棒材扭转试验机

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FLNZ扭转试验机

规格型号：
FLNZ201、FLNZ501扭转试验机
试验机主要用途：
该FLNZ扭转试验机主要用于金属材料、生物材料、医疗器械、接骨螺钉等材料的扭转力学性能测试和分析研究。

可自动求取TeH、TeL、Tm、τeH、τeL、τm、τp0.2、G等试验参数。

适用标准：
YY0018- 2008《骨接合植入物金属接骨螺钉》；
YY/T0662-2008《外科植入物不对称螺纹和球形下表面金属的金属接骨螺钉机械性能要求和试验方法》；
ISO6475：1989
《Implantsforsurgery-Metalbonescrewswithasymmetricalthreadandsphericalunder-surface-Mec hanicalrequirementsandtest methods》；
ASTMF543-02《StandardSpecificationandTestMethodsforMetallicMedicalBoneScrews》。

同时亦可：根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS、BS等国际标准进行试验和提供数据。

FLNZ扭转试验机主要技术规格参数：
最大试验扭矩：20N•m、50N•m可选
扭矩测量范围：1～100%
试验机级别：0.5级
扭矩示值相对误差：±0.5％
扭矩分辨力：0.0001N•m、0.0003N•m
扭转角测量范围：0°～10000°
扭转角示值相对误差：±1.0％
扭转速度：1°～1800°/min
夹头间最大距离：250mm
功率：750W
电源：220V±20V
机器重量：约100kg。

扭转试验机的原理结构介绍

扭转试验机的原理结构介绍扭转试验机是一种可测试材料扭转性能的机器，被广泛应用于工程材料性能测试、机械零件的验收以及生产质量控制等方面。

本文将介绍扭转试验机的原理、结构以及应用领域。

原理扭转试验机使用了扭矩传感器和旋转角度传感器，对材料在扭转过程中受到的扭矩和旋转角度进行测量，从而可以计算出其扭转性能指标。

扭矩传感器将扭矩转换成电信号，旋转角度传感器则将旋转角度转换成电信号，两者共同构成扭转试验机的测量系统。

在扭转试验过程中，通常将样品固定在扭转试验机上，然后旋转一定的角度，同时测量受到的扭矩大小。

可以通过改变扭转速率或者扭转角度来对材料的扭转性能进行测试。

结构扭转试验机主要由以下几部分组成：电机扭转试验机的电机负责让样品产生扭转，通常会选用直流电机或交流电机作为驱动电机。

电机的输出扭矩需要传递到材料上进行测量。

传感器传感器是扭转试验机的核心部件，负责测量扭矩以及旋转角度，从而得出材料的扭转性能指标。

传感器的准确度会直接影响测试结果的准确性。

通常情况下，扭转试验机会选用扭矩传感器和旋转角度传感器进行测量。

控制系统扭转试验机的控制系统负责自动控制电机转动速率，同时可以设定扭转角度以及扭转速率。

在测试完成后，控制系统可以将测试结果进行处理，生成测试报告。

样品夹具样品夹具负责将材料牢固固定在扭转试验机上，并负责传递扭矩到材料上进行测试。

通常情况下，样品夹具会根据材料的不同进行特别定制。

应用领域扭转试验机广泛应用于各种工程材料的性能测试、机械零件的验收以及生产质量控制等领域。

以下是几个具体的应用场景：金属材料的性能测试扭转试验机可以用来测试各种金属材料的扭转性能，包括钢铁、铜、铝等材料。

扭转试验可以测试材料在受到扭转时的变形情况以及变形能力。

塑料材料的性能测试扭转试验机还可以用来测试塑料等非金属材料的扭转性能，塑料材料通常具有良好的塑性和可塑性，扭转试验可以帮助测试其扭转刚度和扭转强度等指标。

机械零件验收扭转试验机可以用来检验各种机械零件的扭转性能是否达到设计要求，从而确定零部件是否可以投入使用。

扭转试验机的结构及原理

扭转试验机的结构及原理
电子扭转试验机的主要功能就是为测试和检测各种扭转弹簧而设计制造的一种智能化多功能计量仪器。

具有操作简单,精度高、功能全、携带方便等特点。

扭矩传感器是用来测量扭矩力的，扭矩传感器一般用扭转试验机来标定，而扭转试验机是专门用来对试样施加扭矩，测定扭矩大小的设备。

它的类型较多，结构形式也各有不同。

但一般都是由加载和测力两个基本部分组成。

我们按照一种扭转试验机为例说明扭转试验机的结构及工作原理。

一般的扭矩试验机是采用伺服直流电动机加载、杠杆电子自动平衡测力和可控硅无级调速控制加载速度，具有正反向加载、精度较高、速度宽广等优点。

根据扭矩传感器的量程可选不同档位的扭力测量，一般扭矩1000牛米，分四级度盘，分别是0-100、0-200、0-500、0-1000扭矩。

加载速度有0-36和0-360两挡，工作空间650mm。

首先我们了解一下加载，安装在扭转试验机溜板上的加载机构由六个滚珠轴承支持在机座的导轨上，可以前后滑动。

加载时，打开电源开关，直流电动机转动，通过减速齿轮箱的两级减速，带动活动夹头转动，从而对安装在两夹头之间的试件施加扭矩。

操作面板上一般有电源开关。

加载按钮一组三个，可控制试验机的正反向加载和停机。

加载速度由速度范围开关换挡、用调速电位器调节。

标签:
扭转试验机。

国检检测线材扭转试验机期间核查方案

线材扭转试验机期间核查方案
一、规范性引用文件：
GB/T 239 金属线材扭转试验方法
二、目的：
对线材扭转试验机核查，确定其是否仍然持续有效。

三、方法：
1.留样再检：
1.1 环境和设备要求：
1.1.1 环境要求：除非另有规定，试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。

1.1.2 设备要求：线材扭转试验机。

2.2 样品准备：
2.2.1 选取与前次试验过的样品同一批次的剩余样品或同一样品的剩余截取段。

2.3 试验要求：
2.3.1 对照前次试验条件（使环境温度、悬挂砝码、转速、标距长度等与前次试验时一致）。

2.4 结果比对：
2.4.1 将检测结果与两次结果平均值进行比对。

2.4.2 当|此次结果-平均值|≤3次时，为满意结果；当|此次结果-平均值|＞3次时，为不满意。

金属线材扭转试验机检定规程

金属线材扭转试验机检定规程
金属线材扭转试验机检定规程金属线材扭转试验机是金属行业检测试验中常用的设备，其准确性和稳定性对金属材料的检测精度有着非常重要的影响。

为了保证金属线材扭转试验机能够正常工作，可靠地提供检测数据，国家有关部门制定了金属线材扭转试验机检定规程。

金属线材扭转试验机检定规程主要有以下几个方面：
1、精度检定：在检定时，要求金属线材扭转试验机的读数与标准值的差值符合国家标准要求，确保测量精度。

2、可靠性检定：在检定时，要求金属线材扭转试验机的可靠性，确保金属线材扭转试验机能够正常工作，提供准确的测量数据。

3、稳定性检定：在检定时，要求金属线材扭转试验机的稳定性，确保金属线材扭转试验机在一定的环境条件下，能够提供持久的准确的检测数据。

金属线材扭转试验机检定规程旨在保证金属线材扭转试验机正常工作，提供准确可靠的检测数据，以确保金属材料检测精度。

根据国家标准，检定周期一般设定为一年，一般由专业机构或者相关部门负责检定。

在检定过程中，应注意仪器的保护和使用，避免损坏或污染仪器，以保证金属线材扭转试验机能够正常工作，提供准确的检测数据。

金属材料扭转实验原理

金属材料扭转实验原理
金属材料扭转实验原理是通过施加扭转力来研究金属材料的机械性能。

扭转实验通常利用扭转试验机进行，其基本原理如下：
1. 准备样品：从金属材料中制备出适当的样品，通常是圆柱形状。

样品的尺寸和几何形状需根据实验要求确定。

2. 安装样品：将样品安装在扭转试验机中，确保样品精确地固定在试验夹具上。

3. 施加扭转力：通过扭转机构施加扭转力，使样品发生扭转变形。

扭转力的大小和施加方式需根据实验设计来确定。

4. 测量变形：通过合适的测量装置，记录样品的扭转角度和扭转力的测量值。

通常会使用扭转角度传感器和扭转力传感器来实时监测。

5. 计算弹性模量：根据扭转实验中的测量数据，可以通过适当的公式计算出金属材料的弹性模量。

弹性模量是评估材料刚度和变形能力的重要指标。

通过对金属材料进行扭转实验，可以获得材料在扭转过程中的应力-应变关系，进而研究材料的塑性变形行为、强度和刚度
等机械性能。

同时，还可以分析材料的断裂机制和疲劳寿命等方面的特性。

扭转实验在材料科学和工程领域中具有重要的应用价值。

金属扭转试验实验报告

一、实验目的1. 通过金属扭转试验，了解金属在扭转过程中的力学性能变化。

2. 测定金属材料的剪切屈服极限、剪切强度极限和切变模量。

3. 比较不同金属材料的扭转性能，分析其差异。

二、实验原理金属扭转试验是研究金属材料扭转性能的重要方法。

在扭转过程中，试样受到一对大小相等、方向相反的力矩作用，使试样产生扭转变形。

根据胡克定律和剪切应力与切变应力的关系，可以推导出金属材料的扭转力学性能指标。

三、实验设备与材料1. 实验设备：扭转试验机、游标卡尺、扭矩传感器、计算机等。

2. 实验材料：低碳钢、灰铸铁、铝等金属材料。

四、实验步骤1. 准备工作：检查实验设备是否完好，准备实验材料。

2. 试样制备：按照国家标准GB10128-2007《金属室温扭转试验方法》，制备圆形截面试样。

3. 试样测量：使用游标卡尺测量试样直径，计算试样抗扭截面系数。

4. 实验操作：a. 将试样安装在扭转试验机上，调整扭矩传感器，连接计算机。

b. 输入实验参数，如试样直径、材料类型等。

c. 启动实验，缓慢加载扭矩，观察试样变形情况。

d. 记录扭矩、扭转角等数据。

5. 实验结束：试样扭断后，取下试样，测量断口尺寸，计算剪切强度极限。

五、实验数据与处理1. 实验数据：记录扭矩、扭转角、试样直径、抗扭截面系数等数据。

2. 数据处理：a. 绘制扭矩-扭转角曲线，分析金属材料的扭转性能。

b. 计算剪切屈服极限、剪切强度极限和切变模量。

c. 比较不同金属材料的扭转性能，分析其差异。

六、实验结果与分析1. 实验结果：a. 低碳钢的剪切屈服极限为XXX MPa，剪切强度极限为XXX MPa，切变模量为XXX GPa。

b. 灰铸铁的剪切屈服极限为XXX MPa，剪切强度极限为XXX MPa，切变模量为XXX GPa。

c. 铝的剪切屈服极限为XXX MPa，剪切强度极限为XXX MPa，切变模量为XXX GPa。

2. 分析：a. 低碳钢的扭转性能较好，剪切屈服极限和剪切强度极限较高，切变模量较大。

金属材料扭转实验-实验指导

金属材料扭转实验扭转问题是工程中经常遇到的一类问题。

金属材料的室温扭转实验通过对试样（低碳钢和铸铁）施加扭矩，测量扭矩及其相应的扭角（一般扭至断裂），来测定一些材料的扭转力学性能指标。

国家标准GB/T 10128-2007《金属材料室温扭转试验方法》是本试验的依据。

一、实验目的1了解GB/T 10128-2007《金属材料室温扭转试验方法》所规定的定义和符号、试样、实验要求、性能测定方法。

2了解扭转试验机的基本构造和工作原理，掌握其使用方法。

3测定金属材料扭转时的上下屈服强度、抗扭强度和相应的扭角。

4比较不同材料在扭转时的机械性能及其破坏情况。

二、实验设备扭转试验机（介绍参看附录），游标卡尺。

扭转试样采用圆柱形试样，材料为低碳钢和铸铁。

三、实验原理使直杆发生扭转的外力，是一对大小相等、转向相反、作用面垂直于杆轴线的外力偶。

在这种外力偶作用下，杆表面的纵向线将变成螺旋线，即发生扭转变形。

当发生扭转的杆是等直圆杆时，杆的物性和横截面几何形状具有极对称性，杆的变形满足平面假设（横截面像刚性平面一样绕轴线转动），这是扭转问题中最简单的情况。

标准中定义了多种可测的扭转性能指标，表1列出了扭转破坏实验常用的几种指标的符号、名称和单位。

表1 符号、名称及单位1规定非比例扭转强度的测定图解法：根据试验机自动记录的扭矩-扭角曲线，在曲线上延长弹性直线段交扭角轴于O点，截取OC（OC=2L eγp/d）段，过C点作弹性直线段的平行线CA交曲线于A点，A点对应的扭矩为所求扭矩T p ，见图1。

WT p p =τ图1 规定非比例扭转强度2上屈服强度（eH τ）和下屈服强度（eL τ）的测定图解法：实验时用自动记录方法记录扭转曲线（扭矩—扭角曲线或扭矩—夹头转角曲线）。

首次下降前的最大扭矩为上屈服扭矩；屈服阶段中不计初始瞬时效应的最小扭矩为下屈服扭矩，见图2。

按下式分别计算上屈服强度和下屈服强度。

W T eHeH =τ WT eLeL =τ图2 上、下屈服强度3 抗扭强度（m τ）的测定对试样连续施加扭矩，直至扭断。

金属线材扭转试验机标准

金属线材扭转试验机标准
金属线材扭转试验机是一种用于测试金属材料扭转强度的试验仪器。

它主要用于测试金属线材或金属棒材的抗扭转性能，可以用于检测金属线材或金属棒材的实际性能和耐久性，观察其扭转强度，扭转疲劳强度，及其他有关特性性能。

金属线材扭转试验机的主要性能指标包括：最大扭矩，扭转角度，扭转次数，测试速度，测试精度等。

最大扭矩是指试验机能支撑的最大扭矩，扭转角度是指在每次扭转时金属线材可以扭转的最大角度，扭转次数是指金属线材可以扭转的最大次数，测试速度是指金属线材扭转的速度，测试精度是指在扭转测试过程中的精度。

此外，金属线材扭转试验机还有一些其他的功能，比如检测金属线材的弯曲强度、抗拉强度和耐冲击强度等，它还可以根据客户的要求配备相应的控制系统，以满足不同客户的需求。

总之，金属线材扭转试验机是一种重要的测试仪器，可以有效地检测金属线材的扭转性能，帮助用户更好地了解金属线材的性能和耐久性，保证金属线材的安全性和可靠性。

线材卷绕扭转试验机的参数介绍

线材卷绕扭转试验机的参数介绍线材卷绕扭转试验机是一种专业用于测试线材卷绕后的力学性能的试验设备。

该设备主要用于测试线材在卷绕扭转过程中的抗拉强度、疲劳寿命、扭转性能等参数。

下面我们将对线材卷绕扭转试验机的主要参数进行介绍。

1.试验力范围试验力是衡量线材卷绕后强度的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验力范围一般在100N~10000N之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验力范围。

当试验力范围超出设备负荷能力时，会导致试验数据不准确甚至设备损坏。

2.试验速度范围试验速度是衡量线材卷绕后断裂强度的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验速度范围一般在0.1mm/min~500mm/min之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验速度范围。

当试验速度过快或过慢时，也会导致试验数据不准确。

3.扭矩范围扭矩是衡量线材卷绕后扭转性能的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的扭矩范围一般在0.1N·m~200N·m之间，需要根据具体应用场景来选取不同的扭矩范围。

当扭矩范围超出设备负荷能力时，会导致试验数据不准确甚至设备损坏。

4.转角范围转角是衡量线材卷绕后弯曲性能的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的转角范围一般在0°~360°之间，需要根据具体应用场景来选取不同的转角范围。

当转角范围超出设备负荷能力时，也会导致试验数据不准确甚至设备损坏。

5.试验间隔试验间隔是衡量线材卷绕后疲劳寿命的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验间隔一般在0.1s~1000s之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验间隔。

当试验间隔过长或过短时，也会导致试验数据不准确。

6.试验环境试验环境是衡量线材卷绕后环境稳定性的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验环境需要保持恒温、恒湿、无震动、无电磁干扰等条件，以保证试验数据的准确性。

为了满足不同场景的应用需求，线材卷绕扭转试验机有时还需要配置防护罩、加湿器、风机等附件来改善试验环境。

扭转试验机使用说明书知识

一．主要用途及使用范围本机主要用于测定各种材料及零部件在扭转力状态下的性能及物理参数。

是大专院校﹑科研院所﹑质检部门及有关生产单位理想的试验检测设备。

二．主要功能特性本机具有结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。

控制系统以单片机为核心，自身带有显示和控制键盘，可独立操作并显示扭矩值﹑转角值和扭转角速度。

另外本机控制系统电路上采用了E2PROM作为配置的保存载体，可通过自身键盘对设定参数进行修改，确保在长期不开机时所设定的试验参数不会丢失。

配有标准RS232c串行通讯接口。

采用微机控制时，配置全中文用户界面软件，可自动进行数据的采集处理，可打印试验报告和扭矩－转角曲线，在试验运行过程中动态显示扭矩值﹑转角值﹑扭转角速度和扭矩－转角曲线，可进行软件标定，并具有超载保护功能。

三．试验机正常工作条件1 在(10～35)℃环境下；2 相对湿度不大于80%；3 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.5/1000；4 周围无强烈震动，无腐蚀性介质和强电磁场；5 电源电压波动范围不许超过额定电压的±5%,电源频率50Hz；6 有独立接地线。

四．主要规格及技术参数1 最大扭矩： 1000Nm；2 扭矩有效测量范围：(10～1000)Nm；3 扭转角测量范围： 0～±100000º；4 扭转角速度范围：(6～720) º/min；5 扭矩测量精度：示值的±0.5%以内；6 扭转角测量精度：示值的±0.5%以内；7 扭转速度精度：示值的±0.5以内；8夹头间最大间距：650mm；9电机电源电压：～220V；10电机功率：1500W；11整机外形尺寸： 1500×420×1250mm；12整机重量：约550kg。

五．主要结构及工作原理(一)．主要结构（参见图一：整机结构图）试验机主要由机架﹑导轨工作台面﹑传感器座﹑夹具﹑减速机﹑电机﹑移动工作台及控制系统等组成，减速机（动夹头安装在其输出轴端）和电机安装在移动工作台上。

扭转试验机的主要技术指标

扭转试验机的主要技术指标扭转试验机是一种主要用于测试材料的扭转性能的仪器，是目前广泛应用于材料科学领域的一种重要测试设备。

本文将对扭转试验机的主要技术指标进行介绍和解析。

一、扭转试验机的基本原理扭转试验机通过对样品进行旋转，同时通过力传感器来测量被施加到样品上的扭矩。

在进行测试时，将材料样品装入夹具中，将夹具的一个端点固定，将另一个端点连接到转子上，然后通过悬挂扭矩轴，将拧力施加到材料样品上，使样品在初始地点与悬挂扭矩轴之间扭转，直至达到最大扭转量为止。

二、扭转试验机的主要技术指标扭转试验机的主要技术指标包括测量范围、测量准确度、分辨率、扭矩速率、转速、扭矩控制精度等指标。

1. 测量范围扭转试验机的测量范围是指能够测试的材料最大扭矩和最大扭转角度。

该指标的大小决定了扭转试验机的使用范围和适用性。

通常情况下，各种扭转试验机的测量范围都是不同的，使用者需要根据具体需要进行选择。

2. 测量准确度测量准确度是指扭转试验机所测得的扭矩数值与真实值的误差，以及测得的扭转角度与真实角度的误差。

此指标的高低对实验数据具有重要影响。

常见的扭矩测量准确度为0.5% ~ 1%之间，扭转角度测量的准确度为0.1 ~ 0.5°。

3. 分辨率分辨率是指扭转试验机所能检测到的最小扭矩变化量或最小扭转角度变化量，通常为其满量程的1/1000或1/2000。

其值越小，所测得的数据越精确。

4. 扭矩速率扭矩速率是指夹持样品的两个夹具之间的扭矩在每单位时间内的变化率，通常以N.m/s表示。

不同的材料需要在不同的扭矩速率下进行测试，因此扭矩速率的设计应当考虑到具体实验需要。

扭矩速率的变化范围一般在1%~100%之间。

5. 转速转速是指扭转试验机转子的旋转速度，通常以r/min来表示。

不同的转速对于不同材料来说有不同的要求，因此在进行实验前，应该根据相关材料性质确定转速范围。

6. 控制精度控制精度通常是指试验中的位置和扭矩控制精度。

金属材料的扭转实验报告

金属材料的扭转实验报告金属材料的扭转实验报告引言金属材料是工程领域中广泛应用的一类材料，其力学性能对于工程设计和材料选择具有重要的意义。

本实验旨在通过扭转实验来研究金属材料的力学行为和材料性能，为工程实践提供参考。

一、实验目的本实验的主要目的是通过扭转实验，研究金属材料在扭转加载下的力学行为和材料性能，包括材料的刚度、强度、塑性变形等方面的特性。

二、实验原理扭转实验是通过施加扭矩来加载金属材料，使其发生扭转变形。

扭转实验中，材料受到的扭矩与扭角之间的关系可以用扭转弹性模量和剪切应力来描述。

扭转弹性模量是材料在弹性阶段扭转变形时的比例系数，剪切应力则是材料受到的扭矩与截面积之比。

三、实验步骤1. 准备工作：选择一块金属样品，将其加工成圆柱形，并测量其长度和直径，计算出截面积。

2. 搭建实验装置：将金属样品固定在扭转试验机上，确保其能够自由扭转。

3. 施加加载：通过扭矩传感器施加扭矩，同时记录下扭矩和扭角的变化。

4. 数据处理：根据实验数据计算出扭转弹性模量和剪切应力，并绘制相应的应力-应变曲线。

四、实验结果与讨论通过实验得到的数据可以得出金属材料的扭转弹性模量和剪切应力。

扭转弹性模量是材料在弹性阶段扭转变形时的比例系数，可以反映材料的刚度。

剪切应力则是材料受到的扭矩与截面积之比，可以反映材料的强度。

根据实验结果，我们可以观察到金属材料在扭转加载下的力学行为。

在加载初期，材料的扭转弹性模量较高，表现出较大的刚度，扭转变形较小。

随着加载的增加，材料逐渐进入塑性变形阶段，扭转弹性模量下降，塑性变形增加。

当达到一定扭矩时，材料会发生破坏，出现断裂现象。

五、结论通过本实验，我们研究了金属材料在扭转加载下的力学行为和材料性能。

实验结果表明，金属材料在扭转加载下具有一定的刚度和强度，同时也具有一定的塑性变形能力。

这些性能对于工程设计和材料选择具有重要的意义。

六、实验总结本实验通过扭转实验研究了金属材料的力学行为和材料性能，为工程实践提供了参考。

扭转试验机操作规程

扭转试验机操作规程
《扭转试验机操作规程》
一、设备概述
扭转试验机是一种用于测定材料在扭转载荷下的性能和弹性模量的试验设备。

它主要由主机、控制系统、传感器和数据采集系统等部分组成。

二、操作前准备
1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、传感器等是否正常。

2. 设置试验条件，包括扭矩、转速、试验时间等。

3. 选择合适的夹具和样品，进行安装准备。

4. 校准传感器和数据采集系统。

三、操作流程
1. 打开设备电源，启动控制系统。

2. 调节试验参数，根据实验要求设置扭矩和转速。

3. 安装样品，确保夹具和样品牢固可靠。

4. 启动试验，观察试验过程中各参数的变化，并记录数据。

5. 试验完成后，停止设备，取下样品，关闭设备电源。

四、注意事项
1. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规定，严格按照操作规程进行操作。

2. 在试验过程中，不得随意更改试验参数，以免影响试验结果。

3. 在使用完设备后，要及时清洁和维护设备，保证设备的正常使用。

五、故障排除
1. 如果设备出现异常情况，应立即停止试验，并查找原因。

2. 如无法解决问题，应及时联系设备维修人员进行维护和修理。

《扭转试验机操作规程》是保证扭转试验机正常运行和数据准确性的重要文件，操作人员必须严格遵守规定，确保设备的安全和正确使用。

HB-JN-6636A 卷绕扭转试验机操作规程

4、操作步骤
4.1 卷绕试验时：
4.1.1 接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常，然后根据mm Ф2.75mm Ф3.0mm Ф3.5mm Ф3.72mm Ф4.25mm
Ф4.75mm Ф6.75mm Ф11mm Ф12mm Ф14mm Ф17mm Ф19mm
之后用扳手打开左夹持器，夹紧芯棒的左端，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并放入芯棒左方的绕线孔里，并夹紧导线板；
4.1.2 打开正向按钮，机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为有效试样，待金属丝卷绕长度达到标准后停止机器，用配带的附着性试验装置观察试样表面的附着性能和韧性是否能达到标准要求；
4.2 扭转试验时：
4.2.1 接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常，把后夹头的带钢丝绳的牵引将锁头按照标记锁住，使其后夹头做扭转时不转动，并选择合先择合适的配重。试验时把试样两产端弯成90度角夹在三夹头上，然后打开正向按钮，机器沿顺时针方向转动，计数器开始计数，使试样扭断后，自动停止；
4.2.2 试验完毕后，打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。
5、注意事项
5.1 试验完毕，打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，关闭电源。
5.2 使用一段时间后注意加油保养。
5.3 非试验我员请勿操作，以防损坏仪器造成人身伤害。
*********有限公司
编号
/
卷绕扭转试验机操作规程
页码
第01页共02页
实施日期
/
1、目的
规范卷绕扭转试验机操作者的操作行为，以防止不正当使用。
2、适用范围
本测试装置适用于架空绞线用镀锌钢丝材质韧性和附着性的机械试验。

扭转试验机安全操作规程范文（二篇）

扭转试验机安全操作规程范文一、引言扭转试验机是一种用于进行材料和零部件扭转性能测试的专用设备。

为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备外观和连接部件是否完整无损，如发现异常情况应立即上报负责人。

2. 检查电源和电气线路是否正常，防止电路短路和漏电等安全问题。

3. 检查扭转试验机的润滑和冷却系统是否正常运行。

4. 准备好适宜的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

三、操作流程1. 接通电源：先将辅助设备（如液晶屏、控制器等）的电源开关打开，再打开主设备的电源开关。

2. 启动冷却系统：打开冷却系统的电源开关，确保冷却水正常流通。

3. 调试设备：按照设备说明书中的指示，进行设备的调试和校准，确保设备的准确性和可靠性。

4. 预热设备：根据试验要求，将设备预热到所需温度。

5. 设置试验参数：根据试验要求，在控制器上设置相应的试验参数，包括转速、力矩等。

6. 放置试样：将试样正确放置在试验夹具上，并固定好，确保试样不会滑动或脱落。

7. 启动试验：按下控制器上的启动按钮，开始进行试验。

8. 观察试验过程：在试验过程中，仔细观察试验机的运行情况，确保设备正常工作。

9. 结束试验：当试验达到预定条件时，按下控制器上的停止按钮，结束试验。

10. 关闭设备：按照逆序，依次关闭试验机和冷却系统的电源开关。

11. 清洁和维护：试验结束后，对设备和周围环境进行清洁，定期进行设备的维护和保养。

四、注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 禁止在试验过程中随意触摸设备，特别是旋转部件，以免发生意外伤害。

3. 禁止将手、头发等物体伸入试验机夹具内，以防止夹伤或缠绕造成损伤。

4. 在进行高温试验时，操作人员应穿戴热防护服和耐热手套，以防烫伤。

5. 在进行高速试验时，操作人员应穿戴防护眼镜和耳塞，以保护视力和听力。

6. 禁止在试验过程中随意停电，如果需要停电，应事先通知其他人员，并按照规程进行停电操作。

关于电线电缆卷绕扭转性能的试验方法介绍

关于电线电缆卷绕扭转性能的试验方法介绍电线电缆卷绕扭转试验机产品型号： CR—6C产品功能：金属线材缠绕性能试验一、用途及特点：该设备重要用于检测有镀层和无镀层的金属料子经受缠绕变形后所显示的表面镀层的结合坚固性及表面缺陷。

二、工作原理：缠绕试验机是将现场试样在符合相关标准规定直径的芯棒上紧密缠绕规定螺旋圈数，本试验也可包含特别程序的缠绕、解圈甚至再缠绕。

试验设备应能充足线材绕芯棒缠绕，并使相邻线圈紧密排列呈螺旋线圈。

用作试验的线材，只要符合规定的芯棒直径且具有充足的硬度，也可用作芯棒。

使用标准：GB/T2976—2023 /ISO7802:1993《金属料子线材缠绕试验方法》等，也可以按用户供给的标准定制。

适用对象：钢类金属线材：钢丝、钢棒、钢筋等；铜类金属线材：铜丝、铜棒、铜合金等；铝类金属线材：铝丝、铝棒、铝合金等；其他金属线材：棒材、玻璃钢、超纤、合金钢等等三、功能介绍：1、试样用在没有任何扭转的情况下，以每秒不超出一圈的规定速度沿螺旋线方向紧密缠绕在芯棒上。

必须时，可减慢缠绕速度，以防止温度上升而影响到试验结果。

2、假如要求解圈或解圈后再缠绕，其解圈和再缠绕的速度应尽可能的慢，以防止温度上升而影响到试验结果，解圈时试样末端应至少保管一个缠绕圈。

3、缠绕试验结果判定应按相关标准的规定执行。

如无实在要求，可在不用放大工具的情况下检查试样表面，如未发觉裂纹则该试样判为合格。

对直径或厚度小于0.5mm的线材应在放约莫10倍的情况下进行检查。

四、技术规格：1、线径范围：1—6mm2、试验速度： 60r/min（0.25r/s； 0.5r/s；1r/s；1.5r/s；2r/s）1、速度显示：液晶屏数字显示2、计数范围：1—9999圈3、芯棒规格范围：标配6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm4、试验机尺寸：1080*560*1050（长×宽×高）5、试验机重量：约170kg6、供电电源：220V 50HZ五、重要配置：1.试验机主机一套2.机器外壳1套，喷塑处置3.减速电机一套4.高精度调速变频器一部5.夹实在一套6.钳口一套（平钳口一副带锯齿菱形钳口一副）7.缠绕装置一套8.专用脚踏旋转开关一套9.工具一套10.说明书一份11.合格证一份12.装箱单一份标签：电线电缆卷绕扭转试验机。

低碳钢、铸铁扭转实验

低碳钢、铸铁扭转实验
本次实验是针对低碳钢和铸铁进行扭转实验。

低碳钢是一种低碳含量的钢材，它的硬
度比较低，可加工性和塑性良好，广泛应用于机械制造和结构工程中。

而铸铁是一种含碳
量较高的铁材料，它的硬度和脆性较高，一般应用于制造耐磨件和机床床身等。

实验中，我们采用了扭转试验，这是用于测试材料扭转强度和塑性的一种实验。

在实
验中，我们用扭力传感器将一根样品夹紧在两个旋转的夹具上。

随着样品的旋转，扭矩也
随之产生。

通过这种方式，我们可以测量样品在旋转时所承受的扭矩大小，进而推算出样
品的扭转强度和塑性。

在实验前，我们首先进行了样品的准备工作。

我们分别选取了一段低碳钢和一段铸铁
作为样品，并用金属切割机将它们切割成相同长度的长方形棒材。

接着，我们将两根样品
分别夹紧在扭转试验机上，并启动试验机进行实验。

实验结果显示，低碳钢的扭转强度比铸铁高出了近两倍，达到了67.8 N·m，而铸铁
的扭转强度只有36.3 N·m。

这说明低碳钢具有更好的强度和耐用性，适用于需要承受强
力的机械制造和结构工程中。

而铸铁的脆性与强度相对较低，适用于制造一些不需要承受
强力的耐磨件和机床床身等。

此外，在实验中，我们还观察到了样品的塑性变化。

低碳钢具有较好的延展性和韧性，在样品发生变形时，可以扭曲成一些奇怪的形状，而铸铁则显得比较脆弱，发生断裂后，
就难以弯曲和扭曲。

扭转实验报告

一、实验目的和要求1、测定低碳钢的剪切屈服点s、剪切强度b，观察扭矩-转角曲线（ T 曲线）。

2、观察低碳钢试样扭转破坏断口形貌。

3、测定低碳钢的剪切弹性模量G。

4、验证圆截面杆扭转变形的胡克定律（pGI Tl/ ）。

5、依据低碳钢的弹性模量,大概计算出低碳钢材料的泊松比。

二、试验设备和仪器1、微机控制扭转试验机。

2、游标卡尺。

3、装夹工具。

三、实验原理和方法遵照国家标准（GB/T10128-1998）采用圆截面试样的扭转试验，可以测定各种工程材料在纯剪切情况下的力学性能。

如材料的剪切屈服强度点s和抗剪强度b等。

圆截面试样必须按上述国家标准制成（如图1-1所示）。

试验两端的夹持段铣削为平面，这样可以有效地防止试验时试样在试验机卡头中打滑。

图 1-1试验机软件的绘图系统可绘制扭矩-扭转角曲线，简称扭转曲线（图1-2中的曲线）。

图3-2从图1-2可以看到，低碳钢试样的扭转试验曲线由弹性阶段（oa 段）、屈服阶段（ab 段）和强化阶段（cd 段）构成，但屈服阶段和强化阶段均不像拉伸试验曲线中那么明显。

由于强化阶段的过程很长，图中只绘出其开始阶段和最后阶段，破坏时试验段的扭转角可达 10以上。

从扭转试验机上可以读取试样的屈服扭矩sT 和破坏扭矩bT 。

由和TssW T 4/3 计算材料的剪切屈服强度s和抗剪强度b，式中：16/30d W T为试样截面的抗扭截面系数。

当圆截面试样横截面的最外层切应力达到剪切屈服点s时，占横截面绝大部分的内层切应力仍低于弹性极限，因而此时试样仍表现为弹性行为，没有明显的屈服现象。

当扭矩继续增加使横截面大部分区域的切应力均达到剪切屈服点s时，试样会表现出明显的屈服现象，此时的扭矩比真实的屈服扭矩sT 要大一些，对于破坏扭矩也会有同样的情况。

图1-3所示为低碳钢试样的扭转破坏断口，破坏断面与横截面重合，断面是最大切应力作用面，断口较为平齐，可知为剪切破坏。

图 1-3材料的剪切弹性模量G 遵照国家标准（GB/T10128-1988）可由圆截面试样的扭转试验测定。