酸洗不锈钢焊管
不锈钢焊接管
201不锈钢焊管、具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。
主要用于做装饰管,工业管,一些浅拉伸的制品.201不锈钢焊管是国际不锈钢标示方法201不锈钢焊管--S20100（AISI.ASTM)美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标名。
202不锈钢管化学成分：C ≤0.15%Mn~7.5-10 ，P≤0.06S ≤0.03Ni ~ 4.0-6.0Cr~ 17.0-19.0202不锈钢管的物理性能202与对应的300 系钢固溶处理状态下的物理性能，200 系和300 系物理性能没有多大差别，几乎是相当的。
但是冷加工后的透磁率的变化不同，由于冷作时诱变马氏体程度不同，透磁率上升比200系比300系小。
202不锈钢管的机械性能201、202 与其他200 系材料不同，与301，302 等一样都属于亚稳奥氏体系不锈钢，有着较大的加工硬化性。
这些钢加工硬化曲线。
201 与301 及 202 于302 有类似的硬化特性。
201，301 加工硬化性大一些。
马氏体的生成量，各牌号是不同的，202，304 马氏体生成的极少，加工硬化主要靠畸。
204、204L 以下各钢种，加工硬化几乎都是靠畸变。
CrMnN 系材料的机械性能和透磁率见表 5。
这些钢种固溶处理状态硬度在HV250 左右，冷轧强化后强度更高，Hv 可达到 500，但在此状态下透磁率仍低于 1.005。
309S不锈钢焊管不锈钢焊管的用途GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。
不锈钢无缝管生产工艺流程
不锈钢无缝管生产工艺流程
不锈钢无缝管的生产工艺流程包括多个关键步骤，涉及原材料准备、加热、穿孔、轧制、酸洗、冷拔、固溶退火、酸洗再处理等。
以下是一般的不锈钢无缝管生产工艺流程：
1.原材料准备：
选用高质量的不锈钢坯料，通常是不锈钢圆钢坯。
2.加热：
使用感应加热炉将不锈钢坯料加热到适当的温度，以便后续加工。
3.穿孔：
在坯料中心穿孔，形成中间空心。
4.轧制：
通过多道轧辊的作用，将穿过孔的坯料进行多次轧制，逐渐缩小管道直径，并延伸管长。
5.酸洗：
将轧制后的管材进行酸洗，去除表面的氧化层和杂质，提高表面质量。
6.冷拔：
使用冷拔机对酸洗后的管材进行冷拔，以改善尺寸精度、表面光洁度和机械性能。
7.固溶退火：
对冷拔后的管材进行固溶退火处理，消除残余应力，提高材料的塑性和韧性。
8.酸洗再处理：
酸洗固溶退火后的管材，再次去除氧化层和其他表面杂质。
9.切割：
将处理好的不锈钢无缝管按照客户需求的长度进行切割。
10.成品检测和包装：
对切割好的管材进行质量检测，包括外径、壁厚、长度等参数的检测。
对合格的产品进行包装，以确保在运输和储存过程中不受到损坏。
以上流程中，每一步都需要高度的技术水平和设备支持，以确保生产出高质量、精密度高的不锈钢无缝管。
不同的不锈钢无缝管生产厂家可能在工艺上有一些差异，但总体而言，这个流程基本涵盖了不锈钢无缝管的主要生产步骤。
304不锈钢酸洗管质量标准
304不锈钢酸洗管质量标准全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：不锈钢酸洗管是一种优质的无缝不锈钢管，在工业生产与生活中扮演着重要角色。
为了确保产品质量，制定和执行相应的质量标准至关重要。
针对304不锈钢酸洗管，以下是相关的质量标准。
一、产品标准304不锈钢酸洗管的质量标准应遵循国家标准GB/T14975-2002《不锈钢管》的相关要求，并符合GB/T13296-91《冷拔不锈钢无缝钢管》和GB/T14976-2002《不锈钢焊接管》的标准规定。
二、化学成分304不锈钢酸洗管的化学成分应符合国家标准GB/T4237-2007《工业用不锈钢板及钢带》中304不锈钢的相关要求，主要成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni等元素的含量。
三、外观质量304不锈钢酸洗管表面应光滑平整，无明显划痕、凹陷和氧化物。
管材两端切口应平整、切口不得有裂纹、变形等现象。
产品表面不得有氧化皮、污渍、起皮等缺陷，且应符合国家标准GB/T6994-2003《无缝钢管表面质量》和GB/T13296-91《冷拔不锈钢无缝钢管》中相关外观标准。
四、尺寸偏差304不锈钢酸洗管的外径、壁厚、长度等尺寸偏差应满足国家标准GB/T14976-2002《不锈钢焊接管》中的规定，确保产品尺寸精度符合客户要求。
五、力学性能产品应具有良好的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
力学性能测试应符合GB/T228-2002《金属材料拉伸试验方法》和GB/T229-2007《金属材料室温拉伸试验方法》等标准，确保产品的力学性能满足设计要求。
六、冲击性能304不锈钢酸洗管在低温条件下的冲击性能应符合GB/T229-2007《金属材料室温拉伸试验方法》和GB/T700-2006《碳素结构钢机械性能试验方法》的要求。
七、化学腐蚀性能产品在各种化学介质中的腐蚀性能应符合客户要求或国家相关标准，如GB/T4334-2008《金属腐蚀试验方法》等。
八、非破坏检测应进行超声波、射线或涡流等非破坏检测，确保产品的内部质量符合要求。
不锈钢管制造及使用过程中的酸洗和钝化
Ｋｅ ｒ ｓ ｓａｎｅｓｓｅ ｌ ｉｅ ｓ ｒ ｃ ａｓｖ ｌ ｄ ｓａｉｇ（ ｃｄｃｅ ｎｎ ） ａ ｓ ａｉｎ ｘｅ ｓｖ ｃｄｃｅ ｎｎ ｙｗｏ ｄ ： ｔｉｌｓ ｔｅ ｐ ； ｕｆ ｅｐ ｓｉｅｆｍ； ｅｃ ｌ ｐ ａ ｉ ｎ ａ ｉ ｌａ ｉｇ ；ｐ ｓｉ ｔ ；ｅ ｃ ｓｉｅａ ｉ ｌａ ｉｇ ｖ ｏ
（ ）保持 不锈 钢表 面 清洁 ，防止 垃圾 及其 他 ２ 金 属对 表 面的沾 污 ，难 以避 免 时应采 用 清洁 的 牛 皮 纸 、麻布 、纸板 等作 隔离 。 （ ）锯 、锉 、磨具 、不锈钢丝刷之类工具应专 ３
分 理想 ，这是 因为 ：①磨 削过程所产生磨屑 中的氧
化物会沾 污甚 至镶嵌 在表面 晶界且难 以彻 底清 除 ， 不仅表面洁净度 不高 ，且最终将影 响耐蚀性 ，因此 这 种方 法只适 合用 于焊 态供 货 的不 锈钢 焊管 ，尤
交货的无 缝 、焊接不锈 钢管制造过程不可或缺 的最
常见的形式 ，其 主要 目的是为 了去除不锈钢管 内外 表面在固溶或退火热处理 中所生成 的氧化皮 ，其高 Ｃ 含量 所造成 的皮 下贫 Ｃ 层 会严 重影 响耐蚀 性 。 ｒ ｒ 不 锈钢管化学清洗溶液 配方及 处理条件见表 １ 。所
ａ ｄ Ｕｓｎ ｔ ｉ ｌｓ ｔｅ ｉ ｅ ｎ ｉ ｇＳ ａｎ ｅ ｓＳ ｅ ｌ ｐ Ｐ
ＨＥ Ｄ — ．Ｗ ＡＮＧ ｉｇｙｎ ｅｆ 一 ｕ Ｊｎ —ｉ ｇ
（ ．ｈ ｎ ｈ ｉ ｉｌＩｄ ｓｒ ｌ Ｃ ｍｍｅｃａ ｐ ｒｍｅ ｔ ｔ． Ｓ ａ ｇ ａ ０ ３ Ｃ ｉａ １ ａ ｇ ａ ｕｉ ｎ ｕｔｉ ＆ ｏ Ｓ Ｊ ａ ｒｉｌ Ｄｅ ａｔ ｎ ｄ ， ｈ ｎ ｈ ２ ０１ ５， ｈｎ Ｌ ｉ ２Ｓ ａ ｇ ａ ＪｕｉＷｅｄ ｄＰｐ ．ｈ ｎ ｈ ｉ ｉｌ ｌｅ ｉｅＲｅｅ ｒｈＩｓｉ ｔ Ｓ ａ ｇ ａ ０ ２ ５， ｈｎ ） ｓａｃ ｎｔ ｕｅ，ｈ ｈ ２ ０ ３ Ｃ ｉａ ｔ ｎ ｉ
不锈钢电阻焊管标准
不锈钢电阻焊管标准
一、焊管口径及尺寸精度要求
1.1 焊管的口径应符合以下规定：
a) 公称直径 DN/ID 应符合 GB/T 10798 的规定；
b) 实际外径 Do 应符合相关行业标准要求。
1.2 焊管的尺寸精度应符合以下规定：
a) 壁厚偏差应符合 GB/T 2880 的规定；
b) 长度偏差应符合相关行业标准要求。
二、焊管材质及机械性能要求
2.1 焊管应采用符合相关标准的不锈钢材料制成，如 GB/T 3280 等。
2.2 焊管的机械性能应符合以下规定：
a) 抗拉强度 Rm 应不小于材料标准规定的值；
b) 屈服强度 Re 应不小于材料标准规定的值；
c) 断后伸长率 A 应不小于材料标准规定的值；
d) 弯曲试验后，焊管无裂纹。
三、焊管表面粗糙度及防腐要求
3.1 焊管表面粗糙度应符合以下规定：
a) 内表面粗糙度 Ra 应不大于 0.8μm；
b) 外表面粗糙度 Ra 应不大于 50μm。
3.2 焊管的防腐要求应符合以下规定：
a) 焊管内外表面应无腐蚀现象；
b) 焊管应进行酸洗、钝化处理，并符合相关标准要求。
四、焊管检验方法及可靠性要求
4.1 焊管的检验方法应符合以下规定：
a) 外径、壁厚、椭圆度等尺寸应采用精度不低于二级的量具进行测量；
b) 弯曲度、圆度等形位公差应采用专用检测工具进行测量；
c) 材质应采用光谱分析等方法进行鉴别。
4.2 焊管的可靠性要求应符合以下规定：
a) 焊管在正常工作条件下，使用寿命不低于50年；
b) 在额定工作压力下，焊管不得出现泄漏、变形、开裂等现象。
不锈钢焊管JCOE生产流程
营口成和管业JCOE生产线工艺流程：
1.按照执行标准采购原材料
2.原材料复检
3.平板等离子切割至合适尺寸
4.计算平板坡口角度，平板刨边
5.80MN折弯机钢板折弯，压圆机将钢板卷曲成
6.不锈钢焊管整形点焊
7.埋弧焊接
8.不锈钢焊缝清洗并进行焊缝渗透检测
9.根据执行标准对不锈钢焊管进行固溶热处理
10.焊管矫直，平头
11.不锈钢焊管X光焊缝检测
12.无损检测，水压试验
13.酸洗钝化
14.成品检验
15.喷标
16.包装
17.成品出厂
不锈钢管的热处理及焊接工艺介绍
不锈钢管热处理不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理，由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。
这一热处理工艺的采用，既改善了不锈钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。
根据目前世界发展的趋势，光亮连续炉基本分为三种类型:（1）辊底式光亮热处理炉。
这种炉型适用于大规格、大批量不锈钢管热处理，小时产量为1.0吨以上。
可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。
可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。
（2）网带式光亮热处理炉。
这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管，小时产量约为0.3-1.0吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。
（3）马弗式光亮热处理炉。
钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，小时产量约在0.3吨以上。
不锈钢管的焊接技术1.不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。
其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。
70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。
一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。
氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。
多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。
2.不锈钢焊管工艺技术——高频焊高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。
其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。
不锈钢焊管酸洗工艺
不锈钢焊管酸洗工艺
金，润，德，酸洗不锈钢焊管保持焊管最原始的魅力，且酸洗使焊管更耐用更美观。
不锈钢焊管酸洗工艺是为了去除管道焊锈等污迹使其表面质感更好，形成一层良好的保护膜，优化处理后呈现出光亮白色，提高钢管使用率和寿命。
那么不锈钢焊管酸洗过程到底是怎样的呢？金润德专业人士告诉你1.准备工作：根据所需量配置对应酸液，溶液采用硝酸+氢氟酸方法
配置，准备耐酸性钝化槽以及钢丝刷。
2.化学酸洗：采用槽内浸泡法，将钢管浸泡于酸洗溶液中并不间断
翻转移动，打到充分工作的效果，如遇到强硬污迹，可用钢丝刷擦拭去除。
3.漂洗：酸洗过后应用冷热水交替方法彻底冲洗干净，冲洗时长不
低于20分钟。
4.钝化：将钝化剂涂抹在已经过酸洗的工件中并静止一段时间，令
钝化膜完全吸附在表面。
5.干燥：将完成的不锈钢管放置在纯净空气中，使其自然钝化。
卫生级不锈钢焊管规格表
内外抛光
炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。
卫生级无缝不锈钢管生产工艺 ：冷拔减壁（不退火）--冷轧（精轧）退火-内外抛光
炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。
生产卫生级无缝不锈钢管是从冷拔开始。
在生中几个关键设备：
1、冷拔管机：圆钢穿孔后称荒管，一般荒管为Ф65*5mm或Ф100*7mm。
一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。
有时需要几次扩管或拉小管，而又退火（热处理）与酸洗循环进行。
冷拔管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。
冷拔的主要优点是：生产效率较高；生产中变更产品规格比较方便，灵活性大；工具的设备和制作以及设备的结构维护比较简单。
冷拔的主要缺点是：道次变形量小，因此加工道次多，生产周期长；金属消耗大。
管内外表面光洁度差（谈不上洁度）。
2、多辊式冷轧管机：是国内制造卫生级无缝不锈钢管关键设备。
以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。
再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。
304不锈钢焊接管和无缝钢管有什么区别
对于一些工程建设来说应用的不锈钢管主要可以分为焊接管和无缝管，由于前者的强度低于后者。
因此它们在产品特性以及外观还有应用上都存在者很大的差异。
一、外观：
焊管内壁肉眼可见焊缝，外壁经过打磨喷砂处理，无肉眼可见焊缝。
无缝管内壁、外壁皆光滑平整，无缝隙。
二、物理性能以及应用范围：
焊管无法承受高压，只适用与低压或常压下低腐蚀性的流体或者气体通过，也较多用于装饰，市场上常见用于装饰工程的的装饰管、制品管都是外抛光后的焊管。
无缝管可以承受更高的压力，根据使用环境的不同，可以制造出能承受不同压力等级的无缝管，常规无缝管做完水压测试，可以用于要求更高的热交换管道，高压管道等。
三、制作工艺：
焊管是通过不锈钢板材卷、焊、打磨、喷砂、抛光等工艺制作完成，内壁依然保留肉眼可见焊缝。
无缝管是轧制中一次成型的，经过退火、淬火、固溶、酸洗、喷砂、抛光等工艺达到一定的硬度、强度，管身无任何焊缝，可以满足要求更高的场合使用。
四、价格
焊接管生产工艺简单，因此价格基本上只有无缝不锈钢管的一半。
不锈钢无缝管的价格要比304不锈钢焊管的价格高很多。
五、壁厚/直径
厚度/直径值小的薄壁不锈钢管最好采用焊接方式生产;厚度/直径值大的厚壁管最好使用冲压方法制成。
六、综合质量
因为有缝不锈钢管是经过检验通过的精确的冷轧板制成，所以所有缺陷都限制在焊接处。
而304无缝不锈钢管则是由不锈钢坯经冲头冲压而成，导致在被挤压而形成的管壁中产生许多撕裂现象。
有缝不锈钢管的背景噪声比较低，容易找到缺陷处。
不锈钢管施工工艺
不锈钢管施工工艺1、施工工艺流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗a.不锈钢管焊接工艺：焊接材料：不锈钢焊丝,φ1.5-2.0mm焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右.内壁要求：光滑，与母体内壁平齐,其它同上。
b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。
将管内空气排净后再施焊。
对于管道内充氩气一般采用的方法有：①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊。
②采用速溶纸将管道焊件焊口堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后.采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。
以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法管道安装前应先行对管道支架进行放线定位.定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置;根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上;在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
b、支吊架制作安装①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意;支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺.②管道支架安装方法膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装.做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后,用电钻钻孔。
不锈钢管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案1. 目的规范管道酸洗钝化的操作流程。
经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
2. 适用范围对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢，并且是经过抛光处理的。
3. 施工准备3.1 在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。
3.2 操作人员所需的劳保防护用品（包括防护手套、防护面罩、防护口罩，防护工作服、排风扇等）备齐。
3.3 根据使用酸的量配备相应的碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液。
3.4 参照化学品的安全说明。
4. 操作程序以及技术要求系统隔离→纯化水预清洗→碱洗→清洗→酸洗钝化→纯水冲洗4.1 系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。
所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。
移除任何不适合酸洗钝化的部件，进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。
4.2 安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。
4.3 纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内（如储罐不允许/不需要酸洗钝化，则需自备一台储酸碱的储罐）添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满水；对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同，出水排至排污处。
4.4 泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。
在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。
酸洗钝化前系统应压力试验合格。
4.5 碱洗：在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按1：20的比例与纯化水在储罐中配制，开启循环泵，边配制边循环，在环境温度和0.1-0.3MPa的压力下，循环冲洗45分钟。
对各使用点每15分钟排放一次并做好记录。
对于纯蒸气管道、洁净压缩空气管道等单管路系统，在环境温度下，使各使用点充满溶液，浸泡60分钟，并做好记录。
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[精品文档]不锈钢管施工工艺不锈钢管施工工艺1、施工工艺流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗a.不锈钢管焊接工艺：焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。
b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。
将管内空气排净后再施焊。
对于管道内充氩气一般采用的方法有：①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊。
②采用速溶纸将管道焊件焊口堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。
采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。
以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法a、放线管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。
定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
b、支吊架制作安装①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
②管道支架安装方法膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。
09不锈钢焊接及酸洗钝化工艺守则
09 不锈钢焊接及酸洗钝化工艺守则HY/GY2012-09不锈钢制造、焊接及酸洗钝化工艺守则 1、总则本守则规定了不锈钢受压元件焊接及酸洗钝化工艺焊接、检验应遵守的规则。
本守则适用不锈钢受压元件焊接及酸洗钝化工艺过程的质量控制。
不锈钢的焊接除执行本工艺守则外，还应符合《焊接控制程序》及专用焊接工艺规程的要求。
、引用标准 2GB150 《钢制压力容器》GB151 《管壳式换热器》《固定式压力容器安全技术监察规程》3、技术要求不锈钢零部件或容器的制造应有专门场地进行，场地应具备以下条件:1. 制造场地保持清洁，具备文明生产条件。
2. 焊接托轮架上配备胶轮。
应使用铜锤、木锤、不锈钢、不锈钢撬棍等工具，不得用碳钢工具，磨削用的砂轮应为纯氧化物制成。
4、材料标记移植4.1、制造过程中除换热管以外的受压件都应按《标识编制及标注控制程序》进行标记，材料使用及制作过程都应保持标记清晰。
若必须除掉标记，应作好记录。
4.2、应使用不含金属的颜料，且硫、氯离子含量不超过25PPm的油漆和记号笔做材料标记。
4.3、标记移植按《标识编制及标注控制程序》。
4.4、防止磕碰划伤。
4.4.1、板材或零部件在吊运制造过程中，应始终保持好钢材表面、设备及胎具的清洁，防止将熔渣、氧化皮压入工件表面。
4.4.2、防止磕碰划伤的措施。
a)钢丝绳外套胶管或用麻绳缠绕;b)等离子切割后的熔渣应清除干净;,,HY/GY2012-09c)冲压成型胎具应光洁、平滑、无棱角，可加润滑剂。
4.5、钢材表面质量以加工方法确定应符合下列要求:a)用作压力加工的钢材，表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层，如有上述缺陷必须清除，清理处应平缓无棱角，清除深度不得超过钢板厚度(复合钢板指复层厚度)负偏差的范围，钢板表面允许有不妨碍检查表面的薄层氧化铁皮，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸不得超过厚度公差之半。
不锈钢无缝管生产工艺流程
不锈钢无缝管生产工艺流程
不锈钢无缝管生产工艺流程是制造不锈钢无缝管的一系列工艺流程。
下面是一个典型的不锈钢无缝管生产工艺流程，包括材料准备、热轧、钢管修整、酸洗、冷整和检测等环节。
首先，进行材料准备。
不锈钢无缝管一般采用不锈钢板或不锈钢毛坯作为原料。
原材料要经过切割、加热和表面处理等工序，确保材料符合生产要求。
接下来是热轧过程。
将材料加热至适当温度，然后通过轧机进行压制。
热轧过程中，将毛坯轧制成管坯，即不锈钢无缝管的初始形状。
第三步是钢管修整。
即将热轧得到的管坯进行修整，去除外径的毛刺，并修正管坯的形状和尺寸。
修整通常通过切割、矫直和修边等工序完成。
然后进行酸洗。
酸洗过程主要是清除管表面的氧化物和锈渍，以保证管面的光洁度和表面质量。
一般采用盐酸或硫酸进行酸洗处理，然后通过水冲洗去除酸液残留。
接下来是冷整过程。
冷整是使管坯变成成品管的关键工序。
主要通过拉拔、冷轧和冷拔等工序，使钢管的外径和壁厚达到生产要求，并提高钢管的机械性能。
最后是检测环节。
对不锈钢无缝管进行各项检测，包括外观质量、尺寸精度、力学性能和化学成分等。
通过超声波探伤、硬
度测试、拉伸试验、冲击试验等手段，确保钢管的质量合格。
以上就是一个典型的不锈钢无缝管生产工艺流程。
不锈钢无缝管广泛应用于石油、化工、航空、冶金等领域，具有耐高温、抗腐蚀等特点，是不可或缺的重要材料。
随着技术的不断进步，不锈钢无缝管的生产工艺也在不断改进，以满足不同领域对管材的特殊需求。
不锈钢的水下焊接方法教程
不锈钢的水下焊接方法教程一.不锈钢水下焊接方法、不锈钢水下焊接技术及注意事项不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易爆裂.还可以为定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮.有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的水下焊接线,俗称水下焊接管,主要用于装饰材料.另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用,最高耐温达到1150度.二.不锈钢焊管生产工艺原料--分条--水下焊接制管--修端--抛光--检验(喷印)--包装--出货(入仓)(装饰焊管)原料--分条--水下焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验(喷印)-包装--出货(入仓)(焊管工业配管用管)三.不锈钢最常用的水下焊接方法主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。
1.焊前准备4mm一下的厚度不用开破口,直接水下焊接,单面一次焊透。
4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。
6mm以上,一般开V或U,X形坡口。
其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。
以保证水下焊接质量。
2水下焊接参数包括水下焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,水下焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
(1)水下焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。
通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。
(2)焊极直径根据水下焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。
(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。
(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,水下焊接位置及操作方式等因素决定。
手工焊(MMA)手工焊是一种非常普遍的、易于使用的水下焊接方法。
电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。
同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。
无缝钢管酸洗工艺流程
无缝钢管酸洗工艺流程无缝钢管酸洗工艺流程主要包括一系列步骤，旨在去除钢管表面的氧化皮、锈蚀物和其他杂质，提高钢管的表面质量和后续加工性能。
以下是一个典型的无缝钢管酸洗工艺流程概述:一、预处理1.脱脂:首先。
对无缝钢管进行脱脂处理，以去除钢管表面的油污和油脂。
这可以通过使用脱脂剂或碱性化学溶液来实现。
2.水洗:脱脂后，用清水对钢管进行彻底冲洗，以去除残留的脱脂剂和污物。
二、酸洗1.酸洗溶液准备:根据钢管的材质和表面状况，选择合适的酸洗溶液。
常用的酸洗溶液包括硫酸、盐酸等，这些酸溶液需要稀释至适当的浓度，并可能添加缓蚀剂以减少对钢管的腐蚀。
2.酸洗处理:将预处理后的无缝钢管浸入酸洗溶液中，或通过喷射等方式将酸洗溶液喷洒在钢管表面。
酸洗过程中，钢管表面的氧化皮、锈蚀物等会与酸发生化学反应。
生成可溶性的盐类并被溶解在酸溶液中。
3. 酸洗时间控制:酸洗时间的长短取决于钢管的材质、厚度和表面状况。
一般来说，酸洗时间需要足够长以确保钢管表面的氧化皮和锈蚀物被完全去除，但又要避免过度酸洗导致钢管表面过腐蚀。
三、后处理1.冲洗:酸洗完成后，立即用清水对钢管进行冲洗，以去除残留在钢管表面的酸洗溶液和反应产物。
这一步骤非常重要,因为残留的酸洗溶液可能会对钢管造成进一步的腐蚀。
2.钝化处理:为了提高钢管的抗腐蚀能力，通常需要进行钝化处理。
钝化是一种在钢管表面形成一层致密的氧化膜的过程，这层氧化膜可以阻止钢管与腐蚀介质直接接触，从而减缓腐蚀速度。
钝化处理可以通过将钢管浸入钝化液中实现。
3.干燥与包装:后，将钝化后的无缝钢管进行干燥处理，并根据需要进行包装和存储。
注意事项1.酸洗过程中需要严格控制酸洗溶液的浓度、温度和时间等参数，以确保酸洗效果并避免对钢管造成过度腐蚀。
2.酸洗过程中应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护服和手套等，以防止酸洗溶液对皮肤和眼睛造成伤害。
3.酸洗废液需要妥善处理，以避免对环境和生态造成污染。
不锈钢管道酸洗钝化方法
卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法我公司在原投标预算中没有包括纯化水管道系统清洗钝化项目。
但根据淮北XX药业有限公司要求，精制车间纯化水管道由我公司进行清洗钝化处理.现把清洗钝化施工方案呈报如下：1、清洗钝化范围：属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等。
2、用水要求:在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。
3、安全防护措施:在酸洗液时采用了如下的安全预防措施：(1）操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。
（2）所有操作都是先在容器中加水，再加上化学品，不得相反，边加边搅拌。
(3）清洗和钝化液必须达到中性时方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。
二、清洗方案1、预清洗（1)配方:常温去离子水。
(2）操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放.（3)温度：室温(4)时间：15分钟（5）放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗（1）配方：准备氢氟化钠化学纯试剂,加入热水(温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。
（2）操作程序：,用泵进行循环,时间不少于30min，然后排放。
（3)温度：70℃(4)时间：30分钟（5）放掉清洗液。
3、去离子水冲洗：(1)配方:常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,30min后打开排水阀,边循环边排放。
（3）温度：室温（4）时间：15分钟（5）放掉清洗用去离子水。
三、钝化方案1、酸液钝化（1）配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液.(2）操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。
60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀,边循环边排放.（3)温度:49℃—52℃(4）时间：60分钟（5)放掉钝化液。
2、纯化水冲洗（1）配方：常温去离子水。
（2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。
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焊缝酸洗焊管、抛光焊管。现主要介绍这两种焊
管各自原理及其优劣势。带焊缝酸洗焊管是经自
动焊焊接，单面焊接双面成型，焊缝均匀且平整。 由于酸洗焊管均用一级不锈钢板材加工制作，焊 管表面与原平板表面一致。抛光焊管是由手工焊
压能力越小。 2、带焊缝酸洗焊管保证奥氏体不锈钢的性 能。大部分不锈钢焊管以奥氏体不锈钢作为原材 料（例如 201、202、304316L 等），奥氏体型是 无磁或弱磁。而抛光焊管经过抛光处理之后造成
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Байду номын сангаас
化学成分波动，使奥氏体不锈钢含有磁性。 3、带焊缝酸洗焊管抗腐蚀能力强。抛光焊 管抛掉了原材料酸洗后形成的钝化层，使抛光焊 管在正常环境里也容易生锈，抗腐蚀能力减弱。
焊接成型之后，经过抛光处理，抛掉焊管焊缝及
表面钝化层，表面呈现一定光亮度。
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不锈钢带焊缝酸洗焊管与抛光焊管的对比 优劣势： 1、带焊缝酸洗焊管壁厚均匀，具有较强的 承压力。抛光焊管经过人工抛光处理会使原材料 壁厚变薄，尤其是焊缝处。焊缝处壁厚越薄，承
5、带焊缝酸洗焊管更具有实用性。工业用
焊管，主要使用焊管本身的机械性能、腐蚀性能
或者通道性能，对于焊管表面光泽度要求相对较 低，装饰焊管、卫生级焊管除外。所以工业用焊 管没有必要使用成本高、性能不稳定的抛光焊
管。 据不完全统计，国外 95%以上的工业焊管均
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带焊缝；而浙江久立、花都永大、太原阳光园、 苏州彰原、嘉兴德威、江苏班德瑞等国内知名的 不锈钢焊管生产厂家推广生产的也是不抛光、带
焊缝的自动焊焊管。 综上所述，使用自动焊焊管是国内工业焊管
的主流趋势。
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4、带焊缝酸洗焊管质量更稳定。抛光焊管 是从温州地区推广开的产品。由于温州地区不锈 钢焊管所用的原材料大多是二级材料甚至是回
收材料，为了掩饰二级材料表面的水花、重皮以
及凹陷点（又称腐蚀点）必须抛光处理；更有甚
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者，为了降低材料成本，废板再利用，一条焊管 上拼接多条纵横焊缝。这样的抛光焊管原材料质 量不能保证，焊管本身的质量更不能保证。