2020年整理呆滞库存品处理流程
呆滞物料的处理流程与办法,呆料的防治对策与预防措施
呆滞料处理规定及预防措施呆滞料处理规定一、目的制定库存的呆滞物料处理流程，规范呆滞料的管理，使之有章可循。
二、适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理，除另有规定外，悉依本规定处置。
三、权责单位1.资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。
2.总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。
四、呆滞物料的分类1.定义（1）最后异动日。
某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
（2）呆滞物料。
某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
2.呆滞物料。
呆滞物料产生的原因，大致有以下几种：（1）订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
（2）制定变更，导致物料呆滞。
（3）请购、采购失误。
导致物料呆滞。
（4）生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
（5）其他原因导致物料呆滞。
五、呆滞物料处理流程1.呆滞物料整理。
（1）仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2）资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写“呆滞物料库存状况表〞。
（3）“呆滞物料库存状况表〞一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理〔或生产经副总理〕，一联转财务部，一联转生管部物控单位。
（4）资材部应于“呆滞物料库存状况表〞中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参照，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（5）生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。
针对呆滞物料状况，协同相关部门提出处理看法，并催促执行。
（6）总经理〔或生产副总经理〕负领导责任，负责协调，并指示相关部门提出处理看法〔如技术部门、品质部门、生管部门〕。
2.呆滞物料处理办法。
呆滞物料的处理办法一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。
（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
呆滞物料处理流程,呆滞物料的确认、原因分析、处理方法
呆滞物料处理流程前言为了及时处理公司呆滞、、不良物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。
本标准由ABC呆滞物料处理项目小组提出。
本标准起草部门：ABC计划部。
本标准起草人：SSY本标准于2020年4月首次公布。
1、流程范围本流程规定了公司呆滞物料确实认和处理办法。
本流程适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等状况形成的和由于各种原因造成的呆滞物料的处理。
本标准所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
2、呆滞物料的定义对质量(规格、材质、功效)不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月；对成品、半成品，凡因质量不符合标准，存储超过1个月；对合格状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月；对在制或制成后因客户取消订单或者客户退货的产成品、半成品，储存超过1个月以上物料；存储时间马上或者超过保质期限的有变质风险的物料；3、呆滞物料处理小组公司呆滞料处理小组成员：生产PMC部门、仓储部门、财务部门、品质部门、技术部门、计划部门、采购部门、行政部门代表成员组成。
呆滞物料处理小组负责呆滞物料清单汇总，处理方案确实定、报批和执行。
4、呆滞物料处理小组部门使命4.1仓储部：负责呆滞料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞料清单；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的改换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。
4.2生产PMC：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，以及呆滞物料清单提报与制造过程监控。
4.3 财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务帐务处理等工作。
4.4品质部：负责呆滞料质量的判定工作以及退供应商的跟踪，判定结果可分为：合格、不合格等。
4.5技术部：因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更〔包括更改原材料、改工装、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更〕，技术部应在变更发生后一天内通知主计划部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
呆滞存货处理流程,呆滞存货的时间界定、审查与处理办法
呆滞存货处理流程1、适用范围：囊括车间的在制品、仓库的原材料、产成品及委外加工物资。
2、呆滞存货的时间界定原材料：3个月以上未使用（囊括发出数量/结存数量<1/20），不囊括因产品改型形成的库存和老产品备件委外加工物资：2个月未归还在制品：帐龄3个月以上产成品：帐龄6个月以上每季度最后一个月中旬集中一次鉴定处理，呆滞时间较长的可每月即时处理。
3、帐龄统计原材料、委外加工物资、产成品由仓管员统计帐龄；在制品由成本会计统计。
呆滞存货帐龄表每月出具一次。
4、提交申请4.1申请原则：谁管辖谁申请原材料、委外加工物资及产成品由仓管员提交申请；在制品由各车间核算员提交申请。
研发用料由技术中心项目组提出申请。
4.2申请单据：经过“特殊存货处理申请单”申请“特殊存货处理申请单”一式三联：一联存根（由制单人留存）；一联财务（财务统计完成情况之依据）；一联处理部门。
关于于会签结果或决议为报废的，不需另外填制“报废申请单”，由此单替代。
5、受理及监督检查5.1原材料、在制品申请单据由生产管理部受理，委外加工物资由采购部受理，产成品由销售部受理。
接到“呆滞存货申请处理单”后，相关部门必需在5个工作日内出具处理意见，在随后的1个月内根据处理意见处理完毕。
如果关于处理意见有异议的应在3个工作日内反馈，否则视同已接受。
5.2由于老库存形成的无法查明原因的呆滞料，若未能即时处理将作为相关部门的质量损失费，财务成本会计应关于处理情况进行跟踪检查。
5.3关于于新产生的呆滞料，应由生产调度科查明呆滞产生原因以及责任部门或责任人，责任人不明确的由部门主管承担，如果超出1个月未有处理结果的，将根据未处理余额关于相关责任部门和责任人收取1％的滞纳金，呆滞料人为原因形成损失的，将根据公司奖惩制度和《财产报废管理制度》处理。
5.4各部门主管会签时应形成一致的处理意见，各执行部门根据会签结果进行呆滞料的处理。
会签结果应在如下范围内选取：保留、报废、改制、生产领用、外协调换、返修、拆卸。
呆滞物料处理流程
××××××有限公司文件
呆滞物料处理流程
文件编号：XX-WI-PMC-002
版本状态：A/0
编制：
批准：
生效日期：2020年X月X日
修订页
签批页
一、目的
为避免物料放置太久报废与减少库存，合理管控库存物料，打造健康的库存。
二、适用范围
本文件适用于公司呆滞物料的清理。
三、职责
3.1 仓库负责数据的提供和实物的整理。
3.2 PMC负责数据的整理和整理后物料的消耗。
3.3 研发部负责确定相似呆滞物料的替代使用。
3.4 OEM、销售负责与客户沟通后处理呆滞料的处理及报废。
3.5 品质负责测试呆滞物料的质量是否合格。
四、作业程序
4.1 仓库每个月20号导出系统库存3个月以上不使用材料以及1个月以上未发货的成品数量
以电子表《当月呆滞物料表》的形式发给PMC。
4.2 PMC收到《当月呆滞物料表》后整理数据并在当月/月底前用邮件方式发送电子表形式（当
月呆滞物料表）给销售、OEM、采购、研发、品质、仓库，并召开“呆滞物料处理评审会议”（会议人员为收邮件部门人员）。
4.3 研发将呆滞相似物料在系统做替代由PMC安排消耗。
4.4 品质将呆滞需要使用的物料做测试，并给出合格报告。
4.4 PMC将会议讨论的处理意见记录并发给各部跟踪处理，各部门将需消耗呆滞物料的知会
PMC，由PMC按要求安排在日常订单中使用。
对于通过“呆滞物料处理评审会议”决定作报废处理的呆滞物料的处理。
五、记录
《当月呆滞物料表》。
呆滞库存成品的处理规定及流程
呆滞库存成品的处理划定及流程第一章.总则为削减本公管库存成品积存,规范呆滞成品处理进程,树立合理有用呆滞库存成批评审治理机制,促进呆滞库存成品的处理力度,调配呆滞库存成品所产生的资金占用.糟蹋,特制订本治理划定与流程.本划定实用于公司物控中间成品仓库呆滞库存成品的掌握与处理全进程.成品仓库库存成品存放超出公司划定存放周期的即为呆滞库存成品.产品分类表①改制②降价③待用④报废⑤其他第二章.职责a）负责《呆滞库存成品汇总剖析报表》的编制及申报.b）呆滞库存成品的仓储治理及发外相干营业操纵.c）组织召开呆滞成品处理会,评论辩论解决仓库呆滞成品问题.a）负责呆滞原因.义务部分的认定工作.b）负责对呆滞库存成品的品德分类,界说为：①可用待改成品.②可用待用品.③可用降价品.④报废品等.C）按照技巧请求,负责本公司自行改制.呆滞库存成品外协加工的质量磨练及所有呆滞库存成品应用进程的监控.a）负责给出因呆滞库存成品须要改制的技巧工艺处理筹划,在评审经由过程今后以技巧工艺通知单的情势下发至相干部分.b）负责呆滞料处理提案的评审.a）负责呆滞库存成品处理筹划的评审.b）负责赞成后的呆滞成品外部联络和处理工作.4.5 临盆部临盆筹划a）负责向营销部确认其因超出规准时限所造成呆滞库存成品的处理方法.b）呆滞库存成品处理整体工作的筹划实行.制作分厂a）负责按照呆滞成品处理筹划进行处理实行;b）呆滞库存成品消化应用进程的全程实行并做好记载及上报.临盆部外协加工a）负责按照呆滞库存成品处理筹划进行处理实行.b）呆滞库存成品处理进程中与外协加工场之间的沟通.调和及返工回厂时光的跟进等.c）协助财务对发外加工费用的确认和结算.a）负责呆滞库存成品处理筹划的评审.b）负责公司内部处理或对发外加工费用的确认和结算.c）负责对各部分（中间）产生呆滞库存成品的金额考察.第三章.治理程序5.1以公司好处为本,对客户负责为准则.5.2呆滞库存成品处来由物控中间成品仓库申报,经临盆部.技巧部.营销部.质量部.财务部评审并肯定可行性处理筹划后提交总司理赞成后实行.5.3呆滞库存成品的消化必须是在包管品德的前提下应用.5.4对于仓库呆滞成品,各部分可向物控中间成品仓库提出呆滞成品处理提案或建议.5.5提案或建议在进行评审并且经由过程审批后,即可对呆滞成品进行处理.5.6呆滞成品处理流程图（附件）6.1 成品仓管员对于呆滞库存成品进行分类.分区放置.并标识清晰,以便于呆滞成品的保管及处理.6.2 对于需应用的呆滞成品,必须磨练及格后方可从新应用（磨练根据为下发的相干技巧通知单或工艺通知单）,对于磨练不及格但是但仍需应用的呆滞成品,须按照《不及格品处理流程》进行操纵.6.3 成品仓管保管员于每月15号,根据呆滞库存成品的界说将呆滞成品以报表的情势报物控中间成品仓库主管.6.4成品仓管主管接到呆滞成品处理申请后,应作为特别物料进行存案,并按照请求提交剖析陈述,经物控中间主任审查后向相干部分发出《呆滞库存成品清单》并提请呆滞库存成批评审.7.1呆滞库存成品处置应每月组织一次评审清算工作.7.2物控中间成品仓库负责每月编制《呆滞库存成品清单》并于每月十五日前提交到相干部分确认提议后续评审.处理筹划及推进.7.3相干部分在收到《呆滞库存成品清单》后在一个工作日内完成评审处理看法并由物控中间整顿汇总,形成评审看法初稿.7.4评审看法完成次日,《呆滞库存成品处理陈述》提交财务部,财务部在一个工作日内完成核价工作,作出审核看法并报送总司理审批.7.5经由过程审批的,按程序流转处理至停止;未经由过程审批的,财务部自收到审批看法当日组织相干部分对呆滞成品进行从新评审.7.6对从新评审的呆滞库存成品的处理评审,相干部分必须在一个工作日内给出评审确认看法,提报总司理赞成.并由物控中间通知相干部分.制作厂在规准时光内进行处理.7.7呆滞成品经确认后物控中间即可转为跟催义务部分进行功课处理,并由财务核算物料金额.按《呆滞库存成品清单》将呆滞成品隔离及筹划分帐治理手续,并作好标识放入待处理区.7.8呆滞成品处理完毕,由物控中间将处理成果传递相干部分.7.9造成呆滞成品的部分应对原因进行剖析,请求义务部分和义务人提交改良陈述.7.10经确认产生呆滞库存成品义务时,由总司理交办指定部分处理.第四章.解释及附件8.0本划定自总司理签发后生效履行.8.1本划定及操纵流程归治理部解释.附件：。
仓库呆滞物料处理流程及流程图
呆滞物料处理流程图1目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
12.2.33.职责3.13.23.2.13.2.23.33.43.53.63.74.呆滞物料的处理流程4.1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
4.2品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质检验，判定呆滞物料的品质状况。
4.3资材PMC核对《呆滞物料明细表》的物料是否可为现有订单使用。
4.3.1资材PMC对原材料，半成品的处理回复日期为两个工作日。
4.3.2资材PMC对成品的处理回复日期为一周。
4.4资材采购针对《呆滞物料明细表》无订单使用的呆滞原材料，联络供应商是否可以退换料，或低价出售等处理方案并标明完成的时间。
4.54.64.7。
仓库呆滞物料处理流程及流程图
呆滞物料处理流程图呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3.3资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。
3.4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。
3.7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。
4.呆滞物料的处理流程4.1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
呆滞物料处理流程
说明：1、换货的物料需要经过物控登帐进行跟踪，录入到《退换货管制表》；
2、电控的能够判定的直接找电控主管出判定处理意见，判定不了的找技术部经理判定；
呆滞物料处理流程（附件1）
该文件作为《设备维修报修管理制度》附件，是该制度不可分割的一部分
编制： 审核：
发起人发现呆滞物料召集技术部/品质部人员
技术部门现场确认处理方式，发起人记录草案
并签字，后期编制《处理意见书》找技术部签字总
无法判技术人
待消耗（旧型设备易损配件可以使用）内部返修（旧的自制部件可以返修成现有
换货（现在不需要/
受损的外购件，可更换/返修成常用合格
库房安排单独存放录入台账给技术在项目PMC 计划给出时间安排车间按时返修完成
技术部出具按承诺时间返修
图纸
生产车间按时返修完成交检合格办理入库需要出图
不需要出图
技术部确认更换后的规格型号/返修零部件规格型号
采购部找供方确认可换数量、是否折价，编制清单表总经理签批，并及时
与供方达不成一致
采购部按时换货回厂交检合格办理入
库手续
采
管制表》；
不了的找技术部经理判定；
附件1）
批准：
技术总工/总经理确认判定处理
方式
无法判定，技术人员触
退货（来货检验不合格或使用过程中发现的不合格外购报废（已经淘汰，现在或将来根本用不上
采购部走退货流程，给出承诺时间将货物从库房取走退货发起人填写报废申请单走报废流程
行政部给出时间安排及时将报废物进行处。
成品仓库呆滞品处理流程及管理规定,减少成品资金占用 - 成品仓库
b.增加了仓库的管理费用。
c.资金周转率下降。
5.操作流程：
a.成品仓管员每月3号前收集滞销品信息。
b.信息整理汇总后报部门主管。
c.仓库主管领导会同销售部、品管部对产生滞存的原因进行分析，出具具体的整改措施以防再次出现。
d.制定处理方式和处理期限，落实到具体责任人。处理方式包括复检合格保存、出售（分派到各销售员）、复绕（根据销售需求，暂不需要的做好标记）、报废等。
a.定义：库存超过6个月以上成品线为呆滞品。
b.库存目标：库存1个月以内占60%，2—3个月以内占30%，3个月以上的占10%。
3.原因分析：
a.生产部门未严格按照订单要求来生产，主要表现为超期超量。
b.成品仓未审核入库成品，大量不符合销售需求的复绕线入库。
c.按订单生产的产品未销售出库。
d.仓库未严格执行先进先出的原则。
对于确定为可销售处理的必须在下一月结束前完成销售。对于逾期未处理的且未说明原因的，按《质量责任赔偿管理制度》对相应责任人进行处理。
呆滞品处理流程图
总经理物流部仓管员品管部、销售部（职能部门）
成品仓库呆滞品处理流程及管理规定呆滞品处理流程图总经理物流部仓管员品管部销售部职能部门信息收集汇总上报分析原因拟定处理方式和期限落实到具体处理人员进行处理处理信息的收集汇总报废申请审核仓管员退库送入废丝库各部门的相关处理单据整理留档以备查询
1.目的：充分利用仓储空间，减少资金挤压，提高周转率。
2.呆滞品定义及目标：
e.仓库对滞销品的处理信息进行跟踪记录，包括处理方式和是否逾期。
f.信息汇总后向部门主管领导报备，对于需报废处理的需在总经理审核通过后进行退库处理。
6.制约：
呆滞物料处理步骤,呆滞物料处理作业流程与稽核控制要点
4
呆滞物料处理
责任部门
责任部
门经理
责任部门经理是否按照《呆滞物料清单》中处理看法执
行；如物料必须报废处理时，仓管员有无开车《报废申请
单》交总经理审批。
5
报废审批
总经办
总经理
总经理是否对《报废申请单》进行审批。
6
信息处理
仓库
仓管员
仓管员是否依据《报废申请单》开具《材料/半成品出库单》，是否在当天内登录台账。
7
改善措施
呆滞物料
处理小组
呆滞物料
处理小组
组长/组员
呆滞物料处理小组组长是否在呆滞物料处理会议后3个工作日内组织小组成员召开呆滞物料研讨分析会，并形成改善措施。
呆滞物料处理作业流程
流程制订部门
PMC部
流程负责人
PMC经理
流程稽核部门
稽核中心
流程审核人
稽核专员
序号
流程要点
执行部门
执行人
稽核要点
稽核要求
1
《呆滞物料
清单》提交
仓库PMC部仓管员 Nhomakorabea仓库主管
PMC部经理
仓管员是否在每月底填写《呆滞物料清单》交仓库主管、PMC部经理分别审核；仓库主管、PMC部经理是否在4个工作小时内完成审核工作，并将《呆滞物料清单》转交品管部。
备注：
1.流程负责人：即流程制订部门负责人，负责流程制订、修订、培训，并对流程的执行状况进行稽核；
2.处罚规定：“流程稽核人〞稽核发现“执行人〞未按本流程作业时，依据流程中“处罚规定〞进行处罚，同时处罚“流程负责人〞5元/次；
(2020年整理)呆滞库存品处理流程.pptx
《滞留库存品 对客户使用情况进行跟踪，并反 处理申请表》 馈至关联部门。
备注：1、因非质量原因造成的滞留 6 个月以上、数量在 100kg 以下的品种可定期报废。 2、原则上每个品种单独填写一份《滞留库存品处理申请表》。
学海无 涯
① 企画部
滞留库存品处理申请表
担当:部/课长: 日期:
制定：2017-1-5 版本：V1
2. 《制造日记》
附在制造日记后）。
NG
NG
出货检验
6
品保部
《滞留库存品 检查集计表》
依据技术提供的检验项目和判定 标准进行检验，并对合格与否进 行判定。
OK
NG
特采出货 7
OK
制造部 技术部 品保部
不论检验结果是否符合判定标 《特采申请表》 准，需要出货的由制造部填写特
采出货申请表。
8
使用跟踪
营业部
NG
OK
4
报废申请 计划排产
企画部
《滞留库存品 根据营业滞留库存品销售计划排 处理申请表》 定制造计划。
与技术、品保、安环协商决定采
5
依据相关方案调整改制
制造部
1.《滞留库存 品处理申请表 》
用标签的形式；依据技术部提供 的相关方案对滞留库存品进行调 整或改制（须将《滞留库存品处 理申请表》和相关调整改制方案
客户名称
所需数量(kg)
价格（元/kg）
预定出货日期
④ 企画部
担当:部/课长: 日期:
排产日期
⑤ 制造部
生产日期
担当:部/课长: 日期:
⑥ 品保部
担当:部/课长: 日期:
检验日期
⑦ 企画部
检验结果 担当:部/课长: 日期:
仓库呆滞库存处理流程
仓库呆滞库存处理流程一、呆滞库存的定义与危害。
1.1 啥是呆滞库存呢？简单来说，呆滞库存就是那些在仓库里躺了好久，动都不动的货物。
就像被遗忘在角落里的孩子，没人搭理。
这些货物可能是因为生产计划变了，或者市场需求突然没了，就这么留在仓库里占地方。
1.2 呆滞库存的危害可不小啊。
它就像一个拖后腿的家伙，占用着仓库的空间，让新的货物没地方放。
而且还占用着企业的资金，这些钱本来可以用来做很多事情的，就这么被呆滞库存给“绑住”了，这就好比把钱扔进了一个看不见底的黑洞，只出不进啊。
二、呆滞库存处理的前期准备。
2.1 首先得盘点清查。
这就好比给仓库来个大扫除，把那些呆滞库存都找出来，一个都不能漏。
要仔仔细细地查看货物的数量、规格、质量等情况，就像查户口一样，把每个货物的情况都摸清楚。
2.2 然后就是分析呆滞库存产生的原因。
是因为采购多了，还是市场预测不准呢？这得好好琢磨琢磨。
要是采购多了，那就是自己不小心，就像买菜买多了吃不完一样，得总结经验教训。
如果是市场预测不准，那就要好好研究市场了，不能总是瞎蒙。
2.3 还要给呆滞库存分类。
哪些还有点希望能卖出去的，哪些是基本没救了的。
就像把一群羊分成好羊和病羊一样，这样才能有针对性地处理。
三、呆滞库存的处理方式。
3.1 对于那些还有点希望的呆滞库存，可以想办法促销。
比如说打折销售，这就像商场里的换季大甩卖一样。
或者和其他产品捆绑销售，买一送一啥的。
还可以找一些特殊渠道，像卖给一些小的零售商或者批发商，总比放在仓库里烂掉好。
3.2 对于那些实在没救的呆滞库存，那就只能报废处理了。
这虽然有点可惜，就像扔掉自己辛辛苦苦养大的宠物一样难受，但是也没办法。
不过在报废之前，也要按照规定的流程来，不能随便就扔了，得考虑环保等因素。
四、后续的跟踪与预防。
4.1 处理完呆滞库存可不能就这么完事儿了。
得跟踪一下处理的效果，看看钱是不是收回来了，仓库空间是不是腾出来了。
如果没有达到预期的效果，就得找找原因，是处理方式不对，还是有其他的问题。
库存呆滞物料整理收集与处理工作流程
优化采购流程：优化采购流程，减少呆滞物料的产生
加强库存管理：加强库存管理，提高库存周转率，减少呆 滞物料的积压
建立预警机制：建立呆滞物料预警机制，及时发现和处理 呆滞物料
工作改进与优化的注意事项
制定明确的工作目标和计划，确保 工作有序进行
优化采购策略：采用JIT采购策略， 减少库存积压
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
加强物料需求预测：提高物料需 求预测的准确性，减少呆滞物料 的产生
加强物料质量管理：提高物料质 量，减少因质量问题导致的呆滞 物料
工作优化的方法
定期盘点：定期对库存进行盘点，及时发现呆滞物料
分类管理：对呆滞物料进行分类管理，便于查找和处理
实施收集：按照收集计划，对呆滞物料进行收集，包括物料的整理、分类、包装等。
记录收集情况：在收集过程中，记录收集情况，包括物料的种类、数量、状态等，以便后 续处理。
收集的方法
定期盘点：定期对 库存进行盘点，发 现呆滞物料
物料分类：根据物 料的种类、数量、 存放位置等进行分 类
物料标签：为呆滞 物料贴上标签，便 于识别和管理
定期对库存呆滞物料整理收集与 处理工作进行监督检查，确保工 作的顺利进行
对考核结果进行及时反馈，对表 现优秀的员工给予奖励，对表现 不佳的员工给予指导和帮助
建立完善的监督与考核制度，确 保工作的持续改进和优化
库存呆滞物料整理收集与 处理工作的改进与优化
章节副标题
工作改进的方向
优化库存管理：提高库存周转率， 降低库存成本
实施处理：按照处理方案进行实施，如调整生产计划、优化采购流程等
跟踪处理效果：对处理效果进行跟踪，如库存呆滞物料减少、生产效率提 高等
仓库呆滞物料处理流程及流程图
仓库呆滞物料处理流程及流程图The document was finally revised on 2021呆滞物料处理流程图呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
3.职责资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。
资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。
市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。
4.呆滞物料的处理流程资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
呆滞库存成品的处理规定及流程
呆滞库存成品的处理规定及流程第一章、总则1.目的为减少本公司库存成品积压，规范呆滞成品处理过程，建立合理有效呆滞库存成品评审管理机制，促进呆滞库存成品的处理力度，调配呆滞库存成品所产生的资金占用、浪费，特制定本管理规定与流程。
2.适用范围本规定适用于公司物控中心成品仓库呆滞库存成品的控制与处理全过程。
3.呆滞品定义3.1呆滞库存成品定义成品仓库库存成品存放超出公司规定存放周期的即为呆滞库存成品。
3.1.1产品分类表3.2本公司对呆滞库存成品的判定及处理方式①改制②降价③待用④报废⑤其他第二章、职责4.1物控中心a）负责《呆滞库存成品汇总分析报表》的编制及申报。
b）呆滞库存成品的仓储管理及发外相关业务操作。
c）组织召开呆滞成品处理会，讨论解决仓库呆滞成品问题。
4.2质量部a）负责呆滞原因、责任部门的认定工作。
b）负责对呆滞库存成品的品质分类，定义为：①可用待改制品、②可用待用品、③可用降价品、④报废品等。
C）按照技术要求，负责本公司自行改制、呆滞库存成品外协加工的质量检验及所有呆滞库存成品使用过程的监控。
4.3技术部a）负责给出因呆滞库存成品需要改制的技术工艺处理方案，在评审通过以后以技术工艺通知单的形式下发至相关部门。
b）负责呆滞料处理提案的评审。
4.4营销部a）负责呆滞库存成品处理方案的评审。
b）负责批准后的呆滞成品外部联络和处理工作。
4.5生产部4.5.1生产计划a）负责向营销部确认其因超出规定时限所造成呆滞库存成品的处理方式。
b）呆滞库存成品处理整体工作的规划实施。
4.5.2制造分厂a）负责按照呆滞成品处理方案进行处理实施；b）呆滞库存成品消化使用过程的全程实施并做好记录及上报。
4.5.3生产部外协加工a）负责按照呆滞库存成品处理方案进行处理实施。
b）呆滞库存成品处理过程中与外协加工厂之间的沟通、协调及返工回厂时间的跟进等。
c）协助财务对发外加工费用的确认和结算。
4.6财务部a）负责呆滞库存成品处理方案的评审。
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⑧营业部
担当:部/课长:日期:
信息反馈
7
制造部
技术部
《特采申请表》
不论检验结果是否符合判定标准，需要出货的由制造部填写特采出
品保部
货申请表。
8
营业部
《滞留库存品处理申请表》
对客户使用情况进行跟踪，并反馈至关联部门。
备注：1、因非质量原因造成的滞留 6 个月以上、数量在 100kg 以下的品种可定期报废。
2、原则上每个品种单独填写一份《滞留库存品处理申请表》。
滞留库存品处理申请表
制定：2017-1-5版本：V1
① 企画部
担当:部/课长:日期:
产品名称
原客户名称
包装规格
库存批次
库存数量
库存期长
滞留跟踪
② 技术部
担当:部/课长:日期:
评审
□ 调整□ 改制□ 暂存□ 报废□ 其它:
调整或改制后的品名
建议配套使用的产品名称
可调整或改制时须附相关方案（10个工作日内）。
呆滞库存品处理流程
序
号
流程
责任部门
表单
作业内容
1.《滞留库存
仓库每月10日之前对上月客户
品处理申请表》
返品、不合格品、库存6个月以
1
企画部
上及其它原因造成的滞留库存品
2.《滞留库存
进行统计，并每月出具一次滞留
品账龄表》
库存品帐龄表。
对统计出的滞留品进行评审，与
营业协商后给出调整、改制、暂
2
技术部
《滞留库存品
处理申请表》
存或废弃的判定结论，可调整改
制的10个工作日内出具相应方
案；暂存品的期限为30天，到
期后需重新提交评审。
评审销售的可行性，可行时应向
3
营业部
《滞留库存品
处理申请表》
客户说明经由，并明确销售对象、
品名、数量、价格和出货日期。
10个工作日内回复。
4
企画部
《滞留库存品处理申请表》
根据营业滞留库存品销售计划排定制造计划。
③ 营业部
担当:部/课长:可□ 其它（如免费赠送）（10个工作日内）:
客户名称
所需数量(kg)
价格（元
/kg）
预定出货日期
④企画部
担当:部/课长:日期:
排产日期
⑤制造部
担当:部/课长:日期:
生产日期
⑥ 品保部
担当:部/课长:日期:
检验日期
检验结果
□合格
□不合格
⑦企画部
担当:部/课长:日期:
1.《滞留库存品处理申请表》
与技术、品保、安环协商决定采用标签的形式；依据技术部提供
5
制造部
2.《制造日记》
的相关方案对滞留库存品进行调
整或改制（须将《滞留库存品处理申请表》和相关调整改制方案
附在制造日记后）。
6
品保部
《滞留库存品检查集计表》
依据技术提供的检验项目和判定标准进行检验，并对合格与否进行判定。