接线端子入厂检验规程

低压电气设备安装工程检验规程

低压电气设备安装工程检验规程低压电气设备安装工程检验规程是指在低压电气设备安装完成后，为确保设备的安全性、可靠性和合规性，进行检验的一系列规定和要求。

本文将从安装前的准备工作、安装过程的检查要点以及安装完成后的验收内容等方面，详细介绍低压电气设备安装工程检验规程。

一、安装前的准备工作1. 设计文件审查：在安装开始之前，需要对低压电气设备的设计文件进行审查，包括设备图纸、技术规范、设备参数等。

审查内容主要包括设备的适用性、符合国家标准和相关规范等方面。

2. 材料准备：根据设计文件要求，准备安装所需的材料和工具，确保其质量和数量符合要求。

材料包括电缆、接线端子、绝缘材料等。

3. 施工方案编制：根据设计文件和现场实际情况，编制施工方案，明确施工步骤、安装顺序、工作要点等内容。

4. 人员培训：安装人员应接受相关培训，熟悉低压电气设备的安装要求和操作规程，确保安装质量和人员安全。

二、安装过程的检查要点1. 安装位置检查：检查安装位置是否符合设计要求，包括设备间距、通风条件、防火要求等。

2. 安装基础检查：检查设备的安装基础是否牢固、平整，是否符合设备要求。

3. 连接件检查：检查电缆连接件、接线端子等是否正确、可靠，是否符合设备要求。

4. 导线敷设检查：检查导线的敷设是否符合要求，是否有过度弯曲、挤压等现象。

5. 绝缘检查：检查绝缘材料的安装是否完好，绝缘层是否符合要求。

6. 接地检查：检查设备的接地是否符合要求，接地电阻是否在规定范围内。

三、安装完成后的验收内容1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，无损坏、变形、腐蚀等现象。

2. 标志标识检查：检查设备的标志标识是否清晰、正确，包括设备型号、额定电流、生产厂家等。

3. 运行试验：进行设备的运行试验，检查设备的运行状态、运行参数是否正常，是否符合设计要求。

4. 安全保护装置检查：检查设备的安全保护装置的设置是否完善，是否能够正常工作。

5. 资料齐全性检查：检查设备的相关资料是否齐全，包括设备使用说明书、检测报告、维修记录等。

穿腔端子进厂检验规程(附：检验记录)

穿腔端子进厂检验规程（附：检验记录）
一、本文适用范围：适用于穿腔端子的进厂检验。

二、检验要求：
1、质检部按本规程执行，并出具穿胶端子检验记录。

2、经检验后的穿胶端子外观结构应符合本规程。

三、抽样方法：全检。

四、检验设备及仪表：万用表、交换机、计算机。

五、检验项目：
1）外观检验，要求：
a) 器件端子无氧化、发黑、变形，器件无破裂损伤现象；
b) 产品上印字要求完整清晰，无错印、漏印、断印等现象。

c) 器件表面不可有油污、水渍及其他污物；
六、检验方法：
1、采用万用表测试穿腔端子两侧接线的通断。

2、如果穿腔端子两侧为光缆跳线，需要通过交换机和计算机测试通断。

附件：
穿腔端子进厂检验记录。

接线端子检验规程

接线端子检验规程一、目的和适用范围本规程旨在规范接线端子的检验流程和方法，确保接线端子的质量和可靠性，适用于所有使用接线端子的相关工作人员。

二、术语定义1.接线端子：用于连接电线、电缆或电器设备的端子。

2.检验：对接线端子进行全面、系统的检测和评估，以确定其质量和性能是否符合规定要求。

3.可靠性：接线端子的连接能够长时间保持稳定和可靠的接触。

三、检验所需设备和工具1.接线端子样品2.测量仪器：如万用表、热风枪等3.外观检查工具：如放大镜、显微镜等4.必要的安全设备：如绝缘手套、护目镜等四、接线端子的检验流程1.外观检查1.1使用外观检查工具检查接线端子的外观是否完整、清洁。

1.2检查端子表面是否存在明显的划痕、变形或腐蚀现象。

1.3检查端子的标志和规格是否清晰可见。

2.尺寸测量2.1使用相应的测量仪器对接线端子的尺寸进行测量。

2.2测量端子的长度、宽度、高度等关键尺寸，并与标准进行比对。

2.3每次测量需记录结果，并进行评估。

3.电性能测试3.1使用万用表对接线端子的电阻进行测量。

3.2连接测试线并保证电气接触良好。

3.3根据标准要求，测量端子的电阻值，并与标准进行比对。

3.4评估测量结果，并确保符合规定要求。

4.材料和结构分析4.1使用必要的仪器对接线端子的材料进行分析，如元素分析仪等。

4.2对端子的结构进行分析和评估，确保其结构合理可靠。

五、检验结果和记录1.对于每个接线端子样品，应编写检验报告，并记录检验结果和评估。

2.如发现接线端子存在质量问题，应及时通知相关部门或供应商，并采取相应的纠正措施。

六、安全注意事项1.在进行接线端子检验时，必须戴上适当的安全手套、护目镜等个人防护用品。

2.检查仪器和工具的安全性能，确保使用过程中不会对人员和设备造成伤害。

3.确保操作环境的安全，如电气设备的接地、发电机的正常运行等。

七、质量保证与改进1.根据接线端子检验结果，不合格的产品需进行处理和追溯，并找出其质量问题的原因。

接线端子检验规程

接线端子检验规程
一、概述
1、规格和尺寸：检查接线端子尺寸及外形规格；
2、电气性能：测量接线端子的绝缘电阻、电压持久、接触电阻、接点耐久性、额定电流和耐受电压等；
3、工艺性能：检查连接件的焊接性能、焊料的质量、抗腐蚀性和防尘性等；
4、环境性能：测试接线端子的耐温、耐热老化、耐湿老化、耐水和杀菌性能等；
5、组装安装：检查接线端子的安装尺寸及组装牢固性等；
6、其他特性：检查接线端子是否符合做工等标准。

二、技术要求
1、技术文件：编制可靠性技术文件，说明产品及外观质量的技术要求和检验方法。

2、设备：接线端子检查设备应达到要求，包括元器件及测量仪器、夹具、模具等。

3、检查要求：检查要求应符合国家标准和企业产品标准，严格执行检查标准。

4、质量记录：检查记录应书面，记录保存时间应不少于三年。

三、检测方法。

电动机进厂抽样检验规程

电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。

二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。

三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。

五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。

2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。

3、电机的绝缘性能检验。

4、电机的断路和短路性能检验。

5、电机空转性能试验。

六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。

2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。

3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。

4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。

5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。

七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。

2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。

电源类(电池、开关电源等)进厂检验规程

7
附件
目测
极柱紧固件、连接铜片是否齐全完好；导电部分绝缘部件是否可靠。
符合打“√”不符合打“×”
说明：1.锂电池检验完毕后，应对电极导体进行绝缘防护处理，或恢复入场时包装。
2.同一批次数量小于500只，容量只抽5只；若大于500只，抽检10只。
3.对于额定容量在10Ah-100Ah之间的锂电池，应附有效期内的安标备案证书的复印件。
4.各文件所提供的信息应当与锂电池实际反映的信息相一致。
符合打“√”不符合打“×”
2
外观、标识
目测
1.锂电池极性标识清楚、不漏液、不膨胀
2.电池的名称规格型号应有明显的标识
符合打“√”不符合打“×”
3
尺寸
使用钢直尺测量电池的厚度、宽度、高度（不含螺钉）极柱间距。
容量≥4AH
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
电池内阻测量
A、每批次抽取2只电池，容量测量完后用1C充电90分钟，电池搁置30分钟；
B、用万用表测量开路电压V，串接直流电流表与滑线变阻器，滑线变阻器调整为100Ω，电池串接到其中测得电流值I,则电池内阻为:R=（V-100I）/I
内阻≤2mΩ
符合打“√”不符合打“×”
6
容量(Ah)
1.使用锂电池充电机以0.1C电流充电，电压设定3.5V。
2.充电完成后，以0.1C电流放点，放点开始是用秒表计时。放点至2.7V停止放电并停止计时。
3.容量等于放电电流与放电时间的乘积。
实际容量应在额定容量的±5%范围内
符合打“√”不符合打“×”
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
输出电流
A、用调压器给开关电源供AC127V；

接线端子来料检验标准规程

卡弗照明企业管理标准文件编码CF—QC—AM—022/10版次A/0主题《接线端子》来料检验标准指导书制定日期2018-09-18页码第1页共1页1目的完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。

2适用范围凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。

3检验内容及方法序号检验项目检验工具检验要求致命严重轻微检验记录1 标识目测部件上应有制造厂商标，产品型号，额定电压，端子的连接容量值（如：1.5-2.5□）以及认证符号等标识.★2 外观目测1.表面应无明显污渍,批锋,缩水,缺料,气孔，毛刺，条纹等不良现象，相同型号产品每批次不提有明显色差，批次之间不可有太大色差。

2.标识内容应清晰并不易被擦除。

3.螺柱及导电部件应色泽光亮新鲜，无氧化，镀层不良的现象。

★3 一致性和有效性目测1.应核对供方提供的资料和实物相符，特别是认证证书，其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全相符。

2.应从网上或相关的途径确认该部件的证书，商标，厂商等是佥有效的。

3.应核对该部件的供方，认证类型，证书编号是否与订单相符。

★4 规格尺寸游标卡尺1.尺寸应符合图纸/订单要求。

2.与对应该的产品试装无不良现象。

★5 防触电保护目测1.接线柱正确安装度按标称连接容量试装最小和最大尺寸的导线后，带电部件应不可触及。

★:6 导线的连接1 目测2 扭力计1.端子应能使导线正确接入。

2.端子应能连接标称连接容量值的每种规格的导线，按标称连接容量试半夜最小和最大尺寸的导线，应牢固不松脱。

3.螺纹夹紧型端子应能夹紧导线而不过度损伤导线，施加0.5Nm拉力，试验期间，单芯导线或绞合导线的线丝不应胶出端子或在端子处断开。

（★7 机械强度手测目测1.部件不能太脆，太软或易损伤，模拟正常使用，部件应能承受安装及使用过程中产生的应力，徒手施加一定压力。

2.样品从50cm高处落到3mm厚，平滑坚硬的钢板表面，钢板下面用约10mm厚的硬木衬垫，样品跌落50次不损坏，3.螺钉及导电连接件不可用软的或易于里蠕变的金属制成，如锌，铝，锡等。

低压成套开关设备出厂检验规程

低压成套开关设备出厂检验规程一、目的和范围1.1目的：确保低压成套开关设备符合相关标准和要求，达到安全可靠的使用要求。

1.2范围：适用于低压成套开关设备的出厂检验。

二、检验前准备2.1审查：对低压成套开关设备的设计文件、制造工艺和相关标准规范进行审查，确保设备符合要求。

2.2仪器设备：准备好需要使用的仪器设备，确保设备的准确性和可靠性。

2.3检验环境：检验设备和试验环境要满足相关标准要求。

三、检验内容3.1外观检查：检查低压成套开关设备的外观，包括表面是否平整、漆膜是否完整、接触件是否正常等。

3.2连接件检查：检查低压成套开关设备的连接件，包括接线端子、接触器等，确保连接可靠。

3.3电气性能检查：对低压成套开关设备的电气性能进行检查，包括额定电压、额定电流、动作特性等。

3.4保护措施检查：对低压成套开关设备的保护措施进行检查，包括过载保护、短路保护、漏电保护等。

3.5使用功能检查：对低压成套开关设备的使用功能进行检查，包括操作手感、指示灯、开关动作是否灵活等。

四、检验方法4.1目视检查：对低压成套开关设备的外观进行目视检查，发现问题及时记录。

4.2测量检查：使用仪器设备对低压成套开关设备的电气性能和保护措施进行测量和检查。

4.3操作检查：对低压成套开关设备进行操作检查，观察操作是否灵活、指示灯是否正常亮起等。

五、检验记录与报告5.1检验记录：对检验过程中发现的问题进行记录，包括问题的具体描述、位置、原因等。

5.2检验报告：根据检验结果，编写出低压成套开关设备的检验报告，包括设备的基本信息、检验结果和评价。

六、检验结论与处理6.1检验结论：对低压成套开关设备的检验结果进行评价，给出合格、不合格的结论。

6.2处理措施：对于不合格的低压成套开关设备，根据不合格的原因进行相应的处理措施，包括更换、维修、返工等。

七、附则7.1本规程适用于低压成套开关设备的出厂检验，对于其他情况的检验要遵循相应的规程和标准。

原材料、外购件、外协件进货检验规程

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。

110kv～500kv变电所电气设备施工质量检验及评定规程_概述及解释说明

110kv～500kv变电所电气设备施工质量检验及评定规程概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍110kV至500kV变电所电气设备施工质量检验及评定规程。

随着能源需求的不断增长，变电所作为电力系统的重要环节，其电气设备的施工质量对电网运行稳定性和安全性起着至关重要的作用。

因此，为确保施工质量符合标准要求并达到预期效果，进行质量检验及评定是必不可少的。

1.2 文章结构本文共分为六个部分。

引言部分即本章，主要概述了文章内容和结构安排。

第二部分为正文，将详细介绍110kV、220kV和500kV三种变电所电气设备施工质量检验及评定的相关内容。

分别涵盖了检验内容、检查方法和检验标准等方面。

最后一部分为结论及解释说明，对全文进行总结，并提供一些有关实际应用和扩展阅读材料。

1.3 目的本文的目的在于为电力行业从业人员提供一个指导性、系统化的变电所电气设备施工质量检验初步规范，并向相关专业人士传递相关知识和经验。

通过本文的阅读，读者将能够获得对110kV至500kV变电所电气设备施工质量检验及评定规程的整体了解，并能在实际操作中有所借鉴和应用。

同时，本文也为进一步研究和探索相关领域提供了参考依据。

2. 正文部分：变电所电气设备施工质量检验及评定规程是为了确保变电所电气设备的施工质量符合相关标准和要求，保证变电所正常运行和可靠供电而制定的。

该规程涵盖了110kv、220kv和500kv三个不同等级的变电所。

针对110kv变电所的电气设备施工质量检验，首先需要进行检验内容的确定。

这包括对变压器、开关设备、继电保护装置等设备进行外观检查、连接件的紧固度检查、引线和线缆连接接头的检查等。

同时还需要对配套设备如交流开关柜、直流系统进行相应的检验。

在进行110kv变电所电气设备施工质量检验时，我们可以采用多种方法。

例如，通过目视观察或测量来检查设备外观是否完好，并使用专业仪器测试继电保护装置和回路中各种参数的准确性和稳定性。

进货检验规程

进货检验规程1.目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2.适用范围本规程适用于公司生产的除3C认证产品以外的高压柜和断路器所需的原材料、电器元件、零部件、委外加工的进货检验。

3.职责3.1采购部门负责进货产品的送检工作。

3.1.1采购员负责下达《收料通知单》；3.1.2质量部检验员根据《收料通知单》负责进货产品的检验和试验；3.1.3采购部门根据各部门反馈的信息对供应商进行考评；3.2仓库保管员负责对进货产品进行登记、办理入库。

3.3技术部门负责提供进货产品的检验依据。

3.4质量部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

4．物品的重要程度分级根据所进物品按其重要程度分级，一般分为关键、重要和一般，即A、B、C 三种类型。

5．检验规则5.1 A类合格质量水平（AQL） 0.4，检查水平Ⅱ。

5.2 B类合格质量水平（AQL） 1，检查水平Ⅱ。

5.3 C类合格质量水平（AQL） 1.5，检查水平Ⅱ。

6.进货检验判定依据4.1原材料、电器元件、委外加工的进货检验依据本《进货检验规程》；4.2零部件进货检验依据《检验卡》。

7.进货检验的检验项目和技术要求根据我公司的实际情况，对除3C认证产品以外的高压柜和断路器生产所需的原材料、电器元件、零部件、委外加工的进货检验，依相关标准和《企业标准》对其检验项目和技术要求作如下规定：7.1原材料：7.1.1铜排和铝排1.检查合格证明资料要求：供应商/制造厂必须单独或在其合格证明或材质单上提供硬度和电阻率的测试数据，以证明该批产品是合格的。

2.外观检查（检测手段：目测）技术要求：表面应光洁、平整，有划痕、坑凹等任一缺陷者判定为不合格。

3.弯曲检查（检测手段：母线折弯机）技术要求：母线宽边弯曲90度，表面应无裂纹和掀层。

4.母排尺寸测量7.1.2绝缘导线1.标识检查要求：电线（电缆）表面应有制造厂名称、产品型号、CCC标志和额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认耐擦；应有产品合格证明。

原材料、外购件、外协件进货检验规程

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。

线束压接端子来料检验标准

线束压接端子来料检验标准
1. 外观检查，检查线束压接端子的外观质量，包括端子表面是
否有氧化、变色、划痕、变形等情况，是否有明显的焊接缺陷或者
损坏。

2. 尺寸检查，检查线束压接端子的尺寸是否符合要求，包括端
子的长度、宽度、厚度等尺寸参数是否在允许范围内。

3. 材料检查，检查线束压接端子所使用的材料是否符合要求，
包括端子材料的成分、硬度、导电性能等是否符合标准要求。

4. 功能性能检查，检查线束压接端子的连接性能和导电性能，
包括端子与线束的连接是否牢固可靠，导电性能是否符合要求。

5. 环保检查，检查线束压接端子所使用的材料是否符合环保要求，是否含有有害物质，是否符合相关的环保标准。

以上是线束压接端子来料检验的一般标准，具体的标准要求可
能会根据不同的行业、产品和标准进行调整和补充。

在实际操作中，还需要根据具体的产品要求和标准文件进行详细的检验标准制定和
操作规程的编制。

同时，在检验过程中，需要使用合适的检测设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。

JBT2436-2-1994接线端子标准

K 30JB/T2436.2－1994导线用铜压接端头第2部分：13～300mm2导线用铜压接端头1994-12-09 发布2000-06-01 实施机械工业部发布1主题内容与适用范围本标准规定了连接导线从10～300 mm 2范围内铜裸压接端头（以下简称端头）技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。

本标准适用于电控、配电、电力电子等电气成套设备中，作为电连接线端冷压接的端头产品。

2 引用标准GB 998 低压电器基本试验方法 GB 1497 低压电器基本标准 GB 2040 纯铜板GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka ：盐雾试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB 5095.2 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 GB 5231 加工铜—化学成份和产品形状ZB K62 002 电气设备通用辅件产品型号编制办法JB 4261 开关设备和控制设备的辅件名词术语3 产品分类3.1 型号编制应符合ZB K62 002，见附录A 。

3.2 规格有：10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300 mm 2。

3.3 本标准给出了T01、T03、TL1型端头的结构图和外形尺寸(见附录B ），其它系列产品在考虑中。

4 压接工具和导线4.1 压接工具端头压接所使用的冷挤压接钳须经专业机构认证。

压接时，钳口、导线和端头的规格必须相配。

压接后的端头性能应符合本标准的规定。

4.2 导线导线应为洁净的多股圆铜绝缘导线,其线芯应无污染或腐蚀。

5 技术要求 5.1 材质与加工5.1.1 端头的材质采用GB 5231中的纯铜T2或T3，并应符合GB 2040的规定。

国家机械工业局 1994-12-09 批准中华人民共和国机械行业标准线用铜压接端头第2部分：13～300mm 2导线用铜压接端头JB/T 2436.2－19942000-06-01 实施端头压接部位的接缝处必须焊接（如银焊）。

电气设备检验工艺规程

电气设备检验工艺规程一、目的本文档旨在确保电气设备的检验过程符合标准要求，保证设备的质量和安全性。

二、适用范围本工艺规程适用于所有电气设备的检验工作，包括但不限于发电设备、变压器、开关设备等。

三、检验前准备1. 设备信息确认在进行检验之前，确认设备的基本信息，包括型号、规格、生产厂家等。

2. 检验工具准备准备所需的检验工具和仪器，确保其完好并符合校准要求。

3. 检验人员培训对参与检验工作的人员进行必要的培训，使其了解检验流程和操作要点。

四、检验流程1. 外观检查对设备外观进行检查，包括外壳、标识、接线端子等，确保设备外观完好无损。

2. 连接检查检查设备的电气连接情况，包括接线端子的紧固情况、导线的接触良好等。

3. 基本功能检验对设备的基本功能进行检验，包括开关的正常动作、指示灯的亮灭情况等。

4. 电气性能检验对设备的电气性能进行检验，包括电压、电流、频率等参数的检测。

5. 安全性检验检查设备的安全性能，包括绝缘阻抗、接地电阻、过载保护等方面的检测。

五、检验记录与报告1. 检验记录对每个设备的检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、各项检测结果等。

2. 检验报告对重要设备的检验结果编制检验报告，报告应包括设备信息、检验结果、存在的问题及建议等内容。

六、文件管理1. 文件保存将检验记录和报告保存在相应的文件夹中，进行归档管理并保存一定时间。

2. 文件保密严格控制检验记录和报告的查阅权限，确保信息的机密性和安全性。

七、术语解释在本规程中使用的术语，按照国家标准进行解释和定义。

八、附则本规程的解释权归电气检验部门所有，对于特殊情况的处理和更改，由电气检验部门决定。

以上即是《电气设备检验工艺规程》的内容，供参考和执行。

---注：以上内容为示例，实际编写时应根据具体情况进行调整和完善。

装配检验规程JJ-07

装配检验规程编号：JJ-07起草人：审核人：批准人：成品检验规程本规程适用于成品出厂前的检验和试验。

一、般检查1、装置上的门，开闭应转动灵活开启角度不得小于90度，门在开闭过程中不应损坏油漆，门锁上后，不应有明显的晃动现象。

2、装置壳体的焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，无焊穿裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

3、装置内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口。

4、装置上所有镀件的镀层，不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。

5、装置正面和侧板的漆膜，不得有皱纹、流痕、针孔、起泡、透底漆、斑点、细沙粒，手印、附着物色泽不均等现象，用肉眼看不到刷痕，修整痕迹和明显的机械杂质等。

二、元件的选择1.1 元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度等参数应满足设计图纸的要求。

1.2 装置中采用的元件，必须是合格供方的产品，具备合格证，强制认证的元件必须具有认证标志，在选择进线开关及馈电或电动机控制用开关时，要注意它们之间保护性的协调。

1.3 指示灯和按钮的颜色：指示灯，红色表示危险或告急；黄色表示注意情况有变化或即将发生变化；绿色表示正常或允许运行。

按钮：停止、断电或事故用红色钮，起动或通电优先用绿色钮，允许用黑、白、灰色钮，复位用黑色钮。

2、元件的安装2.1 所有元件的安装，应按照制造厂的说明书进行，其使用条件，需要的飞弧间距，拆卸灭弧栅所需要的空间，及足够的维修距离。

2.2 所有元件均应牢固的固定在骨架或支架上，整齐美观，不应有歪斜现象，紧固件应紧固，并有防松措施，每个元件应标注醒目的符号，应于原理图或接线图一致。

2.3 安装在同一支架上的电器、功能单元和外部接线用的接线端子，应使其在安装、接线、维修和更换时，更易于接近，尤其是外部接线端子，应安装在装置基础面上方至少0.2m高度处，并且应为连接电缆提供必要的空间，需要在装置内部操作调整和复位的元件，应易于接近。

2.4 对于低压设备而言，地面安装的装置，需由操作者观察的指示仪器、仪表的安装高度，不得高于装置基础面2m，操作器件应安装在易于操作的高度位置上，通常其中心高度，一般不高于基础面2m，紧急操作器件应装在距基础面0.8-1.6m范围内，对于高压设备，应在符合图纸要求的前提下，尽可能方便操作者观测和操作。

接插件通用技术规范

接插件通用技术规范（自发布日起试行1个月）XX集团洗衣机事业部接插件通用技术规范1 范围本标准规定了接插件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。

本标准适用于交流额定电压不超过l000V，频率不超过1000Hz，或其直流额定电压不超过500V的扁形快速接插件，这种接插件由插片和与之配套的插套组成，是作为设备或元件的装入式部件或整体式部件或作为独立单元在电气上连接铜导线的，其插片标称宽度为2.8mm、4.8mm、6.3mm（0.110in，0.187 in、0.250 in），厚度公差为标称厚度0.5±0.02mm，0.8±0.02mm。

其所连接的铜导线可以是横截面积不超过4mm2 (AWG线规号码不小于10)的软导线或硬的绞股导线，也可以是横截面积不超过2.5 mm2(AWG 线规号码不小于14)的单芯硬导线。

本标准同时适用于塑壳扁形端子，这种塑壳端头由一个塑壳插片和一个与之配套的塑壳插套组成，是作为设备或元件的装入式部件或整体式部件，其塑壳插片标称型号为1孔、2孔、3孔、6孔、8孔、9孔等。

本标准适用于美的集团洗衣机事业部。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780）GB/T 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997）GB/T 2421.1 电工电子产品环境试验概述和指南GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 2423.10 环境试验第2-6部分：试验试验Fc：振动（正弦）(idt IEC 68-2-6)GB 2423.17 环境试验规程第2-11部分：试验试验Ka：盐雾(idt IEC 68-2-11)GB 2423.22 环境试验规程第2-14部分：试验试验N：温度变化(idt IEC 68-2-14)GB 2828.1 计数抽样检验程序第一部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验）GB/T 4210 电工术语电子设备用机电元件GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求（eqv IEC 355-1）GB/T5095.1 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第1部分：总则GB/T 5095.2 电子设备用机电元件。

接线端子检验规程

接线端子检验规程接线端子是指用于连接电线或电缆的装置，是电气设备中非常重要的组成部分。

为了确保接线端子的质量和稳定性，需要进行相应的检验。

下面是关于接线端子检验的规程，以确保其质量和功能的正常使用。

一、接线端子外观检验1.检查接线端子的外观是否整齐，有无脱漆、破损等表面缺陷。

2.检查接线端子的尺寸是否符合要求，如孔径、宽度、长度等。

3.检查接线端子的标识是否醒目清晰，包括型号、规格等。

二、接线端子材料检验1.检查接线端子的材质是否符合要求，如铜、铝等。

2.对于有镀层的接线端子，检查其镀层的厚度是否符合标准。

3.检查接线端子的绝缘材料是否符合要求，如绝缘套管、胶套等。

三、接线端子电气性能检验1.接线端子的导电性能检验：a.使用电阻表或者接线端子测试仪，测量接线端子的电阻值，确保其导电性能良好。

b.对于有镀层的接线端子，检查其镀层是否导电良好。

2.接线端子的耐压性能检验：a.使用耐压测试仪，对接线端子进行耐压测试，检查其绝缘性能是否良好。

b.根据标准规定对不同类型的接线端子进行相应的耐压测试。

四、接线端子可靠性检验1.对接线端子进行拉力测试，检查其连接是否牢固。

2.对接线端子进行振动测试，检查其连接是否松动。

五、接线端子环境适应性检验1.检查接线端子的耐热性能，通过高温测试检查其稳定性。

2.检查接线端子的耐寒性能，通过低温测试检查其稳定性。

3.针对特殊环境下的应用，如潮湿、腐蚀等，进行相应的适应性测试。

六、接线端子的绝缘性能检验1.使用绝缘测试仪，对接线端子进行绝缘测试，检查其绝缘性能是否良好。

2.对于受潮、腐蚀的接线端子，进行相应的绝缘测试，确保其可靠性。

七、接线端子的可操作性检验1.检查接线端子的接线孔是否合适，方便使用者进行插拔。

2.检查接线端子的接线位置是否清晰，方便使用者接线。

八、接线端子的标识检验1.检查接线端子的型号、规格等有无标识错误。

2.检查接线端子的标识是否清晰可辨，以免引发误操作。

(完整版)DLT995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程

继电保护和电网安全自动装置检验规程1 范围本标准规定了电力系统继电保护和电网安全自动装置及其二次回路接线(以下简称装置)检验的周期、内容及要求。

本标准适用于电网企业、并网运行发电企业及用户负责继电保护运行维护和管理的单位。

有关规划设计、研究制造、安装调试单位及部门均应遵守本标准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T 7261—2000 继电器及装置基本试验方法GB／T 14285—2006 继电保护及安全自动装置技术规程DL/527—2002 静态继电保护装置逆变电源技术条件3 总则3.1 本标准是继电保护及电网安全自动装置在检验过程中应遵守的基本原则。

3.2 本标准中的电网安全自动装置，是指在电力网中发生故障或出现异常运行时，为确保电网安全与稳定运行，起控制作用的自动装置，如自动重合闸、备用电源或备用设备自动投入、自动切负荷、低频和低压自动减载、电厂事故减出力、切机等。

3.3 110 kV及以上电压等级电力系统中电力设备及线路的微机型继电保护和电网安全自动装置，必须按照本标准进行检验。

对于其他电压等级或非微机型继电保护装置可参照执行。

3.4 各级继电保护管理及运行维护部门，应根据当地电网具体情况并结合一次设备的检修合理地安排年、季、月的保护装置检验计划。

相关调度部门应予支持配合，并作统筹安排。

3.5 装置检验工作应制定标准化的作业指导书及实施方案，其内容应符合本标准。

3.6 检验用仪器、仪表的准确级及技术特性应符合要求，并应定期校验。

3.7 微机型装置的检验，应充分利用其“自检”功能，着重检验“自检”功能无法检测的项目。

4 检验种类及周期4.1 检验种类检验分为三种：a) 新安装装置的验收检验；b) 运行中装置的定期检验(简称定期检验)；c) 运行中装置的补充检验(简称补充检验)。