大模板施工方案模板

1、编制依据

2、工程概况

中海馥园1#楼工程总建筑面积约41522平方米, 地下三层, 建筑面积5688平方米; 地上22层; 建筑面积35883平方米。地面以上为住宅, 主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构, 首层为非标准层, 第二至十五层为第一标准层, 十五层以上为第二标准层,砼墙体厚度大部分为200mm、少量为250mm, 各层层高为2800mm, 楼板板厚分别为100、120、140、180、200mm。

3、模板设计

现浇混凝土结构的模板工程,是混凝土构件成型的一个重要组成部分,采用先进的模板技术对提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有重要意义.

3.1墙体模板设计

3.1.1模板选型

本工程主体结构竖向构件为全现浇剪力墙结构, 而且关于1-16, 1-17轴对称, 故选用全钢大模既能保证清水混凝土质量, 又可加快施工进度。墙体模板选用鲁班模板有限公司生产的企口式全钢制大

模板, 该模板按标准化、以300为模数递增递减( 最小900, 最大6000) 根据工程实际情况可多块拼装, 也可单块使用。采用δ=6mm 钢板, 横肋采用8#槽钢, 间距300mm, 竖肋采用10#槽钢, 每两条为一组, 间距900mm, 边框采用80×8mm等边角钢, 肋板采用S=6mm ×80mm宽钢板焊接成型, 模板的整体刚度大大增强; 阴阳角模用勾头螺栓同大面模板企口缝连接, 另外配置支腿、穿墙螺栓、操作平台等组装使用。其尺寸见图一、图二。

3.2.2施工段划分

根据本工程的具体情况,本工程主体结构1—15层划分为四

图一、图二

个施工流水段,1-31至1-29为I段, 1-29至1-17为II段, 1-16至1-4为III段, 1-4至1-1为IV段。15层以上分为两个施工流水段, 每个塔楼各为一段。

3.2.3模板配板

（1）在满足塔吊起重量的前提下, 模板尽量做成大块, 一减少塔吊起吊次数节约安装时间, 加快工程进度。

（2）根据实际情况, 外墙模板配置高度为2870, 内墙高度配

置为2730( 按最小楼板厚度确定) 。模板按I、II段全部配置对称流水施工, 施工流水顺序为I IV I, II III II。

（3）阴角模采用钢制刚性角膜, 与大模采用勾头螺栓拉接, 阳角处大阳角模, 与大模埋采用螺栓连接。为了便于拆模, 角模高度比大模高出50。

（4）楼梯间处墙体按外模配置, 避免在上下衔接时墙体错位和混凝土浆流淌现象发生。楼梯梯段和休息平台后施工, 楼梯梁处预留洞口与梯板、休息平台一起和本层楼板一起浇筑。

（5）有阳台处外墙模板一律按内墙模板配置。

（6）为防止模板倾覆及就位、校正方便, 模板背面配置三角支腿, 支腿上带调整螺栓, 这样安装时调整该螺栓即能够校正模板垂直度。

3.2.4技术措施

（1）为保证砼外墙施工后达到清水墙体效果, 防止施工时砼浆的流淌, 先在外模上口贴焊一条厚度为6mm宽100mm的钢板带, 施工时先在下层外墙体上口预留凹槽, 上层施工时在凹槽内塞胶条和海绵条, 下包部分模板压紧海绵条即可防止漏浆。

（2）大模板为子母口搭接, 施工后接缝处仅留一条砼线, 用手提砂轮机稍加打磨处理即可。

（3）模板上部配置操作平台架, 操作平台架用钢管连成整体, 铺设跳板, 形成操作平台。

（4）穿墙螺栓采用锥型螺栓( 大头直径为320) , 施工过程

中内墙不必加穿墙套管, 只需在螺栓上涂刷脱模剂轻轻摇动便可取出, 所有外墙最上排穿墙螺栓须加套管( 有阳台处除外) 以利上层外挂架的施工。

（5）相邻楼板厚度不一致时, 墙体应吊模, 留企口。

（6）墙大模板制作允许偏差见下表:

3、墙体模板安装及拆除

4.1墙体模板安装

4.1.1施工准备

（1）安排好大模板的堆放场地, 由于大模板体形大, 比较重, 占场地教多, 必放在塔吊起重范围之内。合理堆放大模能够减少吊运次数, 加快施工进度。

（2）大模进场后对照施工图纸检查大模板配板图上各模板尺寸是否统一并检查施工部位大模板是否齐备, 对大模表面修整打光, 涂刷脱模剂。

4.1.2工艺流程:

抄平放线→安装外墙外挂架→安装墙洞口模板→吊装角模并临时固定→吊装墙体一侧模板( 或外模) →吊装另一侧模板( 或内

模) →穿好对拉螺栓( 在每层外墙最上一层带套管) →固定地脚螺栓→校正模板位置及垂直度→内墙模板下口砂浆堵缝→模板报验4.1.3抄平放线:

轴线采用内控法引测, 在楼板上适当位置留置放线孔, 利用激光经纬仪进行控制轴线的定位, 而后依控制轴线放出各轴轴线及墙体边线和模板控制线; 利用已有的标高基准点, 在首层及二层外墙上各引测一条建筑+50cm线, 作为各楼层标高的水平控制线。每个楼层的水平标高线都应有两条, 一条是建筑+50cm线, 供门窗洞口立口时的标高控制及以后装修工程使用, 另一条距楼板下皮10cm, 用以控制楼板高度。

4.1.4安装外墙外挂架:

外挂架必须在下层墙体砼强度大于7.5MPa时方可施工。

安装大模板前, 必须先安装好外挂架和平台板。利用外墙上的穿墙螺栓孔, 插入L形勾头螺栓, 在墙内侧放好垫板, 旋紧螺母。然后将外挂架钩挂在L形螺栓上, 再安装操作平台架, 平台架用钢管连接成整体, 上铺设跳板便形成一方便、简单的操作平台。也能够将平台板与外挂架预先连接为一体, 进行整体安装与拆除。当L 形螺栓在门窗洞口上侧穿过时, 要防止碰坏浇筑的砼。

4.1.5安装洞口模板

按图纸要求尺寸预制个门窗及预留洞口模板。为防止洞口移位, 在成型洞口模板两侧分别用螺纹14的钢筋与两边墙体骨架钢筋连接固定。

大钢模板施工方案

中海太华路项目一期总承包工程大钢模板施工方案编制审核审批江苏坤龙中海太华路项目工程项目部

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)

一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况三、施工工期安排 1、工期要求：本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。

四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备各结构部位拟采用的模板见下表： 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。（1）面板板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的

定型组合钢模板施工方案

伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案一、工程概况工程概况：济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。二、材料要求 1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。三、施工操作 (一)墙、柱模板短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，

采用φ12螺栓与钢大模固定。施工工艺 1.1 安装工序：检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。 1.2 安装方法：（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。（2）墙体外模安装：首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；

超危大模板施工方案

施工组织设计（或专项方案）审批表

重庆建工集团股份有限公司资中县人民医院综合大楼建设项目高大模板专项施工方案编制：审核：批准：重庆建工集团股份有限公司资中县人民医院综合大楼建设工程项目部年月日

目录 1 工程概况 (5) 1.1本工程所涉及到的高大支模施工概况 (5) 1.2施工特点 (8) 2 编制依据 (8) 3 施工计划 (9) 3.1技术准备 (9) 3.2生产准备 (9) 3.3劳动力准备 (10) 3.5材料准备 (11) 3.6施工部署 (12) 4 高大支模施工工艺 (15) 4.1高大支模工程施工 (16) 4.1.1柱模板工程： (16) 4.1.2墙模板工程： (27) 4.1.3梁模板工程： (32) 4.1.4板模板施工： (37) 4.2梁板满堂支撑体系构造要求 (45) 4.3模板搭设要求 (47) 4.4模板拆除要求 (48) 4.5混凝土浇筑要求 (51) 4.6监测监控 (53) 4.7支撑体系抱柱要求 (55) 5 施工安全保证措施 (56) 5.1危险源辨识与控制 (56) 5.2安全管理人员配置 (57) 5.3搭设、使用、拆除过程安全保证措施 (58) 5.3.1搭设过程安全保证措施 (58) 5.3.2使用阶段安全保证措施 (58) 5.3.3拆除阶段安全保证措施 (59) 5.4安全防护措施 (61) 5.5防大雨大风措施 (61) 5.6防触电措施 (62) 5.6防火措施 (62) 5.7高空防坠落措施 (63) 6 质量保证措施 (66) 6.1质量控制标准 (66) 6.2质量控制措施 (70) 6.2.1模板安装控制措施 (70) 6.2.2相邻工序施工控制注意点 (70) 7 环保施工保证措施 (72) 8 施工管理、作业人员配备及分工 (74) 8.1施工管理人员及分工 (74) 8.2所需劳动力安排 (74) 9 检查验收 (75) 9.1构配件进场检查与验收 (75) 9.2搭设过程中和使用前的检查 (79)

高大模板施工方案(1)

施工方案工程高大模板施工方案批准：审核：编制：目录 1工程概况 (2) 2 施工方案 (2) 2.1 材料选择 (2) 2.2 施工顺序 (3) 2.3梁模板的支设 (4) 2.4板模板的支设 (5) 2.5模板支架的构造要求 (5) 2.6混凝土施工的要求 (5) 2.7模板拆除 (5) 3 主要资源计划 (8) 3.1劳动力需求计划 (8) 3.2 材料及机具需求计划 (9) 3.3 检验及测量设备需求计划 (10) 4施工要求及质量安全保证措施 (10) 4.1施工要求 (10) 4.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除） (10)

4.3组织及管理措施 (11) 4.4安全技术措施 (11) 5编制依据 (12) 6附件计算书 (12)

1 工程概况本工程结构形式为框架核心筒结构，建筑面积为43530平米，地上25层，高度98.9米，其中6-1∽6-3/6-A∽6-E区域内一层顶，二层顶均无顶板，至三层顶方有顶梁板，主要框架梁截面尺寸为300×600mm,300×800mm，300×900mm，400×800mm，600×650mm，500×1000mm。梁最大截面为500×1000mm，板厚为150mm。三层顶板的标高为12.45米，属于高大模板支撑系统。必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。 2施工方案本方案主要为大模板施工方案。墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。 2.1材料选择使用12mm厚1220mm×2440mm覆膜竹胶板作为面板；使用50mm×80mm方木为次龙骨（兼做拼口木）及φ48mm×3.5钢管为主楞骨；使用φ14mm对拉螺栓作为梁的加固系统；以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。底座选用厚度为50mm 的木垫板，长度不少于2跨。立杆端部采用可调顶托。 2.2施工顺序地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁板→梯。楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。楼板、梁模板支设楼板及梁模板，采用12mm厚高强度竹胶板作面板，50mm

2017大钢模板专项施工方案最终

7#住宅楼 (顺义区石园北区商住7#楼项目) 大钢模板施工方案专项方案施工单位：北京市京达建筑工程有限公司日期：2017年03月21日

7#住宅楼 (顺义区石园北区商住7#楼项目)大钢模板施工专项方案编制人: 审批人: 日期:

目录一、工程概况 (5) 二、编制依据 (5) 三、模板设计方案 (5) 3.1模板介绍 (6) 3.1模板配置 (6) 3.2（86）系列整体全钢大模板 (6) 3.3角模 (7) 3.4穿墙螺栓 (9) 3.5堵头板（封头板） (9) 3.6电梯井模板与电梯井平台 (10) 3.7楼梯踏步 (11) 3.8丁字墙处理方案 (12) 3.9 梁施工工艺 (13) 3.10外墙模板支设方案 (14) 3.11斜支撑及挑架 (15) 四、模板施工 (17) 4．1施工前的准备工作 (17) 4．2、配件的组装 (18) 4．3模板的吊装 (18) 4．4模板的安装 (19) 4．5模板拆除 (20) 4.6模板保养 (21) 五、质量保证措施 (22)

六、钢大模板对设备及相关工序的要求 (23) 七、模板成型保护 (23) 八、安全、文明施工 (23) 九、计算书 (25) 十、附图 (30)

大钢模板专项施工方案一、工程概况本工程地下2层，地上22层。地上3层以上为标准层。因此，计划标准层采用大钢模施工。流水段的划分：本工程结构施工采用流水段施工工艺，分为4个流水段。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。标准层采用大钢模板施工. 二、编制依据 1、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 3、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）； 4、7#住宅楼（顺义区石园北区商住7#楼项目）施工图； 5、本工程施工组织设计；三、模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，同时大钢模的重量必须满足现场起重设备能力的要求，在确保施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理，安全。墙模板选用大钢模模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。板模板及后绑后浇梁部位采用普通木模板，支撑体系为碗扣式脚手架支撑体系，每栋考虑3-4套板模板。

危险性较大模板专项施工方案

危险性较大模板专项施工方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

模板专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。二、施工平面布置三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件 1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二节、编制依据《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中国建筑工业出版社；《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社；第三节、施工计划一、施工进度计划

二、材料与设备计划柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。采用[*面板厚度*]厚[*面板类型*]，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用[*竖楞材料*]，柱箍采用[*柱箍材料*]围檩加固，采用可回收[*螺栓型号*]对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×钢管斜向加固（尽量取45°）。第四节、施工工艺技术

定型钢模板施工方案教程文件

模板施工专项方案一、工程慨况：该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。 3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。

4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。 5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。三、模板构造做法现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；

钢模板施工方案(新)

1、编制依据 2、工程概况：

2.1设计概况：本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段，包括T5#楼、T6#楼、S4#楼。 2.2分项工程概况本工程核心筒墙体为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程特点选用全钢大钢模模板为结构

施工主导模板。使用范围为地下一层至地上二十二层核心筒剪力墙。 2.3主要截面尺寸： 2.4现场情况： 2.4.1大族环球科研办公楼工程共分三个标段，本项目为第三标段，东侧紧邻地铁亦庄线荣京东街站，西侧为第二标段，南邻兴盛街，北接第一标段，故施工场地比较狭窄，对施工造成了影响。 2.4.2卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 2.4.3堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 2.5工程难点 2.3.1管理方面文明施工目标高：要求达到“北京市文明工地”。质量要求高：北京市结构“长城杯”。 2.3.2技术方面本工程各种构件规格多，尺寸跨度大，特殊节点形式多，预留孔洞、设备管道错综复杂，给施工工作带来很大难度。 3、施工安排 3.1质量目标： 3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。 3.1.2整体质量目标：确保工程达到合格标准，争创结构“长城杯”。 3.1.3分项质量目标：模板工程质量达到“精”标准。 3.2计划工期本工程根据结构后浇带自然划分为A区、B区，由不同劳务分包同步平行施工，施工部

高大模板专项施工方案

模板专项施工方案一、编制依据《柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程工程结构施工图纸》《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》 (第二版) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 二、工程概况柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程，位于柳太路旁。工程主要为砖混结构，展厅部分为框架结构;地上二层；建筑总高度：8.35m；底层层高：3.28m 、二层层高8.28米；总建筑面积：855平方米。本工程由柳州市奋进建材有限责任公司投资建设，中铁建柳州勘查设计院设计，柳州市勘察测绘研究院地质勘察，柳州市正宇监理公司监理，广西冶金建设公司组织施工。本工程展厅屋面标高8.28m（最低点），属于高支模，按规定需对展厅的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。三、高支模施工方案展厅屋面模板及支撑系统计算㈠、参数信息: 1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.00；板底支撑连接方式:方木支撑；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：12.6号槽钢； 5.楼板参数楼板的计算厚度(mm):100.00；

高大模板专项施工方案72147

万华江山帝景二期项目高大模板专项施工方案编制人：王修荣青岛平建建筑安装股份有限公司 2017年11月11日

目录第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 一、工程简介 (4) 二、高支模工程概况 (4) 第三节高支模需专家评审部分 (5) 第四节方案选择 (6) 第五节高支模结构设计与构造要求 (6) 第六节材料质量控制 (8) 第七节高支模板体系的施工搭设（安装） (9) 一、高支模构件技术参数 (9) 二、模板安装要求 (10) 三、模板安装工艺流程 (11) 四、模板安装施工方法 (12) 第八节砼浇筑注意事项 (19) 第九节高大模板及支架体系的拆除 (19) 第十节安全施工技术措施 (21) 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23) 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24) 第十三节监测措施 (25) 第十四节应急预案 (26) 一、应急目标 (26) 二、应急准备 (26) 三、应急响应 (28) 第十五节、劳动力计划 (32) 一、专职安全生产管理人员 (32)

二、特种作业人员 (32) 第十六节、雨季施工措施 (33) 第十七节、计算书及相关图纸 (34)

高大模板专项施工方案第一节编制依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092 《碳素结构钢》GB/T700 《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计本工程施工图纸和施工组织设计第二节工程概况

模板工程施工方案(计算)

模板工程施工方案 1 模板工程施工方案计算 1．注砼对模板的最大侧压力。柱的混凝土浇注高度（3.6m ）为本工最高（圆形柱另加工定型钢模板），因此按此例作计算新浇注混凝土对模板的最大侧压力。式中 F ——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/㎡） r ——混凝土的重力密度 t o ——新浇注混凝土的初凝时间（h ）,可按t o =200/T+15求得T 为混凝土的温度 β1——外加剂影响系数，掺加缓凝作用的外加剂时 =1.2; β2——混凝土坍落影响修正系数，当坍落度≥100mm 时, 取1. 15; V ——混凝土浇注速度（m/h ） H ——砼侧压力计算机位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m ）; F=0.22×24×200/（12.1+15）×1.2×1.15×√2=76.05（KN/㎡） F=24×4.5=108（KN/㎡）按取最小值，故最大侧压力为108（KN/㎡）有效压头高度：h=F/24=108/24≈3.2(m) （2）、验算梁模板的强度和刚度 a 、进行强度验算时，各类何载首先应乘以分项系数，其中恒何载乘1.2，活何载乘1.4。梁模（按350×850梁计算）竹胶合板自重（按100N/㎡计） 1.2×850=1020 N/㎡梁高新浇筑砼的自重：1.2×24000×0.85=24480 N/㎡钢筋自重：2.4×1100×0.85=2244 N/㎡施工何载：1.4×2500=3500 N/㎡总计： 30224 N/㎡模板宽度350㎜，则：q 1=0.35×30240=10584 N/m q 2=0.35×(30224-3500)=9353.4N/m p=3500×0.35=1225N/m 强度验算施工何载为均布何载： M 1=q 112/8+p1/4=(9353.4×2.42/8)+(700×2.4/4)=7154.45 N/m 由于M 1﹥M 2 故应用 M 1 验算强度。竹胶模板的惯性矩及截面抵抗矩：H I X =I X1+h 12A 1+(I X2+h 22A 2)×2 =(350×123/12)+41.22×3600+[(50×1003/12)+14.82×500]×2 =10437370㎜4 W x =I x /y max =10437370/64.8=161070.52㎜3 δ= M 1×W X =4352.256×103/161070.52=47.31N/㎜2 f=50 N/㎜2 为竹胶模板弯曲强度，强度满足要求。 b 、挠度验算 ○1、何载计算验算挠度应只采用恒何载的标准何载，其各项何载值如下：竹模板自重：100N/㎡新浇筑砼的自重：24000×0.85=20400N/㎡钢筋自重：1100×0.85=935N/㎡总计： 21435 N/㎡梁高为850㎜，q=0.85×21435=18219.75 N/ m=18.21975N ㎜ ○2、挠度验算上式以求得：L X =10437370 N/㎜4 竹胶模板弹性模量：E=5.5×103 N/㎜2 V=5q · 14/384/EI X =5×18.21975×7004/384×5.5×103× 10437370=0.99㎜挠度满足要求 ○3、验算现浇板的竹胶模板强度与刚度 A 、强度验算 a 、何载计算本工程最厚现浇板为120㎜，故取此板厚度作为计算依据，计算跨度1.2m ，其余计算条件同上○2：即各项何载值如下：竹胶模板自重：100 N/㎡ 1.2×100=120 N/㎡新浇筑砼自重：1.2×24000×0.12=3456 N/㎡钢筋自重：1.2×24000×0.12=3456 N/㎡施工自重：1.4×2500=3500 N/㎡总计： 7114.4 N/㎡板宽也为1.2 m ，则：q 1=1.2×7114.4=8537.28N/m q 2=1.2×(7114.4－3500)=3614.4 N/m p=3500×1.2=4200 N/m b 、强度验算

危险性较大模板专项施工方案

危险性较大模板专项施工方案 1 2020年4月19日

3 2020年4月19日 2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二节、编制依据《建筑结构荷载规范》（）（GB50009- ）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》(GB50010- )中国建筑工业出版社；《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162- )中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》（GB 50017- ）中国建筑工业出版社；第三节、施工计划一、施工进度计划二、材料与设备计划柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的有关规定。锈蚀检查应每年 4 2020年4月19日

高大模板专项方案

高大模板工程施工方案编制内容及要求 2009-4-23

封面 XXXXXXX高大模板工程施工方案方案编制人：（签名实名制）时间审核人：时间审定人：时间公司名称 XX年XX月XX日

施工组织设计方案报审表工程名称：XXXX高大模板工程编号：

目录 1.编制说明及编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.支撑系统设计 (3) 4.施工部署 (5) 5. 高大支模施工 (6) 6. 施工安全管理 (7) 7.质量保证措施 (7) 8．监控措施 (8) 9．应急预案 (9) 11．验算书 (10) 12．附图 (11)

1.编制说明及编制依据编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目： ●工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等； ●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001 （2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001（2000 版）；（门式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）； ●《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； ●《木结构设计规范》（GB50005-2003）； ●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； ●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； ●参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99中国建筑工业出版社等。 2.工程概况 2.1工程概况

大钢模专项施工方案

11、12 高层住宅楼钢模板施工方案、编制依据 1、11、12 高层住宅楼建筑与结构施工图纸及图纸会审纪要、技术要求。 2、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。 3、11、12 高层住宅楼施工组织设计；方案依据以下现行国家行业标准、规范进行设计： 50017－2003 《钢结构设计规范》； 50204－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 3－2002 《高层建筑混凝土结构技术规程》； 74－2003 《建筑工程大模板技术规程》； 01-89-2004 《全钢大模板应用技术规程》。二、工程概况 1、工程简介本工程为11、12 高层住宅楼，位于市以西，东站货场以北。地上18 层，地下2 层，结构高度51.260 米。墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，标准层层高为2800。根据本工程的特点，选用全钢大模板为结构施工的主导模板。地下一、二层采用竹胶板（详见竹胶板施工方案）。 2、流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据11、12 高层住宅楼工程施工图纸和本工程结构特点，本工程11、12 分别共划分2个流水段，模板配置1个流水段，11楼由1-2 单元向3 单元流水施工；12楼由1-4单元向5-7单元流水施工。墙体流水段划分界处模板配置断开成搭接形式。由于不同单元及厚度变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。三、模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用86 系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm 厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。 1、墙体模板本工程墙体模板设计高度按标准层2800 层高减板厚设计并预留施工余量计算，考虑泵送混凝土施工时需剔除墙体上部浮浆层，确定模板高度为2720，内外模等高（是否需加高外模及电梯井内模可由甲方定），阴阳角模及异型角模高度为 2900。内墙模板编号均为N,高度为2720,外墙模板编号均为丫，高度为2720。 2、角模阴角编号为J,角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长

模板专项施工方案(最新完整版)

荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目高支模专项施工方案编制人：审核人：批准人：日期：

一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56)

一、编制依据（1）施工组织设计；（2）项目工程设计图纸；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版（6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。三、施工准备 3.1.技术准备详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3

高大模板施工方案-(1)

目录高大模板及支撑体系设计与施工方案目录 1、编制依据 2、功能及结构介绍

目录 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算

1、编制依据 1.1施工组织设计 1.2施工图纸 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。（4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 2、总体介绍项目名称：广州市西关世家园林酒家有限公司生产厂房1车间，建设单位：广州市西关世家园林酒家有限公司，设计单位：广东博厦建筑设计研究院有限公司，监理单位：广州市华建兴建设监理顾问有限公司，施工总承包：阳江市阳东区第二建筑工程公司。本项目位于广州市番禺区沙湾镇青萝大道263号，总建筑面积约38388.8平方米，为钢筋砼框架结构，地上5层，建筑高度23.1米。主体结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级。 3、施工准备

3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 4、脚手架设计与施工 4.1脚手架及其附件材料要求 4.1.1钢管（1）钢管规格及材质要求钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。（2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。（3）钢管上严禁打孔。 4.1.2扣件（1）材质采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。（2）外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。 4.2脚手架搭设及构造要求 4.2.1 立杆立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 4.2.2水平杆水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步

大钢模板施工专项方案

大模板施工专项方案目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (1) 四、模板设计方案 (3) 五、模板施工方法 (7) 六、模板支设及检查重点 (10) 七、成品保护 (11) 八、安全文明施工 (11) 九、常见质量问题与防止措施 (12) 全钢大模板制作计算书 (13)

定型大钢模板施工方案一、编制依据 1．工程结构施工图纸 2. 本工程施工组织设计 3．《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6．《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2016 二、工程概况三、施工部署 1、模板选型根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。 2、模板布置与堆放（1）根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。（2）卸车场地的准备根据我项目施工现场实际情况，大模板进场后将统一放置在车库顶板上，本工程车库顶板设计荷载标准值为27KN/㎡,为避免卸车过程对结构板造成破坏，将钢模板均匀分布在板上，底层模板应垫离地面7cm，且模板卸车后重叠水平码放高度不超过6块（模板自重125kg/㎡），起吊时，要避免碰撞。后浇带相邻2米方范围内严禁堆放模板。（3）12#楼为两个单元流水施工，施工过程中无落地板，11#楼为一

个单元施工，模板落地，模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，设置标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。堆放区设一工具架，用于放置角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。（4）模板及配件的检验、入库 1）按模板数量表，清点运到现场的模板。 2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 3）允许偏差序号名称允许偏差（mm）检查方法 1 模板高度± 2 钢卷尺 2 模板宽度±1 钢卷尺 3 对角线≤3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻版面拼缝高低差≤0.5 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 2 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间隙≤0.8 塞尺 9 连接孔中心距±1 钢尺 10 油漆无漏涂无流淌目测 3、施工段划分