车缝工艺标准
车缝工艺技术标准
工序: 车缝 工序编号: 7
1、一般针距为1"内7针或8针。 1、根据产品要求选择车针、用线、底线。 2、车线要直，产品正面车线不能起珠。 2、依据材料厚度调整压脚压力、并调整好针距。 3、针车过程中抛线、跳针、断线都不接受 3、针车时如有特殊要求距边位，要做好定位保持一致 4、针车要准不能有针孔、超针。 4、试车检查线距、距边位符合要求后批量生产。 质量具体接范围见 5、包边要包紧，不能包空，不能露假线，接口不能出现须边 《车缝不符合品接收 6、手挽及袋盖类接要达到21磅，胶片类除外。 范围》 1、胶水型号：505。 1、台面为车缝后配件组合及全检工序。 2、产品组合要佳，不可错位。 2、选择胶水，在产品两面打上胶上，等干后粘合 3、粘胶部位不可开胶。 3、粘合用胶锤将胶水位敲紧. 4、温度冷时粘胶前要加热再粘，笔袋要加热后翻袋（胶片类）。 4、全检工位检查有无线头，及开胶，处理即完成成品
车位
台面
服装标准工时车缝长度标准
L 弯线 M H :1-6
Set
[SE]
上
Set by attach [SE(B/AT)]
上连缉线
:1-15 :1-7 :1-10 :1-14 :1-12
:1-10 :1-8
:1-9 :1-4 :1-6 :1-6 :1-4
:1-5
Set by attach tacking 钉上连缉线 [SE(B/AT TK)] Set by topstitch single needle [SE (B/TS)] Set by topstitch double needle [SE (B/TS D/N)] Set by invisible topstitch [SE(B/I/VIS TS)] 单针明上 单针明上贴袋 单针明上拉链 单针明上领面 双针明上 双针明上贴袋 双针明上拉链 暗上贴袋 :1-15 :1-14 :1-14 :1-15 :1-14 :1-14 :1-6 :1-3 :1-14 :1-7 :1-10 :1-10 :1-8 :1-8 :1-4 :1-14 :1-5 :1-14 :1-7 :1-12 :1-10 :1-10 :1-8 :1-5 :1-8 :1-5 :1-8 :1-5 :1-15 :1-10 :1-7 :1-15 :1-7 :1-20 :1-15 :1-6 :1-6 :1-4 :1-6 :1-4 :1-12 :1-4 :1-3 :1-4 :1-3 :1-8 :1-7 :1-5 :1-3 :1-10 :1-5 :1-9 :1-7 :1-7 :1-5 :1-5 :1-3 :1-2 :1-6 :1-3 :1-6 :1-4 :1-4 :1-3 :1-3 :1-2 :1-1 :1-3 :1-7 :1-5 :1-7 :1-7 :1-11 :1-5 :1-7 :1-7 :1-11 :1-5 :1-5 :1-8 :1-5 :1-5 :1-8 :1-3 :1-3 :1-6 :1-3 :1-3 :1-6 :1-1 :1-3 :1-11 :1-10 :1-5 :1-5 :1-4 :1-5 :1-5 :1-3 :1-3 :1-2 :1-2 :1-7 :1-6 :1-3 :1-3 :1-3 :1-3 :1-3 :1-2 :1-2 :1-1 :1-1
车缝工艺标准
车缝工艺标准车缝工艺标准一、运边线操作流程：1.）用604棉线：（1寸5针寸半）2.） 150D、210D里用平车；18号车针单排牙齿、针板小孔、轮子压脚靠上定位、边距。
3.） 420DPVC以上用DY车，21号车针，单排牙齿、针板小孔、左右单边压脚、靠定位边距。
4.）如运有棉的运边止口。
5.）缝纫车左边放面料、右边里布，如：加棉的棉放过道旁框子里面。
6.）拿货对准前下中位开始起针车转角根据料形状运止口一致，上下对齐、牙位对准、线路不能太紧、松紧一致，不能起皱。
7.）面料大出规格范围布边靠活动方位。
二、车压线操作流程：1.）面料、里布、统一边距。
（1寸7针）2.）压线必须对准牙位，线路松紧一致。
（线要直，料要平。
）3.）如有特别要求两头回针必须倒一条线上重回3针，断线重线5针；但针孔对准；如客人要求不能接线的，全部拆掉后在车线。
4.）压圆弧形的边线不能有角度，要圆弧。
5.）剪线干净、平放。
三、车么术贴操作流程：1.) 平车、里布18号车针，面料20号车针；单排牙齿、针板小孔、平压脚、边距2MM（1 寸7针）。
2.）么术贴放缝纫车右边用胶袋装好、放车头压住，左边放料。
3.）么术贴横放下方开始起针么术贴长度3CM结束回针车通么术贴长度5CM以上；回针1寸结束，线路松紧一致，按针孔上下左右四方居中放正，线头剪干净平放。
四、打叉操作流程：1.）平车用21号，平压脚单排牙齿、单排针板，DY车用22号针左右压脚单排牙齿，单排针板边距（1寸7针）2.）面料上手挽打叉、放补强、车线要直、看手挽止口方向，面料不能漏针孔四方要直，打叉居中，回针重线一条线上如没里布补强居中，补强正反放。
3.）D扣放车台前方空位胶袋装上织袋，织带耳放右边车头压住，面料放左边。
4.）放D扣打叉一定D扣推紧不能转动，塑胶D扣分清正反面，放补强料分清正反，四方居中，车线四方要直，打叉居中，回针重一条线。
五、贴袋操作流程1.）边距（1寸7针）2.）平车，21号针，削高低压脚针板小孔、单排牙齿。
服装车缝工艺技巧方法
服装车缝工艺技巧方法
1.选择合适的缝纫针：不同类型的面料需要不同类型的缝纫针，例如针对轻薄面料的针尖要细，针眼要小，而针对粗厚面料的针尖要粗，针眼要大。
2.预处理面料：在车缝前需要对面料做预处理，比如洗涤、熨烫和裁剪等，确保面料处于最佳状态。
3.选择合适的缝纫线：不同的面料和缝纫方式需要使用不同类型的缝纫线，如牛仔布需要使用强力线，而薄绸缎需要使用丝线。
4.调节缝纫机张力：正确的张力可以确保车缝平稳，不能太紧或太松。
5.选择合适的缝纫机脚：不同类型的车缝需要选择不同的缝纫机脚，如直缝需要使用普通脚，而拼接需要使用缝边脚。
6.定期清洁机器：定期清洁缝纫机可以保持其良好的工作状态，延长使用寿命。
7.使用适当的缝纫技巧：不同类型的车缝需要不同的技巧，如曲线需要使用斜针车缝，而口袋需要使用倒角车缝。
8.注意车缝方向：在车缝时要注意车缝方向，以确保车缝的美观和舒适性。
9.做好后处理：在车缝完成后，需要进行后处理，如熨烫、剪线和整理等，以使衣物更加美观和整洁。
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蕊蝶皮具车缝标准—20160505
蕊蝶皮具车缝标准文件版本A/0生效日期2016-05-05 页次Page 1 of 7注：1、此份为试运行文件，该制度负责部门为开发中心技术部，主要职责是修改、维护制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；2、若之前有文件同本文件有冲突时，一律依本文件执行。
文件更改一览表版本更改内容更改日期更改人评审栏部门总经办开发研发部商品中心企划部采买中心开发技术部财务中心人力中心电商中心半坡学院生产中心总部文控会签总经理签批蕊蝶皮具车缝标准文件版本A/0生效日期2016-05-05 页次Page 2 of 71.车线针距可视部位同款（或同系列）同批次产品必须匀称一致常规要求：24股线针距1寸/5~5.5针；12股线针距1寸/5.5~6针；9股线针距1寸/6~6.5针,6股线针距1寸/6.5~7针；4股钱针距1寸/7~7.5针；（大件）3股钱针距1寸/7.5~8针；（小件）2股线针距1寸/9~9.5针；2.车线边距，可视部位同款（或同系列）同批次产品匀称一致常规要求：手袋、腰带面线边距为0.7~0.75分（特殊除外）；银包大面、饰品边距为0.625~0.75分，内格边距位0.5~0.625分（特殊除外）；3.铁牙链头尾加制所有往返款、新款（大、小件）生产有装置铁牙链的（特定要去除外）功能部件：链窗、链围贴等，铁牙链头尾务必加装头尾制，且头尾制距头尾边位要求：头制距边0.75分或2mm位，尾制和边位齐平；4.链窗、贴、围贴车缝a.所有往返款、新款生产铁牙链窗、贴、围贴装置铁牙链的，头尾务必拔牙，车缝窗口起、收针时不允许倒、重针，且线头必须拉至背面打结牢实并擦适量胶水或点胶加固定位；b.所有往返款、新款生产胶牙链窗车缝起、收针时，两头可以重、倒针一次，但重针的针孔必须和已有针孔重合、线位和已有线位水平叠加重合，不可交叉重合，其线头处理同铁牙链窗一致；5.车缝面线Ⅰ：车缝受力部件(如插袋口、功能附件口等）时，起、收针不可在受力点部位起收、针；在车缝到受力位置时，务必要重（倒）线一次（2针）或打三角(直角三角：横二竖三斜四针或等腰三角：横3边3)重（倒）线，且对准已有针眼，无松脱等现象，且线头必须拉至背面打结，抹适量胶水或打玻璃胶加固；车缝（初走线，倒、重线）时，所走针、线不可破损部件结合部边缘（口）；6.车缝面线Ⅱ：成品前，半成品部件缝合时若下道工序需合油的部件车缝，起、收针必须保留出成品车缝时的边距位，不可起、收针均超出成品车缝边距；若下道工序为折合、包（捆）边的部件驳合车缝，其车缝起、收针可以一车到底，但不可重、倒针；半成品中间发生接线时，面不能见有重线痕迹，且线头必须拉至背面打结，抹适量胶水加固；蕊蝶皮具车缝标准文件版本 A/0 生效日期 2016-05-05 页 次Page 3 of 77.车缝面线Ⅲ：成品缝合车缝时，所有面线起、收针务必选择在产品较隐视部位和非功能受力部位进行，如：袋底、侧上口、袋口肩带遮盖等部位，且收针车缝只能和起针处重2~3针、倒线1针，所重（倒）线务必对准已有针孔，所重线只可和已有线水平叠加重叠而不可交叉重叠，避免重新部位出现错位、针距不一、针孔变形等异常，且线头均挑底、烫线，烫线效果以手触无突兀、眼视无焦灼残留物为准；8.车缝面线Ⅳ： 所有面线中途原则上不允许有重、倒、接线等现象，特殊情况需要重线，如肩带、手挽一类功能部件的接线以3针为准，且要对准已有针孔，所重、倒、接线只可和已有线水平叠加重叠而不可交叉重叠；成品车缝面线接线不能超过2针，且接线效果以针、线完全和已有针线水平叠加重合为标准，大面、盖头、肩带、手挽等车缝中途不允许接线；13.车缝所有功能受力部件时，都要在被车合部件的背面加补强，尤其像耳仔、肩带等功能部件如：大身车手挽（耳仔）背后生托和面皮同色或近色厚度≧0.3mm 到底的（定型款可就受力位拉条，休闲、半休闲必须拉整件）加强布，且部件周边车合后补强物都要车到。
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、引言车缝车间是创造车辆座椅、内饰、安全带等车内部件的重要环节，为了保证产品质量和生产效率，制定一套操作规范是必要的。
本文将详细介绍车缝车间的操作规范，包括工作流程、操作要求、安全措施等内容。
二、工作流程1. 准备工作1.1 确认生产计划，了解产品要求和交货时间。
1.2 准备所需材料和工具，确保充足且符合质量要求。
1.3 检查车缝设备的工作状态，确保正常运行。
2. 车缝操作2.1 根据产品要求，选择适当的车缝线材和针脚。
2.2 将工件放置在车缝机上，调整位置和夹具，确保稳定。
2.3 按照产品图纸和工艺要求，进行车缝操作，保持线迹整齐、密实。
2.4 注意车缝速度和力度的控制，避免线材断裂或者针脚跳线。
2.5 定期检查车缝机的线张力和线迹质量，及时调整和维护。
3. 质量检验3.1 在车缝完成后，对产品进行外观检查，确保无瑕疵、无杂质。
3.2 进行强度测试，确保车缝线坚固，符合产品要求。
3.3 检查尺寸和位置，确保与产品图纸一致。
4. 包装和入库4.1 对合格的产品进行包装，防止污染和损坏。
4.2 标注产品信息，包括批次号、生产日期等。
4.3 将包装好的产品送入成品库，做好记录和存档。
三、操作要求1. 操作人员应经过培训，熟悉车缝机的使用方法和操作规范。
2. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品，如手套、口罩等。
3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，减少杂物和障碍物。
4. 操作人员应严格按照工艺要求和产品图纸进行操作，不得随意更改。
5. 发现设备故障或者异常情况时，应及时报告维修人员或者主管。
四、安全措施1. 操作人员应注意车缝机的安全操作规程，禁止随意触碰运转中的机器。
2. 使用锋利工具时，应注意刀口方向，避免误伤。
3. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因疾病引起事故。
4. 禁止在车缝车间吸烟、饮食或者携带易燃物品。
5. 紧急情况下，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
服装车缝工艺技巧方法
服装车缝工艺技巧方法
服装车缝是制作服装不可缺少的工艺之一，它决定了服装的整体品质和美观程度。
下面介绍一些常用的服装车缝工艺技巧方法。
1. 直线缝
直线缝是最基本的车缝方式，它适用于缝合两个平面的布料。
在缝合时，要将布料紧密地靠在一起，并使用适当的缝线和针头将其缝合。
2. 曲线缝
曲线缝是在衣服制作中常用的一种车缝方式。
在缝制曲线时，需要掌握好车缝机的速度和缝线张力，以确保缝合线条顺畅、平整。
3. 扁平车缝
扁平车缝是在缝制T恤、内衣、裤子等服装时常用的一种车缝方式。
它的特点是车缝后不会有明显的起伏，使缝线更加平整，不会影响服装的舒适度。
4. 点缀车缝
点缀车缝是在服装上用来装饰的一种缝制方式。
在缝制时，可以使用不同颜色的线，将缝合的线条变成一种特殊的装饰元素，使服装更加时尚、个性化。
5. 反口车缝
反口车缝是一种常用的加强车缝方式，适用于缝合厚实的布料或在服装上需要经常承受重负压力的部位。
在缝制时，要注意选用合适的针头和线，以确保缝合的牢固性。
以上就是几种常用的服装车缝工艺技巧方法，希望对大家有所帮助。
在实际制作中，要根据不同的服装类型和材料特性选择合适的车缝方式，以达到最佳的缝制效果。
车缝总体品质要求
一、车缝总体品质要求(一)．止口1.所有埋袋及受力位车缝止口必须为3/8”，除非客人有其它的特别要求。
2.车假线止口为1/8分。
（二）．车缝针距1.不受力位 (如多针车线,包边和熨棉), 都为1寸7针.2.受力位(如双针,单针车拉链,) 为1寸7针.3.面布双针或单针车线都要1寸7针。
（三）．线路要求1.车线不可以跳针，太紧，折线，重线，断线，针孔和车空线。
2.面料同一个部位（10寸以内）不可有两处接线, 接线的距离不可以超过1/2”.3.重针或接线最少要1/2”,且重线要在上面结针；同一处不可以有多过1次重线。
（四）．其他车缝要求1.所有散边处要平整（须热切或烫边）。
2.所有止口位都要均匀。
3.所有倒针要3次。
4.倒针时起针或者回针都要长3/8”。
5.所有受力位都要倒针。
6.在弯位或角位修边可以接受。
7.所有修边长度不可超过车缝止口，如：缝份为3/8”时，修边要是1/8”.8.所有拉链驳位都要倒针，倒3次,要完全车住拉链齿., 最少要多出拉链1”.9.所有拉链要热切，车好后链尾不可以超过1/2“。
10.所有手把（织带手挽或面料手挽），背带三角贴织带处都要车倒针补强。
11.倒针要车过织带，两边都要车出2针或长出1/8”。
12.打栆如长为1”，高度为3/16”，一定要28针,如客人有特别要求除外。
13.打栆必须要打在缝合的位置, 且要长出1/8”14.所有织带，背带，腰带都需要打栆补强。
（注意：织带位于拉链上面是不需要的）15.在织带/手挽，车“X”型补强线要倒针3次。
16.所有的织带不可有瑕疵，且要热切。
17.所有背带/手挽，如有用网料的都要先折边车一行线补强，再包边车线。
18.所有包边都要回折1/2”或者在边缘车一行暗线。
19.所有内包边条要留长1/2”。
二、车制细节要求（一）．车拉链:1.双针线,线距为3/16”2.不受力位为1寸7针。
3.车拉链不能起波浪。
4.受力位(如双针车线或单针锁边) 为1寸7针。
WI-P-20车缝操作规范
4.3车缝材料和车针的领取及使用
4.3.1主料的配送：由生产部制定生产计划，车缝主管填写：“物流配送通知单”给物流配送中心按需配送，接受时应核对裁片的分包情况，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，核对无误后进行签收。
4.3.2辅料的配送：由生产部制定生产计划，车缝主管填写：“物流配送通知单”给物流配送中心与主料配套按需配送，（车线、扣环、杯棉、标牌等）
4.3.3车针的领用：由车缝车间各车缝组长负责管理车缝工所用的车针。各车位所用车针应根据工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全部收集起来交组长后，方能换领取新的车针。发放或更换车针，应登记在“车针领用更换记录表”中。
4.4车缝工位作业要求和安全操作规程
4.4.1车缝工位作业要求
4.4.4在生产过程中，各工位发现次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向下道工序传递，立即报告车缝组长处理，待调换样片后方能恢复生产。
4.4.5下道工序应监督上道工序，若发现质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向车缝组长或品管报告，如下道工序不能及时发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工。
4.1.7商标位置端正，号型标志正确清晰；
4.2车缝设备的配置
4.2.1由IE部负责根据车缝工艺参数的要求，设备部对车缝设备进行统一配置。设备配置的原则如下：
4.2.2半成品的搬运距离最短；
4.2.3区分主支流分别配置；
4.2.4保持一定弹性；
4.2.5确保运输工具顺利流通；
4.2.6一般技术要求
4.1.1车缝工艺参数的确定
有关产品车缝的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由业务部及技术部在制定产品“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和制版制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件封样时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。
车缝生产工艺
车缝生产工艺
车缝生产工艺包括以下步骤：
1.准备工作：选择适当的线、针和缝纫机，根据衣物的面料和厚度选择合适的线和针号。
同时，检查缝纫机的状态，确保它处于良好的工作状态。
2.对衣片进行预处理：这包括修剪多余的布料、处理边缘以防止脱线等。
3.上线：将线穿过缝纫机的针眼和导线器，确保线的张力适中。
4.开始缝制：将衣物的各部分按照设计要求对齐，然后开始缝制。
注意保持缝线的均匀和直线性，避免出现跳针、断线等问题。
5.检查和修剪：完成缝制后，检查缝线是否均匀、牢固，有无跳针、断线等问题。
如果有需要，可以进行修剪和调整。
6.熨烫：最后，对缝制好的衣物进行熨烫，使其更加平整、美观。
需要注意的是，不同的衣物和面料可能需要不同的车缝工艺和技巧。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行
调整和处理。
同时，保持细心和耐心也是完成高质量车缝生产的关键。
服饰车缝工艺标准
服饰车缝工艺标准一、服饰车缝工艺标准包括以下方面：1. 平缝：把两层面料正面相对，在反面按规定的缝份均匀地缉一道线。
缝份宽度视面料质地的厚薄松紧、所处的部位不同而有所差异，通常为0.8～1.2cm。
2. 扣压缝：先将面料的缝边按规定的缝份扣倒烫平，再把它放到规定的位置，在折边缉上0.1cm的明线。
3. 内包缝：将两层衣片的正面相对重叠，下层衣片比上层衣片多出0.8cm包转倒上层，距边车0.1cm的缝线，再把包缝折倒，将毛边盖住，在正面车0.6cm的明线。
4. 外包缝：操作方法与内包缝相同，不同之处在于将衣片的反面与反面相对重叠后，下层衣片比上层衣片多出0.8cm，包转倒上层，距边车0.1cm的缝线，再把包缝折倒，将毛边盖住，在正面车0.1cm的明线。
5. 来去缝：将两层衣片反面相叠，平缝0.3cm缝头后把毛丝修齐，翻转后，正面相叠合缉0.5或0.6cm，把第一道毛缝包在里面。
6. 分压缝：将两层衣片正面相对叠合，沿边先缉1cm，然后把缝份向两侧分开，再将其中一衣片折向另一衣片，使两层衣片正面相对，缝子的一侧为一层缝份，另一侧为三层（两层是衣片、一层是缝份），在三层的一侧沿缝份车0.1cm的明线。
7. 坐缉缝：将两层衣片正面相对叠合，沿边先缉一条明线。
为减少缝份的厚度，平缝是将下层缝头多放0.4cm～0.6cm，缝合后缝份朝下缝方向坐倒，在正面压一道明线，使大缝盖住小缝。
8. 闷缝（也称包边缝）：是把面料两边折光，折烫成双层，下层略宽于上层，把衣片夹在中间，沿上层边缘缉0.1cm清止口，把上、中、下三层一起缝牢。
9. 卷边缝：先将衣片的毛边向反面折光（折进的量根据需要，有0.3cm、0.5cm、0.8cm、1cm不等），然后将贴边向反面再折转一定的量（根据需要，贴边的量有0.5cm、0.8cm、1cm、1.5cm、2cm 不等），使衣片的毛边被卷在里边，最后沿贴边上口缉0.1cm的明线。
二、在进行车缝时，还需要注意以下事项：1. 裁剪时要保证横平竖直，不可歪斜裁剪，否则裁剪出的面料大小不一，会影响整体的缝纫产品效果。
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、引言车缝车间是一个关键的生产环节，对于产品质量和生产效率起着重要作用。
为了确保车缝车间的正常运作和操作的安全性，制定本操作规范。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉各种车缝设备的操作和维护。
2. 操作人员应具备良好的职业操守和责任心，严禁酗酒、吸烟等不良习惯。
3. 操作人员应穿戴符合规范的工作服和个人防护装备，如帽子、口罩、手套等。
三、车缝设备操作规范1. 在操作车缝设备之前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
2. 操作人员应检查设备的电源和电气线路是否正常，确保设备处于安全状态。
3. 操作人员应按照设备操作手册的要求进行设备的开机、关机和调试操作。
4. 在操作过程中，操作人员应严格按照设备的工作参数进行调整，确保产品的质量和生产效率。
5. 操作人员应定期对设备进行维护和保养，如清洁设备、润滑设备等，确保设备的正常运行。
四、车缝工艺操作规范1. 在进行车缝工艺操作之前，操作人员应仔细阅读产品的工艺流程和操作规范。
2. 操作人员应准备好所需的车缝工具和材料，确保工作的连续性和高效性。
3. 操作人员应按照工艺流程的要求进行车缝操作，确保产品的外观和尺寸符合标准。
4. 在车缝过程中，操作人员应注意安全，避免发生针刺伤和其他意外事故。
5. 操作人员应及时处理车缝过程中出现的问题，如线断、针眼不良等，确保产品的质量。
五、车缝质量控制规范1. 操作人员应进行质量自检，确保产品的质量符合标准。
2. 操作人员应定期进行产品抽检，确保产品的质量稳定性。
3. 操作人员应及时处理质量问题，如发现次品，应立即停机并报告相关人员。
4. 操作人员应记录产品质量数据，并定期进行数据分析，以改进工艺和提高产品质量。
六、安全注意事项1. 操作人员应遵守车缝车间的安全规定，如禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等。
2. 操作人员应注意设备的安全操作，如不得擅自接触设备运动部件等。
3. 操作人员应注意个人防护，如戴好口罩、手套等，避免针刺伤和其他伤害。
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、引言车缝车间是一个重要的生产环节，为确保产品质量和生产效率，制定一套操作规范是必要的。
本文将详细介绍车缝车间的操作规范，包括工作流程、安全措施、设备操作和质量要求等方面。
二、工作流程1. 准备工作a. 检查设备是否正常运转，如缝纫机、剪布机等；b. 检查工作区域是否整洁，确保没有杂物；c. 准备所需的面料、纺织品和辅助材料。
2. 裁剪a. 根据产品要求，将面料进行裁剪；b. 使用剪布机或者剪刀进行裁剪，确保尺寸准确。
3. 缝纫a. 将裁剪好的面料放置在缝纫机上；b. 调整缝纫机的线迹和张力，确保缝纫效果良好；c. 进行缝纫操作，注意保持稳定的缝纫速度和线迹。
4. 整烫a. 将缝纫好的产品放置在整烫机上；b. 调整整烫机的温度和压力，确保产品平整；c. 进行整烫操作，注意保持适当的时间和压力。
5. 质检a. 对整烫好的产品进行质量检查；b. 检查线迹是否坚固，是否有破损或者褶皱等问题；c. 如发现质量问题，及时进行修复或者报告相关人员。
6. 包装a. 将质检合格的产品进行包装；b. 使用适当的包装材料，确保产品的保护和外观；c. 标记包装箱上的相关信息，如产品型号、数量等。
三、安全措施1. 穿戴个人防护装备，如工作服、手套和安全鞋等；2. 注意机器设备的安全操作规程，禁止随意触摸或者修理设备；3. 保持工作区域的整洁，防止绊倒或者滑倒事故；4. 使用锋利的工具时要小心操作，避免割伤或者刺伤；5. 禁止在工作区域吃东西或者饮水，以防止食物污染产品。
四、设备操作1. 缝纫机操作a. 确保缝纫机电源已关闭，安全插拔线缆；b. 检查缝纫机的线迹和张力，调整至合适状态；c. 使用适当的缝纫针和线迹，根据产品要求进行缝纫；d. 注意缝纫速度和线迹的稳定性，避免线断或者跳针。
2. 整烫机操作a. 确保整烫机电源已关闭，安全插拔线缆；b. 调整整烫机的温度和压力，根据产品要求进行调整；c. 将产品放置在整烫机上，保持适当的时间和压力；d. 注意整烫机的热量，避免烫伤或者烫损产品。
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、引言车缝车间是创造业中非常重要的一个环节，它涉及到产品质量和生产效率。
为了确保车缝车间的正常运行和提高工作效率，制定一套操作规范是必要的。
本文将详细介绍车缝车间的操作规范，包括工作流程、安全措施、设备操作和质量要求等内容。
二、工作流程1. 准备工作：a. 检查车缝机的工作状态，确保机器正常运行。
b. 准备好所需的面料、线材和其他辅助材料。
c. 清理工作区域，确保工作环境整洁。
2. 面料裁剪：a. 根据产品要求，将面料进行裁剪。
b. 使用裁剪工具，按照指定的尺寸和形状进行裁剪。
3. 缝制工艺：a. 将裁剪好的面料放置在车缝机上，并调整好机器的设置。
b. 根据产品要求，选择适当的缝纫线，并将其装入车缝机。
c. 按照产品图纸或者工艺要求，进行车缝操作。
4. 质量检查：a. 在车缝过程中，及时检查产品的质量，确保缝制路线的平直、密切。
b. 检查产品的尺寸和形状是否符合要求。
c. 检查产品的表面是否有瑕疵或者污渍。
5. 整理和包装：a. 将缝制好的产品进行整理和清洁。
b. 根据客户要求，将产品进行包装，并做好标识。
三、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括手套、口罩和安全鞋等。
2. 在操作车缝机时，注意手指和衣物的安全，避免被卷入机器。
3. 确保车缝机的电源和插座符合安全标准，并定期检查电线是否磨损。
4. 在操作过程中，注意避免与机器的挪移部件接触，以免造成伤害。
5. 不得擅自更改车缝机的设置和调整，如有需要，请寻求专业人员的匡助。
四、设备操作1. 熟悉车缝机的各个部件和功能，掌握正确的操作方法。
2. 在操作车缝机之前，先进行设备的预热和调试，确保机器正常运行。
3. 根据产品要求，调整车缝机的线张力、缝纫速度和缝纫长度等参数。
4. 定期对车缝机进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
五、质量要求1. 缝制路线应平直、密切，不得有松弛或者走线。
2. 产品的尺寸和形状应与工艺要求相符，不得有偏差。
车缝基本要求
车缝基本要求：
明线：所有明线针距1寸6针，正负0.5针，线路止口距边1分，双线2.5分，线路均匀不弯曲，不跳针，浮线，松线，假线等。
暗线：面料运里3-4针，裁片接合1寸5.5针，暗线埋夹、埋袋1寸6针，正负0.5针，线路不松线跳线，倒针3-4针，线路不能紧，物料平顺，不皱。
包边：明线包边1寸6针，正负0.5针；内包边1寸5.5针，正负0.5针，包边距均匀，不跳针、浮线、松线等。
里布：所有里布止口车缝标准2.5分，不能小边、掉边、车大边。
落骨：落骨靠裁片边缘止口不大小边，转弯圆顺，不变形，落好裁片平顺，落好长充不能比原裁片长，特殊情况可偏短2-4分。
落骨针距1寸4针，掏骨按牙口，不可掏骨过长、长短，特殊情况部位，必需给下一工程试做，再批量生产。
走骨：走骨料与骨心要包紧，针距1寸3.5针，不松紧。
落骨埋夹：埋夹上下裁片牙口，点位对齐，止口不大小边2分半，如埋有弧度部位下片料需放平顺，不要拉紧，埋好检验管条不起拱，凹陷，要平顺，不埋松，不埋伤骨心；上拉链：上吊里拉链埋夹，拉链做好拉链不起波浪，如转弯地方拉链要放松，正常拉头不卡内包边料，拉链左右宽度一致，线路不能跳针，断线。
主体附袋及前袋：整体不变形，管条不弯曲，裁片不皱，不凹，拉链平顺，整体左右对称，定视内里不夹。
自主自检：1.检验上一关流下来的产品是否是良品，如有不良必须反还上一关返修，上一关接到不良通知，需对手中的产品做全部检验，合格产品方可流至下一关。
2.针对自己做的产品，做查看，如是良品再流入下一关。
“第一次就做对做好，决不把不良品往下流”。
车缝工艺标准
车缝工艺标准一、??????????????运边线操作流程：?1.）用604棉线：（1寸5针寸半）2.）?150D、210D里用平车；18号车针单排牙齿、针板小孔、轮子压脚靠上定位、边距2.5MM。
3.）?420DPVC以上用DY车，21号车针，单排牙齿、针板小孔、左右单边压脚、靠定位边距?2.5MM。
4.）如运有棉的运边止口3.5MM。
5.）缝纫车左边放面料、右边里布，如：加棉的棉放过道旁框子里面。
6.）拿货对准前下中位开始起针车转角根据料形状运止口一致，上下对齐、牙位对准、线路不能太紧、松紧一致，不能起皱。
7.）面料大出规格范围布边靠活动方位。
二、??????????????车压线操作流程：1.）面料、里布、统一边距2.5MM。
（1寸7针）2.）压线必须对准牙位，线路松紧一致。
（线要直，料要平。
）3.）如有特别要求两头回针必须倒一条线上重回3针，断线重线5针；但针孔对准；如客人要求不能接线的，全部拆掉后在车线。
4.）压圆弧形的边线不能有角度，要圆弧。
5.）剪线干净、平放。
三、??????????????车么术贴操作流程：1.)??平车、里布18号车针，面料20号车针；单排牙齿、针板小孔、平压脚、边距2MM（1?寸7针）。
2.）么术贴放缝纫车右边用胶袋装好、放车头压住，左边放料。
3.）么术贴横放下方开始起针么术贴长度3CM结束回针车通么术贴长度5CM以上；回针1寸结束，线路松紧一致，按针孔上下左右四方居中放正，线头剪干净平放。
四、??????????????打叉操作流程：1.）平车用21号，平压脚单排牙齿、单排针板，DY车用22号针左右压脚单排牙齿，单排针板边距2.5MM（1寸7针）2.）面料上手挽打叉、放补强、车线要直、看手挽止口方向，面料不能漏针孔四方要直，?????????打叉居中，回针重线一条线上如没里布补强居中，补强正反放。
3.）?D扣放车台前方空位胶袋装上织袋，织带耳放右边车头压住，面料放左边。
车缝工艺流程
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车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、概述车缝车间是创造和加工纺织品的关键环节之一。
为了确保生产的质量和效率，提高工作场所的安全性，制定一套操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍车缝车间的操作规范，包括设备使用、工艺流程、安全措施等方面的内容。
二、设备使用1. 设备检查在开始工作之前，操作人员应对设备进行检查，确保设备正常运行。
检查内容包括但不限于：- 确认设备的电源是否正常接通；- 检查设备的各个按钮、开关是否灵便可用；- 检查设备的安全防护装置是否完好；- 检查设备的路线和接口是否连接稳固。
2. 设备操作- 操作人员应在设备正常运行的情况下进行操作，不得擅自调整设备参数或者维修设备；- 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，确保操作的正确性；- 操作人员应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时报告相关人员。
三、工艺流程1. 布料准备- 操作人员应按照工艺要求，选择合适的布料；- 在布料上进行必要的检查，如有破损或者污渍应及时更换或者处理；- 操作人员应按照规定的方法将布料摆放在工作台上，确保布料平整。
2. 缝纫操作- 操作人员应根据产品要求选择合适的线材；- 操作人员应根据工艺要求调整缝纫机的参数，如线张力、线迹长度等；- 操作人员应将布料放置在缝纫机上，并使用合适的缝纫方式进行缝纫；- 操作人员应注意缝纫的速度和质量，确保缝纫线条整齐、坚固。
3. 整理和质检- 缝纫完成后，操作人员应将产品进行整理，确保外观整洁；- 操作人员应对产品进行质量检查，如有瑕疵应及时修复或者报告相关人员。
四、安全措施1. 个人防护- 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等；- 操作人员应注意保持工作场所的清洁，确保工作区域的安全。
2. 设备安全- 操作人员应使用设备时，确保设备的安全防护装置完好；- 操作人员应按照设备操作手册的要求使用设备，不得擅自调整设备参数。
3. 灭火和急救- 车缝车间应配备灭火器和急救箱，并确保操作人员知晓其位置和使用方法；- 操作人员应定期参加灭火和急救培训，掌握基本的灭火和急救技能。
车缝工序
男、女装西裤车缝基本工序及粘衬部位
粘衬的部位:腰头(内腰贴) 拉链贴钮牌袋唇开袋位
1：全件锁边2：车前幅褶位3：车后幅省位4：做前后幅袋布(加原身布袋贴) 5：做前袋并定位6：车前幅拉链贴及并间明线7：开后袋并定位8：合后浪9：合侧缝10：合内缝11：做耳仔12：定耳仔位及上腰头9：挑脚边
牛仔裤车缝基本工序及粘衬部位
粘衬的部位:腰头拉链贴钮牌
1：做前袋布(加原身袋贴)、贴前表袋2：做前挖袋及间明线3：锁前浪4：装前中拉链并间明线5：锁合后幅机头并车缝间线6：锁后浪并车缝间线。
6：车后贴袋袋花及贴后袋7：锁合侧缝8：锁合内缝9：车耳仔10：定耳仔位及装裤腰11：还口车缝脚口
女装西装裙车缝基本工序及粘衬部位
粘衬的部位:裙裙脚后叉位
1：锁边2：装后中拉链3：合侧缝4：上裙头
男女装长袖衬衫车缝基本工序及粘衬部位
粘衬的部位:前筒(前中)、袋口、上级领、下级领、袖口(介英) 袖叉
1：车前筒并间线2：间右前幅前中明线3：做前贴袋并装袋4：合后担干缝并间线5:合前后幅肩缝6:做袖叉7:锁合上袖子8:锁合侧缝及袖底缝9:上袖口（介英）10:做领子11：上领子12:车脚边。
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车缝工艺标准
一、运边线操作流程：
1.）用604棉线：（1寸5针寸半）
2.）150D、210D里用平车；18号车针单排牙齿、针板小孔、轮子压脚靠上定位、边距2.5MM。
3.）420DPVC以上用DY车，21号车针，单排牙齿、针板小孔、左右单边
压脚、靠定位边距 2.5MM。
4.）如运有棉的运边止口3.5MM。
5.）缝纫车左边放面料、右边里布，如：加棉的棉放过道旁框子里面。
6.）拿货对准前下中位开始起针车转角根据料形状运止口一致，上下对齐、
牙位对准、线路不能太紧、松紧一致，不能起皱。
7.）面料大出规格范围布边靠活动方位。
二、车压线操作流程：
1.）面料、里布、统一边距
2.5MM。
（1寸7针）
2.）压线必须对准牙位，线路松紧一致。
（线要直，料要平。
）
3.）如有特别要求两头回针必须倒一条线上重回3针，断线重线5针；但
针孔对准；如客人要求不能接线的，全部拆掉后在车线。
4.）压圆弧形的边线不能有角度，要圆弧。
5.）剪线干净、平放。
三、车么术贴操作流程：
1.) 平车、里布18号车针，面料20号车针；单排牙齿、针板小孔、平
压脚、边距2MM（1 寸7针）。
2.）么术贴放缝纫车右边用胶袋装好、放车头压住，左边放料。
3.）么术贴横放下方开始起针么术贴长度3CM结束回针车通么术贴长度
5CM以上；回针1寸结束，线路松紧一致，按针孔上下左右四方居中
放正，线头剪干净平放。
四、打叉操作流程：
1.）平车用21号，平压脚单排牙齿、单排针板，DY车用22号针左右压
脚单排牙齿，单排针板边距2.5MM（1寸7针）
2.）面料上手挽打叉、放补强、车线要直、看手挽止口方向，面料不能漏
针孔四方要直，打叉居中，回针重线一条线上如
没里布补强居中，补强正反放。
3.）D扣放车台前方空位胶袋装上织袋，织带耳放右边车头压住，面料放左边。
4.）放D扣打叉一定D扣推紧不能转动，塑胶D扣分清正反面，放补强料
分清正反，四方居中，车线四方要直，打叉居中，回针重一条线。
五、贴袋操作流程
1.）边距
2.5MM（1寸7针）
2.）平车，21号针，削高低压脚针板小孔、单排牙齿。
3.）DY车，22号针，左右高低脚，针板小孔、单排牙齿。
4.）机台右边放前片料，左边放前袋。
5.）从前下中点位对前代中牙位开始起针，四个角对画格形状，不能歪角
结束，重线五针对准针孔，并前片角位不能皱。
6.）线路松紧一致，不能起珠泡线、画线位不外露。
7.）剪线干净、平放。
六、折边操作流程
1.）单折边，料边距1CM，线边距7MM（1寸7针）
2.）双折边，料边距9MM，线边距7MM（1寸7针）
3.）平车，大板压脚单排牙齿、单排针板小孔、19号车针，装上折边筒。
4.）DY车，双边压脚单排牙齿、单排针板小孔、20号车针，装上折边筒；
如料不能用筒，应定位靠紧压脚。
5.）缝纫机台板左边放料。
6.）线路上下一致，不能起珠泡线，有要求倒回针倒三针。
7.）剪好线平放整齐。
七、驳边驳围操作流程
1.）边距0.8MM，另看料牙位确定边距。
（1寸7针）。
2.）平车（210D）19号车针，单排牙齿、针板小孔、平压脚靠定位。
3.）DY车（420D）以上布用21号针，单排牙齿、针板小孔、双边压脚靠定位。
4.）缝纫机左边放里，右边放料，如三合一的放过道旁边框子里面。
5.）驳围三层都对准牙位，并放料注意正反面方向。
6.）有部分驳围要区别方向，要按样品方向操作；开针结尾都倒三针重一条线。
八、拉骨操作流程
1.）边距5MM，1寸5针半。
2.）DY车，2.5压脚，4.0压脚，看骨条用压脚；单排牙齿、靠定位。
3.）缝纫机：左边放料，右边放骨。
4.）对照样板起开针，对齐面布，不能漏边，转角形状同本布，不能变形；
落骨剪斜包紧，不能断骨，不能车线靠骨太多，变成埋袋漏线，剪线
干净。
5.）有的样品回口用合动方位，回头美观，对准牙位，布边对齐，不能变
形，剪头剪干净。
九、双针操作流程
1.）边距
2.5MM，（1寸7针）。
2.）双针车拉链，21号车针，双针高低压脚。
3.）DY车，车拉链，21号车针，左右高低压脚，单排针板、单排牙齿、针板小孔。
4.）缝纫机：左边放面，右边放拉链。
5.）拉链齿与料布边边距3MM。
6.）有要求倒回针倒三针倒一条线上。
7.）线路松紧一致，不能起珠泡线、断线重线五针对准针孔。
8.）剪好线叠整齐。
十、埋袋操作流程
1.）1寸6针，用线606。
2.）软袋，DY车，22号车针，2.2包边；双边平压脚（或左右大板压脚）、
单排牙齿、单排针板、靠定位；如包边一次过就上针板筒，牙齿同针
板配套，止口8MM，2.5包边，止口为1CM。
3.）软袋，高头车，23号车针，2.2包边，双边平压脚止口8MM；左右大
板压脚，靠吊方位，埋包一次过就用筒，2.5包边止口1CM。
4.）骨袋，DY车，23号针，2.2包边，看骨条用压脚；比如：2.5用2.5
压脚，4.0用4.0用压脚两次过埋袋用单排牙齿、针板靠定位、一次过包边用筒、针板、牙齿配套、装筒止口6MM，2.5包边止口7MM。
5.）缝纫机左边框放围，左边机台木板上放前片，右边框放后片。
6.）止口要按要求一定一样宽不能大、小弯弯曲曲，上下料一定对齐，对
准牙位；不能泡线，跳针，起皱，要求受力部位倒回针从一条线倒针倒位，不能长短，结束重针一条线上重5针。
7.）包边2.2放包边带止口2MM，2.5包边带边为3MM，包边不能起皱不
能包空转角不能漏包。
8.）骨条袋不能离骨，漏线、上骨，对准牙位，对平围，不能漏包。
9.）包边带接头1.5CM。
10.）换线及开针线头剪干净，不能起出1/8。