缝制通用质量检验标准
缝制车间质量检验标准
缝制车间质量检验标准
车间主任作为车间产品质量第一责任人，本着“贯彻落实，督促检查，严格把关，确保质量”的原则，确保生产流转过程中的产品质量符合规定要求，具体在产品质量上做到：
一、成品尺寸—按工艺图纸。
二、针距超差—缝制时按工艺要求严格调整针距。
三、跳针—由于机械故障间断性出现。
四、脱线—起落针时没打回针，或严重浮线造成。
五、漏针—因疏忽大意漏缝。
六、浮面线—梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
七、浮底线—压线板太松，或梭皮罗丝太紧。
八、不顺直—缝位吃得多少不匀，造成止口不顺直。
九、不平服—面时缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松
紧不一。
桐乡亿格纺织品有限公司。
缝纫基础知识及品质标准000000
服装检验标准
--缝纫基础标准要求--
1、针距
①平车：针织3CM=13针，梭织3CM=14针
②锁边、坎车：针织3CM=13针，梭织3CM=14针
③下拦机：针织3CM=12针，梭织3CM=13针
④打枣：1CM长=42针，2CM长=64针
⑤锁眼：针织16针/眼1.2CM，梭织18针/眼1.2CM
⑥扣订：5针/孔
2、标准缝位=0.8~1CM
3、锁边线统一面朝上,左右对称,平针线需平服
4、平车拼接后再锁边，两线间距：0~0.2CM
5、高低压脚压线宽：针织=0.15CM，梭织=0.1CM
6、锁边五线，线迹宽：0.8~0.9CM
7、车摩术贴标准缝位:0.15~0.2CM
8、标准接线重叠长:1-1.5CM，不能双轨
9、针织产品：所有缝位拉不能断线
* 特殊产品和客户特殊要求除外。
石狮市友鹏服装有限公司-缝制质量标准
二、规格尺寸公差见表：
四、质量解释：工业产品品质就是产品的使用价值（满足客户的要求）
五、缺陷划分：
1、严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。
2、重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但不符合标准规
定的缺陷称为重缺陷。
3、轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷称为
轻缺陷。
缝制工艺品质标准要求
缝制工艺品质标准要求工艺部位质量标准针距根据布料的厚度归类：重磅面料三线五线每英寸9针；平车、双针、裤头、碌脚等每英寸8针；中磅三线五线每英寸10针；平车、双针、裤头、碌脚等每英寸9针；轻磅三线五线每英寸11针，平车、双针、裤头、碌脚等每英寸10针；整件针距止口统一均匀.线路整件产品线路针距统一调成面不见底，底不见面；勿抛面底线；勿跳断线，不许驳线接线而影响外观.用线重磅面料用606#至608#，底线用604#；中磅面料，底线用604#；轻磅面料.底线用403#，具体用线按《制单》要求来定.用针重磅面料用16至21号针；中磅面料用14号至16号针；轻磅面料用12号至14号针.卫生工作人员和工作环境，机器.工具都要保洁净，整齐无灰尘，无油污等现象.扫粉扫粉必须按缩水模板码数分配，并且粉位要清晰，位置按纸样要求做到准确，扫粉必须分面料用粉.表袋双针及单针表袋一定要对准粉位装，并且面线不许驳线；弹力袋袋口要稍微紧些；两袋角口不能露止口；袋口与裤腰平行.三线三线及代衬、弯贴、单双排前浪不许切止口，弧位圆顺不能拉扯变形；三线边位不能留下毛须，三线线路根据面料厚薄来定.袋衬落代衬、代弯贴要分码，袋布要分码，袋衬按编号顺序，面线同大货线色，底线配袋布色，车线要清晰的压在三线中间，剪袋衬、代弯贴对好编号.袋布平车落袋布要分码核对床号编号来车，袋布要分清底面，左右倒顺，止口要均匀，不能切除袋布裤身裁片，不能拉扯变形.前袋平车车前代要对床号、对码、对编号、对粉位；左右袋口要对称，走线位置不能超过1/4英寸.如需订尺码唛位置根据制单要求，成品后尺码唛外露英汉字体要完整.袋底四线五线包袋底线路要调好，松紧均匀；不能打拆起皱、爆口、漏包及乱切袋布、不许接包边条布；平车袋底内止口1/4不外露，压明线均匀，线路调好，回针牢固.捆条包单双排止口要包满，不能爆止口，不许接包边布条，不能皱、打折、漏线、跳线.拉链小双针落拉链单排上并稍带紧拉链织带，发现拉链尾长短不做，烂的不做，颜色、型号不对不做，下链尾同单排平齐，拉下拉链头止口均匀，并剪去单排下角斜位1cm；上链排内线要齐，松紧自然均匀；上链头要离腰头1/2英寸，面间1/16英寸或1/4英寸单线，不能驳线、线露要直、露底反光、落坑、藏止口等现象等.钮排双针运钮排统一按制单标准实样，上下宽度一致，弧度圆顺；宽度按实样标准，链牌的长度比拉链的实际尺寸长1/4英寸.双排埋双排要对床数，对码数，对编号，稍带紧拉链，放松裤身，内折1cm止口，左右平齐，拉下拉链头，并且裤身离链齿的距离为1/8英寸，双排一定要盖住单排.小浪埋小浪止口均匀，不能拉扯变形，不落坑，包紧链排线头，埋小浪线同落拉链线重合，小浪线离链排内线上至1cm，小浪线和拉链线要成为一条直线，不能有弯渠浪底左右平齐，使浪位自然平服，小浪边距同样要均匀，小浪平顺美观.袋口三线及后代口，不能切止口，变形，留下毛须，单、双针拉袋口不能驳线，止口均匀无大小边，无弯渠.机头.后浪五线及埋夹机头后浪，不能切止口，不能有长短，手势自然，不要拉扯变形，三线位不能有毛须，后浪双线位要对准.双针后浪单、双针机头后浪不能驳线，不落坑，不大小边，藏止口，不露五线，整体机头后浪成为一条直线，不爆口，不变形等.后袋位画后代位按公司统一纸样定，每个后袋必须画五个位，高低位左右对称，后袋定在后幅中间，整体袋位上下左右位置要对称，画肶骨位长短跟实样，左右要对称.中烫中烫后袋按实样标准，止口均匀，不能走位.平车后袋平车装后代不准驳线，袋口松紧根据面料和工艺要求，袋子不能变形，线路左右要对称不能有大小，袋角止口不能外露，回针要到位，不出头也不能不够针，旗唛位置根据制单要求，要放正.外露文字要完整.开袋平车开后袋，不能驳线，袋形要端正成长方形，四个袋角度要平直角，袋角不开烂，袋唇不能大小不均，止口要美观，袋唇要稍带紧些，开拉链袋要带紧拉链，根据实样容裤身，拉链不能起拱要平顺.压肶骨压肶骨线左右长度要对称，压线不能大小边，落坑、打折、藏止口、跳线、驳线.断线等现象.五线肶骨五线及比骨，不能落坑，不能切止口，不能有长短，三线内不能有毛须，用力均匀，对好膝围刀口位，刀口位至脚口位不能移位，切忌扭腿，浪底双线位要对准，前幅袋后机头位左右对称.底浪单、双针压底浪不能大小边，落坑，跳线，断线，驳线现象.画裤头裤头位按技术部实样画位，画位位置要标准，灯芯绒按毛向进出口画位.订耳仔订耳仔位置标准，左右对称，高低同腰头平行，烂耳仔、布边耳仔不能订，灯芯绒分倒顺毛，走线宽度不能超过1/4英寸，同时注意耳仔长短要合适，不能要不良的耳仔，耳仔个数要符合样板和制单要求.拉裤头裤头锁链线要调好，机拉裤头要对进口位，肶骨位、后中位，出口位；出口位对准埋双排线，所有止口位定为1/2英寸不能高低；拉裤头手势均匀，纯牛仔布放松裤头，稍带紧裤身，弹力布放松裤身，机头位不高低，顺美观.封咀封咀不能有高低，上下包咀，包紧咀头要平正直不变形，不可封塞咀，不能戴帽，露底反光，落坑.露止口，驳线与拉裤头线要重叠牢固，不能太长.驳线不能超过1/2英寸.碌脚碌脚止口要均匀，在底浪位接线，并要倒骨对骨位（前幅倒向后幅为准）对骨；脚口位对折成水平线，勿马蹄脚，剪刀脚现象，车脚勿落坑跳线断线，线路要美观良好.打栆耳仔枣同腰头垂直，并平行腰头，打枣线路不能太疏，不能偏向出头或歪斜等，耳仔长度要按制单要求统一标准，钮排栆要打在扭排内线上1/4英寸处，直栆要压住扭排内线位置勿偏高要合适，后袋栆平行压住装后袋横线，不可露线，歪斜现象.凤眼打凤眼，打在咀位进1CM处裤腰正中，凤眼不可弯斜，跳线，落刀要准，不毛边.拉耳仔（选）拉耳仔跟制单宽度长，左右止口均匀，裤头、跳线、走沙、布边不要.尺寸度量各部位尺寸以《制单》要求为准.。
扣子与缝纫的质量评定标准
扣子与缝纫的质量评定标准一、评定目的确保产品的质量满足客户需求，提高产品的市场竞争力，规范生产过程，提高生产效率。
二、评定范围适用于公司生产的各类服装、鞋帽、家居纺织品等产品的扣子与缝纫质量评定。
三、评定标准3.1 扣子质量评定标准3.1.1 外观质量- 扣子表面应光洁、无毛刺、无裂纹、无变形。
- 扣子的颜色、光泽应与产品整体风格一致。
- 扣子的形状、大小、厚度应符合设计要求。
3.1.2 材质质量- 扣子的材质应符合产品设计要求，如：塑料、金属、木材等。
- 材质应具有一定的强度和耐磨性，不易变形、断裂。
3.1.3 结构质量- 扣子的结构应牢固，不易脱落。
- 扣子的连接部分应平整，无明显缝隙。
3.1.4 功能性质量- 扣子应易于扣合、解开，无卡滞现象。
- 扣子的保持力应适中，既能保证服装的稳定性，又能方便穿着。
3.2 缝纫质量评定标准3.2.1 缝线质量- 缝线应符合产品设计要求，如：颜色、粗细、材质等。
- 缝线应整齐、平直、无跳线、无断线。
3.2.2 缝合质量- 缝合的线条应均匀、紧密，符合产品设计要求。
- 缝合处不应有明显的皱褶、歪斜、扭曲现象。
- 缝合处的线头应处理干净，不得有裸露的线头。
3.2.3 缝纫工艺质量- 缝纫工艺应符合产品设计要求，如：缝纫方式、缝纫线迹等。
- 缝纫工艺应保证服装的舒适性、美观性和实用性。
四、评定流程1. 生产过程中，质检人员应按照本标准对扣子和缝纫质量进行抽检。
2. 对不合格的产品进行标记，并由相关人员及时进行整改。
3. 整改后，重新进行质量评定，直至符合标准。
4. 成品出库前，应进行全面质量检查，确保产品质量。
五、评定结果记录与反馈1. 质检人员应将评定结果记录在质量检查表上，以便追踪和分析。
2. 对不合格的产品，应及时反馈给相关人员进行整改。
3. 定期对质量评定结果进行汇总和分析，提出改进措施，提高产品质量。
六、评定标准更新根据市场需求、产品设计变更、生产工艺改进等情况，定期更新评定标准，确保其符合当前产品质量要求。
扣子与缝纫的质量评定标准
扣子与缝纫的质量评定标准
引言
本文档旨在提供扣子与缝纫品质评定的标准，以便确保产品质量符合相关要求。
通过遵循这些标准，我们可以保证产品的耐用性和可靠性，满足客户的期望。
扣子评定标准
以下是对扣子的质量评定标准：
1. 材料：扣子应采用高质量的原材料制成，如塑料、金属或天然材料。
原材料应符合相关法规和标准，且无明显的瑕疵或损坏。
2. 外观：扣子的外观应整洁、光滑，无明显的划痕、气泡或变形。
颜色应均匀、鲜明，与产品整体风格相符。
3. 结构：扣子应具有良好的结构稳定性，能够承受正常使用和拉力测试。
按钮应紧固牢固，不易松动或脱落。
4. 功能：扣子应能够方便地开合，且开合力度适中。
扣子的使
用寿命应长久，不易损坏或失效。
缝纫评定标准
以下是对缝纫质量的评定标准：
1. 线迹：缝纫线迹应整齐、平稳，无明显的断线、跳线或松弛。
线迹颜色应与产品相协调，不会褪色或掉色。
2. 强度：缝纫部位应具有足够的强度，能够承受正常使用的拉力。
不应出现接缝破裂、线头脱落或线迹松动的情况。
3. 对称性：缝纫部位应对称一致，不应出现偏斜、歪曲或不匹
配的情况。
产品的整体外观应平衡、和谐。
4. 整体质量：缝纫部位应牢固可靠，不易脱落或破损。
缝纫线
的粗细和质量应与产品相匹配，不应影响产品的外观或使用。
结论
通过遵循上述的扣子与缝纫质量评定标准，我们可以确保产品
的质量符合相关要求。
我们将继续秉承独立决策和简单策略的原则，以提供高质量的产品，满足客户的需求和期望。
缝制标准
量衣标准编制：许秤福审批：执行时间：成衣质量标准（表2）3、部位宽度（例：腰宽、领宽、袖克夫等）与明线宽允许误差（见表3），对称部位基本一（表3）5、一般缝份按样板标识为依据，如尺寸出现误差，缝份可做调整，但应保持证整件衣服外露缝份一致，整件衣服缝位最宽不得超过1.2cm，最窄不得少于0.7cm(特殊工艺除外)6、所有外露缝位需拷边，拷边线应整洁、美观、饱满、颜色相配、缝位顺畅，不得有跳针或毛露现象，注意在一件衣服上，里料不能出现不同颜色的拷边线。
（特殊工艺除外）7、下摆、脚口、袖口、折边及腰贴等，按工艺单所规定的宽度，但保持同一件衣服的宽度一致，烫折顺畅。
8、商标、号型、成分标、下装吊带按工艺单所规定位置缝制，应做到不遗漏、号型清晰、位置端正、装订牢固、不能上下颠倒、正反面不分。
9、所有正面明线不得重叠（可拉反面打结），不能浮线、跳针或链式线，回车线应保持线辑美观，长度0.6cm内，回车在3次内。
10、领子缝制平服、顺畅、不反翘，止口不反吐，领形不变形，左右对称。
11、袋、袋盖、大小、左右、前后应对称，袋盖与袋身相吻合。
12、门襟拉链装配平服，左右高低一致。
13、袖子：两袖山头圆顺，吃势适宜匀称，前后左右对称。
14、夹圈不得拉开或皱势太多。
15、各刀背缝分割线对准剪口位缝制，不得有拉开或起吊现象。
16、滚条、压条平服，宽窄一致不扭曲，暗线滚条，里压线0.1cm止口线，之口宽窄一致，之口不外露。
17、袖头点、夹圈底、袖口上8cm处，腰点、裤裆底处用1.5cm宽布条车线固定，里布与里布松量1cm（有里布衣服）18、脚口、裙摆、上装下摆，以底边上3cm处拉线袢，里布与面固定，线袢长度为3cm，粗为4根线，两头打结牢固不外露。
19、所有里布缝份要求小烫，并留有0.2眼皮线，袖里裤脚不能套扭或没封口，袖里封口在左前袖缝长度的居中，长度15cm以内，压线0.1cm。
20、成衣各部位不允许有明显疵点、色差21、下装门襟装配拉链里外平服，松紧适宜，长短一致，拉链门襟盖住里襟下端0.2cm，上端盖住0.6cm。
缝制通用质量检验标准
缝制通⽤质量检验标准缝制通⽤质量检验标准 The document was prepared on January 2, 2021技术标准布套缝制通⽤质量检验标准编制:赵国辉审核:席鹏龙会签:刘兰丽/周良桂批准：李会祥平乡好孩⼦布套⽣产部⼆零壹六年三⽉⼆⼗四⽇修订记录布套通⽤质量检验标准1．范围本标准对本⼚布套技术要求、检验⽅法、检验规则等作出具体的规定。
2．规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
Q/GTS B10043、定义布套区域的划分依据：按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度⽽规定布套的区域1区——视觉的焦点（主视⾯）2区——视觉的次焦点（次主视⾯）3区——被遮掩部分，不太注意，但在使⽤过程中可以看到4区——正常使⽤看不到，折洗、维修能看到的地⽅推车类1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、⽆棉垫的底垫正、前侧扶⼿内外⾯、前扶⼿⾯、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜⾯、脚兜围边等；2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹⾥、带棉垫的底垫正⾯、后侧扶⼿内⾯、底垫固定布、上靠背内、篮框侧⾯等；3区部位——底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶⼿外、棉垫反、脚兜夹⾥、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等；4区部位——其它部位夹⾥布；底垫反（不可卸式）。
床类1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧⾯正反⾯、上侧扶⼿、横头扶⼿、板托横头、板托扶⼿、垫⼦⾯、床单正⾯、⽹眼、帐纱、套管、顶篷正⾯、双层布套的侧边及横头正⾯、床围正反⾯。
2区部位——板托底布、⼿提袋、垫⼦⾥。
3区部位——底布、顶篷反⾯、双层布套反⾯及底部、缩节管袋。
4区部位——垫⼦衬、其它部位夹⾥推车类布套相邻部位：厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接⽚与座垫，座垫与座垫下接⽚，下接⽚与踏脚板，胯带与座垫等。
童床类布套相邻部位：侧⾯与横头、围栏内侧与床垫上表⾯、围栏内侧与床单上表⾯、奶袋与横头受⼒部位接缝：指在使⽤过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶⼿接缝。
扣子与缝纫的质量评定标准
扣子与缝纫的质量评定标准
引言
扣子和缝纫是衣物制作中至关重要的环节。
为了确保产品质量和客户满意度，需要制定一套科学合理的质量评定标准。
本文将介绍扣子和缝纫的质量评定标准。
扣子的质量评定标准
扣子作为衣物的重要组成部分，其质量评定标准应包括以下要素：
1. 材料：扣子应采用耐磨、耐用、无损伤衣物的材料制作，如塑料、金属等。
2. 外观：扣子应无明显的划痕、氧化、色差等缺陷，并且外观整齐、光滑。
3. 固定力：扣子应具有良好的固定力，能够牢固固定衣物，不易松动或脱落。
4. 按钮孔：扣子的按钮孔应与扣子本身相匹配，大小适中，不易过紧或过松。
缝纫的质量评定标准
缝纫是衣物制作中的重要工艺，其质量评定标准应包括以下要素：
1. 线迹：缝纫线迹应整齐、平直，不宜有断线、跳线等缺陷。
2. 强度：缝合部位的强度应符合设计要求，能够承受正常的使
用力度，不易破损。
3. 整洁度：缝纫部位应无乱线、松线等现象，线头应妥善处理，不易引起起毛、褶皱等问题。
4. 尺寸：缝纫部位的尺寸应符合设计要求，避免过长或过短，
确保合身度和美观度。
结论
制定扣子和缝纫的质量评定标准对于衣物制作过程中的质量控
制至关重要。
以上所述为扣子和缝纫的质量评定标准的基本要素，
可根据具体需求进行进一步的细化和补充。
通过严格执行这些标准，可以提高产品质量，满足客户的需求和期望，进而提升企业竞争力。
家纺缝制质量检验标准
无漏放、无错配
目 测
100%
尺
寸
床罩
1.52m×2.02m±2cm 1.82m×2.02m±2cm
特殊尺寸根据工艺单
卷尺测量
100%
床单（普）
2.30m×2.50m±2㎝ 2.45m×2.7m±3㎝
2.45m×2.50m±2㎝
卷尺测量
100%
被
2.02m×2.32m±2cm 2.22m×2.42m±2cm
1.60m*2.00m+2cm
其它尺寸根据工艺单
卷尺测量
100%
枕
内径：48cm×74cm+0.3cm
42cm*68cm±0.3cm
特殊尺寸另定
卷尺测量
100%
美凯珑家纺缝制质量检验标准
绣花检验由车间主任进行巡检，每天抽检率20%
首件检验
1.定义:不同产品、不同规格加工的第一件；工序:缝制、绗缝。
2.首件检验由操作工自检合格后交车间主任检验，并填写《首件检验记录》。
3.质量要求:根据工艺单及质量要求,质量标准。
4.首件合格后方可批量生产,不合格的由操作人员返工后再作首件检检验；缝制检验质量要求
检验项目
检验标准
检验方法
检验数量
备 注
外
观
面料
平整，无色差、脏迹、庇点
目 测
100%
线色
本色线
目 测
100%
角
直角成90度，圆角按样板
目 测
100%
针迹
明线1cm4.5-5针、暗线1cm4针
卷尺测量
100%
拷边
针迹均匀，针距1cm4针，白色线拷边
目 测
缝纫基础知识及品质标准000000
服装检验标准
--缝纫基础标准要求--
1、针距
①平车针织3CM=13针，梭织3CM=14针
②锁边、坎车：针织3CM=13针，梭织3CM=14针
③下拦机：针织3CM=12针，梭织3CM=13针
④打枣：1CM长=42针，2CM长=64针
⑤锁眼：针织16针/眼1.2CM，梭织18针/眼1.2CM
⑥扣订：5针/孔
2、标准缝位=0.8~1CM
3、锁边线统一面朝上,左右对称,平针线需平服
4、平车拼接后再锁边，两线间距：0~0.2CM
5、高低压脚压线宽：针织=0.15CM，梭织=0.1CM
6、锁边五线，线迹宽：0.8~0.9CM
7、车摩术贴标准缝位:0.15~0.2CM
8、标准接线重叠长:1-1.5CM，不能双轨
9、针织产品：所有缝位拉不能断线
* 特殊产品和客户特殊要求除外。
缝制质量标准
二、规格尺寸公差见表：
四、质量解释：工业产品品质就是产品的使用价值（满足客户的要求）
五、缺陷划分：
1、严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。
2、重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但不符合标准规
定的缺陷称为重缺陷。
3、轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷称为
轻缺陷。
缝工检验标准
质量部
2012年6月2日1时15分
以客户为导向
员工的责任和发展 持续改进
1
序号 检验项目 标准要求 1 款式 要求款式与生产分配单上要求的一致 要求颜色正确，皮料缝制针距4~5针/英寸，面 2 缝线 料7针/英寸(1英寸＝2.54cm) 3 缝位 要求缝位为1cm 4 直线 要求直顺，误差不超过1mm 2 5 圆角 要求圆角缝线圆滑，不皱
特雷通家具 质量部
序号 检验项目 标准要求 6 剪口 要求剪口与剪口对齐，误差不大于2mm 要求缝合的两边缘边对边，不得有明显 7 两边缘 的不对齐现象 8 回针 要求有回针的地方要有三针封死 要求二层皮与头层皮缝合在一起时，二 9 劈缝 层皮要分开后再分别将分开的部分缝 制，不得将两部分合在一起缝制 3 10 漏缝、脱线 不得有漏缝和脱线现象
特雷通家具 质量部
序号 检验项目 标准要求 16ห้องสมุดไป่ตู้对称 要求对称 要求面料的疵点在规定的范围内，详 17 面料疵点 见疵点使用说明 18 标签 要求数量正确，位置误差不大于1cm 要求不得有断针，发现断针时执行断 19 断针 针控制程序 要求洁净，无划粉痕迹,正面不允许 20 卫生 5 有线头，反面基本剪干净
特雷通家具 质量部
序号 检验项目 标准要求 11 纹理搭配 要求纹理搭配正确 有材料搭配时，要求搭配正确，例如 12 材料搭配 头层与二层搭配时，搭配部分要正确 13 缝线错位 允许最大错位为1mm(非剪口错位） 不准有爆口，不影响强度的跳线在三 14 爆口跳线 针以内，但不得在明显部位影响外观 15 折皱 不允许有折皱，除非工艺要求。 4
特雷通家具 质量部
特雷通家具 质量部
THE END
6
纺织品车缝线检验标准
纺织品车缝线检验标准
纺织品车缝线检验标准是指对车缝线进行检验时所遵循的一系列规定和要求。
这些标准通常包括线的物理性能及外观质量的指标，以确保线的质量符合相关的要求和标准。
以下为常见的纺织品车缝线检验标准：
1. 物理性能指标：
- 强力：包括断裂强度、结实度等参数。
- 延伸度：指线在受力时的延伸程度。
- 针线配合性：线与针的适配性。
- 抗摩擦性：线在与其他物体接触时的耐磨损性能。
- 耐热性：线在高温环境下的耐受性能。
2. 外观质量指标：
- 色差：线的颜色是否与标准色号一致。
- 合缝性：线与织物间是否存在缝合不牢固的情况。
- 结疤：线在缝制过程中是否出现结疤现象。
- 断头、脱丝：线是否容易断裂或脱丝。
- 破洞、缺线：线上是否有破洞或缺线。
- 杂质：线上是否有杂质、污渍等。
以上只是一些常见的纺织品车缝线检验标准，具体的标准还取决于不同的产品和用途。
纺织品车缝线的检验标准通常由国家标准或行业标准指定，以确保产品的质量和安全性。
缝制通用质量检验标准
技术标准布套缝制通用质量检验标准编制:赵国辉审核:席鹏龙会签:刘兰丽/周良桂批准：李会祥平乡好孩子布套生产部二零壹六年三月二十四日修订记录布套通用质量检验标准1．范围本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
Q/GTS B10043、定义布套区域的划分依据：按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域1区——视觉的焦点（主视面）2区——视觉的次焦点（次主视面）3区——被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到4区——正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方推车类1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等；2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等；3区部位——底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等；4区部位——其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。
床类1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、床围正反面。
2区部位——板托底布、手提袋、垫子里。
3区部位——底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。
4区部位——垫子衬、其它部位夹里推车类布套相邻部位：厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。
童床类布套相邻部位：侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头受力部位接缝：指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。
非受力部位接缝指在使用过程中，不需承受外加负载的接缝部位，如前、中蓬的接缝。
缝制通用质量检验标准
缝制通用质量检验标准集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]技术标准布套缝制通用质量检验标准编制:赵国辉审核:席鹏龙会签:刘兰丽/周良桂批准：李会祥平乡好孩子布套生产部二零壹六年三月二十四日修订记录布套通用质量检验标准1．范围本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
Q/GTS B10043、定义布套区域的划分依据：按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域1区——视觉的焦点（主视面）2区——视觉的次焦点（次主视面）3区——被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到4区——正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方推车类1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等；2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等；3区部位——底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等；4区部位——其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。
床类1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、床围正反面。
2区部位——板托底布、手提袋、垫子里。
3区部位——底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。
4区部位——垫子衬、其它部位夹里推车类布套相邻部位：厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。
童床类布套相邻部位：侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头受力部位接缝：指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。
家纺缝制质量检验标准
美凯珑家纺缝制质量检验标准绣花检验由车间主任进行巡检，每天抽检率20%首件检验1.定义:不同产品、不同规格加工的第一件；工序:缝制、绗缝。
2.首件检验由操作工自检合格后交车间主任检验，并填写《首件检验记录》。
3.质量要求:根据工艺单及质量要求,质量标准。
4.首件合格后方可批量生产,不合格的由操作人员返工后再作首件检检验；缝制检验质量要求检验项目检验标准检验方法检验数量备注外观面料平整，无色差、脏迹、庇点目测100%线色本色线目测100% 角直角成90度，圆角按样板目测100% 针迹明线1cm4.5-5针、暗线1cm4针卷尺测量100% 拷边针迹均匀，针距1cm4针，白色线拷边目测100%棉边高度24cm 卷尺测量100% 裥距根据工艺单要求，大小均匀卷尺测量100% 床大边高度50cm，不能低于48cm 卷尺测量100%绗缝不漏针、不跳针、不夹布，面料不接布目测100%绣花不漏绣、错绣、无线头、绣面平整目测100%嵌条粗细均匀、饱满、圆滑、平直目测100% 拉链切线0.1㎝剩距两边对称、盖缝直、不露拉链目测100% 商标位置根据工艺单目测100% 配套情况无漏放、无错配目测100%尺寸床罩1.52m×2.02m±2cm 1.82m×2.02m±2cm特殊尺寸根据工艺单卷尺测量100% 床单（普）2.30m×2.50m±2㎝ 2.45m×2.7m±3㎝2.45m×2.50m±2㎝卷尺测量100% 被2.02m×2.32m±2cm 2.22m×2.42m±2cm1.60m*2.00m+2cm其它尺寸根据工艺单卷尺测量100% 枕内径：48cm×74cm+0.3cm42cm*68cm±0.3cm特殊尺寸另定卷尺测量100%。
服装-男西服缝制质量标准
男西服缝制质量考评细则男西服的缝制质量考评参照标准GT/2664—2007，本节所述表、条均为该标准中所列的表、条项目。
考核内容29项，总分110分。
项目编号：0701 总分：9分鉴定内容：领子、驳头顺直，领翘适宜。
（1）领子、驳头不对称、不平服，领上口不平服，各扣0.5分，用目测方法鉴定。
（2）领子、驳头、止口不顺直，各扣1分，用目测方法鉴定。
（3）领翘不适宜扣1.5分，用目测方法鉴定。
（4）串口不顺直、不对称，各扣0.5分，用目测方法鉴定。
（5）驳口不顺直扣1分，用目测方法鉴定。
（6）豁口不对称扣1分，用目测方法鉴定。
项目编号：0702 总分：5分鉴定内容：袖子圆顺，吃势均匀，前后适宜、对称，不翻、不吊。
（1）袖子不圆顺，吃势不均，各扣1分，用目测方法鉴定。
（2）前后不适宜、不对称，各扣0.5分，用目测方法鉴定。
（3）袖子翻、吊，各扣1分，用目测方法鉴定。
项目编号：0703 总分：5分鉴定内容：胸部丰满、挺括，位置适宜、对称，胸省顺直、平服。
（1）胸部不丰满、不挺括，各扣1分，用目测方法鉴定。
（2）胸部位置不适宜、不对称，各扣1分，用目测方法鉴定。
（3）胸省不顺直、不平服，各扣1分，用目测方法鉴定。
项目编号：0704 总分：2分鉴定内容：腰节平服、清晰。
腰节不平服、起列，扣2分，用目测方法鉴定。
项目编号：0705 总分：4分鉴定内容：肩部圆顺、平服，肩缝顺直，不后甩。
（1）肩部不圆顺、不平服，扣2分，用目测方法鉴定。
（2）肩缝不顺直、后甩，各扣1分，用目测方法鉴定。
项目编号：0706 总分：4分鉴定内容：后背平服，背缝顺直，后背开衩平服、顺直，不搅、不豁。
（1）后背不平服扣1分，用目测方法鉴定。
（2）背缝不顺直扣1分，用目测方法鉴定。
（3）后背开衩不平服、不顺直，各扣0.5分，搅、豁扣1分，用目测方法鉴定。
项目编号：0707 总分：2.5分鉴定内容：大袋和手巾袋平服、方正，松紧适宜。
（1）手巾袋不平服、不方正，松紧不适宜，各扣0.5分，用目测方法鉴定。
QR005缝纫QC检验规范
4.0检验要求
4、0缝合检验:缝纫方面严格按照工艺单及客户意见的有关内容进行检验
瑕疵点
程度
判定CR
判定MAJ
判定MIN
1裁片颜色不符
视程度
√
2颜色
跟样板对照视程度
√
3漏针
视程度
√
4扎孔
视程度
√
5 跳针，
视程度
√
6缝纫线颜色不对
1.0目的和适用范围
规定缝纫产品的检验要求及判定方法，确保合格的产品转入下道工序。适用于服装产品的检验。
2.0职责
品管部负责半成品检验的归口管理，并进行监督抽查，车间各工序负责半成品的自查。
3.0检验依据：服装的检验标准
3.1凡合同中对出口服装的品质、安全要求及质量检验有具体条款规定的，则按合同中的规定和输入国服装标准要求进行检验。
五：检验合格的产品贴上成品储存卡并摆入合格区，不合格产品贴上不合格标签摆入不合格区待返工后重检
六：检验员按作业指引对产品进行检验，全检QC对当天的产品进行100%检验，巡查QC每两小时最少要在每个工位巡查一次检验质量.巡检QC每班两小时至少要对生产工位进行一次检验，每次至少抽5件以上检验产品外观，规格等要求，每次抽样的次品数超过抽样数的20%就按退货处理。
视程度
√
7脱缝
视程度
√
8产品污糟
视程度大小
√
9缝合不良
视程度大小
√
10产品污渍
视程度大小
√
11产品外观
破洞
√
12 产品外观
产品起纱（视程度）
√
13产品外观
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技术标准布套缝制通用质量检验标准编制:赵国辉审核:席鹏龙会签:刘兰丽/周良桂批准：李会祥平乡好孩子布套生产部二零壹六年三月二十四日修订记录布套缝制通用质量检验文件编码Q/JZ·T·101·PXBT 文件名称标准版本顺序号生效日期内容A 2016-3-24 首发布套通用质量检验标准1．范围本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
Q/GTS B10043、定义布套区域的划分依据：按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域1区——视觉的焦点（主视面）2区——视觉的次焦点（次主视面）3区——被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到4区——正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方3.1推车类1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等；2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等；3区部位——底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等；4区部位——其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。
3.2床类1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、床围正反面。
2区部位——板托底布、手提袋、垫子里。
3区部位——底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。
4区部位——垫子衬、其它部位夹里3.3推车类布套相邻部位：厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。
3.4童床类布套相邻部位：侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头3.5受力部位接缝：指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。
3.6非受力部位接缝指在使用过程中，不需承受外加负载的接缝部位，如前、中蓬的接缝。
3.7 缝合：指将一个部件缝在另一个具有较大面积的部件表面上，如丙纶带缝在靠背上。
3.8 外观疵点3.8.1 粗纱：比正常纱线粗(0.5~1)倍.3.8.2 竹节纱：比正常纱线粗(1-2)倍的短片段粗节.3.8.3 跳纱：经纱或纬纱跳过二根或以上的纬纱或经纱形成的布疵.3.8.4 断纱：经纱或纬纱在织物内断缺.3.8.5 露白：筛网眼堵塞或给浆不当等原因致使织物部分花纹缺色或露色底色.3.8.6 拖浆：色浆拖沾在印花织物的花型以外部分或使色浆细点溅到织物上.3.8.7 大小格：色织布中因设计错误或织造过程中断头未接、错接、投纬错误，造成格距不均。
3.8.8 横档：织物纬向呈现一条边缘以明显外观不同于相邻正常织物的档子.3.8.9 严重疵点：破洞、豁边、并列3根吊经及松经、0.5cm的锐边、金属等物织入、霉斑严重污渍等。
4.原辅料规定4.1 面料面料应选用符合企业标准规定的产品，满足公司产品性能要求。
4.2 辅料4.2.1衬料、镶料的尺寸变化率性能应与面料相适应。
4.2.2缝纫线的尺寸变化率性能，色泽应与布料相适应。
4.2.3钮扣、拉链带、丙纶带的色泽应与面料相适应（除特殊要求外）。
5.技术要求及分类序检验项目技术要求检测方法特性分类一、工程资料1 配色1）核对实物和配色表：A、配色正确。
B、材质正确（物料代用要有代用审批单）。
核对资料、RTPB2 订单要求核对实物和订单相符性：主要看特殊要求与变更要求中的具体内容（要求与配色表）核对资料 B 3 客户要求核对实物和客户要求的相符：检查布套结构同要求，喷胶绵厚度同要求等。
核对资料 B4 平面资料核对实物和平面资料的相符性：1）印花、绣花、商标编号正确。
核对资料 B 2）印花、绣花、商标位置准确性。
核对资料 C5辅料单耗表核对所有辅料与实物的相符性核对资料 B 二、缝制质量（缝制方法同RTP）：1 线头1)线头1）布套上允许存在5mm以下未剪掉的线头(不允许在同一接线处出现2根以上5mm线头)；不允许存在异色线头卷尺测量 C2）未剪掉的线头，2根或更少，长度超过75mm的线头；卷尺测量 C3）未剪掉的线头，3根或更少，长度在12mm-75mm的线头；卷尺测量 C4）未剪掉的线头，4根或更多，长度在6mm-75mm的线头；卷尺测量 B5）未剪掉的线头，长度超过300mm的线头；卷尺测量 A 2）毛毛头1、2区在60CM距离，目测轻微目测 C3、4区在60CM距离，目测不明显目测 C2 针距1）603线针距：12-14针/3cm 卷尺针码比标准稀密10%以内的OK10%以上的为C 2）403线针距：8-11针/3cm 卷尺3）203线针距：7-9针/3cm 卷尺4）缝制透明膜针距：7-9针/3cm 卷尺法国产品所有针距要求为9-10针/3cm 卷尺 C3 拼缝1）装配部位：缝份要求控制7--10mm；在10cm长缝线缝份宽窄控制在1.5mm以内（但不能影响装配）。
卷尺 C2）非装配部位：缝份要求控制6--12mm；在10cm长缝线缝份宽窄控制在1.5mm以内（但布料不能纰裂）卷尺 C4 缝线1）绗线直度A、1、2区，行线歪斜（Z型线）＜5mm/30cm 卷尺 CB、3、4区，行线歪斜（Z型线）＜7mm/30cm 卷尺 C 2）抛线A、1、2区，允许轻微抛线（距离60cm目测）目测 CB、受力部位不允许明显抛线目测 B 3）跳针A、1、2区，在30cm长度内，允许1个单跳目测 CB、受力部位不允许跳针目测 C4）断线接线A、1、2区，断线接线重叠长度3cm--5cm，接线缝线与原线偏差控制在1mm以内卷尺 CB、3、4区，断线接线重叠长度不低于3cm，接线缝线与原线偏差控制在2mm以内卷尺 C5）吃势（见图1）A、1、2区，允许存在轻微吃势不良（距离60cm目测）目测 CB、3、4区，允许存在不严重吃势不良（距离60cm目测）（见图1）图1目测 C 6）打裥A、1、2区，不允许打裥（见图2）目测 CB、3、4区，允许存在轻微打裥，裥深小于1mm（距离60cm目测）（见图2）图2目测 C5 刀眼1）与车架等有装配要求的定位刀眼：缝制的对齐刀眼偏位≤3mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形。
）卷尺 C 2）与车架等无装配要求的布片相拼刀眼：缝制的对齐刀眼偏位≤5mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形）卷尺 C 3）篷头部位，上中下篷的布片相拼刀眼：缝制的对齐刀眼偏位≤3mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形）卷尺 C6 反吐1）1、2区，允许存在轻微反吐（距离60cm目测，反吐≤2mm）目测 C 2）3、4区，允许存在不严重反吐（距离60cm目测，反吐≤3mm）目测 C7左右对称性A、1、2区，部件外形不对称≤5mm（目测不明显）卷尺 CB、3、4区，部件外形不对称≤8mm 卷尺 C8 整止口1）1、2区，止口宽度要求控制在1.5mm -2.0mm 卷尺 C2）3、4区，止口宽度要求控制在1.5mm -3.0mm 卷尺 C9 倒回针1）倒回针长度1、2区，倒回针长度 0.8-1cm（不能低于3针）卷尺 C 2）倒回针道数1、2区，倒回针道数控制在3--5道以内。
目测 C3）倒回针重线1、2区，倒回针重线偏差控制在1.0mm以内。
卷尺 C10 滚边1）滚边止口A、1、2区，要求控制在1.5mm -2.0mm；（圆角处可放宽至1.5mm –3.0mm）卷尺 CB、3区，要求控制在1.5mm -2.5mm；（圆角处可放宽至1.5mm –3.5mm）卷尺 C 2）虚滚A、1、2区，虚滚控制在2mm以内（内转角滚边控制在4mm以内）卷尺 CB、3、4区，虚滚控制在4mm以内（内转角滚边控制在4mm以内）卷尺 C 3）毛脱A、1、2区，用手拨无毛脱手 CB、3区，距离60cm目测不允许有毛脱。
目测 C4）劣形（见图3）A、1、2区，允许存在轻微劣形（距离60cm目测，不明显）（见下图）目测 CB、3区，允许存在不严重劣形（距离60cm目测）（见图3）图3目测 C5）滚边包住扣线A、1、2区，不允许有缝线外露目测 CB、3区，露线允许存在宽度控制在2mm以内。
卷尺 C 6）滚边接头宽度A、1、2区，接头外口与原滚边偏差控制在1mm以内卷尺 CB、3区，接头外口与原滚边偏差控制在2.0mm以内卷尺 C封口缝线A、1、2区，封口缝线与原线控制在1mm以内卷尺 C B、3、4区，封口缝线与原线控制在2mm以内卷尺 C封口长度A、1、2区，距滚边接头两侧倒回针长度控制在2.0—3.0cm卷尺 C11 拷边1）拷边针距：11-13针/3cm；卷尺 C 2）拷边起止留长线头长度：留长0.5cm-1.0cm 卷尺 C 3）拷边宽度：一般要求5--7mm 卷尺 C 4）虚拷：虚拷控制在1.5mm以内卷尺 C 5）拷边后布料毛头长度：拷边后布料的毛头要求小于1.5mm；且要求布料毛头不能脱落卷尺 C 6）拷边线抛线：要求不明显（距离60cm目测）目测 C 7）拷边线断裂，不允许目测 C 8）拷边线接头，允许，接头长度控制3.0---5.0cm 卷尺 C12 锁眼1）锁眼针距加密锁眼针距为10-13针/CM普通锁眼针距为9-10/1CM(允许偏差不低于7针)卷尺 C 2）锁眼单边宽：控制在2.0mm-2.5mm 卷尺 C 3）锁眼起终点线头长度：要求留3mm-5mm（以防止毛脱）卷尺 C4）锁眼内允许出现毛头长度A、1、2区毛头长度要求短于2mm；卷尺 CB、3、4区毛头长度要求短于3mm 卷尺 C5）锁眼线跳针：允许1针单跳目测 C6）锁眼处布料抽丝1、2区，锁眼处布料抽丝轻微（距离60cm看，不明显）目测 C7）锁眼接刀1、2区，允许接刀，但接刀处需整洁（距离60cm看，不明显）目测 C8）锁眼起止回针锁眼起止回针宽度（锁眼长度与落刀边距）要求不低于3mm卷尺 C13 订粘扣带1）止口宽1）止口要求控制在1.5mm –2.0mm 卷尺 C2）歪斜A、1、2区，订粘扣带10cm长，允许歪斜≤3mm卷尺 CB、3、区，订粘扣带10cm长，允许歪斜≤5mm卷尺 C3）接线A、1、2区，接线缝线与原线偏差控制在1mm以内卷尺 CB、3、4区，接线缝线与原线偏差控制在2mm以内卷尺 CC、接线长度控制在2cm--3cm，终点不要求倒回针（刺毛回针后易断裂）卷尺 B 4）订粘扣带不牢固(用硬软粘扣带扣合分开20次不得脱落)目测 B 5）粘扣带上线成圈目测 C 6）锐利边缘手 A 7）易脆材料、破损手 B14 订商标1）止口宽：止口要求控制在1.5mm-2.0mm 卷尺 C2）歪斜A、1、2区，订商标10cm长，允许歪斜≤3mm 卷尺 CB、3、4区，订商标10cm长，允许歪斜≤5mm 卷尺 C3）接线A、1、2区，接线缝线与原线偏差控制在1mm以内卷尺 CB、3、4区，接线缝线与原线偏差控制在 1.5mm以内卷尺 C C、接线长度控制在2cm--3cm；终点不要求倒回针卷尺 C4）订商标不允许泻针或缝牢字体目测 C5）订商标未订牢，脱落目测A(不完全脱落的为B 类)15 订丙纶带1）止口宽A、1、2区，止口要求控制在1.5mm -2.0mm 卷尺 CB、3、4区，止口要求控制在1.5mm -2.5mm 卷尺 C2）倒回针A、长度控制在1.0cm—1.5cm（不能低于3针）卷尺 CB、起终倒回针要求不低于三道（倒回针不少于3针）；卷尺 BC、安全固定部位：203线要求三道、403线要求五道目测 B 3）订丙纶带未订牢，脱落目测B(若为腰带和肩带脱落则为A)16 装拉链1）装1、2区拉链弄堂宽偏差控制在2mm以内卷尺 C拉链弄堂宽度3、4区拉链弄堂宽偏差控制在3mm以内卷尺 C 2）起弓（见图4）1、2区不允许有明显起弓现象（注：直线拉链30cm低于2个弓，高度低于5mm）（见图4）图4目测 C3）开启功能拉链尾不影响拉合手 B4）拉链自锁功能用手平拉拉链码带，拉链头具有自锁功能。