空心板预制

空心板预制技术交底

一、工程概况：

本工程上部构造：左半幅桥采用6×20m共一联预应力砼空心板，共42片空心板；右半幅桥采用7×20m共一联预应力砼空心板，共49片空心板。边跨板长19.67m，中跨板长19.40m。预制梁及其接缝和封锚、墩顶现浇连续段均采用C50混凝土，桥面现浇层均采用C50混凝土。预应力钢束采用国家标准的钢绞线，其抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径15.2mm，弹性模量E y=1.95×105 Mpa。预制梁正弯距钢束采用OVM15型系列锚具及其配套设备，管道采用预埋塑料波纹管成型。预制板安装重量：中板30.6t，边板36.2t，空心板的吊装采取人字扒杆双钩式钓鱼法吊装。

工期目标：每月按生产16片空心板，所有的板将在6个月生产完成，包括架梁在共7月，工期为2007年10月至2008年5月。

二、施工准备

1、预制场平面布置

**大桥共计预制20m预应力空心板91片，为满足预制及存梁时间要求，结合现场实际施工条件及地形限制，拌合站在右幅桥3～4号墩右侧，在左幅桥4～5号墩和右幅桥5～6号墩的中间区域建立预制场地。计划预制场长28m，宽25m。预制场设置8个台座，台座长21m，两台座相邻净间距1.5m。梁场场地按要求碾压密实硬化，面层用10cm的C15混凝土硬化，在面层施工时，设置排水坡和排水沟，保证预制场无积水。预制场周围设置栏杆、梁场按要求设立工程简介牌、施工场地平面布置图等标示牌。

2、混凝土底座的施工

预制梁底座采用混凝土磨石。预制梁底座布置Ф8钢筋网片，间距20cm，支座位置适当加密，采用C30混凝土浇注。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座厚度20cm，距台座顶3cm，每0.5m预留两侧边模的对拉杆孔。台座的基底必须有足够的承载力，台座之间设置排水沟，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。台座用水准仪精确测量，严格控制底模的平整度和直线度。为了控制梁拉后梁体上拱，底模按二次抛物线型预设反拱1.4cm。考虑梁拉时两端受集中荷载，为保证模板不沉降，该位置的地基应加深并作特别

处理并在两端布置钢筋网。底座施工时，应保证底座支撑牢固，以免在梁预制过程中底模移位。

3、模板的加工

根据设计图纸要求，设有两套模，中板和边板各一套，侧模边板一套、中板一套。模板采用整体钢模，由专业厂家加工而成。模板面板采用5mm厚钢板制作，模板接缝要求平整和光滑，焊缝须用砂轮磨平，模板的表面应抛光不留锈迹，各部位尺寸偏差须在允许围，保证结构的线型和几何尺寸要求。加工时除了要满足强度、平整度等设计要求外，还应考虑模板安装、拆卸方便容易。

三、施工工艺流程：

四、施工方法

施工顺序为：底模处理－钢筋骨架加工及安装－安装侧模－涂脱模剂－贴接缝止浆胶带－吊装模－绑顶板钢筋－安装端模

（一）、钢筋制安

普通钢筋采取在钢筋加工房下料、制作，现场绑扎。

1、钢筋制作

a、钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等要在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。除锈可采用人工锤击、钢丝刷、喷砂法、砂盘法或除锈机除锈，除锈后的钢筋应表面洁净。

b、钢筋在下料前认真熟悉设计图纸，计算下料长度，进行钢筋加工。

c、用I级钢筋制作的箍筋的末端弯钩、钢筋接头、受力钢筋接头位置设置要符合《公路桥涵施工技术规》。

2、钢筋绑扎

a、在台座上按图纸要求画出主筋和箍筋的位置，钢筋交叉点均要绑扎，不得顺扣，箍筋拐角与主筋用兜扣，沿每米加十字扣，且需扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，绑扎丝头必须压入骨架。且每层钢筋网层间距合理按图纸布置，保证每个绑扎点合格。

b、控制钢绞线标高位置的钢筋网片，在固定的工作台上进行焊接加工。对照设计图纸先放好样，试焊合格以后正式生产。

3、钢筋安装严格按《公路桥涵施工技术规》要求进行。且符合下列要求：

空心板梁普通钢筋安装实测项目

①钢绞线孔道的位置要符合设计要求，孔道应平顺，端部的锚垫板要垂直于孔道中心。

②波纹管宜为整根，当需要接头时，接头处的连接管宜采用大一直径级别的同类型管道，其长度宜为被连接管道径的5-7倍。连接时应不使接头处产生角度变化，并应缠裹紧密，防止水泥浆渗入。

③按坐标铺设波纹管，并用钢筋骨架固定，导向钢筋与支架点焊，管道铺设前要确保管道无杂物。

④施工中要重点保护波纹管，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，同时在施工中波纹管严禁被电焊烧伤。

⑤预埋件位置要准确，安放牢固。

（二）、模板安装

模板采用定制组合定形模板，采用人工拼装。

（1）立模时须注意以下几点：

A、每套模板依其板体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换；

B、模板要洁净，均匀涂抹优质润滑油作为脱模剂；

C、安装底模前，在台座上准确标出梁的轴线；

D、安装侧模时，要成对安装，自跨中向两端推，连结螺栓要及时拧紧，并要及时安装上拉杆，以保证上翼缘宽度的设计尺寸准确。为保证板顶板宽度，采用在上拉杆外套钢管，上好拉杆后钢管正好顶住拉杆竖带。

E、模板的接缝要严密平顺，且板面局部平整度（用2m平尺检查）不能大于2mm，板面和板侧挠度控制在±2mm以。

F、模安装

20m空心板芯模采用定型钢模板。钢芯模沿横断面方向分左、右2个部分。模用5mm钢板焊接而成。在左、右模中央用活叶将两边相连，拆模时将支撑扁钢中央的连接螺丝松动，拉动中央方钢部分，两边向将会向中间收拢，之后利用卷扬机拉中央方钢及辅助拉环，钢芯模即可拉出。为防止芯上浮，每2米设一道压杠，压杠由槽钢制成，中央用直径5cm钢管竖向压在芯模上。压杠在砼初凝前拆除。钢芯模沿板长方向每2～3米为1节。

在安装芯模前先浇筑底板砼，并按不同跨径严格控底板砼厚度。底模砼浇筑满足一节模长度时便开始安装，并开始安装顶板钢筋，行成流水作业。模安装动