干挂石材幕墙施工工艺标准创新

干挂石材幕墙施工工艺标准

1. 适用范围

本标准适用于建筑高度不大于100m抗震设防烈度不大于8度，钢筋混凝土结构的石材幕墙工程的施工。

2. 施工准备

2.1 材料准备

2.1.1 根据设计要求和干挂方法，准备好各种石材、铁件及有关配件、专用胶等。

2.1.2 材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2.1.3 石材应根据设计图案要求，事先挑选好，并统一编号，以便干挂时对号入座。

2.2 机具准备切割机、研磨机具、钻孔机具、升降机具及常用手工工具等。

2.3 作业条件及人员准备

2.3.1 根据设计意图及结构尺寸，完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。

2.3.2 进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。

2.3.3 测量放线：在结构各转角外吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。

2.3.4 根据翻样图及挂件形式，确定预埋铁件位置。

2.3.5 做好施工现场布置，接通施工用水、电。

2.3.6 为施工现场配备合适的施工管理人员和安装作业人员。

3. 操作工艺

因石材幕墙有大量的工作是在加工车间内完成的，故本工艺标准分工艺流程、加工工艺、安装工艺三个方面来加以说明。

3.1 工艺流程

3.2 加工工艺

3.2.1 金属结构加工要求。 (2) 截面端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2。

(3) 孔位允许偏差0.5，孔距允许偏差0.5，累计偏差不大于1.0。

4 铆钉用通孔，沉头螺钉，圆柱头，螺栓用沉孔，螺孔和构件中的槽、 榫的加 工应符合国家现行规范规定

3.2.2

钢构件加工要求。

(1)

钢构件应符合现行国家标准的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国 家标准《钢

结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001的有关规定。

(2) 钢构件焊接，螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ1—35) 及《建筑钢结构焊接规程》 (TGJ81—2002)的有关规定。

3.2.3 石材挂板加工要求

(1) 石材加工应符合下列要求：

a 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷。

b 石板的长度、宽度、厚度、直角、异形等均应符合设计要求。

c 石板编号应于设计一致，不得因加工造成混乱。

(2) 钢销式安装的石板加工应符合下列要求：

a 钢销的孔位应根据石材的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3 倍，也不得大于180，钢销间距不宜大于600，边长不大于1.0 米时每边应设两个钢销，边长大于1 米时应采用复合连接。

b 石板的钢销孔的深度宜为20—30，孔的直径宜为7—8，钢销直径宜为5—6，钢销长度宜为20—30。

c 石板的钢销处不得有损坏或崩裂现象，孔径应光滑、洁净。

(3) 通槽式安装的石板加工应符合下列要求：

a 石板的通槽宽度宜为6—7，不锈钢连接件厚度不能小于3。

b 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打径或450倒角，槽内应光滑、洁净。

(4) 短槽式安装的石板加工应符合下列要求：

a 每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100，在有效长度内槽深度不宜小于15，开槽宽度宜为6—7。不锈钢连接件厚度不宜小于3，孤形槽有效长度不应小于80。

b 两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3 倍，且不应小于85，也不应大于180。

c 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打径或450倒角，槽内应光滑、洁净。

(5) 石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净。石板与不锈钢挂件间应采用专用结构胶粘结。

(6) 已加工好的石板应存放于通风良好的库房内，其角度不应小于850。

3.3 施工工艺

3.3.1 施工准备

(1) 编制材料、制品、机具的详细进场计划。

(2) 编制施工进度计划。

(3) 做好技术交底工作。

(4) 布置好各种构件储存库房。

3.3.2 予埋件安装。

(1) 按照土建进度，从下向上逐层安装予埋件。

(2) 按照设计图纸的分格尺寸用经纬仪或其它仪器进行分格定位。

(3) 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件。予埋件埋设时要防止砼时产生位移，一定要控制好予埋件的表面水平和垂直。

(4) 如果已有建筑物则可后置埋件，但需有有资质设计单位出具的完整图纸和进行拉拨试验。

3.3.3 测量放线

(1) 复查土建方移交的基准线。并放标准线，并将每层室内标高线移至外墙施工面。

(2) 以标准线为基准，按设计图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

(3) 分格线放好后，检查予埋件的位置是否与设计相符，否则应进行予埋件的调整或补救处理。

(4) 最后用细钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根安装石板控制线，水平钢丝宜每层拉一根。

3.3.4 焊接连接件

(1) 根据已弹出的主龙骨位置线，画出连接件(角码)位置。一般应在主龙骨两侧各一块连接件。

(2) 根据连接件位置，可以直接将其焊在予埋件上。

(3) 连接件焊接可由上而下，也可由下而上。横向可以成排施工。

(4) 连接件的规格、数量应严格按照设计要求设置，一般每根主龙骨上不少于四块。

3.3.5 安装主、次龙骨。

(1) 根据垂直线和连接件将主龙骨临时固定在连接件角码上，然后根据水平控制线进行进出微调，全面校正后进行焊接。

(2) 将墙面上分格次龙骨线引到主龙骨上，在安装次龙骨前，应根据设计图纸定出不锈钢挂件连接位置，并用机械设备钻孔。 (若已在车间内钻好孔则应全面检查，以便及时调整)。再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查校正后进行焊接。

(3) 主、次龙骨安装完毕后，应进行全面检查，合格后，进行防锈、防腐处理。

(4) 连接件、主、次龙骨的连接方法应按设计要求，也可用其它方法，本节仅以常用焊接连接方式加以叙述。

3.3.6 根据设计图纸要求进行避雷铜导线的连接工作，此项工作一般由专业人员操作，只要将幕墙避雷设施导线与建筑物避雷设施连接牢固即可。

3.3.7 不锈钢挂件安装挂件一般应用不锈钢材料制作。安装时可依次将挂件固定在次龙骨上，一般挂件应采用L 型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

3.3.8 石材挂板安装

(1) 为了达到外立面整体效果，应精心挑选石板，减少色差，必要时应进行试排。