JBT 7406.1-1994 试验机术语 材料试验机

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简户电线电缆设备参照标准

简户电线电缆设备参照标准

简户电线电缆设备参照标准简户制造的电线电缆设备主要依据以下标准:电线电缆专用检测设备检定/校准范围:序号设备名称标准名称及代号1 低温冲击试验装置橡皮塑料电线电缆试验仪器设备检定方法:低温冲击试验装置JB/T4278.2-19932 曲挠试验装置橡皮塑料电线电缆试验仪器设备检定方法曲挠试验装置JB/T4278.3-19933 耐磨试验装置橡皮塑料电线电缆试验仪器设备检定方法耐磨试验装置JB/T4278.4-19934 单根电线电缆垂直燃烧DZ-1法试验装置橡皮塑料电线电缆试验仪器设备检定方法单根电线电缆垂直燃烧DZ-1法试验装置JB/T4278.5-19935 自然通风热老化试验箱橡皮塑料电线电缆试验仪器设备检定方法 自然通风热老化试验箱 JB/T4278.6-19936 恒温水槽橡皮塑料电线电缆试验仪器设备检定方法恒温水槽JB/T4278.7-19937 低温试验箱橡皮塑料电线电缆试验仪器设备检定方法低温试验箱JB/T4278.8-19938 氧弹、空气弹老化试验箱橡皮塑料电线电缆试验仪器设备检定方法 氧弹、空气弹老化试验箱JB/T4278.9-19939 火花试验机橡皮塑料电线电缆试验仪器设备检定方法火花试验机JB/T4278.10-199310 直流电阻试验装置漆包绕组线仪器设备检定方法直流电阻试验装置JB/T4279.2-199411 伸长试验仪漆包绕组线仪器设备检定方法伸长试验仪JB/T4279.3-199412 回弹角试验仪漆包绕组线仪器设备检定方法回弹角试验仪JB/T4279.4-199413 急拉断试验仪漆包绕组线仪器设备检定方法急拉断试验仪JB/T4279.5-199414 剥离试验仪漆包绕组线仪器设备检定方法剥离试验仪JB/T4279.6-199415 电热强制通风试验箱漆包绕组线仪器设备检定方法电热强制通风试验箱JB/T4279.7-199416 软化击穿试验仪漆包绕组线仪器设备检定方法软化击穿试验仪JB/T4279.8-199417 单向刮漆试验仪漆包绕组线仪器设备检定方法单向刮漆试验仪JB/T4279.9-199418 耐溶剂试验仪漆包绕组线仪器设备检定方法耐溶剂试验仪JB/T42710.2-199419 击穿电压试验仪漆包绕组线仪器设备检定方法击穿电压试验仪JB/T4279.11-199420 低压漆膜连续性试验仪漆包绕组线仪器设备检定方法低压漆膜连续性试验仪JB/T4279.12-199421 高压漆膜连续性试验仪漆包绕组线仪器设备检定方法高压漆膜连续性试验仪JB/T4279.13-199422 电压试验装置高电压测量技术 第2部分:测量系统IEC60060-2:199423 局部放电试验装置电缆电性能试验方法 第3部分:整根挤出电力电缆局部放电试验方法 IEC60885-3:198824 电线电缆成束燃烧试验装置电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验 IEC60332-3:199225 投影仪投影仪校准规范 JJF1093-200226 测量显微镜读数、测量显微镜检定规程 JJG571-200427 高绝缘电阻测量仪(高阻计) 高绝缘电阻测量仪检定规程 JJG690-200328 数字温度指示调节仪数字温度指示调节仪检定规程 JJG617-199629 直流低电阻表数字温度指示调节仪检定规程 JJG617-199630 直流电桥直流电桥 JJG125-200431 工作用廉金属热电偶工作用廉金属热电偶 JJG351-1996。

金属材料万能拉力机

金属材料万能拉力机

产品介绍:FL金属材料万能拉力机拥有FL先进的测控系统和测试软件,用于金属材料合金材料等在常温或者高温环境下的拉伸、压缩、弯曲、剪切、保载、疲劳、蠕变等项的物理力学性能测试分析研究。

满足GB/ISO/ASTM/JIS/FUL/DIN/EN等试验标准。

试验标准:试验机制造标准:Q/FL6621-2018《材料试验机试验标准方法》;试验方法:GB/T228.1、GB/T 7314、GB/T 4338、ASTM E21等常温或高温拉伸、高温压缩试验标准方法;试验标准:GB/T16491万能试验机标准、JJG475万能试验机检定标准;主要技术规格参数:试验机规格型号:FL4000系列,FL5000系列,FL7000系列额定试验力可选:0~30KN,0~300KN,0-50KN精准度等级:1级/0.5级/0.3级试验力测量范围:0.2%-100%FS试验力示值相对误差:≦示值的±1%/示值的±0.5%试验力分辨力:试验力的1/500000FS上下夹头偏心率:≤10%8%试验加载速度:0.001mm/min-600mm/min可以任意设定测试速度精度:≦示值的±1%/示值的±0.5%测试试验夹具选择:金属材料万能拉力机配置FL专业的拉伸试验夹具(液压楔形拉伸)、压缩试验夹具、弯曲试验夹具、剪切试验夹具等可供客户选择高温试验部分:可选馥勒高温环境试验装置、高温试验炉装置、快速加热试验装置、激光加热等试验装置,试验温度从200度到高温1200度\1400度\1500度\1800℃等可根据实际测试要求进行选择。

馥勒拉力机特点:1、主机外形美观大方、操作简单、使用方便、示值精度高,稳定可靠;2、多通道,高扩展,丰富的多功能附件可选配:T型台、高低温试验箱、恒温恒湿试验装置、高温试验炉装置等;3、馥勒测控软件可进行恒应力、恒应变、恒试验力等的多种闭环控制。

试验中可自动求取等各项力学性能参数,并据此打印结果。

钢结构需要仪器

钢结构需要仪器

序号钢结构需要哪些检测仪器检测参数检测标准主要仪器设备规格型号1钢结构焊接质量无损检测射线探伤射线探伤机超声波探伤超声波探伤仪磁粉探伤磁粉探伤仪渗透探伤渗透仪2钢结构防腐及防火涂装检测防腐及防火层厚度覆层测厚仪3钢结构节点承载力万能试验机4机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测预拉力轴力测试仪、扭矩测试仪楔负载万能试验机扭矩系数扭矩测试仪抗滑移系数万能试验机承载力万能试验机5钢网架结构的变形检测变形量全站仪或精密水准仪、经纬仪6钢材、钢铸件力学性能屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能万能试验机1钢结构检测项目及取样方法各种钢材抗拉强度弯曲试验钢材标准GB/T1591-1994GB/T700—2006GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t2焊件抗拉强度试验JGJ81-2002每种规格取3件——3高强度螺栓扭矩系数最小抗拉荷载GB50205-2002 GB/T3098.1-2000每种规格取8件M36以下5000件M36以上2000件4高强螺栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组工程量每2000t一批5焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2001JG/T203-2007现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤钢结构工程有关安全及功能的检测焊缝外观缺陷检测GB50205-2001及附录A0.1现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检验GB50205-2001及附录A0.2高强度螺栓施工质量:终拧扭矩GB50205-2001现场检测节点随机抽查3%且不少于3个节点锚栓紧固检测(拉拔试验)GB50205-2001现场检测按柱脚数抽查10% 且不少于3个钢柱垂直度钢梁测向弯曲GB50205-2001现场检测同类构件抽查10%不少于3件整体垂直度整体平面弯曲GB50205-2001现场检测——防火涂层厚度检验GB50205-2001现场检测材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量各种钢材抗拉强度弯曲试验钢材标准GB/T1591-1994GB/T700—2006GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t各种钢管抗拉强度试验低压流体管:GB/T3091-2001及各种钢管标准取300*30试件每种规格取2件根据标准要求焊件抗拉强度试验JGJ81-2002 GB50205-2001每种规格取3件——焊接球节点承载力试验JGJ78-1991/ JG11-1999按球最大螺栓孔螺纹;每种规格取3件每种规格600件焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2001JG/T203-2007现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤焊接球焊缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于3个钢结构工程有关安全及功能的检测焊缝外观缺陷检测GB50205-2001及附录A0.1现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检验GB50205-2001及附录A0.2网架支座锚栓、紧固检验GB50205-2001现场检测按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块检验防火涂层厚度检验GB50205-2001现场检测抽查10%不少于3件网架挠度测量GB50205-2001现场检测跨度小于24m测中央下弦一点、大于24m测下弦及各向下弦跨度的四等分点材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量各种钢材抗拉强度弯曲试验钢材标准GB/T1591-1994GB/T700—2006GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t各种钢管抗拉强度试验低压流体管:GB/T3091-2001及各种钢管标准取300*30试件每种规格取2件根据标准要求焊件(锥头封板)抗拉强度试验JG10-1999每种规格取3件——螺栓球节点承载力试验JGJ78-1991/ JG10-1999按球最大螺栓孔螺纹;每种规格取3件每种规格600件焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2001JG/T203-2007现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤钢结构工程有关安全及功能的检测螺栓球节点施工质量检验GB50205-2001现场检测按节点数抽查3%,且不少于3个焊缝外观缺陷检测GB50205-2001及附录A0.1现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检验GB50205-2001及附录A0.2网架支座锚栓、紧固检验GB50205-2001现场检测按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块检验防火涂层厚度检验GB50205-2001现场检测抽查10%不少于3件网架挠度测量GB50205-2001现场检测跨度小于24m测中央下弦一点、大于24m测下弦及各向下弦跨度的四等分点钢结构检测仪器配置表百分表游标卡尺液压式万能试验机非金属超声波检测仪磁粉探伤机数字式超声探伤仪超声波探伤试块超声波探伤试块超声波探伤试块数字式覆层测厚仪涂(覆)层测厚仪高强度螺栓轴力扭矩复合检测仪数显扭矩扳子静态电阻应变仪压力传感器数字测厚仪高级铝合金塔尺光学经纬仪自动安平水准仪焊接检验尺焊接检验尺序号检验设备名称规格型号技术指标数量参考企业准确度等级分辨力1百分表801-04(0.1+1L)μm0.01mm3游标卡尺0-150mm四等0.02mm4液压式万能试验机WE-1000B0.01 kN0.5KN9非金属超声波检测仪NM-4B≤30μV0.1us20磁粉探伤机CYE-A/A型试片显示清楚21数字式超声探伤仪HUT320 1.00%>36dB(2.5pφ20)22超声波探伤试块CSK-ⅠA//23超声波探伤试块CSK-ⅢA//24超声波探伤试块RB-1//25数字式覆层测厚仪FT150±(3%H+1)1μm 26涂(覆)层测厚仪MCT200厚度值×3%±1µm1µm27高强度螺栓轴力扭矩复合检测仪YJZ-500A±1%(kN)±1%(kN)±0.1(kN)±1(kN)28数显扭矩扳子SNB500±1.0%0.1Nm29静态电阻应变仪YJ-31±0.1%µε/±2个字1µε/1个字30压力传感器CL-YB-M荷载输出0.5%额定荷载0.1% 31数字测厚仪FT160二等量块:.05+0.5L0.1mm32高级铝合金塔尺3m一等1mm34自动安平水准仪NAL2321级0.435焊接检验尺KH452’1’36焊接检验尺KH45B2’1’。

烧结金属摩擦材料 抗拉强度的测定-最新国标

烧结金属摩擦材料 抗拉强度的测定-最新国标

烧结金属摩擦材料抗拉强度的测定1 范围本文件规定了烧结金属摩擦材料室温抗拉强度的测定方法。

本文件适用于烧结金属摩擦材料。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件。

不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的标识和判定GB/T 12160 单轴试验用引伸计的标定GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

抗拉强度 tensile strengthσb试样在轴向拉伸力作用下直到破坏时所承受的最大拉伸应力,用兆帕(MPa)表示。

4 原理试样在拉断前所承受的最大负荷除以原始试样最小横截面处的面积所得的应力作为抗拉强度。

注:除非另有规定,试验一般在室温10 ℃~35 ℃范围内进行。

对温度要求严格的试验,试验温度应为23 ℃±5 ℃。

5 仪器设备5.1 试验机试验机的测力系统应符合GB/T 16825.1的要求,且其准确度应为1级或优于1级。

试验机应有足够的刚性,在其拉伸负荷范围内不应产生失稳。

5.2 引伸计引伸计应符合GB/T 12160的要求,且其准确度应为1级或优于1级。

5.3 夹具选用适宜的试样夹紧装置,试样的中心轴线应与试验机夹头中心线重合。

5.4 试样尺寸测量仪器千分尺或其他合适的仪器,精度为0.01 mm。

6 试样6.1 试样形状和尺寸试样的形状和尺寸如图1所示,其轴向与压制方向垂直。

采取其他形状和尺寸可由相关方协商确定。

图1 试样形状和尺寸6.2 试样制备6.2.1 可采用下列两种方法制取:a) 按与制品完全相同的材料和工艺直接制备试样;b) 从制品上切取试样,切取时不允许使用剪切、冲压及其他使试样边角部位的密度有显著变化的工艺。

6.2.2 制取的试样应无缺边、缺角、裂纹、毛刺等缺陷。

设备校准规范

设备校准规范

中国合格评定国家认可委员会
实验室认可证书附件
(AS L1746)
名称:广东产品质量监督检验研究院认证与测量工程部
地址:广东省广州市海珠区南田路563号
签发日期:2010年01月22日有效期至:2013年01月21日
附件1-1 认可的检测能力范围
CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENT APPENDIX OF LABORATORY ACCREDITATION CERTIFICATE
(No. CNAS L1746)
NAME: Certification Inspection, Measuring and
Engineering Department of Guangdong Testing
Institute of Product Quality Supervision
ADDRESS:No.563, Nantian Road, Haizhu District, Guangzhou,
Guangdong, China
Date of issue: 2010-01-22 Date of expiry: 2013-01-21 APPENDIX1-1 LIST OF ACCREDITED TESTING SCOPE
中国合格评定国家认可委员会
实验室认可证书附件
(AS L1746)
名称:广东产品质量监督检验研究院认证与测量工程部
地址:广东省广州市海珠区南田路563号
签发日期:2010年01月22日有效期至:2013年01月21日
附件1-2 认可的校准能力范围。

电液伺服万能试验机

电液伺服万能试验机

一、电液伺服万能试验机的适用标准:GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》JB/T 7406.1-1994 《试验机术语材料试验机》GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》GB/T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》二、功能与用途:电液伺服万能试验机是测试金属力学性能。

还可以按照相应标准实现对金属材料的拉伸、压缩、等试验,可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标,可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制。

通过计算机控制完成全部试验过程,测试过程及结果由屏幕实时显示,并能存储或再现试验数据、试验曲线,并打印试验报告。

电液伺服万能试验机的拉伸空间位于主机下方,充分考虑了操作的方便性。

上夹头体在丝杠带动下可上下移动调整试验空间;双向伺服油缸升降调整试验空间和加载试验力。

电液伺服万能试验机采用负荷传感器直接测试试验力,测试精准,操作方便,稳定可靠。

可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。

三、技术特点与优势:电液伺服万能试验机根据国标GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》设计与制造,是A型主机+伺服控制油源+微机自动控制系统的模块化设计方案。

电液伺服万能试验机主机采用超高刚度设计,每个受力部件经有限元分析、设计,经过精密加工与检测。

油源系统采用负载适应型节流调速系统,经反复加压检验和最大负荷保载测试。

试验机的各组成部分名称及作用(二)

试验机的各组成部分名称及作用(二)

试验机的组成部分(二)◆丝杠:对精度测量具有决定作用。

一般的有滚珠丝杠,梯形丝杠。

其中,滚珠丝杠的精确度最高,但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥,整套价格也比较昂贵。

1.按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例,滚珠丝杠(目前已基本取代梯形丝杠,已俗称丝杠)是用来将旋转运动转化为直线运动;或将直线运动转化为旋转运动的执行元件,并具有传动效率高,定位准确等特点。

2.滚珠丝杠丝母间因无间隙,直线运动时精度较高,尤其在频繁换向时无需间隙补偿。

滚珠丝杠丝母间摩擦力很小,转动时非常轻松。

◆附具(夹具)为满足产品某种功能,附加在主机上的设备或配件。

以夹具为主,作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素如遇到特殊功能要求,需要进行特殊设计、加工。

除标准配置外,增加附具需要另外收费。

◆传感器:国家标准GB7665-87对传感器下的定义是:“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置,通常由敏感元件和转换元件组成”。

传感器是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将检测感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

它是实现自动检测和自动控制的首要环节。

◆传感器的分类根据传感器工作原理,可分为物理传感器和化学传感器二大类。

按照其用途,传感器可分类为:压力敏和力敏传感器、位置传感器、液面传感器、能耗传感器、速度传感器、热敏传感器、加速度传感器、射线辐射传感器、振动传感器、湿敏传感器、磁敏传感器、气敏传感器、真空度传感器、生物传感器等。

以其输出信号为标准可将传感器分为:模拟传感器——将被测量的非电学量转换成模拟电信号。

数字传感器——将被测量的非电学量转换成数字输出信号(包括直接和间接转换)。

◆传感器的静态特性传感器的静态特性是指对静态的输入信号,传感器的输出量与输入量之间所具有相互关系。

拉力试验机的不同行业测试标准讲解

拉力试验机的不同行业测试标准讲解

拉力试验机的不同行业测试标准讲解拉力试验机被称为万能试验机,或者万能材料试验机在于其使用的广泛性。

各种需要用到拉伸试验的行业都可以用来试验机来进行测试。

不同在于每个行业都不同的试验检测标准,也需要针对不同的测试材料设计合适的试验夹具。

金属行业拉力试验标准:GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备塑胶行业的测试标准:ISO 293:1986BS2782塑料的拉伸试验方法方法901A :1988 热塑性塑料压塑试样ISO 294:1975 方法901A :1997 热塑性塑料注塑试样ISO 295:1991 方法902A :1992 塑料-热固性塑料压塑试样ISO 527-1:1993 方法321:1993 拉伸测试试验的一般原理ISO 2818:1980 方法930A :1997 拉伸测试的试验准备纸张拉力测试标准GB/T12914-2008《纸和纸板抗张强度的测定》GB/T13022-1991《塑料薄膜拉升性能试验方法》GB/T1040-2006《塑料拉伸性能的测试》GB/T2792-1998《压敏胶粘带180度剥离强度试验方法》GB/T14344-2003?《合成纤维长丝拉伸性能试验方法》ISO1924《纸和纸板抗张强度的测定》胶带拉力测试标准:GB/T4850-2000、GB8808、GB/T 1040.3-2006、GB/T17200、GB/T2790、GB/T2791、GB/T2792、QB/T2358塑料薄膜测试标准执行标准ISO 37、GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130。

万能试验机技术要求

万能试验机技术要求

试验机技术要求三、设备的具体要求3 设备产能要求:(运行速度,生产节拍,工作能力等):6设备各部分的输入状态,输出状态,质量要求,安全要求,功能和技术要求,以及具体组成部分的7 设备平面布局图:(粘贴在此处或者单独附图)四、安全要求:本设备具体的安全措施和要求如下第一部分:设备的总体要求:1、投标方提供设备整机或零部件应为全新未曾使用过,无任何质量或权利瑕疵;设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、设备制造方企业标准、双方约定中各项最高的要求;必须符合设备使用国家的安全标准,符合当地安全卫生环保相关法律法规。

投标方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故(人为因素除外),责任由投标方承担。

2、设备应遵循的基本原则:A、设备及其零部件必须具备足够的强度,刚度和稳定性。

不得对人员造成危险。

B、不得排放超过国家标准规定的有害物质。

C、必须履行安全人机工程原则,以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗,以及精神紧张状态。

D、设备设计中首先原则是本质安全,其次是具备齐全有效的安全防护措施。

设备的安全防护装置必须符合《GB/T 8196-2003 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的标准。

E、整个使用周期内应符合安全卫生要求。

设备的设计,制造,运输,包装,安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。

F、设备整体符合国家产品能源消耗限额标准,设备上所采用的部件(元器件)和配套辅机也应符合国家能耗限额标准,优选国家鼓励使用的节能产品,禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件,且应符合环境HSF要求等。

G、设备设计制作中,充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。

H、设备设计制作中,充分考虑到后期运行成本最低。

I、设备的设计制作中,充分考虑到各种异常条件下(包括误操作、误动作、故障等)可能的风险,有辨识的措施,有应急预案,最大程度的减少损失。

设备安装后,应提供并培训用户应急预案。

塑料材料测试国标大全

塑料材料测试国标大全

塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—1998)1.0原理:把试样暴露在规定的状态环境或温度中,那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡的状态。

4.0状态调节a。

状态调节的周期应在材料的相关标准中规定。

当在相应标准中未规定状态调节周期时,应采用下列周期:对于标准环境23/50和27/65,不少于88小时。

对于18~28﹪的室温,不少于4小时。

5。

0试验除非另有规定,状态调节后的试样应在与状态调节相同的环境或温度下进行试验,在任何情况下,试验都应在将试样从状态调节环境内取出后立即进行。

塑料密度和相对密度试验方法(依据GB 1033——86)1.方法名称:浸渍法。

适用于各种形态的塑料制品2.定义2.1 相对密度一定体积物质的质量与同温度下等体积的参比物质之比。

参比物为水时,称为比重。

2.2 一定温度时水的密度20℅时为0.9982g/cm323℅时为0。

9976g/cm327℅时为0。

9965g/cm33.试样状态调节3.1按GB 2918—82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行状态调节。

4。

试验方法:浸渍法透明塑料透光率和雾度试验方法(GB 2410—80)一,透光率:透过试样的光通量和射到试样上的光通量之比.雾度:透过试样而偏离入射方向的散射光通量与透射光通量之比。

(本方法仅把偏离入射光方向2。

5度以上的散射光通量用于计算雾度。

)陷阱:无试样和标准板的时候,能够全部吸收光。

二,试样:50*50mm. 原厚.三,光源:标准C光源。

(国际照明协会)热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 1633-2000一,原理:当匀速升温时,测定标准负荷条件下标准压针刺入热塑性塑料试样表面1mm深时的温度。

二,方法:A50法:使用10N的力,加热速度为50℃/h .B50法:使用50N的力,加热速度为50℃/h 。

A120法:使用10N的力,加热速度为120℃/hB120法:使用50N的力,加热速度为120℃/h三,设备要求1,负载杆和金属架构件应具有相同的膨胀系数,部件长度的不同变化,会引起试样表观变形读数的误差.应用低膨胀系数的钢性材料(如瓦镍铁合金或硅硼玻璃)制备的试样,对每台仪器包括其使用的温度范围做空白试验进行校正,并对每个温度确定一个校正项.如果校正项为0.02mm或更大,应注意其代数符号,并通过代数方法将其加到表观针入度上,将此校正项应用于每项试验中.建议使用低膨胀合金制造的仪器。

金属材料 静力单轴试验机的检验与校准 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准-编制说明

金属材料 静力单轴试验机的检验与校准 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准-编制说明

《金属材料静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》编制说明(征求意见稿)一、工作简况1 任务来源本项目是根据国家标准化管理委员会下达的2017年国家标准制修订计划而制定的,国标委项目计划号:20170307—T—604。

项目名称:《金属材料静力单轴试验机的检验》中的第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》。

参加本标准起草工作的单位:中机试验装备股份有限公司。

本标准的主要起草人:。

2主要工作过程起草阶段:在标准制定任务下达后,负责起草单位——中机试验装备股份有限公司根据国家标准委、技术归口单位的要求和标准项目建议书的内容收集了相关标准和资料,并对力标准机的技术现状进行调查和分析,在此基础上,初步编制了本标准的讨论稿。

本标准的起草工作组于2017年9月12日在长春市召开的起草工作组会议上成立。

在起草会上,与会代表对起草工作组提出的国家标准草案稿,逐条逐句地进行了讨论和研究,提出很多修改意见。

起草会后,标准起草人根据起草会上的修改意见,对标准讨论稿做了修改和完善,于2017年9月26日,形成了标准的征求意见稿。

3 主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本标准由中机试验装备股份有限公司、……等单位共同负责起草。

主要成员:。

所做工作:王学峰:提出标准草案,组织起草工作组会议,标准适用范围、术语和定义、技术要求、检验与校准方法的制定,编写标准编制说明;二、标准编制原则和主要内容1 标准编制原则本标准在修订工作中遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原则,标准制定与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合,统筹推进。

本标准在结构编写和内容编排等方面依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》进行编写。

在确定本标准主要技术性能指标时,综合考虑生产企业的能力和用户的利益,寻求最大的经济、社会效益,充分体现了标准在技术上的先进性和技术上的合理性。

万能试验机的定义及构成 万能试验机是如何工作的

万能试验机的定义及构成 万能试验机是如何工作的

万能试验机的定义及构成万能试验机是如何工作的仪器仪表世界网提示:万能试验机是什么呢?万能试验机是集拉伸、弯曲、压缩、剪切等功能于一体的材料试验机产品,紧要用于金属、非金属材料力学性能试验。

万能试验机是什么呢?万能试验机是集拉伸、弯曲、压缩、剪切等功能于一体的材料试验机产品,紧要用于金属、非金属材料力学性能试验。

今日我紧要来介绍一下万能试验机的定义及构成,希望可以帮忙到大家。

万能试验机定义万能试验机也叫万能材料试验机,或拉力机,双丝杆系列,掌控、测量、操作一体化结构,融当代先进技术于一体,具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作便利、性能稳定等优点。

电子万能试验机充分GB/T1040、1041、8804、9341、9647、ISO7500—1、GB16491、GB/T17200、ISO5893、ASTM D638、695、790和塑料管材等标准的要求。

适用于塑料、防水材料、纺织品、纸制品和橡胶等材料试样及制品的拉伸、压缩、弯曲、蠕变试验并配有大压盘可直接进行管材扁平压缩(压缩复原)、环刚度(抗外负荷)、蠕变比率、环抗拉强度等试验。

万能材料试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物,是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器,可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验,且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。

工作牢靠,效率高,可对试验数据进行实时显示记录、打印。

万能试验机构成万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、掌控系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构构成。

电子万能试验机的测量介绍电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机掌控电子万能试验机。

试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术,外形美观,操作便利,性能稳定牢靠。

可充分国家及国际相关标准。

广泛应用于各种金属、非金属、复合材料、医药、食品、木材、铜材、铝材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、纺织、航空航天等行业进行拉伸性能指标的测试,同时可依据用户供应的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。

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以下摘自《JB/T 7406.1-1994 试验机术语 材料试验机 附录A 汉语索引》
序号 中文 英文
1 摆锤冲击刀刃 pendulum striking edge
2 摆锤冲击速度 impact velocity of the pendulum
3 摆锤空击 free swing of pendulum
46 初试验力 initial test force
47 传感器 transducer
48 锤式布氏硬度计 hammering type Brinell hardness tester
49 打击点 striking point
50 打击中心 center of strike
51 低频疲劳试验机 low frequency fatigue testing machine
16 标准测力仪 standard dynamometer
17 标准扭矩仪 standard torquemeter
18 标准硬度机 standard hardness tester
19 表面洛氏硬度计 Rockwell superficial hardness tester
20 表面洛氏硬度值 Rockwell superficial hardness number
80 规定总伸长(压缩)应力 proof stress of total elongation(compression)
81 横梁 cross-beam
82 横应变 transverse strain
83 缓冲器 buffer
84 机械式试验机 mechanical testing machine
10 杯突试验机 cupping testing machine
11 变形速率 rate of deformation
12 标称值 nominal value
13 标度盘(尺) dial(scale)
14 标度盘几何中心 geometric centre of the dial
15 标距 gauge length
134 平面应变断裂韧度 plane-strain fracture toughness
135 钳口 jaw
136 强度 strength
137 切应变 shear strain
138 屈服点 yield point
139 蠕变强度 creep strength
140 蠕变试验机 creep testing machine
67 反向器 reverser
68 非金属材料试验机 non-metallic material testing machine
69 分度值 division value
70 复合试验机 combined test force testing machine
71 腐蚀试验机 corrosion testing machine
72 高频疲劳试验机 high frequency fatigue testing machine
73 高温试验机 high temperature testing machine
74 高温装置 high temperature device
75 隔热屏 radial beat shield
26 测力系统 dynamometric system
27 测量 measurement
28 测量重复性 repeatability of measurement
29 测量再(复)现性 reproducibility of measurement
30 测量范围 measuring range
115 能量损失 energy loss
116 粘弹性 viscoelasticity
117 扭矩标准机 standard torquer
118 扭矩基准机 primary standard torquer
119 扭应变 torsional strain
120 扭应力 torsional stress
92 静态[试验]力 static [test] force
93 径向间隙 radial clearance
94 均热带长度 uniform temperature zone length
95 空试验力 no test force
96 拉杆 pull rod
97 拉力试验机 tensile testing machine
52 低温试验机 low temperature testing machine
53 低温装置 low temperature device
54 颠簸实验 bump test
55 点漂 point drift
56 电液伺服疲劳试验机 electro-hydraulic servo-controlled fatigue testing machine
21 布氏硬度计 Brinell hardness tester
22 布氏硬度压头 Brinell hardness indenter
23 布氏硬度值 Brinell hardness number
24 材料工艺性能 material processibility
25 材料试验机 material testing machine
146 始点漂移 zero drift
147 示波冲击试验机 impact testing machine with the scope
148 示值 indicating value
149 示值重复性误差 repeatability error in the indicating value
57 电子式试验机 electronic testing machine
58 动静万能试验机 static/dynamic universal testing machine
59 动蠕变 dynamic creep
60 动态[试验]力 dynamic [test] force
61 断后标距 final gauge length
85 记录装置 recorder
86 加热元件 heating element
87 夹头 grip
88 剪切强度 shear strength
89 剪切应力 shear stress
90 金属材料试验机 metallic material testing machine
91 [静]蠕变 [static]creep
110 落锤式冲击试验机 falling impact testing machine
111 满量程误差 full scale error
112 磨损 abrasion
113 摩擦磨损试验机 friction-abrasion testing machine
114 内力 internal force
153 示值误差 indicating value
154 示值相对误差 relative error of indicating value
155 试件 sample
156 试台 testing bench
157 试验机附件 accessories of testing machine
104 力学性能试验 mechanical test
105 量程 measuring span
106 灵敏度 sensitivity
107 洛氏硬度值 Rockwell hardness number
108 洛氏硬度计 Rockwell hardness tester
109 洛氏硬度压头 Rockwell hardness indenter
141 蠕变速度 rate of creep
142 热疲劳试验机 thermal fatigue testing machine
143 上屈服点 upper yield point
144 邵氏硬度计 Shore durometer
145 邵氏硬度值 Shore durometer number
4 摆锤力矩 moment of pendulum
5 摆锤式冲击试验机 pendulum impact testing machine
6 摆动周期 swing period
7 摆杆 rod of pendulum
8 摆轴 axle of rotation
9 半自动试验机 semi-automatic testing machine
31 [测量范围]上限值 [measuring range] higher limit
32 [测量范围]下限值 [measuring range] lower limit
33 超声硬度计 ultrasonic hardness tester
34 超试验力 over test force
35 程序控制试验机 program-controlled testing machine
76 工程应力 engineering stress
77 工艺性能试验 processibility test
78 规定残余伸长应力 permanent set stress
79 规定非比例伸长(压缩)应力 stress of non-proportional elongation(compression)
121 扭转试验机 torsion testing machine
122 努氏硬度压头 Knoop hardness indenter
123 努氏硬度值 Knoop hardness number
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