sgs焊接标准
元器件焊接强度测试标准
元器件焊接强度测试是电子制造过程中非常重要的一步，它可以帮助确保元器件的焊接质量和可靠性。
以下是一些常用的元器件焊接强度测试标准：
1. IPC-A-610E标准：这是电子制造业中最常用的焊接标准之一，它规定了电子组件的可接受缺陷和焊接质量标准。
该标准包括对焊接强度的规定，例如对于不同类型的元器件，规定了焊接后的拉伸强度和剪切强度的最低要求。
2. J-STD-001标准：这是JEDEC固态技术协会发布的电子元器件焊接标准，也包括对焊接强度的规定。
该标准规定了焊接后的拉伸强度和剪切强度的最低要求，以及其他焊接质量标准。
3. MIL-STD-883K标准：这是美国国防部发布的微电子器件测试方法标准，其中包括了对焊接强度的测试。
该标准规定了不同类型的元器件的焊接强度测试方法和标准。
4. ISO 9001标准：这是国际标准化组织发布的质量管理体系标准，其中包括了对焊接质量的管理和控制。
该标准规定了焊接强度测试的要求和程序，以及对焊接质量的监测和改进。
这些标准都是为了确保元器件的焊接质量和可靠性，以满足不同行业和应用的需求。
在进行元器件焊接强度测试时，应该根据具体的标准和要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
焊接质量、试验及检验标准
焊接质量、试验及检验标准焊接质量、试验及检验标准1. 引言1.1 目的本旨在提供焊接质量、试验及检验标准的详细信息和指导，以确保焊接工艺的质量和安全性。
1.2 适用范围本适用于所有焊接工艺和焊接材料，包括但不限于电弧焊、气体焊、激光焊等。
2. 焊接质量标准2.1 材料准备2.1.1 材料选择在进行焊接之前，应根据具体应用要求选择适合的焊接材料，包括基材和填充材料。
2.1.2 表面处理在进行焊接之前，应对材料表面进行适当的处理，以保证焊接接头的质量和强度。
2.2 焊接工艺参数2.2.1 电流和电压根据焊接材料的特性和厚度，合理选择适当的电流和电压参数，以确保焊接接头的质量和强度。
2.2.2 电弧长度和速度控制电弧长度和焊接速度，以确保焊接接头的质量和外观。
2.3 焊接操作规程2.3.1 焊接设备校准在进行焊接之前，应确保焊接设备的准确性和可靠性，包括焊接机、电源和传感器等。
2.3.2 焊接工序根据焊接材料和焊接工艺参数，制定详细的焊接工序，包括焊接顺序、焊接位置和焊接方式等。
2.4 焊接质量控制2.4.1 焊接接头检查在焊接完成后，应对焊接接头进行全面的检查，检查焊缝的质量和形状，并确保没有焊接缺陷。
2.4.2 焊接强度测试进行焊接接头的强度测试，以确保焊接接头具有足够的强度和耐久性。
3. 试验及检验标准3.1 焊接材料试验3.1.1 化学成分分析对焊接材料进行化学成分分析，以确保焊接材料符合相应的标准和规定。
3.1.2 机械性能测试对焊接材料进行拉伸、弯曲、硬度等机械性能测试，以评估焊接接头的强度和耐久性。
3.2 焊接接头检验3.2.1 目检对焊接接头进行目视检查，检查焊缝的质量和形状，并查找任何焊接缺陷。
3.2.2 X射线检测使用X射线检测技术对焊接接头进行检测，以检查焊缝中的隐性缺陷和裂纹。
3.2.3 超声波检测使用超声波检测技术对焊接接头进行检测，以检查焊缝中的孔隙和缺陷。
4. 验收标准4.1 焊接质量评定根据焊接接头的检查结果和机械性能测试数据，对焊接质量进行评定，判断接头是否合格。
gs钣金、焊接质量检验标准-执行
钣金、焊接质量检验标准1.0目的保证产品质量，降低生产成本，提高生产效益，使加工过程中钣金与焊接质量得到控制，特制定钣金、焊接质量检验标准，并以此标准与技术图纸同时作为检验的依据，进行过程控制和产品检验。
2.0范围适用于所有板金、焊接件的加工质量检验。
3.0相关定义4.1 放样：按照图纸基本尺寸标定材料形状。
4.2 号料：在合理下料时所排出的下料序号。
4.3 余量：净大于图纸标定基本尺寸的数值。
4.0 执行标准除图纸明确指出公差数值外，其余应遵从下列标准：4.1 线性尺寸遵从GB/T 1804-m至GB/T 1804-v之间.4.2 形位公差遵从GB/T 1184-H、GB/T 1184-K、GB/T 1184-L。
4.3 焊接质量遵从GB/T 12469、GB/T 12468、GB/T 12467.4.4 其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。
对以上标准的采用原则，采取大于等于的形式。
5.0职责5.1 生产部：负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工；5.2 质量管理部：严格按产品检验标准核查设备安装和出厂调试情况，对出厂产品质量负监控责任。
5.3 成品检验员：负责产品检验，检验员必须执行工艺流程，按图纸要求、检验标准进行检验与验收。
6.0一般内容6.1 放样与号料6.1.1 放样允许误差值：见表一a. 放样误差的影响；b. 零件加工过程中误差的影响；c. 焊接变形的影响；d. 切割火焰变形影响。
6.1.2 号料允许误差：见表二a. 熟悉图样和产品制造工艺，合理安排零件号料先后次序；b. 根据施工图样，核对钢材，牌号规格，保证图样、样板、材料三者的一致性；c. 认真检查材料缺陷（如裂缝夹层、表面痕迹和厚度不均等）；d. 正确使用号料工具、量具、样板和样杆，减少操作过程的号料偏差。
6.2 切割下料检验标准6.2.1 切割下料根据图纸尺寸要求保证一定的加工余量：线型 1－2mm，圆形 1－3mm，切割渣必须清除干净；6.2.2 型材切割机下料a.料长、料宽必须与图纸尺寸一致，需要加工的必须留有加工余量，余量以1-3mm为宜；b.切口角度误差≤3°（直线度除外）；c．切割后要去毛刺；d．产品无“八害现象”（八害指：变质、发霉、腐蚀、锈迹、擦伤、划痕、变形、开裂）。
SGS项目钢结构制作一般技术要求
SGS项目钢结构制作一般技术要求一、主题内容与适用范围所有技术内容应符合图纸要求，本技术要求作为图纸要求的补充，适用于莞惠项目EP钢结构件制作的材料（包括材料代用）、焊接、制造图纸的一般要求、油漆以及包装发货等基本要求。
二、材料1 .对材料的基本要求材料的化学成分、物理机械性能以及型材的形状尺寸精度，应符合国家标准或冶金部的相关标准。
产品零件所用的材料必须符合图样规定，进场复验合格后才允许投料加工。
对板材厚度≥40mm均进行UT无损检验，检验标准采用《GB/T2970-2004 厚板超声波检验方法》规定中的Ⅱ级要求执行,并对材料进行理化复验。
2.材料替代如果某种材料需要临时替代，须尽早通知CSR监造人员或技术人员，须甲方确认方可执行。
3．气割质量气割下料应满足《JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件火焰切割件》中Ⅰ级要求。
4．材料允许拼接，具体拼接方案制定后需待CSR监造人员确认后方可执行。
三、焊接焊接标准采用：美国最新版《钢结构焊接规范》AWS D1.1/1.1M-20061．焊接操作人员，必须为按照ISO9606标准进行培训和考核取得相应资质（如材料、方法、位置等）的、有效证件的人员，或：已取得国家级（如川-36所）焊接操作证书三级（高级工）以上，且焊接前由CSR确认的可以进行焊接的人员。
2. 焊缝检验：所有焊缝质量不低于《ISO 5817 2003焊接-钢、镍、钛及其合金熔化焊接头—缺陷质量分级》中C级要求。
1) 所有焊缝进行 100%目检（VT）。
2) 此外，A. 小于 15mm焊缝仅目检（VT）B. 大于等于 15mm小于 30mm焊缝着色检验（PT）或磁粉探伤（MT）C. 拼接料焊缝（比如图号为D116410、D116411、D116412、D116413）及图纸要求熔透焊焊缝须进行UT检验。
质量不低于《GB11345-89，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Ⅱ级要求。
焊接质量评定标准
焊接质量评定标准焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
而焊接质量的评定标准则是确保焊接工艺和焊接接头质量的重要依据。
本文将从焊接质量评定标准的定义、分类、具体要求等方面进行探讨。
焊接质量评定标准，是指对焊接工艺、焊接接头以及焊接材料进行评定的标准。
它是通过对焊接过程中的各项指标进行检测、评定和比较，来判断焊接质量是否符合规定要求的一种方法。
焊接质量评定标准的制定，可以有效保证焊接质量，提高焊接接头的可靠性和耐久性。
根据焊接对象的不同，焊接质量评定标准可以分为钢结构焊接、铝合金焊接、不锈钢焊接等多个类别。
每个类别都有相应的评定标准，以确保不同材料的焊接质量符合要求。
在具体要求方面，焊接质量评定标准主要包括焊接工艺的评定、焊接接头的质量评定和焊接材料的评定。
焊接工艺的评定包括焊接参数、焊接设备、焊接环境等方面的要求，以确保焊接过程中的稳定性和可控性。
焊接接头的质量评定则包括焊缝形状、焊缝质量、焊接残余应力等方面的要求，以确保焊接接头的牢固性和密实性。
焊接材料的评定包括焊接材料的种类、质量等方面的要求，以确保焊接材料的适用性和可靠性。
总的来说，焊接质量评定标准是确保焊接质量的重要手段，它的制定和执行对于提高焊接接头的质量和可靠性具有重要意义。
只有严格执行焊接质量评定标准，才能确保焊接工艺稳定，焊接接头牢固，焊接材料可靠，从而保证焊接质量符合规定要求。
综上所述，焊接质量评定标准是焊接行业的重要标准之一，它的制定和执行对于保证焊接质量具有重要意义。
只有严格执行焊接质量评定标准，才能确保焊接质量的稳定性和可靠性，提高焊接接头的质量和耐久性。
希望本文的介绍能够对焊接质量评定标准有所了解，也希望相关行业能够重视焊接质量评定标准的制定和执行，共同提升焊接质量，推动行业的发展。
焊接质量判定标准
焊接质量判定标准编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日1.0 目的为满足焊接质量检查需要，制定本标准。
本标准规定了电阻焊、二氧化碳气体保护焊焊接质量检验的标准。
2.0 适用范围适用于焊接车间焊接质量控制。
3.0 引用标准GM4488M《AUTOMOTIVE RESISTANCE SPOT WELDS-STEEL》4.0 定义4.1 焊接强度：是指对焊缝（熔核）及其周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性能的可靠性评价。
4.2 破坏检验：指将工具插入焊接部件直到零部件彻底分离，通过检查焊缝尺寸大小，以确定焊缝的可靠性。
4.3 直观检查：是指通过目视观察的方法，检查焊缝的数量、位置和外观成型质量。
4.4无损凿试：指将凿子敲入（或敲击）焊接工件，当整个工件变形达到焊点拉长而焊缝无断裂或损坏的一种试验方法。
5.0 电阻焊5.1 焊接类型一个焊点类型是指将两个零件焊在一起的一行，一列或一组焊点，如改变了零件组合（如在同一行，同一列，同一组中有两层和三层组合情况），那么将视为不同类型。
如果一行，一列或一组焊点组合被另一类型或无焊接区打断，则应视为两个或更多的类型。
5.2 点焊的划分分关键焊点、一般焊点两类。
5.2.1关键焊点：其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构性破坏的分总成件。
关键焊点要求100%合格。
5.2.2一般焊点：适用于对整车性能没有影响或不会整车结构性破坏的分总成件。
主要是为了改善用户的乘坐舒适性。
5.3 外观质量以下10种焊点被认为是不可接受焊点：5.3.1虚焊（代号L）无熔核或熔核尺寸小于表中规定尺寸的焊点。
焊点直径定义为垂直两方向直径的平均值。
焊点直径= (D+d)/2合格焊点应满足：焊点直径=(D+d)/2≥dmin；若焊点直径(D+d)/2＜dmin，则称此焊点为虚焊。
合格焊点的测量尺寸应大于等于下表所列值，否则不合格。
焊接通用质量标准
目的：使每个检验员在检验（来料检验、SMT、插件、补焊、总检）过程中标准一致，保证产品质量，特制定此标准。
适用范围：适用于部品的来料检验、半成品（SMT、插件、补焊）和成品（总检）的检验。
检查项目：A：通用部分一、生产现场要求：1. 须保持工作台的整洁干净，工作区不可以有任何食品，饮料或烟草制品等杂物；2.工作区域状态标识清晰，统一放置防止误用；3.需避免与电子组件的接触，标准及常用的取板方法如图A1所示；4.使用的防静电手套需要及时更换清洗，防止因手套肮脏引起的污染；5.不允许有堆放、叠放电子组件现象，否则会引起机械性损伤；6.对于没有ESDS标志的部件，也应当作为ESDS部件操作；（ESDS敏感及防护图形如图A2所示）7.员工操作须遵循ESD规章制度，在没有防护包装的情况下，不允许运送ESDS部件。
图A1图A2二、焊接设备使用1.防静电设备的使用焊接前必须检查焊接台上的防静电设备（包括防静电电烙铁、防静电垫、防静电连接线）连接是否可靠，焊接时，左手须戴好防静电手腕，佩戴时不锈钢外壳应戴在手腕内侧，要与皮肤紧密接触，不得松弛，不得隔以衣物。
防静电手腕要求每天进行一次测试，防静电手腕测试时将静电手腕戴在左手上，另外一侧连接到测试仪WRIST CORD处，右手食指按住测试台画有手处，同样亮绿灯表示测试合格，做好记录，工厂操作员工必须经测试合格后，才能够进入工作现场进行操作。
2.防静电电烙铁的使用防静电电烙铁安放在焊接台的右上角。
防静电烙铁要求每天上班前进行1次测试，有铅防静电烙铁的测试温度控制在（340～360）℃之间（以191温度计显示屏显示温度为准）；无铅有铅防静电烙铁的测试温度控制在（380～400）℃之间。
防静电烙铁不使用时应断电。
三、元器件、电子组装件的放置1.元器件须按类别分放在元器件盒内。
2.焊接时，完成品与未完成品必须分开放在工作台面上，严禁堆放。
3.焊接检查时，合格品与不合格品必须严格分开放在对应的板架上。
焊接通用质量标准
Ｂ
导致接合强度不足。不能满足电流容量。
开口(赤目）
Ｂ
导致接合强度不足。不能满足电流容量。
焊锡量少
B
导致接合强度不足。不能满足电流容量。
器件表面刮伤导致字体模糊不清楚
Ｂ
不能判别
焊锡裂缝
B
导致接合强度不足。不能满足电流容量。
部品浮高
Ｂ
从焊锡面看不见部品端子
B
焊锡接合不足可能引起接触不良。
位置偏移
B
导致接合强度不足。端子错位过大引起不能发挥功能。
三、元器件、电子组装件的放置
1.元器件须按类别分放在元器件盒内。
2.焊接时，完成品与未完成品必须分开放在工作台面上，严禁堆放。
３.焊接检查时,合格品与不合格品必须严格分开放在对应的板架上。
Ｂ:焊接、焊接检查
工程
项目
缺陷等级
详细
部品入库
端子损伤(折弯,断角）
A
端子缺损、伤痕到达内部。
外层损伤
Ａ
到达内部的缺损、针孔及裂缝。
4.贴片元件手工焊时，对芯片如有必要可使用助焊剂进行焊接。
5．印制板上有方向标志的元件(如集成块，电解电容等),按印制板上图示插装。
6．i．直插的电阻、电感等无极性元器件，要求元件标记的排向一致：立式焊接的标记排向按从上到下；卧式焊接的标记排向按自左往右的规定插装。
A
焊锡球
B
可能导致比最小焊接间隔大的部品移动而引起短路。
器件脚长（超过2.5mm)
Ｂ
碰到壳体等可能引起焊锡开裂。
焊锡松动
Ｂ
移动端子，会导致焊锡脱落或端子脱出。
焊锡剪落
B
导致接合强度不足。不能满足电流容量。
焊接检验标准(+目录)
-壹-
前言
1.适用范围： 本焊接检验标准适用于本公司各个过程的对印制板焊接的外观检验——IQC 入库检（外协产品）、
IPQC 过程检及 FQC 终检； 本焊接检验标准适用于贴装、焊装印制板的外观检验；
2.参考文件： IPC-A-610C＆PC-A-610D；
3.本标准中有四级验收条件： 标准条件、可接受条件、缺陷条件和制程警示条件； 标准条件：指的是合格即符合要求的条件； 可接受条件：指的是产品在使用环境下运行，能保证完整、可靠，不影响使用； 缺陷条件：指的是产品不合格，即不符合要求的条件； 过程警示条件：主要针对生产过程中的检验，发现问题后应对其进行监控，并分析、改进；
4.标准中用到的几个术语： 焊接起始面：指印制板用于焊接的那一面，通用是印制板进行波峰焊、浸焊或拖焊的辅面。采 用手工焊接时，焊接起始面也可能是主面； 焊接终止面：指印制板焊锡流向的那一面。
-壹-
目录
焊接检验标准............................................................................................................................................................................. 壹 前言 ........................................................................................................................................................................................ 壹 第一部
焊接质量检验标准.
焊接质量检验标准一、引言焊接是工程中常用的一种连接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等各个领域。
而焊接质量的好坏直接关系到结构的强度和使用寿命。
因此，制定一套科学合理的焊接质量检验标准对于保障工程质量具有重要意义。
本文将介绍焊接质量检验的标准内容及其重要性。
二、焊接质量检验标准的分类焊接质量检验标准可以根据不同的要求和目的进行分类。
常见的分类包括以下几种：1. 结构性能检验标准：主要检验焊接接头的强度和韧性等力学性能，以确保焊接接头在使用过程中能够承受相应的载荷，不出现断裂、变形等问题。
2. 外观质量检验标准：焊接接头的外观质量直接关系到工程的美观度。
外观质量检验标准包括焊缝的形状、焊缝的均匀度、焊缝的表面质量等。
3. 金属组织检验标准：焊接接头的金属组织对于焊接质量具有重要影响。
金属组织检验标准主要针对焊缝的晶粒尺寸、晶界和非金属夹杂物等进行检验。
4. 检测方法标准：不同的焊接质量检验需要使用不同的检测方法。
例如，常用的焊缝探伤检测方法包括超声波检测、射线检测等。
检测方法标准主要规定了不同检测方法的应用范围、操作步骤以及结果评定等。
三、焊接质量检验标准的重要性焊接质量检验标准对于确保焊接接头的质量具有重要意义。
以下是几个重要原因：1. 保证结构的强度和稳定性：焊接接头的质量直接关系到结构的强度和稳定性。
通过制定焊接质量检验标准，能够确保焊接接头能够承受设计要求的力学载荷，并保持长期稳定。
2. 提高工程质量：焊接接头是工程中常见的连接方式，其质量直接关系到工程的总体质量。
通过严格遵循焊接质量检验标准，能够提高工程质量，避免因焊接质量问题引发的事故和故障。
3. 减少维修和更换成本：焊接接头的质量问题容易导致结构损坏和功能失效。
通过实施焊接质量检验，可以及时发现和修复质量问题，减少后期维修和更换的成本。
4. 形成统一的检验标准：焊接质量检验标准可以统一不同行业、不同企业之间的检验要求，使得焊接质量的评定更加科学、客观。
焊接质量检验规范标准(配大量图片).docx
.*焊接质量检验标准品质部门2015.4.11.目的通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。
2.范围适用于焊接车间。
3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。
3.1 电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。
3.1.1以下8种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。
（一）焊接不良术语焊接缺陷失效模式失效危害失效原因解决办法焊接件坡口尺寸不当焊缝形成不良，余高影响外观过高或过低焊接电流太大焊接尺寸不对焊接电流太小焊脚尺寸不符合要求焊接速度和运条方法不当，焊条角度不对导致焊接结构破焊接结构设计不合理坏结构刚性太大焊接接头局部开裂所裂纹产生的缝隙焊接工艺参数选择不合最危险的缺陷，决理不允许存在焊接工艺参数选择不合理焊接后焊趾的母材部减小了基本金属焊接电流过大的有效截面积，应咬边位产生纵向沟槽或凹力集中在咬边处，焊接速度或运条不当，电陷易造成结构破弧过长不允许的缺陷，降焊接电流太小，焊接速度太快低焊缝强度，引起未焊透接头根部未完全融透裂纹产生，导致结坡口角度，接头间隙太构破坏小，钝边太厚焊口及母材焊道未清理焊接后的熔渣夹在焊降低焊缝强度，引干净夹渣焊接电流太小，熔池金属缝里起裂纹产生凝固太快，熔渣来不及浮出来焊接金属熔渣滴到焊影响焊缝成型，导电流太大，电弧太长焊瘤缝外未熔的母材上致裂纹运条方法不当，焊接速度太慢气孔熔池中的气泡在凝固造成焊缝有效截焊条烘干温度不够，或者时未能逸出，残留在面积减小，降低焊焊道中残留油、水等杂质超过限度的咬边要进行补焊.*焊缝内形成空穴缝力学性能电弧保护不够：如焊条药皮失效；室外有风作业焊接金属从焊缝母材焊接电流太大，焊缝坡口补焊间隙太大烧穿坡口背面流出，形成不允许出现焊接速度太慢，电弧停留穿孔性缺陷重新打坡口焊接时间过长（二）焊接专业术语1.极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。
SGS焊接服务介绍
SGS焊接服务介绍SGS（中国）有20多位资深焊接技术专家，均来自轨道主机厂企业、国家大中型企业和世界500强外资企业。
都有着十几年的设计、工艺、焊接、生产、质量、管理及认证经验，并有多领域、跨行业的多重技术背景。
SGS（中国）是AWS批准的ATF焊接考试机构。
SGS （中国）还是CCAA批准的ISO 17065自愿性认证机构。
SGS可以为工厂提供全方位，专业化的焊接技术服务。
SGS能提供焊接认证（体系认证和产品认证）、焊接技术咨询、焊接技术培训、项目焊接管理、焊接工艺评定、焊工技能考试等。
1）焊接体系认证有：ISO 3834-2， ISO 3834-3， ISO 3834-4，EN 15085-2 CL1，EN 15085-2 CL2， EN 15085-2 CL3，EN 15085-2 CL4。
2）焊接产品认证有：欧洲钢结构产品认证（钢结构CE认证）EN 1090-1 EXC 2，EN 1090-1 EXC 3， EN 1090-1 EXC 4欧洲压力容器产品认证（压力容器CE认证） PED 2014/68/EU欧洲简单压力容器产品认证（简单压力容器CE认证）SPVD 2014/29/EU美国压力容器产品监造ASME钢印产品等3）焊接技术咨询：ASME工厂焊接体系认证咨询。
华特公司澳大利亚AS 1554矿山产品技术咨询。
海莱特公司美国CWF焊接体系技术咨询。
4）焊接技术培训：华特公司澳大利亚AS 1554矿山产品，焊接技术培训。
阿尔斯通公司，焊工人员实操技能培训及焊接理论培训。
5）项目焊接管理：SECO公司荷兰Nieuwe sluis Terneuzen大桥及闸门项目（产品约2.1万吨），代表荷兰政府对PJOE工厂及CRSBG工厂，进行项目的焊接管理与现场监督。
布兰肯18-32立方特大矿山挖斗项目的焊接技术管理与现场监督。
6）焊接工艺评定：AWS D1.1/D1.1M AWS D1.2/D1.2M AWS D1.3/D1.3M AWS D1.4/D1.4M AWS D1.5/D1.5M AWS D1.6/D1.6M AWS D2.1/D2.1M D14.1/D14.1M D15.1/D15.1MD17.1/D17.1M ASME IX ISO 15614-1 ISO 15614-2 ISO 15614-8 ISO 15614-12 ISO 15614-13 ISO 15613 ISO 11970 GB/T 19869.1 GB/T 19868.4 AS/NZS 1554.1 AS/NZS 1554.2 AS/NZS 1554.3 AS/NZS 1554.4 AS/NZS 1554.5 AS/NZS 1554.6 AS/NZS 1554.7， ISO 11970， ISO 15614-12。
产品焊接强度检测 通用标准
产品焊接强度 通用标准1目的根据本公司产品的特点，明确公司产品焊接强度的通用标准，使生产和检验有章可循2 范围本标准适用于产品图纸、技术文件无特殊要求的焊接件的强度标准； 本标准适合公司所生产的采用的电阻焊、气体保护焊焊接的焊件； 凡是对焊接件有特殊要求时，应该在图纸或技术文件上明确注明； 3 产品分类3.1 线材与线材 交叉焊接所有线材与线材的交叉焊接强度，可用扭力扳手进行测量的，则焊接强度值需要符合表1中的要求。
如果在实际使用过程中，涉及到的线材规格没有在表1中体现出来，则可以用插值法求出我们所需要的焊接强度值。
一般情况下，我们以相接近的两组线径值的焊接强度值为基准，采用插值法求出所需要的焊接强度。
举例如下：求直径为2.5mm 与直径为2mm 的线材焊接后的合理的焊接强度值。
步骤1、通过查表1 ，可以知道，3mm 与3mm 的焊接强度值为150 英寸-磅，3mm 与3.4mm 的焊接强度值为175 英寸-磅, 3.4mm 与3.4mm 的焊接强度值为200 英寸-磅。
步骤2、以3mm 的线径为基准，通过插值法，求的3mm 与2.5mm 的焊接强度值X ：步骤3、以3.4mm 的线径为基准，通过插值法，求的3.4mm 与2.5mm 的焊接强度值Y ：直径：mm焊接强度： 英寸-磅3.432.5150175X (3-2.5) / (3.4-3) = (150-X) / (175-150) X=150-(3-2.5) / (3.4-3)*(175-150)X=118.8直径：mm焊接强度： 英寸-磅3.432.5175200Y (3-2.5) / (3.4-3) = (175-Y) / (200-175) X=175-(3-2.5) / (3.4-3)*(200-175)X=143.8步骤4、以2.5mm 的线径为基准，通过插值法，求的2mm 与2.5mm 的焊接强度值Z ：故，直径为2.5mm 与直径为2mm 的线材焊接后的合理的焊接强度值为56.3 英寸-磅。
产品焊接强度检测 通用标准
产品焊接强度 通用标准1目的根据本公司产品的特点，明确公司产品焊接强度的通用标准，使生产和检验有章可循2 范围本标准适用于产品图纸、技术文件无特殊要求的焊接件的强度标准； 本标准适合公司所生产的采用的电阻焊、气体保护焊焊接的焊件； 凡是对焊接件有特殊要求时，应该在图纸或技术文件上明确注明； 3 产品分类3.1 线材与线材 交叉焊接所有线材与线材的交叉焊接强度，可用扭力扳手进行测量的，则焊接强度值需要符合表1中的要求。
如果在实际使用过程中，涉及到的线材规格没有在表1中体现出来，则可以用插值法求出我们所需要的焊接强度值。
一般情况下，我们以相接近的两组线径值的焊接强度值为基准，采用插值法求出所需要的焊接强度。
举例如下：求直径为2.5mm 与直径为2mm 的线材焊接后的合理的焊接强度值。
步骤1、通过查表1 ，可以知道，3mm 与3mm 的焊接强度值为150 英寸-磅，3mm 与3.4mm 的焊接强度值为175 英寸-磅, 3.4mm 与3.4mm 的焊接强度值为200 英寸-磅。
步骤2、以3mm 的线径为基准，通过插值法，求的3mm 与2.5mm 的焊接强度值X ：步骤3、以3.4mm 的线径为基准，通过插值法，求的3.4mm 与2.5mm 的焊接强度值Y ：直径：mm焊接强度： 英寸-磅3.432.5150175X (3-2.5) / (3.4-3) = (150-X) / (175-150) X=150-(3-2.5) / (3.4-3)*(175-150)X=118.8直径：mm焊接强度： 英寸-磅3.432.5175200Y (3-2.5) / (3.4-3) = (175-Y) / (200-175) X=175-(3-2.5) / (3.4-3)*(200-175)X=143.8步骤4、以2.5mm 的线径为基准，通过插值法，求的2mm 与2.5mm 的焊接强度值Z ：故，直径为2.5mm 与直径为2mm 的线材焊接后的合理的焊接强度值为56.3 英寸-磅。
SGS无铅焊接
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元器件可靠性--Why to test?
元器件无铅化，将要求进行：
• 元器件端子镀层为无铅 • 元器件封装耐高温 • RoHS禁用物质的替代 • …………………..
元器件无铅化，将要求满足：
• RoHS指令的化学物质符合性 • 焊接加工能力 • 批量稳定性 • 长期的可靠性
硫化老化
(H2S+NO2, 30°C, 70%RH)
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可焊性:测试步骤
润湿力测试
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可焊性:测试步骤
数据分析
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耐热性: 工艺变化
无铅焊接工艺温度高，峰值温度达260℃。 常见封装耐热能力为240℃,FR4级别的PCB玻璃化温度约140℃。 易发生分层、变形及爆米花效应。
空隙率
• GB5935-86 腐蚀法，国内常用。 • GB12305.3-90 电图象法。 • 浸渍法、涂膏法等。
可焊性
• IPC-TM-650 • J-STD-X • IEC60068
接触电阻
• 电桥法 • 伏安法
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可焊性: 润湿模型
热力学⊿F＝⊿U－T⊿S 液态金属在固体表面的铺展 液态金属对固体表面的浸润 液－固相之间金属的扩散 Young公式FSV=FSL+FLVcosθ Fick定律
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Solder Heat Resistance- Dip Soldering 耐热性-测试方法-锡炉法
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耐潮性: 潮湿机理
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耐潮性: 失效案例
1、器件为144引脚QFP 2、经受热条件
260℃@level2a 3、从引线框架处产生裂纹
1、器件为2层PBGA 2、经受热条件
焊接外观质量等级分等标准
1．适用范围本标准适用于公司工程机械结构件焊接部分的外观检验。
2．适用范围的限制1）本标准只做为焊接部位肉眼检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
但是，无损检测中表面浸透探伤也可适用本标准。
2）本标准检查项目中，对图纸中明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则。
3）图纸中未注焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许。
4）对重复缺陷的判定参考3.17）项检查项目5）对超出检查标准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查。
3．焊接部外观检查项目1）焊角尺寸（LEG LENGTH）2）咬边（UNDER CUT）3）焊缝表面气孔（BEAD表面BLOW HOLE）4）焊瘤（OVER LAP）5）未焊透6）背面余高（烧穿：BURN THROUGH）7）未熔合8）裂纹（CRACK）9）弧坑（CRATER）10）焊缝连接11）电弧损伤（ARC STRIKE）12）焊缝形状13）焊脚不对称14）飞溅（SPATTER）15）连接部错边16）漏焊17）重复缺陷18）焊缝打磨4．检查标准1）焊脚尺寸a．图纸标有焊脚尺寸的焊脚尺寸公差：SPEC：+25.0%0.0%（例：焊脚为10mm时，允许值为10~12.5mm，焊脚尺寸不允许有负公差）——上述公差的情况对b项同样适用。
b．图纸未注焊脚尺寸时（单位：mm）——焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，与它的大小和数量无关，均判为不合格。
——点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一到工序带来障碍时，不允许。
4）焊瘤（OVERLAP）5）末焊透——适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位（单位mm）7）末熔合——适用于，从外观上可以检查的部位——由于母材分层引起的也适用本标准9）弧坑——弧坑裂纹不允许，需要返修10）焊缝连接12）焊缝形状——适用于图纸中标注的等角焊缝14）飞溅15）错边——与部位无关，均判为不合格。
SGM供应商焊接生产标准
0. 前言目的：按照SGM的关于焊接工艺及生产管理的相关标准或要求，在本地供应商内部建立起完整的、行之有效的焊接生产管理体系以及规范其焊接生产现场，从而提高供应商的焊接生产技术、管理水平，确保供应商能够持续稳定地提供高质量的焊接产品。
同时形成对供应商进行焊接生产评审、审核或评估时提供参考及依据，进而使审核过程标准化。
实施范围：所有为SGM供应汽车零部件的，在产品制造或生产工艺中存在金属焊接过程的车身或底盘件供应商。
要求：本标准中的各部分及各附表中的要求，供应商在为SGM的新项目规划生产现场以及已有现场的改进过程中，需要严格执行。
SGM SQE会按此标准对供应商的新项目现场及已有项目现场的改进做定期或不定期的评审。
更新：本标准中的各部分及各附表中的要求内容会根据现有焊接生产工艺水平不断地进行更新，并按实际情况通知供应商按照更新内容执行。
1. 焊接生产管理要求1.1 焊接参数管理制度以下所指焊接参数均指电阻点焊焊接参数，主要包括：电极压力(kgf)电流(KA)焊接时间(cycle)脉冲数(个)冷却时间(cycle)预压时间(cycle)维持时间(cycle)供应商的焊接生产工艺控制过程必须制定并执行焊接参数管理制度，用以规范现场的焊接参数并使之处于受控状态。
该制度必须包含以下内几点内容：1.1.1焊接参数的初始设定⑴新项目或新产品的焊接参数(焊接电流、焊接时间、压力等)的初始设定需要有一定的参考依据、标准或内部文件化的焊接工艺技术经验总结，并根据实际现场情况进行适量调整。
参考标准如：GMT、焊接手册、上海通用的《WELD SCHEDULES FOR SGM 50Hz OPERATION》、《WELD STEPPERS FOR SGM OPERATION》等。
⑵对新产品试制，在单件焊接合格且焊接参数基本稳定后，在小批量生产中验证和确定焊接参数。
要有相应的焊接参数确定的实验或试验记录，记录中应包含：新产品信息(如项目名称、零件号/名、图片/照片、客户、供应商等)；焊接部位图示(如带编号的焊点分部图或焊缝分部图)；焊接母材信息；焊接材料；焊接检测标准/结果等。
焊接质量试验及检验标准
焊接质量试验及检验标准摘要：焊接是一种常用的金属连接方法，在各种行业中广泛应用。
焊接质量的好坏直接关系到连接件的强度和使用安全性。
本文将对焊接质量试验和检验标准进行详细介绍，以帮助读者了解焊接质量的重要性以及如何进行有效的质量控制。
一、引言焊接是将两个或多个金属部件通过加热或压力的作用使其产生连续的金属结合。
焊接质量的好坏对产品的质量和安全性都有直接影响，因此，在焊接过程中进行质量试验和检验是必不可少的。
二、焊接质量试验焊接质量试验是通过一系列试验项目来评估焊接质量的好坏。
以下是常见的焊接质量试验项目：1.外观检验：通过目视检查焊缝的表面质量，检查是否存在焊缝缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
2.尺寸检验：测量焊缝的尺寸和形状，确保焊接符合设计要求。
3.力学性能测试：对焊接试样进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，评估焊接材料的强度和韧性。
4.金相组织分析：通过金相显微镜观察和分析焊缝的组织结构，了解焊接过程中发生的相变和组织演变，评估焊接质量。
5.硬度测试：测量焊缝的硬度，评估焊接材料的硬度分布情况。
三、焊接质量检验标准焊接质量检验标准是规定焊接质量接受与否的参考依据。
以下是常见的焊接质量检验标准：1.国家标准：根据国家标准进行焊接质量的检验。
例如，对于钢结构，可使用国家标准《钢结构焊接》（GB/T 12470）进行检验。
2.行业标准：不同行业有相应的焊接质量检验标准，根据行业需求进行选择和执行。
例如，对于航空航天行业的焊接，可使用行业标准《航空航天焊接技术规范》进行检验。
3.国际标准：根据国际标准进行焊接质量的检验。
例如，对于焊接材料的硬度测试，可使用国际标准《焊接材料硬度测试方法》（ISO 6507）进行检验。
四、焊接质量控制有效的焊接质量控制可以确保焊接质量符合要求，并且减少焊接缺陷的发生。
以下是一些常用的焊接质量控制方法：1.焊接操作规程：制定详细的焊接操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接工艺和焊接工装等，以确保焊接过程的标准化和一致性。
某公司焊接质量检验标准
焊接质量检验标准1.原材料检验：在焊接前必须查明牌号和性能，要符合技术要求，牌号正确，性能合格。
2.焊接材料（电焊条）检验：根据原材料的特性选择正确的焊条焊接，做到合理选用，正确保管和使用。
3.对接接头的平面度要求：如下图所示对接接头的平面度f在200mm长度上不应超过板厚的10%，但不得大于4mm。
4.对接接头错边要求：如下图所示对接接头两板平面错边（即边缘偏差）h不应超过板厚的15%，但不得大于4mm。
5.工件需要热处理应在精加工以前进行。
6.加工好的工件表面应没有粗大的刀痕，工件尺寸应符合公差要求，不应有弯曲变形。
7.装配质量的检查：为了保证装配质量，焊接区应清理干净，特别是坡口的加工及其表面状况会严重影响焊缝质量。
①坡口尺寸在加工后应符合设计要求，而且在整条焊缝长度上应均匀一致；②坡口边缘在加工后应平整光洁，采用氧气切割时，坡口两侧的棱角不应熔化；③对于坡口上及其附近的污物，如：油漆、铁锈、油脂、水分、气割的熔渣等均应在焊前清理干净。
④点固焊时应注意检查焊缝的对口间隙、错口和中心线偏斜程度。
⑤只有在确保装配质量、符合设计规定的要求后才能进行焊接。
8．焊接质量评定标准根据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）的规定，焊接质量的分级根据缺陷的性质和数量、焊缝质量分为四级：Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透和条状夹渣；Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透；Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未溶合以及双面焊和加垫板的单面中未焊透；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
①圆形缺陷分级长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。
他们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则的形状。
包括气孔、夹渣和夹钨。
圆形缺陷分级是根据评定区域内圆形缺陷存在的点数来决定的，评定区域的大小根据母材厚度（T）选定并应选在缺陷最严重的部位。
评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸换算成缺陷点数，详见下表：缺陷点数换算表当圆形缺陷的长径在母材厚度T≤25mm时，小于0.5mm；25mm<T≤50mm时，小于0.7mm；T>50mm，缺陷的长径小于1.4%T时，可以不计点数。
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SGS焊接标准
一、焊接材料要求
焊接材料的质量直接影响焊接质量和产品的性能。
因此，选择符合相关标准和规格的焊接材料是至关重要的。
在选择焊接材料时，应考虑其化学成分、机械性能、使用条件和环境因素等，确保焊接接头具有足够的强度、耐腐蚀性和稳定性。
同时，应对焊接材料的存储和使用进行严格控制，确保材料不受潮湿、污染或损坏。
二、焊接工艺评定
焊接工艺评定是评估焊接工艺是否满足要求的重要手段。
在进行焊接工艺评定时，应选择合适的焊接方法、工艺参数和焊接材料，并进行试验和检测，以确保焊接接头符合预定的质量要求。
同时，应对焊接工艺评定结果进行记录和归档，为后续的焊接生产提供依据。
三、焊接过程控制
焊接过程控制是确保焊接质量稳定的关键环节。
在焊接过程中，应对焊接参数、焊缝尺寸、焊接顺序等进行严格控制，确保符合工艺要求。
同时，应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
此外，应对焊接环境进行监测和控制，避免环境因素对焊接质量造成不良影响。
四、焊接质量检验
焊接质量检验是评估焊接接头质量的重要手段。
在焊接完成后，应按照相关标准和规定进行外观检验、无损检测和性能测试等，以确保焊接接头满足使用要求。
同时，应制定检验计划和检验标准，规范
检验程序和方法，提高检验的准确性和可靠性。
五、焊接安全防护
焊接是一种具有潜在危险的工作，因此必须采取有效的安全防护措施。
在焊接过程中，应穿戴防护服、防护眼镜、手套等个人防护用品，避免弧光辐射、有害气体等对人身造成伤害。
同时，应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的安全性能。
此外，应对员工进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、焊接缺陷处理
在焊接过程中，可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
对于这些缺陷，应及时进行处理和修复。
对于较小的缺陷，可以通过打磨、补焊等方式进行修复；对于较大的缺陷或严重的问题，应重新进行焊接。
在处理和修复缺陷时，应制定相应的措施和技术方案，并遵循相应的工艺要求和标准。
七、焊接设备维护
为了确保焊接设备的正常运行和使用效果，应定期对设备进行维护和保养。
维护保养的内容包括清洁设备、检查设备的机械部分和电气部分、更换磨损件等。
同时，应根据设备的运行情况和特点，制定相应的维护保养计划和标准，提高设备的可靠性和使用寿命。
八、焊接人员培训
为了提高焊接人员的技能水平和操作能力，应定期进行培训和考核。
培训内容应包括焊接理论知识、操作技能、安全防护等方面。
通过培训和考核，可以确保员工掌握所需的技能和知识，提高生产效率
和工作质量。
同时，应为员工提供良好的发展空间和职业规划支持。
九、焊接质量管理体系
建立完善的焊接质量管理体系是确保焊接质量稳定的重要保障。
该体系应明确质量管理方针、目标、职责和工作程序等，并建立有效的质量控制和质量保证机制。
通过实施质量管理体系，可以规范管理流程和方法，提高管理效率和产品质量水平。
同时，应对管理体系进行定期审查和更新，确保其适应变化的市场需求和技术发展。
十、焊接质量保证计划
制定并实施焊接质量保证计划是确保产品质量稳定的关键环节。
该计划应明确质量控制标准、检验程序和方法等。