口憋压操作
缓慢开回压闸门卸压。
待压力平稳后，再关回压闸门，第 二次记录压力随时间变化值。
检查并确认井口流程，关闭压力表控制 闸门，更换原来的压力表。
操作步骤
启动抽油机,将有关数据填入报表。
收拾工具保养存放。
画憋压曲线，横坐标为憋压时间，纵坐 标为压力，并注明井号和憋压日期。
操作步骤
X X - XX抽油井正常憋压曲线
与
憋压压力过高损坏井下设备，导致
消
井下故障
减
C
憋压时压力不得超过3MPa，以能判明出 液情况为准
技术要求
6、看压力时， 眼睛、指针、 刻度成一条垂 直于表盘的直
线
5 、卸压力表 放空时，操作
缓慢
1、憋压时所用 的压力表经标定
合格
4、憋压值不能 超过压力表量程
的2/3
2 、憋压时， 采油树各部位 不渗不漏，闸 门灵活好用
的 目 的
TEXT
引言 准备工作 操作步骤 安全知识 技术要求
小结
01
判断油井出液是 否正常
02
03
憋压后液体的快速流 动，能够把井筒内软 蜡带出井筒
加深理解抽油泵泵况的 概念
引言
准备工作
认识油井基本流程
生产闸门
压力表
放空 闸门
投球
投球
回压
器
器
闸门
套压闸门
携带好准备的仪表、工具用具到抽油机井 口现场，检查井口生产状况，用手摸光杆 确认是否出油，记录原压力表值 ，确认具 备憋压条件后，更换准备好的压力表（如 果该井压力表满足憋压条件不必换表，不 满足条件进行换表）；
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
抽油井井口憋压
新入厂员工实践技能课课时计划课题：抽油井井口憋压实际操作授课对象；新、初、中级员工授课时间：2007.10任课教师：课时：45分钟教学目的：使操作者能够正确进行抽油机井口憋压操作，加深理解抽油泵生产状况的概念教学所学设施：抽油机一架、井口设施齐全、井场平整内容提要：1、引言2、准备工作3、操作步骤4、示范5、操作练习与巩固6、总结7、重点内容；操作步骤讲述教学进程安排1、引言：通过这次学员的学习，能正确掌握抽油机井口憋压操作，加深理解抽油泵生产状况、同时通过憋压活动凡尔提高抽油泵利用率，达到提高泵效的目的。
2、准备工作（1）油机井1口，井口装置符合憋压要求，油套压仪表齐全好用。
（2）准备1块4.0MPa的压力表，200mm扳手1把，450mm管钳1把，生料带少许，秒表1块，笔1支，工作记录本1本。
3、操作步骤（1）带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场，检查井口生产状况，确认具备憋压条件，可不必换准备的压力表。
在工作记录本标注井号、憋压日期和井口回压。
（2）憋压：关井口回压阀，在即将关闭阀门时看压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有无渗漏，确认没有后关死阀门，开始憋压，以抽压次数确定憋压标准；及从关死回压阀门起，记好冲数，油压抽到2.0 MPa左右，可将抽油机抽油停止到下死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压10-15分钟。
之后启动抽油机抽油停止到上死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压5-10分钟。
从而判断深井泵工作状况，如从示功图判断游动微漏，可憋压3-5次，活动游动凡尔提高抽油泵利用率。
（3）确认憋压数据录取全了，打开回压阀门泄压，待压力下降稳定后，启动抽油机。
（4）记录憋压值，原油压值，抽压次数，停抽时最高压力值等，绘制憋压曲线作好对比分析。
（5）清理现场，收拾工具。
憋压可判断的故障：（1）油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明是固定凡尔严重漏失或进油部分堵塞。
井口憋压操作规程
井口憋压操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、检查和准备
1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
10
5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停
抽，憋压时，现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作
1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至
2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可；
2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机；
3、绘制憋压曲线；
4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。
这里填写您的企业名字
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憋压操作步骤
抽油机井井口憋压操作步骤
一、穿戴好劳保用品，准备工具用具
二、画曲线坐标。
在曲线上标注井号和憋压日期憋压人
三、检查流程，更换量程合适的压力表。
1、检查井口生产状况，确认具备憋压条件,记录回压。
2、检查压力表量程合适
3、关压力表阀门
4、卸压力表并观察指针变化，卸掉余压。
5、清理检查表接头是否完好
6、检查憋压压力表
7、换上检查合适的憋压压力表（上卸压力表禁止拧表盘）
8、稍开试压，然后全部打开压力表阀门
四．到流程
侧身关掺水闸门，侧身关回压闸门开始憋压。
五、憋压
1、记录压力随时间的变化值，压力不能超过压力表量程的2/3,当压力上升的2.5MPa
的时候开始停抽，记录关井时间。
2、每隔一分钟记录一次压力，憋压时间不小于5分钟，
六、恢复流程换回原压力表
1、打开回压阀门
2、关压力表阀门，泄压观察指针变化，卸掉余压。
清理检查表接头，换回原压力表。
开压力表阀门试压不渗漏全部打开
七、启动抽油机，绘制憋压曲线
1、检查抽油机周围无障碍物，松刹车，验电，合闸惯性启动抽油机记录开井时间。
2、开掺水闸门调整掺水量
3、绘制憋压曲线。
要求曲线连贯清晰整洁。
八、收拾工具用具。
油井井口憋压操作规程
油井井口憋压操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：6MPa压力表1块，600mm管钳1把，200mm、150mm活动扳手各1把，测压丝堵1个，秒表1块，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，生料带，黄油，细纱布，污油桶，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，根据井况将抽油机停在位置，刹紧刹车。
2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，悬挂安全警示牌。
2.2安装测压丝堵2.2.1关闭井口生产阀门、回压阀门。
2.2.2打开取样阀门放空(开单流阀放空阀门放空)，井口压力落零。
2.2.3卸下油嘴套丝堵，检查丝扣完好。
2.2.4将测压丝堵安装在油嘴套上。
2.2.5在测压丝堵上安装压力表。
2.3试压2.3.1关闭测压丝堵放空阀，关闭取样阀门(单流阀放空阀门)。
2.3.2侧身稍开井口回压阀门，试压无渗漏，全部打开，侧身打开生产阀门，观察记录压力值。
2.4启动抽油机憋压2.4.1检查抽油机周围无障碍物。
2.4.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。
2.4.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.4.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机，关好电控柜门。
2.4.5待出液正常。
关闭回压阀门憋压，记录压力随时间的变化值。
2.4.6当压力上升到3MPa-5MPa 时停抽、刹车、断电，挂好警示牌。
观察并记录10min内压力变化情况。
2.4.7根据压力上升和下降情况分析判断井下油管和抽油泵的工作状况。
井口憋压操作规程
井口憋压操作规程井口憋压操作规程一、憋压概念及作用憋压又叫堵泥，即通过关闭井口防止钻进或井中的泥浆流失和水进入井内。
憋压一般是在井下钻井过程中使用，其作用包括以下几点：1. 控制井底压力：通过憋压可以控制井底压力，避免钻头无法承受井底压力而导致井涌。
2. 保护地层：钻进过程中，泥浆可能会破坏地层，憋压可以防止泥浆流失和破坏地层。
3. 检测地层：通过观察井口压力变化，可以对地层进行初步判断，从而确定钻头下一步的钻进方向或套管的设置深度。
二、憋压操作过程1. 憋压前的准备（1）装设防喷器：为了防止泥浆在憋压过程中喷射出来，需要安装防喷器。
（2）检查井口设备：检查井口设备是否运转正常，如控制系统、井口钻杆等。
（3）准备停钻液：停钻液可采用钻井液或压裂液等，具体结合井况而定。
2. 憋压操作流程（1）停止钻进：在井底深度即将达到钻头所需深度时，停止钻进并抽出钻头。
（2）加压憋压：通过控制井口设备使井口产生一定压力，使钻井液向井底受压，形成一定压力，停止钻头进入井底并形成憋压。
（3）观察压力变化：在憋压过程中，观察井口压力变化，如发生异常，应及时处理。
（4）减压放泥：当井底情况合适时，减小井口压力，放掉泥浆，继续钻进作业。
三、注意事项1. 憋压过程中需注意钻井液的配合，以保障压力控制的稳定和地层保护。
2. 密切观察井口压力变化，如压力异常，应及时停止憋压并进行检查处理。
3. 憋压结束后，需及时清理井口设备和泥浆，准备下一次钻进作业。
4. 憋压操作中要注意防喷装置的设置和维护，以防止泥浆喷射事故的发生。
总之，憋压操作是钻井作业中十分重要的环节，需要科学合理的操作流程和注意事项，以保障钻井作业的顺利进行。
井口憋压操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD220井口憋压操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards井口憋压操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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一、检查和准备1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程105、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停抽，憋压时，现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可；2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机；3、绘制憋压曲线；4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
井口憋压操作规程(2021新版)
( 操作规程 )
单位：_________________________
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井口憋压操作规程(2021新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
井口憋压操作规程(2021新版)
一、检查和准备
1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停抽，憋压时，现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作
1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即
可；
2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机；
3、绘制憋压曲线；
4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。
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注水井开关井操作规程(2021新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改注水井开关井操作规程(2021新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.注水井开关井操作规程(2021新版)一、检查和准备1、准备好开关井工具；2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案；3、检查配水间及井口阀门、水表、压力表；4、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人；5、操作要平稳，禁止猛开猛关；6、放水要回收，防止环境污染。
二、操作（一）注水井开井操作1、根据注水方式，正确改流程；2、按顺序开注水井口总阀门、生产阀门、来水阀门，按逆时针完全打开阀门后顺时针回半圈，关闭套管阀门；3、打开配水间及单井流量计上、下流阀门；4、打开配水间单井总阀门，按配注要求调解注水水量；5、每2小时调解水量一次；6、新投、转注井或洗井要按新投、转注井操作规程或洗井操作规程进行开井操作；7、合注井开油管闸门注水，再慢开套管闸门；8、记录开井时间、压力、水表底数填入报表。
（二）注水井关井操作1、多井关井时，应通知注水站，以防泵憋；2、关闭配水间及单井流量计上、下流阀门；杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程133、关闭注水井口总阀门；4、打开站内单井管线放空阀门，在站内放空卸压。
长停井或冬季停注24小时以上井要进行扫线，井口要用毛毡包好；5、关闭注水井井口生产阀门、回压阀门；6、非正常关井包括注水管线漏、注水井测试、注水管线清洗、调配等，按生产要求关井；7、记录关井时间、压力、水表底数填入报表。
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井口憋压操作规程(2021新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
井口憋压操作规程(2021新版)
一、检查和准备
1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
10
5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停抽，憋压时，现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作
1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即
可；
2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机；
3、绘制憋压曲线；
4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。
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