第七章自动变速器基本检查与试验
汽车应用技术《自动变速器》教案
汽车应用技术《自动变速器》教案第一章:自动变速器概述1.1 课程目标让学生了解自动变速器的基本概念和作用。
让学生掌握自动变速器的主要组成部分及其功能。
1.2 教学内容自动变速器的定义和作用自动变速器的主要组成部分(如液力变矩器、行星齿轮组、控制阀等)自动变速器的工作原理1.3 教学方法采用讲授法,讲解自动变速器的基本概念和作用。
采用直观演示法,展示自动变速器的组成部分和结构。
1.4 教学评估进行课堂问答,检查学生对自动变速器基本概念的理解。
布置课后作业,让学生绘制自动变速器的组成部分示意图。
第二章:液力变矩器2.1 课程目标让学生了解液力变矩器的基本原理和结构。
让学生掌握液力变矩器的工作过程及其控制。
2.2 教学内容液力变矩器的定义和作用液力变矩器的基本结构(如涡轮、泵轮、导轮等)液力变矩器的工作原理和控制方法2.3 教学方法采用讲授法,讲解液力变矩器的基本原理和结构。
采用直观演示法,展示液力变矩器的工作过程。
2.4 教学评估进行课堂问答,检查学生对液力变矩器的基本原理的理解。
布置课后作业,让学生绘制液力变矩器的结构示意图。
第三章:行星齿轮组3.1 课程目标让学生了解行星齿轮组的基本原理和结构。
让学生掌握行星齿轮组的工作过程及其控制。
3.2 教学内容行星齿轮组的定义和作用行星齿轮组的基本结构(如太阳轮、行星轮、内齿轮等)行星齿轮组的工作原理和控制方法3.3 教学方法采用讲授法,讲解行星齿轮组的基本原理和结构。
采用直观演示法,展示行星齿轮组的工作过程。
3.4 教学评估进行课堂问答,检查学生对行星齿轮组的基本原理的理解。
布置课后作业,让学生绘制行星齿轮组的结构示意图。
第四章:控制阀4.1 课程目标让学生了解控制阀的基本原理和结构。
让学生掌握控制阀的工作过程及其控制。
4.2 教学内容控制阀的定义和作用控制阀的基本结构(如阀体、阀门、弹簧等)控制阀的工作原理和控制方法4.3 教学方法采用讲授法,讲解控制阀的基本原理和结构。
自动变速器基本检查
自动变速器基本检查摘要:汽车变速器是汽车中的精密部件之一,而自动变速器则更加精密。
变速器的好坏直接影响汽车的性能及行驶安全。
我们的使用和调整不当就可以造成自动变速器的故障率。
本文向大家介绍自动变速器的基本检查方法,以供大家参考。
关键词:自动变速器检查调整更换自动变速器在维修之前做基本检查和性能测试是至关重要的。
基本检查和性能测试是确认变速器故障范围,为进一步的修理提供重要依据,这将在一定程度上避免变速器被误修。
众所周知,对于自动变速器内部来说,分解的次数越多,,损坏的几率越高。
而且变速器内部结构精密,各部件配合要求高,分解次数多,出错几率也就越高,因此应尽量避免分解变速器内部或尽量重复、多次的分解。
自动变速器的油为不当、油质不佳、联动机构调节不当,以及发动机怠速调整不当等,是引起自动变速器产生故障的最常见原因。
通常把对这些部件的检查与重新调整,叫做自动变速器的基本检查。
无论变速器显现出来的是什么样的具体故障,基本检测总是必要的,而且也是首先进行的。
基本检查和调整包括:油面检查、油质检查、泄漏检查、气门拉索变速检查和调整、变速杆位置检查和调整、空档起动开关和发动机怠速检查等。
1.油面检查油面检查在液压控制系统中已经有初步介绍,在此不重复。
延长自动变速使用寿命的关键就在于经常检查油面、检查油液的温度和质量。
2.油质检查(1)检查目的更据统计数字,美国90%以上自动变速器进行维修,都是因为自动变速器没有换油引起的,ATF(自动变速器油器)在变速器正常工作温度下一般能行驶约4万km或者24个月。
影响油液品质的最重要因素是油液的温度,而影响油液温度的主要因素是ATF使用不当,液力变矩器产生热量过大,执行元件打滑或分离不彻底,冷却器堵塞或者冷却效果不好等。
所以油液温度过高或急剧上升是十分重要和危险信号,这说明自动变速器已经存在故障或油量不足了。
若发现温度过高,应当立即停车检查。
油液温度过高将会使粘性下降、性能变坏(产生油泥和积炭)、堵塞细小量孔、卡滞阀门、降低润滑效果、破坏橡胶密封部件等,从而导致变速器损坏。
课题四 电控液力自动变速器的基础检查及性能试验
油压测量结果分析
主油路油压: D、R档均高或低,说明供油及调压 系统故障。 其他各档位油路油压: D、R、2、1档油路油压低,说明 各档油路有泄漏。
4.道路试验方法
1)换档点试验 2)强制降档试验 3)高档锁止试验 4)低档制动试验 5)换档品质试验 6)超速档试验 7)倒档试验 8)停车档试验
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一、自动变速器故障诊断原则故Leabharlann 诊断 原则分清故障性 质与原因
由简单 到复杂
多个项目 结合
自诊断 功能
不轻易拆卸
利用维修 资料手册
发动机、液压 、电控系统、 变速器机械 部分
由外到内、 对易接近的 部位(ATF油、 油压)
失速、道路、 时滞试验等
可以检查出 大部分故障
为了诊断的拆 卸是故障诊断 的最后手段。
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3、油压试验
图4 油压电磁阀测试
图3 油压试验
3、油压试验
油压检查的目的 1) 测量控制管路中的油压。 2) 判断油泵、控制阀及各油路的密闭性 能。 3)判断各档位控制油路的工作状况及对 换档品质的影响。
油压检查的内容
1) 主油路油压试验 2)速控阀油压试验 3)节气门阀油压试验 4)锁止阀油压试验 5)各档位油压试验
课题四 电控液力自动变速器之
基础检查及性能试验
主讲:蒲光吉 时间:2012.10.29
四川核工业技术学院
知识点与技能点
知识点
自动变速器基础检查的主要内容; 自动变速器性能试验及原理
技能点
自动变速器基础检查的方法
自动变速器性能试验的方法
任务引入
自动变速系统出现故障的车辆送到维修站点。 维修人员:听取车主故障信息、验证故障、基础检查。
自动变速器总成测试和检验
二.操纵手柄位置和节气门拉索的检查
操纵手柄或节气门拉索安装或调整不当会影响 自动变速器的正常工作,因此在对自动变速器作进 一步的检查之前,应先检查操纵手柄和节气门拉索 的位置。如有异常,应予以调整。
1、节气门拉索检查:液控自动变速箱,拉索紧,换 档点高。
2、档位开关检查:空挡开关
三、漏油检查:
四、电磁阀测试:
7.发动机制动作用的检查
什么叫发动机制动作用?
在松油门时,发动机使车速迅速下降的作用。(为什么有此作用?) 在汽车入“2档”或“1档”行驶时,突然松开油门踏板,检查发动机是否有制动 作用。若松开油门踏板后车速立即随之下降,说明有发动机制动作用;否则说明 控制系统或前进强制离合器有故障。
8.强制降档功能的检查
什么叫强制降档功能?
汽车行驶时急踩油门(到底),档位会减低一档的功能。
目的:降低档位,增加加速性。表现现象:发动机转速增加
1)、正常:在强制降档时,发动机转速会突然上升至4000r/min左右,并 随着加速升档转速逐渐下降。 2)、无强制降档:若踩下油门踏板后没有出现强制降档,说明强制降档功 能失效。(变速器内部,线路) 3)、若在强制降档时发动机转速上升过高,达5000—6000r/min,并在升 档时出现换档冲击,则说明换档执行元件打滑,应拆修自动变速器。
5)将操纵手柄拨至N档位置,让发动机怠速运转1分钟后,再做一次同样 的试验。
6)上述试验进行3次,取其平均值。
7)按上述方法,将操纵手柄由N位置拨至R位置,测量N—R延时时间。 大部分自动变速器N—D延时时间小于1.0-1.2S,N—R延时时间小于 1.2-1.5S。若N—D延时时间过长,说明油路油压过低,前进离合器摩擦 片磨损过多或前进单向相离合器工作不良;若N—D延时时间过长,说明倒 档主油路油压过低、倒档离合器或倒档制动器磨损过大或工作不良。
自动变速器的检查方法
范例三:
品牌车型:广州本田雅阁2.3L 维修主题:车速达到70km/h后无法加速 故障现象:一辆2.3L广州本田雅阁轿车,当车速达到70km/h以后就会出现 发动机转速提升(空转)而汽车加速无反应的现象。 故障排除:根据该车的故障现象,初步判断可能在D3挡时自动变速器存在 故障。进行路试,没有发现变速器有异响等情况。为了准确判断故障部位,在 路试时,我们利用自动变速器换挡控制原理曲线进行挡位超越试验,由于该车 前进挡位排列为D4.D3、2、1,故将超越挡选择开关打开,使汽车在D3挡位行 驶。当车速提高到最接近打滑的速度时,放松加速踏板使之处于小负荷开度, 突然将变速杆推到D4位,再进行加速,发现汽车此时有驱动了,并已进入了 D4挡工作。以上实验结果表明,D3挡离合器或油路有故障。 维修小结:如发现自动变速器摩擦片有烧蚀现象,不能只简单地更换被烧 损的摩擦片,而应仔细查找导致摩擦片烧损的真正原因。否则,可能会造成以 新换上的摩擦片试车,摩擦片再次烧损的现象。
范例四:
品牌车型: 广州本田雅阁2.3L 维修主题: 起步无力,在坡路上不能行驶 故障现象: 车辆起步无力,尤其是在坡路上基本不能行驶。 故障排除: 首先检查自动变速器油,油位正常,油质呈暗红色,也算正 常。读取自动变速器电控系统的故障码,故障码为15,含义是主轴转速传感 器有故障。其可能的原因有: ①主轴转速传感器插头断开。②主轴转速传感 器导线断路或短路。③主轴转速传感器有故障。④自动变速器机械方面有故 障。 按以上原因进行检查: (1)测量主轴传感器电阻,为450Ω,正常。 (2)检查主轴传感器至自动变速器控制单元的线路正常;检查传感器 插接器,也正常。 (3)拆下主轴传感器,看不出有变形、损坏处。
3.节气门位置检查
1、节气门全开检查 (如图4-4所示)。 2、节气门拉线的检查 (如图4-5所示) 3.节气门拉线的调整 节气门拉线的调整步骤是: (1)推动油门踏板连杆,检查油门是否全 开。如油门不全开,则应调节油门踏板连杆。 (2)把油门踏板踩到底。 (3)把调整螺母拧松 (4)调整油门拉线。 (5)拧动调整螺母,使橡皮套与拉线止动 器间的距离为0~1mm。拧紧调整螺母。 (6)重新检查调整情况。
单元6:自动变速器的检查与调整和试验
导入
任务一
任务二
教学目标
单元总结 作业
任务一 自动变速器外观检查和换挡检查
自动变速器诊断的一般步骤 ——望、闻、问、切
望:
1)看自动变速器型号 2)检查自动变速器外观 3)检查节气门拉索 4) 观察故障灯、仪表灯
闻: 如果自动变速器导线过热
烧化,或自动变速器油变质,摩 擦片严重烧毁,可以用闻味的方 式,协助判断故障,如导线与排 气管相接触,引起导线胶皮烧焦, 发出刺激性的烧焦味道;如果油 有烧焦的糊味,可判断为离合器 或制动器摩擦片烧坏。
导入 任务一 任务二 任务三 强化训练 单元总结 作业
任务二 自动变速器油位与品质检查
(2)检查油液状况 1)从油尺上嗅一嗅油液的 气味。 2)在手指上点少许油液, 用手指互相摩擦,看是否 有渣粒。 3)将油尺上的液压油滴在 干净的白纸上,检查液压 油的颜色和气味。正常ATF 的颜色一般为粉红色,并 且无气味。如液压油呈棕 色或有焦味,说明已变质, 应立即换油。
变速器油温过高
➢油温过高,油面过低 ➢油冷却器或管路阻塞
油面过高或通气孔阻塞
导入 任务一 任务二 任务三 强化训练 单元总结 作业
任务二 自动变速器油位与品质检查
(3)检查油液泄漏 • 将自动变速器外壳擦干净,起动发动机热机后,挂入D档运
转一段时间。
检查自动变速器外壳的泄漏情况。
导入 任务一 任务二 任务三 强化训练 单元总结 作业
导入 任务一 任务二 任务三 强化训练 单元总结 作业
任务一 自动变速器外观检查和发动机怠速检查
发动机怠速不正常,会使自 动变速器工作不正常;
怠速过高:出现换挡冲击、 闯车等故障;
怠速过低:出现挂挡后,车 辆抖动,发动机死火;
课题五项目1 自动变速器基本检查与试验
五、自动变速器油的检查
(一)自动变速器油液液面高度的检查
1.油液液面过高过低的危害
• 油液液面过低,将使油泵进油口进空气,即油液混入空气, 导致油压降低,管道压力建立缓慢,行星齿轮系统润滑不 良,离合器和制动器打滑,加速性能变坏。油液面过低, 多为外部泄漏而造成,应找出原因按规定加满。
• b检查油位前,各液压执行机构均应参加过工作。因为油 位的标准高度范围反映的是系统工作时自动变速器油底壳 内的贮油量,所以在检查前应使选档手柄分别在每个档位 都停留片刻,以使变速器油到达这些系统。最后,再量于 非行驶档位(P、N两档),且使发动机怠速运转,以便让 液压油泵继续工作,这时再检查液面的高度。
换挡手柄及档位开关的调整方法
• ⑴拆下自动变速器换挡手柄与手动阀摇臂之间的连杆。 • ⑵把换挡手柄移至N位置;如图5-1-2(a)所示。 • ⑶把手动阀摇臂拨至N位置。具体调整步骤是:把手动阀摇
臂拨至极限位置,然后再退回2格,如图5-1-2(b)所示。 • ⑷把换挡手柄靠向R位,连接并固定换挡手柄与手动阀摇臂
• ③四刻度线式:这种类型的油尺有4条刻度线,将 油尺分为3个刻度区域,最下面的区域为冷态区域, 最上面的区域为热态区域,中间为正常油温区域。
(2)溢油孔式检查法
• ①检查方法
• 部分车型没有设计自动变速器油液液面高度检查尺, 而是在自动变速器油底壳上设一溢流孔,如图5-15所示为宝马750i轿车装备的ZF5HP-18型自动变速 器上没有检查油位的油尺,而是利用变速器油底壳 中一块高台阶处的螺孔进行检查和加注变速器油, 其结构原理如图所示。这种类型变速器油位的检查 与普通手动变速器齿轮油位的检查相似。检查时, 让汽车车身保持水平,使发动机运转并将选档手柄 分别置入各档位片刻后置于P、N档中的任一档位, 在油温为室温时(大约20~30℃)拆开螺栓,如果 有少量油溢出即为合适。大众系列01N、001、01M 型自动变速器规定在35~45℃时溢流孔刚好有ATF油 液流出为正常。
自动变速器基本检查和性能测试
自动变速器基本检查和性能测试对于有故障的自动变速器应先进行性能检验,以确认其故障范围,为进一步的分解修理提供依据。
修前检测是从诊断故障和确定修理部位出发,在车上作必要的检查或测试。
自动变速器在修理完毕后,也应进行全面的性能检查,修后检查是为了鉴定修理质量,检验自动变速器的各项性能指标是否达到标准要求。
(一)自动变速器的基本检查自动变速器的油位不当,油质不佳、联动机构调节不当以及发动机怠速不正常,是引起自动变速器产生故障的最常见原因。
通常把对这些部件的检查与重新调整,叫做自动变速器的基本检查。
无论具体故障是什么,这种基本检查总是要进行,而且也是首先进行的。
基本检查和调整项目包括:油面检查、油质检查、液压控制系统漏油检查、油门拉索检查和调整、换挡杆位置检查和调整、空挡起动开关和怠速检查。
1、油面检查在对变速器进行检查前或故障诊断前,首先要对变速器油面高度进行检查,一般在车辆行驶1万公里后检查油液面。
变速器与差速器有一公用的油池,其间是相通的。
在拉出油尺之前,应将护罩及手柄上的脏东西都擦干净。
把选挡手柄放在P位或N位(空挡),将发动机在怠速时至少运转一分钟,汽车必须停放在水平路面上,这样才能确保在差速器和变速器之间的油面高度正常、稳定。
检查应在油液正常工作温度(50~90)℃,时进行。
自动变速器油面检查的具体方法是:(1)将汽车停放在水平地面上,并拉紧手制动。
(2)让发动机怠速运转一分钟以上。
(3)踩住制动踏板,将操纵手柄拨至倒挡(P)、前进挡(D)、前进低挡(S、L或2、1)等位置,并在每个挡位上停留几秒钟,使液力变矩器和所有换挡执行元件中都充满液压油。
最后将操纵手柄拨至停车挡(P)位置。
(4)从加油管内拔出自动变速器油尺,将擦干净的油尺全部插入加油管后再拔出,检查油尺上的油面高度。
液压油油面高度的标准是:如果自动变速器处于冷态(即冷车刚刚起动,液压油的温度较低,为室温或低于25℃时),液压油油面高度应在油尺刻线的下限附近;如果自动变速器处于热态(如低速行驶5min以上,液压油温度已达70℃~80℃),油面高度应在油尺刻线的上限附近(图1)。
第7章 自动变速器的基本检查与试验
3)自动变速器油的检查
4)电子控制自动变速器控制开关的检查
5)电子控制自动变速器传感器的检查
6)电子控制自动变速器控制电磁阀的检查
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7.1.1 节气门及拉索的检查
节气门拉索会影响节气门油压的大小,进 而影响变速器正确换挡 1、节气门开度的检查 目的:目的:检查节气门在全开(100%)位 置、全闭(O%)位置是否准确,并且检查 节气门从全开至全闭再至全开是否顺畅 自如
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7.2 自动变速器试验
7.2.1 手动换挡试验
1、目的:判断故障是否在机械部分
表7-1 丰田自动变速器手动换挡试验时变速杆位置和换挡的关系
变速杆位置 挡位
P 停车挡
R 倒挡
N 空挡
D 超速挡
2 3挡
L 1挡
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2、步骤 1)脱开电子控制自动变速器的所有换挡电 磁阀线束插接件; 2)起动发动机,将变速杆拨至不同位置, 进行道路试验; 3)观察发动机转速和车速的对应关系以判
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第7章 自动变速器的基本检查与试验
自动变速器检查及档位路线
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➢强迫降档开关
作用:1)降档超车
2)传给A/C的ECU切断A/C 8秒钟
安装位置:1)拉索上
内部
2)踏板处或踏板位置传感器
一般在节气门开度为95%时接通
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多档取代4速变速器
• 5速变速器(5HP-30)-92年 • 6速变速器(6HP-26)-99年 • 7速变速器(722.9)-03年 • 8速变速器(AA80E)—06年
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自动变速器分类
➢液压自动变速器 ➢电控自动变速器 ➢有级式机械自动变速器 ➢无级式机械自动变速器 ➢手/自动一体变速器
作用:参与换档品质控制 检测:略 注意:大众奥迪车系若此信号故障,可 能导致换档冲击
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➢P/N开关
作用:a. 起动功能
b. 仪表指示灯,倒车指示灯
c. 为TCM提供换档杆位置信号
分类:1)触点式
2)逻辑组合式(新款车型):一
般应用诊断仪读取数据流,确定其逻辑组
合是否正常
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自动变速器油泵的检修
油 泵 的 分 类
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油泵的分解
➢拆卸油泵上的密封环
➢松开泵体连接螺栓,打开油泵 ➢取出齿轮或叶片转子,注意安装方向。
油泵的零件的检测
➢测量内齿轮外圆与壳体之间的间隙、小齿轮 及内齿轮的齿顶与月牙板之间的间隙、小齿轮 及内齿轮端面与泵壳平面的端隙
自动变速器故障诊断方法
自动变速器的故障诊断与检测在自动变速器的故障诊断过程中,因其结构复杂、型号繁多、技术先进、更新频繁、资料较少、不易拆装、不易换件试车等因素,而显得困难重重、无处下手,也经常出现误诊、误修、故障依旧的情况。
结合多年的实践经验并参考有关书籍、资料,本文将详细地介绍自动变速器各种故障的诊断与维修方法。
一、自动变速器检修注意事项二、自动变速器的检查1、基础检查(1)自动变速器油液(ATF)的检查1)自动变速器油液液面高度的检查①油尺检查法②溢油孔检查法2)油液品质检查①油液颜色、气味的检查②油液杂质检查3)油液泄露部位检查4)自动变速器油(ATF)的更换及周期(2)发动机怠速的检查(3)节气门阀拉线的检查与调整三、几款国产自动变速器的结构特点1、本田车型自动变速器的结构特点(1)本田车型前驱自动变速器的结构特点(2)本田车型前驱自动变速器维修注意事项2、风神蓝鸟RL4F03A型自动变速器(1)结构特点(2)维修注意事项3、富康、雪铁龙、标致AL4型自动变速器4、奥迪V6、坤宝9000系列ZF4HP-18型自动变速器(1)结构特点(2)维修时应注意以下事项5、一汽奥迪A6 01K型自动变速器(1)结构特点(2)维修时应注意以下事项6、大众096、097和098系列自动变速器(1)结构特点(2)维修时应注意以下事项7、大众01M型自动变速器8、北京切诺基AW-4(丰田A-340E)型自动变速器(1)结构特点(2)维修时应注意以下事项9、北京大切诺基42/44RE型自动变速器10、上海通用4T-65E型自动变速器(1)结构特点(2)维修时应注意以下事项四、液压控制系统故障诊断1油泵常见故障的诊断2、控制阀体常见故障的诊断 1)主调压阀一、自动变速器检修注意事项1、装配自动变速器的汽车因故需要拖车时,必须使用牵引车将驱动轮抬起后拖行。
对于装配输出轴驱动的辅助油泵的汽车,可不抬起驱动轮直接拖行,但拖行距离不得超过50Km, 拖行速度不得超过30Km/h。
第七章 自动变速器的基本检查和实验
操作步骤: •1)选择一块宽敞平整的场地,停放车辆。 •2)用驻车制动器或脚制动器将车轮抱死。 •3)起动发动机,使变速器油温在50~80℃。 •4)用三角木将4只车轮前后均堵住,防止车 辆窜动。 •5)变速杆分别处在D位或R位。
6)发动机怠速运转,猛踩一脚加速踏板,使节气门全 开,转速上升至稳定时,迅速读取转速数据,这个转速就 是失速转速,然后分别在D位和R位各读取一个失速转速数 据,对试验结果应进行分析。 •试验数据比标准数据低,原因有以下几个方面:发动机 输出功率不足;变矩器中的导轮的单向自由轮打滑;如果 试验数据比标准失速转速低于600r/min以上时,可能是 变矩器故障。 •试验数据比标准数据高,原因有以下几个方面:变速器 控制油压偏低;因漏油或磨损造成离合器打滑;如果失速 转速高于规定值500r/min以上,可能变矩器已损坏。
2、时滞试验
•目的:它是利用升降时的时间差来分析故 障的,是对失速试验的进一步的验证。
方法: •1)起动发动机,待温度升至50℃以上时,调整怠速,拉 紧驻车制动。 •2)保持发动机怠速运转,将档位由N位换到D位,开始计 时,当感觉到档杆的轻微震动时,计时终止。这个时间即 “D”位档滞后的时间。 •3)仍保持发动机怠速运转,将档位由N位换至R位,开始 计时,当感觉到档杆的轻微震动时,计时终止。这个时间 即“R”位上档滞后的时间。 •对试验结果分析如下:N—D标准值1.2s;N~R标准值1.6s。 时滞过长是由于控制油压太低,前进离合器活塞漏油,离 合器片磨损等。时滞过短是由于控制油压过高,片间和带 鼓间隙调整不当。试验一般进行3次,取平均值,每次间
二、自动变速器实验和方法
1、失速实验 •目的:全面检查发动机和变速器油的性能,因实 验时发动机和变速器均为满负荷,所以应严格遵 守以下规定: •注意事项:实验时间每次决不要超过5秒。若进 行重复实验,须间隔3min左右,以防止变速器油 压过高。试验中如发现发动机转速超过失速转速 太多时,是变速器中离合器打滑的显示,应立即 停止试验。否则将造成变速器损坏。
《汽车自动变速器拆装与检修》项目9自动变速器的基本检查与试验 简案
1.学会检查、诊断和调整自动变速器的方法。
2.掌握实际操作过程的正确方法,并严格按照操作流程进行。
3.了解相关知识并积累一定操作经验,掌握汽车检修操作细节以提高操作技术。
【知识链接】
自动变速器结构复杂,制造精度高,当出现故障和工作不正常时,盲目拆卸、分解往往不能找出产生故障的真正原因,甚至造成自动变速器损坏。对于存在故障的自动变速器,应先进行基本的检查与性能测试,以缩小故障查找范围和确认故障部位,为进一步分解修理提供依据。
② 环槽式
环槽式多见于丰田公司自动变速器。在选挡转轴摇柄与传动机件连接处,或选挡手柄下
端杠杆与传动机件连接处有一长形环槽。选挡转轴摇柄上的环槽,可先松开拉线末端的锁紧螺母,然后将摇柄与选挡手柄都置于某一相同挡位的相应正确位置,再在自由状态下锁紧锁紧螺母。
③ 锁紧螺栓式
在杆系的选挡机构中,位于中间传动拉杆端有一个与选挡手柄杠杆连接的连接头。连接
二、自动变速器油面的检查方法
在自动变速器维护检修的实际工作中,不能直接观察到油面处于变速器中的位置,通常会利用自动变速器上的油尺或变速器上的溢油检查孔进行检查,方法如下:
1. 油尺检查法
① 将汽车停放在水平地面上,并拉紧手制动。
② 用三角挡块抵住车轮,启动发动机至怠速运转。
③ 踩下制动踏板,将操纵手柄拨至停车挡(P)、前进挡(D)、前进低挡(S 或2、1)等位置,并在每个挡位上停留几秒钟,使液力变矩器和所有换挡执行元件中都充满液压油。最后将换挡手柄拨至停车挡(P)位置。
学时安排
1.检查、诊断和调整自动变速器约80分钟。
2.自动变速器的道路试验及手动换挡试验约160分钟。
3.实际操作过程的正确方法,并严格按照操作流程约60分钟。
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自 动 变 速 器 诊 断 步 骤
第七章自动变速器基本检查与试验
一、问诊 问诊目的是了解: ❖ 何型:车型及A/T型号 ❖ 何时:发生故障及次数 ❖ 何地:道路状况 ❖ 如何:运行条件、症状
第七章自动变速器基本检查与试验
第七章自动变速器基本检查与试验
二、基本检查 1、发动机怠速检查 2、自动变速器油检查 3、节气门位置检查 4、换档杆位置检查 5、空档起动开关检查
(5)起动发动机,踏下制动踏板,挂入D档 (6)安全踩下油门踏板(注:不要超过5s),读取并 记下发动机失速转速; (7)挂入N档,在1200r/min,直到自动变速器油冷 却,再次重复执行R、2和1档的失速试验。 注:试验不超过三次。
如果在50Km/h时速下加速性能不好,可能是变矩 器的单向离合器卡住,如果变矩器单向离合器卡住,车 速将不会超过80Km/h。如果自动变速器在任何车速下 都不正常,这可能是发动机性能不良。
道路试验是自动变速器性能检验、故障现象 发现和故障部位判断的最主要试验。
第七章自动变速器基本检查与试验
1、试验要点:
❖ 试验前必须经过基本检查; ❖ 对车辆各种状况都进行试验;(档位、模式) ❖ 检查换档平顺性、换档点的车速及锁止离合器; ❖ 密切注意打滑现象:表明离合器、制动器或单向离合
器故障。打滑会烧损摩擦片。强制降档时发动机转速 突然升高是正常现象; ❖ 在了解执行元件工作情况,路试打滑可确切知道是哪 个元件在打滑; ❖ 加速性能差且失速试验时失速转速低于规定值,可能: 发动机功率不足;导轮单向离合器打滑。
第七章自动变速器基本检查与试验
❖ 为区分电子控制系统、液压控制系统和变速 器内部故障,可进行脱开控制单或电磁阀, 然后再做路试。此时变矩器不锁定、系统油 压和蓄压器背压为最高(当这两压力是由电 磁阀控制时)。
❖ 可采取“松油门提前升档和踩油门降档”的 方法在短距离内完成试验;
❖ 车未停下之前,不能换入P档和R档;在车 速较高时,不能把换档杆从D位换入2位置 或L位置进行发动机的制动试验。
第七章自动变速器基本检查与试验
三、道路试验 自动变速器的道路行驶试验是自动变速器各
项性能的综合试验测试。包括: ❖机械变速器内部各离合器和制动器工作情况; ❖液压控制系统和电子控制系统的自动换档点; ❖换档时车辆平顺性,变速器内有无异响; ❖各行驶模式车辆行驶性能、液力变矩器的锁定、 换档杆在各位置时的换档范围
失速试验是检查发动机、变矩器及自动变 速器中有关换档执行元件的工作是否正常的一 种方法。 1、试验步骤 (1)检查机油、冷却水和自动变速器油; (2)预热发动机; (3)固定车轮,拉紧手制动; (4)在发动机转速表上标出标准失速转速的 标记,以便观察转速;
第七章自动变速器基本检查与试验
第七章自动变速器基本检查与试验
降档线
L位降 档线
锁止及解除 锁止线
升档线
第七章自动变速器基本检查与试验
超速档和低 档制动试验
第七章自动变速器基本检查与试验
4、强制降档试验 在不同档位的不同车速(按厂家要求的规
定车速试验),试验时将油门踩到底,在6580Km/h,看是否能从D3→D2。在40Km/h时, 从D2→D1或D3→D1。 四、故障检查
第七章自动变速器基本检查与试验
失速试验分析表
第七章自动变速器基本检查与试验
八、时滞试验
在发动机怠速运转时,将换档杆从空档拨 至前进档或倒档时,需要有一短暂时间的迟滞 或时,才能使自动变速器完成档位的接合(此 时汽车会有一个轻微的振动),这一短暂时间 称为自动变速器换档的迟滞时间。
根据迟滞时间的长短来判断主油路油压及 换档执行元件的工作是否正常。
一般N-D延时时间小于1.0-1.2s,N-R延 时时间小于1.2-1.5s。
第七章自动变速器基本检查与试验
结果说明
❖ 若N-D延时时间过长 ,说明主油路油压过低, 前进离合器摩损过度或前进单向离合器工作 不良;若N-R档延时过长则说明倒档主油路 过低,倒档离合器或倒档制动器磨损过度或 是工作不良。
第七章 液力自动变速器基本检查与 故障诊断
第一节 液力自动变速器故障诊断
液力自动由液力传动装置、齿轮转动装 置、液压控制系统和电子控制系统四大部分 组成,结构复杂。若按常规机械装置的修理 方式,只进行分解修理不能达到彻底排除故 障。在出现故障时,应该按照诊断工艺流程 步骤进行,先进行液力自动变速器的系统检 查。
第七章自动变速器基本检查与试验
九、症状分析 1、挂档后发动机熄火
故障码的读取清除 五、手动换档试验
第七章自动变速器基本检查与试验
六、油压分析 油压分析是在自动变速器工作时,通过测
量液压控制系统各油路的压力,来判断液压控 制系统及电子控制系统各零部件的功能是否正 常。 目的:检查油泵、油压调节阀、节气门阀、油 压电磁阀、速控阀及变速器油等的工作状况。 测试内容:系统油路压力测试、各离合器和制 动器的蓄压器油压测试,各档离合器油压测试、 速控阀油压测试和节气门油压的调整。
第七章自动变速器基本检查与试验
降档线
L位降 档线
锁止及解除 锁止线
升档线
第七章自动变速器基本检查与试验
2、锁止点、换档点
试验
锁止点试验演示
第七章自动变速器基本检查与试验
锁止点试验流程
第七章自动变速器基本检查与试验
(2)换档点试验 ❖ 以50%节气门开度起步加速; ❖ 由D1→D2→D3; ❖ 放松油门,使得D3→D4 ❖ 再将油门踩到底,使得D4→D2 ❖ 保持油门,使得D2→D3 ❖ 放松油门,使得D3→D4 (3)超速档和低档制动试验
第七章自动变速器基本检查与试验
七、失速试验
失速试验是指汽车在停止状态下,变速器 换入D档或倒档,当发动机处于全负荷时检查 发动机在该状态下的转速。
此时,发动机产生的所有驱动力作用于行 星齿轮、离合器、制动器等装置上。若某个离 合器或制动器打滑,由于阻力矩减小,发动机 的转速将升高。若正常,发动机产生的能量只 有由变矩器液体循环来吸收,发动机根据变矩 器的容量维持在一定转速。