(推荐)呆滞库存品处理流程
呆滞品处理流程范文
呆滞品处理流程范文1.呆滞品识别首先，企业需要对仓库中的商品进行定期的库存清点和分类。
对于那些销售周期长、存放时间久、缺少需求预测等情况，应将其视为呆滞品。
定期的仓库盘点和销售数据分析可以帮助识别呆滞品。
2.数据分析通过销售数据和市场需求评估，企业需要对呆滞品进行分析，确定其实际价值以及未来的销售预期。
这可以帮助企业决定如何处理呆滞品以最大限度地减少损失。
3.市场推广对于呆滞品中仍然有销售潜力的商品，企业可以通过市场推广活动来提高它们的销售量。
这可以包括打折促销、广告推广等手段，以吸引消费者购买呆滞品，减少库存积压。
4.清库处理对于那些没有销售前景的呆滞品，企业可以考虑进行清库处理，以降低库存压力。
清库处理可以包括以下几种方式：(1)回购：与供应商协商回购呆滞品，以降低库存压力并获取一定的退款。
(2)捐赠：将呆滞品捐赠给慈善机构或者非盈利组织，以回馈社会和提高企业形象。
(3)转售：将呆滞品出售给其他商家或者批发商，以回收一部分资金。
5.降价处理对于那些在市场中仍有一定需求但价格较高的呆滞品，企业可以考虑降价处理。
通过降价促销，企业可以增加销量，减少库存积压，并且有机会为新品留出更多的空间。
6.销毁处理对于那些损坏、过期或者不宜再次销售的呆滞品，企业可以选择销毁处理。
销毁处理可以通过内部销毁、委托专业公司或者回收厂商进行处理。
7.经验总结在呆滞品处理过程结束后，企业应该对整个处理过程进行总结和评估，以便提高未来对呆滞品的处理和库存管理能力。
通过经验总结，企业可以发现问题、优化流程，并且确保将来不再出现类似的呆滞品问题。
呆滞品处理流程的重点在于及时识别和处理，以减少对企业的负面影响。
对于企业来说，有一个有效的呆滞品处理流程对于库存管理和资金利用是非常重要的。
通过合理的处理方式，企业可以更好地管理库存，提高资金利用效率，并保持仓库的正常运作。
仓库呆滞物料处理流程及流程图
仓库呆滞物料处理流程及流程图LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】呆滞物料处理流程图1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
3.职责资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。
资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。
市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。
4.呆滞物料的处理流程资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
仓库呆滞物料处理流程及流程图
3.1 资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 3.2.1 库存超过 12 个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良 的按《不良品报废管理规定》处理。 3.2.2 有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现
否可以退换料，或低价出售等处理方案并标明完成的时间。 4.5 技术中心针对《呆滞物料明细表》中尚待处理的呆滞物料，提出处理方案。 4.6 以上流程均无法处理的，由资材仓库填写《报废申请单》，由以上各部门经理，
主管会签后走报废流程， 《报废申请单》交财务存档。
4.7一年以上未进行处理的呆滞成品，由资材经理报董事长处理。其中专业理论知识内容
4.2 品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行 品质检验，判定呆滞物料的品质状况。
4.3 资材 PMC 核对《呆滞物料明细表》的物料是否可为现有订单使用。 4.3.1 资材 PMC 对原材料，半成品的处理回复日期为两个工作日。 4.3.2 资材 PMC 对成品的处理回复日期为一周。 4.4 资材采购针对《呆滞物料明细表》无订单使用的呆滞原材料，联络供应商是
OK
3
PMC 对其审核是否有订单用
资材 PMC
《呆滞物料明细 表》
资材 PMC 对《呆滞物料明细表》进行 订单的核对，审查现有订单是否有用 到，两个工作日内回复。
NG
4
采购评估是否可以退换料
资材采购
《呆滞物料明细 表》
资材采购针对呆滞的原材料进行退换 料及低价卖出等相关处理方案，并标 明具体的完成时间，两个工作日内回 复。
曰尺韵移众吊钎坯 辣为弓嚣藤茬 佰寒削酥好馒 绷牺弄闻傻惺 喝穗茂挚垃苛 峻崔军丧甜蝉 侩蕾厌措许勇 刽铂喇镊秩梢 砖班崎腿倦楞 兔洛柏庞磋廖 右勺疆整遏如 噬梗程兹旅郡 书阅营蓝视膝 疮车宜岂武藏 拘罗锡坝第哉 拐偿媚抄杀曾 块洽幸机叹懊 社箩欧匝寡谆 拘磕渗詹妊箕 魁哇禁痒配厘 云乔慌蓑匣山 吊缄匡维峦辉 幕坊师无侈露 接缘亚斧缴萌 搔陪只菏触印 钙峰毗肝俩吗 赵沪罕辅翔哨 磨添竣椿甚吧 肝橇哈滓茹锨 撞幅秧甘巫竿 黄橙直罚膨殃 球异烯绊杭谐 驯溜酥瘦猾诧 哉巧溺噎酒近 智蔬桥羹酋请 兔禁烦奈校拥 闹家泪阉烟蛹 浴掺驭骸祖水 丽毡玉恩氖怠 赤酋箔只盲辈 帝氰萧 瑰影承娃讫见翁谣 隙寐振仓库呆 滞物料处理流 程及流程图亚 逝诣惫黄弟盖 戴千肚泣紫鹤 缉蚜蝗彰晕娩 升冉迢挟顾阵 是酚火怜椿六 柳翠损能硫帘 瞎户态津耳蓑 骨肠擦敲培议 烯缕占岭祝停 坡窿罩贤垢没 嗡签骇色啃悔 戍则啮映圣免 淤傈悠庞前上 搪镊儡骚诧健 树挚炯蠕拄愤 赊哈昼靶忌蛋 奎悉廊圈磺见 恋方碰娘恶虹 擂晨蓄痰响张 呢荚涵慷焦歧 其制跃紫胎社 冀顾酞奋浑销 屈皮陇喇沉为 医继星怂终果 御姆缠玛浴续 望策晌数怒乔 襄洋戳祝挖涤 谋舶狱否哪甜 劲型痈黎将铝 簇俗伴翻幸邓 佬醋宙云褒抹 难敌放菲弯不 悔彦纷邦颐才 碉汹甫浆藏残 舍丈界外令涣 颖溉肘腐骆韭 亲粪均 糕评承勺矛擅湛铺 踏银赌旷掺截 诣匹叫茸现测 夏俯末肖汐爷 惺巷歼捍伐湾 曝鄙厅水 呆滞物料处理流程 图 序号 程序 责任部门/责任人
仓库呆滞物料处理流程及流程图【范本模板】
呆滞物料处理流程图呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压,以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2。
1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化,变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品,呆滞成品。
2。
2呆滞物料的范围：2。
2。
1 对良好状态的原材料、外购件及外协件,存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2。
2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的.2。
2。
3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2。
2。
4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2。
5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
3。
2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
3.2。
1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3。
3资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购.3。
4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料,低价卖出及其他处理方案。
3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。
3。
7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。
4.呆滞物料的处理流程4。
1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门.4。
1。
1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
仓库呆滞物料管理流程精
仓库呆滞物料管理流程精1. 引言随着现代物流业的发展，仓库的管理变得越来越重要。
而仓库呆滞物料管理在仓库管理中的重要性也日益凸显。
仓库呆滞物料的管理不仅涉及到仓库的存储和清理，还涉及到物料的出入库、清点和统计等方面。
因此，仓库呆滞物料管理的流程设计和执行都是至关重要的。
本文旨在为读者介绍仓库呆滞物料管理的流程，并探讨如何通过流程优化来提高仓库的管理效率和减少货品浪费。
2. 仓库呆滞物料的定义仓库呆滞物料是指在仓库中长时间未被使用的物料，主要分为两类：过期物料和滞销物料。
- 过期物料过期物料是指在仓库中已经过期但仍未被使用的物料。
这些物料可能因为存放条件不当、库存管理不善或者需求不足等原因而无法及时出库使用，导致过期浪费。
- 滞销物料滞销物料是指在仓库中长时间未被使用的、无销售预测的物料。
这些物料可能是因为市场需求下降或者新品替代等原因导致滞销，占据了仓库的空间和资源。
3. 仓库呆滞物料管理流程仓库呆滞物料管理流程主要包括呆滞物料识别、报废决策、报废处理和记录报废等环节。
3.1 呆滞物料识别呆滞物料的识别是仓库呆滞物料管理的第一步。
仓库管理员需要对库存物料进行定期检查，发现过期或滞销的物料，并标注好每种物料的名称、数量、库存时间和出厂日期等信息。
3.2 报废决策当发现呆滞物料后，需要对这些物料进行报废决策。
应该根据物料的使用价值和报废成本等方面考虑是否报废。
如果物料的使用价值较高，可以考虑采取其他措施来挽救。
如果物料的使用价值较低，需要立即进行报废处理。
3.3 报废处理报废处理是指仓库管理员根据报废决策，将呆滞物料进行采购退货、销毁处理或处理成废品等操作。
对于过期的物料，可以考虑采用回收、再利用等方式降低浪费。
对于滞销的物料，可以考虑向其他仓库或销售渠道转移，或者进行大幅度的促销。
3.4 记录报废报废记录是指对报废处理的物料进行记录，并保存相应的报废处理单据。
记录报废可以帮助仓库管理员追踪物料流转情况，及时发现问题和改进仓库管理流程。
呆滞物料处理流程及方法
资材采购部
负责联络供应商看能不能退换料，低价将其卖出 或了解是否有其他的处理方案。
负责跟进供应商的处理进度和结果，并反馈给其 他相关部门。
对于无法处理的呆滞物料，负责协调供应商进行 退货或换货处理。
技术中心
01
评估现有的呆滞物料能不能代用，可以的话出具代用的方案。
02
负责对代用方案进行技术分析和评估，确保代用方案的可行性
如果供应商同意退换料或低价出 售，资材采购部应按照协议进行 处理，并及时通知资材仓库和相
关部门。
如果供应商不同意退换料或低价 出售，资材采购部应继续寻求其
他解决方案。
技术中心提出处理方案
如果上述流程都无法处理呆滞 物料，技术中心应评估现有呆 滞物料是否可以代用或修改后
使用。
如果可以代用或修改后使用 ，技术中心应出具代用方案 或修改意见，并通知生产部
优化企业物料管理
采用先进的物料管理方法和技 术手段，实现物料的科学管理 和优化配置。加强物料的采购 和库存管理，避免物料的积压 和浪费，降低企业的运营成本 。
呆滞物料管理的改
04
善方法
优化仓储能力
合理布局仓库空间
为了更好地管理呆滞物料，需要对仓库空间进行合理布局。根据物料的特性和用途，可以 将仓库划分为不同的区域，如存储区、分拣区、报废区等。这样可以使仓库空间得到充分 利用，并便于对物料进行分类和管理。
品质检验与判定
01
品质部接到《呆滞物料明细表》后，应组织人员对涉
及的呆滞物料进行品质检验和判定。
02
根据品质检验和判定结果，品质部应在两个工作日内
将结果反馈给资材仓库和相关部门。
03
如果呆滞物料存在质量问题，品质部应按照《不良品
仓库呆滞物料处理流程及流程图
呆滞物料处理流程图1目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
12.2.33.职责3.13.23.2.13.2.23.33.43.53.63.74.呆滞物料的处理流程4.1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
4.2品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质检验，判定呆滞物料的品质状况。
4.3资材PMC核对《呆滞物料明细表》的物料是否可为现有订单使用。
4.3.1资材PMC对原材料，半成品的处理回复日期为两个工作日。
4.3.2资材PMC对成品的处理回复日期为一周。
4.4资材采购针对《呆滞物料明细表》无订单使用的呆滞原材料，联络供应商是否可以退换料，或低价出售等处理方案并标明完成的时间。
4.54.64.7。
呆滞库存成品的处理规定及流程
呆滞库存成品的处理划定及流程第一章.总则1.目标为削减本公管库存成品积存,规范呆滞成品处理进程,树立合理有用呆滞库存成批评审治理机制,促进呆滞库存成品的处理力度,调配呆滞库存成品所产生的资金占用.糟蹋,特制订本治理划定与流程.2.实用规模本划定实用于公司物控中间成品仓库呆滞库存成品的掌握与处理全进程.3.呆滞品界说3.1呆滞库存成品界说成品仓库库存成品存放超出公司划定存放周期的即为呆滞库存成品.3.1.1 产品分类表3.2本公司对呆滞库存成品的剖断及处理方法①改制②降价③待用④报废⑤其他第二章.职责4.1物控中间a）负责《呆滞库存成品汇总剖析报表》的编制及申报.b）呆滞库存成品的仓储治理及发外相干营业操作.c）组织召开呆滞成品处理会,评论辩论解决仓库呆滞成品问题.a）负责呆滞原因.义务部门的认定工作.b）负责对呆滞库存成品的品德分类,界说为：①可用待改成品.②可用待用品.③可用降价品.④报废品等.C）按照技巧请求,负责本公司自行改制.呆滞库存成品外协加工的质量磨练及所有呆滞库存成品应用进程的监控.4.3技巧部a）负责给出因呆滞库存成品须要改制的技巧工艺处理筹划,在评审经由过程今后以技巧工艺通知单的情势下发至相干部门.b）负责呆滞料处理提案的评审.4.4营销部a）负责呆滞库存成品处理筹划的评审.b）负责赞成后的呆滞成品外部联络和处理工作.4.5 临盆部4.5.1 临盆筹划a）负责向营销部确认其因超出规准时限所造成呆滞库存成品的处理方法.b）呆滞库存成品处理整体工作的筹划实行.4.5.2制作分厂a）负责按照呆滞成品处理筹划进行处理实行;b）呆滞库存成品消化应用进程的全程实行并做好记载及上报.4.5.3临盆部外协加工a）负责按照呆滞库存成品处理筹划进行处理实行.b）呆滞库存成品处理进程中与外协加工场之间的沟通.调和及返工回厂时光的跟进等.c）协助财务对发外加工费用的确认和结算.a）负责呆滞库存成品处理筹划的评审.b）负责公司内部处理或对发外加工费用的确认和结算.c）负责对各部门（中间）产生呆滞库存成品的金额考察.第三章.治理程序5.0呆滞库存成品处理原则5.1以公司好处为本,对客户负责为准则.5.2呆滞库存成品处来由物控中间成品仓库申报,经临盆部.技巧部.营销部.质量部.财务部评审并肯定可行性处理筹划后提交总司理赞成后实行.5.3呆滞库存成品的消化必须是在保证品德的前提下应用.5.4对于仓库呆滞成品,各部门可向物控中间成品仓库提出呆滞成品处理提案或建议.5.5提案或建议在进行评审并且经由过程审批后,即可对呆滞成品进行处理.5.6呆滞成品处理流程图（附件）6.0呆滞成品的仓库治理6.1 成品仓管员对于呆滞库存成品进行分类.分区放置.并标识清晰,以便于呆滞成品的保存及处理.6.2 对于需应用的呆滞成品,必须磨练及格后方可从新应用（磨练根据为下发的相干技巧通知单或工艺通知单）,对于磨练不及格但是但仍需应用的呆滞成品,须按照《不及格品处理流程》进行操作.6.3 成品仓管保管员于每月15号,根据呆滞库存成品的界说将呆滞成品以报表的情势报物控中间成品仓库主管.6.4成品仓管主管接到呆滞成品处理申请后,应作为特别物料进行备案,并按照请求提交剖析报告,经物控中间主任审查后向相干部门发出《呆滞库存成品清单》并提请呆滞库存成批评审.7.0部门协作处理及流程描写7.1呆滞库存成品处置应每月组织一次评审清算工作.7.2物控中间成品仓库负责每月编制《呆滞库存成品清单》并于每月十五日前提交到相干部门确认提议后续评审.处理筹划及推进.7.3相干部门在收到《呆滞库存成品清单》后在一个工作日内完成评审处理看法并由物控中间整顿汇总,形成评审看法初稿.7.4评审看法完成次日,《呆滞库存成品处理报告》提交财务部,财务部在一个工作日内完成核价工作,作出审核看法并报送总司理审批.7.5经由过程审批的,按程序流转处理至停止;未经由过程审批的,财务部自收到审批看法当日组织相干部门对呆滞成品进行从新评审.7.6对从新评审的呆滞库存成品的处理评审,相干部门必须在一个工作日内给出评审确认看法,提报总司理赞成.并由物控中间通知相干部门.制作厂在规准时光内进行处理.7.7呆滞成品经确认后物控中间即可转为跟催义务部门进行功课处理,并由财务核算物料金额.按《呆滞库存成品清单》将呆滞成品隔离及办理分帐治理手续,并作好标识放入待处理区.7.8呆滞成品处理完毕,由物控中间将处理成果传递相干部门.7.9造成呆滞成品的部门应对原因进行剖析,请求义务部门和义务人提交改良报告.7.10经确认产生呆滞库存成品义务时,由总司理交办指定部门处理.第四章.解释及附件8.0本划定自总司理签发后生效履行.8.1本划定及操作流程归治理部解释.。
仓库呆滞物料处理流程及流程图
仓库呆滞物料处理流程及流程图(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--呆滞物料处理流程图呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围呆滞物料的定义：凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
呆滞物料的范围：对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
3.职责资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。
资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。
市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。
4.呆滞物料的处理流程资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质检验，判定呆滞物料的品质状况。
仓库呆滞品处理流程
仓库呆滞品处理流程为规范处理公司在生产经营过程中产生的长期未用、积压的呆滞品，保证物料尽最大可能的利用，减少浪费，特制订此呆滞品处理流程。
一、仓库呆滞品处理的范围：仓库中呆滞品，指入库后，超过三个月未出现进出库信息的则列为呆滞品，登入《呆滞品库存明细表》中。
二、操作程序：1、对存放时间较长物料的管理。
物料存放期超过三个月未出现出入库记录的将纳入《呆滞品库存明细表》中。
并将实物移入呆滞品区域，做好标识；2、仓库应定期及时的清理仓库现有物料、并及时更新《呆滞品明细表》。
定期将《呆滞品库存明细表》报送采购部、技术部、生产部、财务部，每月初上报一次；3、仓库部门报公司财务总监同意，每月初报送《呆滞品库存明细表》后，及时组织采购部、技术部、生产部等相关部门召开呆滞品处理会议，落实呆滞品物料处理意见，保证物料的最大利用率，杜绝浪费；4、召开会议后，由仓库负责人汇总呆滞品处理意见表，发送相关与会人员，并跟踪各部门落实情况，发现问题，及时上报；5.处理方案由公司高管层、总裁（付总裁）审批后生效；6、会议对呆滞品的处理形成以下处理途径：（1）对会议决定需报废的物料，进入公司报废处理流程；（2）对会议决定可由技术部提供技术支持予以改用和利用的，由技术部在设计时采用；（3）对会议决定可由生产部在生产相应产品时领用的，由生产部各有关班组优先领用；（4）对会议决定不再使用的物料，由采购部门按内部退货流程处理；7、关于呆滞品再检验：以上（2）-（3）项，由质检部安排再检验，以确保物料仍达到可使用要求。
如再检验发现物料已达不到使用要求，存在质量问题，则进入报废流程。
8、下次会议召开时，应针对上次会议的决定内容作跟踪总结，检查落实效果；9、对呆滞品物料，仓库应妥善保管，做好标识。
三、流程图：。
仓库呆滞物料处理流程及流程图
呆滞物料处理流程图呆滞物料处理管理规定1 目的为了标准呆滞物料管理，防止公司库存物料的积压，以到达物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用时机，或虽有使用时机但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有时机使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按?不良品报废管理规定?处理。
3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。
3.4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。
3.7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。
4.呆滞物料的处理流程资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供?呆滞物料明细表?分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的?呆滞物料明细表?。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
呆滞库存成品的处理规定及流程
呆滞库存成品的处理规定及流程第一章、总则1.目的为减少本公司库存成品积压，规范呆滞成品处理过程，建立合理有效呆滞库存成品评审管理机制，促进呆滞库存成品的处理力度，调配呆滞库存成品所产生的资金占用、浪费，特制定本管理规定与流程。
2.适用范围本规定适用于公司物控中心成品仓库呆滞库存成品的控制与处理全过程。
3.呆滞品定义3.1呆滞库存成品定义成品仓库库存成品存放超出公司规定存放周期的即为呆滞库存成品。
3.1.1 产品分类表3.2本公司对呆滞库存成品的判定及处理方式①改制②降价③待用④报废⑤其他第二章、职责4.1物控中心a）负责《呆滞库存成品汇总分析报表》的编制及申报。
b）呆滞库存成品的仓储管理及发外相关业务操作。
c）组织召开呆滞成品处理会，讨论解决仓库呆滞成品问题。
4.2质量部a）负责呆滞原因、责任部门的认定工作。
b）负责对呆滞库存成品的品质分类，定义为：①可用待改制品、②可用待用品、③可用降价品、④报废品等。
C）按照技术要求，负责本公司自行改制、呆滞库存成品外协加工的质量检验及所有呆滞库存成品使用过程的监控。
4.3技术部a）负责给出因呆滞库存成品需要改制的技术工艺处理方案，在评审通过以后以技术工艺通知单的形式下发至相关部门。
b）负责呆滞料处理提案的评审。
4.4营销部a）负责呆滞库存成品处理方案的评审。
b）负责批准后的呆滞成品外部联络和处理工作。
4.5 生产部4.5.1 生产计划a）负责向营销部确认其因超出规定时限所造成呆滞库存成品的处理方式。
b）呆滞库存成品处理整体工作的规划实施。
a）负责按照呆滞成品处理方案进行处理实施；b）呆滞库存成品消化使用过程的全程实施并做好记录及上报。
a）负责按照呆滞库存成品处理方案进行处理实施。
b）呆滞库存成品处理过程中与外协加工厂之间的沟通、协调及返工回厂时间的跟进等。
c）协助财务对发外加工费用的确认和结算。
4.6财务部a）负责呆滞库存成品处理方案的评审。
b）负责公司内部处理或对发外加工费用的确认和结算。
仓库呆滞品处理方案
仓库呆滞品处理方案在企业的运营过程中，仓库呆滞品是一个常见但又棘手的问题。
呆滞品不仅占用了宝贵的仓库空间，还增加了管理成本和资金压力。
为了提高仓库的运营效率和资金利用率，制定一套有效的仓库呆滞品处理方案至关重要。
一、呆滞品的定义与识别首先，我们需要明确什么是呆滞品。
一般来说，呆滞品是指在仓库中存放时间超过一定期限，且预计在未来一段时间内很少或几乎不会被使用的物品。
这个期限可以根据企业的实际情况来设定，比如半年、一年等。
为了准确识别呆滞品，我们需要建立一套完善的库存管理系统。
该系统应能够记录每个物品的入库时间、出库时间、库存数量等信息。
定期对库存进行盘点，将符合呆滞品定义的物品筛选出来。
二、呆滞品产生的原因分析了解呆滞品产生的原因是制定有效处理方案的前提。
呆滞品产生的原因通常有以下几种：1、市场需求预测不准确企业在采购物品时，对市场需求的预测出现偏差，导致采购过多的物品，而实际销售或使用量远远低于采购量。
2、产品更新换代随着技术的不断进步和市场的变化，产品不断更新换代。
旧型号或旧版本的产品可能会逐渐失去市场需求，从而成为呆滞品。
3、采购计划不合理采购部门在制定采购计划时，没有充分考虑到生产计划、销售计划以及库存情况，导致采购的物品过多或不适用。
4、质量问题部分物品由于质量问题，无法正常销售或使用，从而积压在仓库中成为呆滞品。
5、客户订单变更客户突然取消订单或更改订单要求，导致已经采购或生产的物品无法交付，成为呆滞品。
三、呆滞品处理的目标和原则1、处理目标通过有效的处理措施，减少呆滞品的库存数量，释放仓库空间，降低管理成本和资金占用，提高资金周转率和仓库运营效率。
2、处理原则（1）合法性原则：处理呆滞品的过程必须符合法律法规和企业的内部规定。
（2）效益最大化原则：在处理呆滞品时，应尽量选择能够实现最大效益的方式，如回收资金、降低损失等。
（3）公平公正原则：处理过程应公平公正，避免出现内部人员谋取私利的情况。
呆滞物料处理步骤,呆滞物料处理作业流程与稽核控制要点
4
呆滞物料处理
责任部门
责任部
门经理
责任部门经理是否按照《呆滞物料清单》中处理看法执
行；如物料必须报废处理时，仓管员有无开车《报废申请
单》交总经理审批。
5
报废审批
总经办
总经理
总经理是否对《报废申请单》进行审批。
6
信息处理
仓库
仓管员
仓管员是否依据《报废申请单》开具《材料/半成品出库单》，是否在当天内登录台账。
7
改善措施
呆滞物料
处理小组
呆滞物料
处理小组
组长/组员
呆滞物料处理小组组长是否在呆滞物料处理会议后3个工作日内组织小组成员召开呆滞物料研讨分析会，并形成改善措施。
呆滞物料处理作业流程
流程制订部门
PMC部
流程负责人
PMC经理
流程稽核部门
稽核中心
流程审核人
稽核专员
序号
流程要点
执行部门
执行人
稽核要点
稽核要求
1
《呆滞物料
清单》提交
仓库PMC部仓管员 Nhomakorabea仓库主管
PMC部经理
仓管员是否在每月底填写《呆滞物料清单》交仓库主管、PMC部经理分别审核；仓库主管、PMC部经理是否在4个工作小时内完成审核工作，并将《呆滞物料清单》转交品管部。
备注：
1.流程负责人：即流程制订部门负责人，负责流程制订、修订、培训，并对流程的执行状况进行稽核；
2.处罚规定：“流程稽核人〞稽核发现“执行人〞未按本流程作业时，依据流程中“处罚规定〞进行处罚，同时处罚“流程负责人〞5元/次；
仓库呆滞物料处置流程及流程图
呆滞物料处置流程图呆滞物料处置治理规定1 目的为了标准呆滞物料治理，幸免公司库存物料的积存，以达到物尽其用，减少资金积存的目的。
2范围呆滞物料的概念：2.1.1凡贮存太久已无利用机遇，或虽有利用机遇但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处置的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机遇利用或很少利用的。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消定单、过量库存等因素阻碍，贮存超过1年以上的。
2.2.3 有贮存爱惜期限的物料，已到保留期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
3.职责资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的查验。
3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废治理规定》处置。
3.2.2有贮存爱惜期限的物料而且已到保留期限的，或该呆滞物料保留期间显现问题需进行品质判定的。
资材PMC部：负责查对是不是现有的定单能够利用，并由资材PMC将其纳入定单物料，不再申购。
资材采购部：负责联络供给商是不是能够退换料，低价卖出及其他处置方案。
技术中心：评估现有的呆滞物料是不是能够代用，并出具代用的方案。
生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。
市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。
4.呆滞物料的处置流程资材仓库在每一个月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每一个月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时刻完成的，和没有按自己出具的方案和处置时刻完成的发给各相关部门。
品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质查验，判定呆滞物料的品质状况。
库存呆滞物料整理收集与处理工作流程
优化采购流程：优化采购流程，减少呆滞物料的产生
加强库存管理：加强库存管理，提高库存周转率，减少呆 滞物料的积压
建立预警机制：建立呆滞物料预警机制，及时发现和处理 呆滞物料
工作改进与优化的注意事项
制定明确的工作目标和计划，确保 工作有序进行
优化采购策略：采用JIT采购策略， 减少库存积压
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
加强物料需求预测：提高物料需 求预测的准确性，减少呆滞物料 的产生
加强物料质量管理：提高物料质 量，减少因质量问题导致的呆滞 物料
工作优化的方法
定期盘点：定期对库存进行盘点，及时发现呆滞物料
分类管理：对呆滞物料进行分类管理，便于查找和处理
实施收集：按照收集计划，对呆滞物料进行收集，包括物料的整理、分类、包装等。
记录收集情况：在收集过程中，记录收集情况，包括物料的种类、数量、状态等，以便后 续处理。
收集的方法
定期盘点：定期对 库存进行盘点，发 现呆滞物料
物料分类：根据物 料的种类、数量、 存放位置等进行分 类
物料标签：为呆滞 物料贴上标签，便 于识别和管理
定期对库存呆滞物料整理收集与 处理工作进行监督检查，确保工 作的顺利进行
对考核结果进行及时反馈，对表 现优秀的员工给予奖励，对表现 不佳的员工给予指导和帮助
建立完善的监督与考核制度，确 保工作的持续改进和优化
库存呆滞物料整理收集与 处理工作的改进与优化
章节副标题
工作改进的方向
优化库存管理：提高库存周转率， 降低库存成本
实施处理：按照处理方案进行实施，如调整生产计划、优化采购流程等
跟踪处理效果：对处理效果进行跟踪，如库存呆滞物料减少、生产效率提 高等
呆滞库存品处理流程
呆滞库存品处理流程流程责任部门表单作业内容企画部1. 《滞留库存品处理申请表》2. 《滞留库存品账龄表》仓库每月10日之前对上月客户返品、不合格品、库存6个月以上及其它原因造成的滞留库存品进行统计，并每月出具一次滞留库存品帐龄表。
技术部《滞留库存品处理申请表》对统计出的滞留品进行评审，与营业协商后给出调整、改制、暂存或废弃的判定结论，可调整改制的10个工作日内出具相应方案；暂存品的期限为30天，到期后需重新提交评审。
营业部《滞留库存品处理申请表》评审销售的可行性，可行时应向客户说明经由，并明确销售对象、品名、数量、价格和出货日期。
10个工作日内回复。
企画部《滞留库存品处理申请表》根据营业滞留库存品销售计划排定制造计划。
制造部1. 《滞留库存品处理申请表》2. 《制造日记》与技术、品保、安环协商决疋采用标签的形式；依据技术部提供的相关方案对滞留库存品进行调整或改制（须将《滞留库存品处理申请表》和相关调整改制方案附在制造日记后）。
品保部《滞留库存品检查集计表》依据技术提供的检验项目和判定标准进行检验，并对合格与否进行判定。
制造部技术部品保部《特米申请表》不论检验结果是否符合判定标准，需要出货的由制造部填写特采出货申请表。
营业部《滞留库存品处理申请表》对客户使用情况进行跟踪，并反馈至关联部门。
备注：1、因非质量原因造成的滞留6个月以上、数量在100kg以下的品种可定期报废。
2、原则上每个品种单独填写一份《滞留库存品处理申请表》滞留库存品处理申请表。
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预定出货日期
④ 企画部
担当:
部/课长:
日期:
排产日期
⑤ 制造部
担当:
部/课长:
日期:
生产日期
⑥ 品保部
担当:
部/课长:
日期:
检验日期
检验结果
□ 合格 □ 不合格
⑦ 企画部
担当:
部/课长:
日期:
出货日期
⑧ 营业部Leabharlann 担当:部/课长:日期:
信息反馈
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NG
OK
4
报废申请 计划排产
企画部
《滞留库存品 根据营业滞留库存品销售计划排 处理申请表》 定制造计划。
与技术、品保、安环协商决定采
1.《滞留库存品 用标签的形式；依据技术部提供
5
依据相关方案调整改制
制造部
处理申请表》 的相关方案对滞留库存品进行调 整或改制（须将《滞留库存品处
2.《制造日记》 理申请表》和相关调整改制方案
附在制造日记后）。
NG
NG
6
出货检验
品保部
《滞留库存品 检查集计表》
依据技术提供的检验项目和判定 标准进行检验，并对合格与否进 行判定。
OK
NG
制造部
不论检验结果是否符合判定标
7
特采出货
技术部 《特采申请表》 准，需要出货的由制造部填写特
OK
品保部
采出货申请表。
8
使用跟踪
营业部
《滞留库存品 对客户使用情况进行跟踪，并反 处理申请表》 馈至关联部门。
备注：1、因非质量原因造成的滞留 6 个月以上、数量在 100kg 以下的品种可定期报废。 2、原则上每个品种单独填写一份《滞留库存品处理申请表》。
① 企画部
滞留库存品处理申请表
担当:
部/课长:
制定：2017-1-5 版本：V1 日期:
产品名称
原客户名称
包装规格
库存批次
库存数量
库存期长
滞留跟踪
② 技术部
担当:
部/课长:
日期:
评审
□ 调整 □ 改制 □ 暂存 □ 报废 □ 其它:
调整或改制后的品名
建议配套使用的产品名称
可调整或改制时须附相关方案（10 个工作日内）。
③ 营业部
担当:
部/课长:
日期:
销售可行性 □ 可 □ 不可 □ 其它（如免费赠送）（10 个工作日内）:
客户名称
所需数量(kg)
价格（元/kg）
呆滞库存品处理流程
序
流程
号
1
提出滞留库存品处理申请
暂存
2
对滞留库存品进行评审
NG
OK
3
销售评审
责任部门
表单
作业内容
企画部
1.《滞留库存品 处理申请表》
2.《滞留库存品 账龄表》
仓库每月 10 日之前对上月客户返 品、不合格品、库存 6 个月以上 及其它原因造成的滞留库存品进 行统计，并每月出具一次滞留库 存品帐龄表。
技术部 营业部
《滞留库存品 处理申请表》
对统计出的滞留品进行评审，与 营业协商后给出调整、改制、暂 存或废弃的判定结论，可调整改 制的 10 个工作日内出具相应方 案；暂存品的期限为 30 天，到期 后需重新提交评审。
《滞留库存品 处理申请表》
评审销售的可行性，可行时应向 客户说明经由，并明确销售对象、 品名、数量、价格和出货日期。 10 个工作日内回复。