钢模板计算书
(完整版)钢模板计算书
主墩大块钢模验算书一、薄壁墩概况1、两河口下游永久交通大桥主线2#、3#桥墩均采用双薄壁墩，薄壁墩宽8.0m ，厚2.0m ，双壁中心间距6.0m ，双壁净距为4.0m ； 2#墩身高度50m ，3#墩身高度54m 。
2、每次浇筑节段高度：4.5m （3.0m+1.5m ）。
二、薄壁墩模板设计1、按高度分为1.5m 、3.0m 两种模板，1.5m 高度的设8套，3.0m 高度的设4套。
2、块件组合：一套1.5m 高模板包括800×150cm 大板两块、200×150cm 大板两块；一套3.0m 高模板包括800×300cm 大板两块、200×300cm 大板两块。
模板构造：面板采用6mm 钢板，背面设置竖向小肋（100×5mm 扁钢/间距0.25m ），每隔0.5m 高度设置一层工10#工字钢水平肋，模板最外侧采用2[10#槽钢作竖向背杠，平向间距1.2m 。
详见构造设计图。
三、模板验算依据1、 计算依据：⑴、《公路桥涵施工规范》对模板的相关要求；⑵、《路桥施工计算手册》对模板计算的相关说明。
2、 荷载组合：⑴、强度校核：新浇砼对侧模板的压力+振捣砼产生的荷载⑵、挠度验算：新浇砼对侧模板的压力⑶、采用Q235钢材：轴向应力：140 1.25()175MPa ⨯=提高系数弯曲应力：145 1.25()181MPa ⨯=提高系数剪 应 力： 85 1.25()106MPa ⨯=提高系数弹性模量：52.110E MPa =⨯3、 变形量控制值：结构外露模板，其挠度值为≤L/400钢模面板变形≤1.5mm钢模板的钢棱、柱箍变形≤L/500四、模板验算1、 荷载⑴混凝土浇筑速度：两岸主墩的浇筑面混凝土供应速度为15～243/m h ，因两薄壁墩的断面为322m ，故浇筑速度为：0.469～0.75/m h ，从偏于安全考虑，下述计算中浇筑速度取值为0.75/m h 。
承台钢模板计算书
承台、系梁模板计算书编制：复核：审批：目录一、计算依据 (2)一、计算依据 (2)二、计算条件 (2)三、模板验算 (2)四、大背肋][14a强度检算 (5)五、拉杆强度检算 (6)一、计算依据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》。
二、计算条件三金潭立交改造工程承台钢模板是一个矩形的承台模板，由δ=6mm热轧钢面板，[8为高度方向的通长小背肋，台帽部分为12*100mm （10cm宽，1.2cm厚）的钢带，两根[14a（][）的横向大纵肋组成。
以上材料的材质均为Q235。
以单块模板高度h=2000mm计算，横向大背肋[14a间距Ly1=1000mm，高度方向的通长背肋[8（或钢带12*100mm）间隔Ly=350mm。
三、模板验算1、混凝土侧压力计算：根据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》，新浇混凝土对模板的侧压力计算（两式取最小值）：p max1=0.22γt0K1K2v1/2p max2=γh混凝土容重γ=24kN/m³，混凝土浇注速度ν按2m/h计（相当于每小时浇筑13.5m³），初凝时间t0取5h，外加剂影响修正系数K1取1.2，混凝土坍落度影响修正系数取1.15，则：P max1=0.22×24×5×1.2×1.15×21/2=51.5KN/m²P max2=24×2=48KN/m²两式取最小值，得P=48KN/m²。
倾倒混凝土产生水平荷载取2.0kPa。
新浇混凝土侧压力荷载系数取1.2，倾倒混凝土产生的水平荷载系数取1.4。
荷载组合：p=48×1.2+2.0×1.4=60.4KN/m22、模板强度验算取单格面板350mm×1000mm作为计算单元，则单位宽板承受的荷载为：q=p×h=60.4KN/m 2×1m=60.4KN/m偏于安全考虑，不考虑横向肋板对面板的加强作用，将面板受力状况简化为以竖肋[8为支点的三跨连续梁。
墩柱钢模板设计计算书(范本)
墩柱模板计算一、计算依据（1)《路桥施工计算手册》（2)《水运工程混凝土施工规范》（3）《钢结构设计手册》（4）《钢结构设计规范》二、模板初步设计(1）面板：5m厚钢板(2)加劲板:80×6㎜，竖向间距40㎝（3）竖棱：［8槽钢加固，横向间距30㎝(4）横围檩:2［14b槽钢，间距100㎝；(5）拉条螺杆：JLφ25精轧螺纹钢筋，布置方式如下图1所示图1 墩柱钢模板设计图三、荷载分析根据砼分层浇筑时产生的最大荷载来验算模板，通过计算，最大荷载是在16＃墩墩柱（标高为▽—0.3m~▽+9.787m，高差为10。
87m）时产生，因此,对最不利荷载进行计算。
荷载组合取：·强度验算：振捣砼产生的荷载＋新浇混凝土侧压力刚度验算: 新浇混凝土侧压力振捣砼时产生的荷载P1＝4 KN/m2（振捣混凝土产生的荷载1、竖向荷载取2kpa，2、水平荷载取4.0kpa，详见p172~p174）新浇混凝土侧压力P2P2＝0。
22γctβ1β2V1/2a、砼的容重：γc＝24 KN/m3b、外加剂影响修正系数β1,掺用缓凝型外加剂, β1＝1.2c、坍落度影响修正系数β2，β2＝1。
15d、砼浇筑速度V和时间：浇筑时间控制3h计算，浇筑方量为20.174m3，时间t=3h，砼浇筑速度V=h/t=10。
87/3=3.362m/h。
P 2＝0.22γc×t×β1×β2×V1/2＝0。
22×24×3×1。
2×1。
15×3.3621/2＝40。
084KN/m2P 2’＝γc×H＝24×10。
087＝242。
088KN/m2P 2＜ P2’新浇混凝土荷载设计值P＝40.084 KN/m2P总=P1+P2=44.084 KN/m2四、模板验算1、面板验算：（1）．强度验算面板按四边固结的双向板计算计算简图：取1mm 为计算单元，即:b ＝1mm则：W=62bh =6512⨯=4.167mm ³yx L L ＝400300＝0.75 查表得：K 0x ω=0.00197、x K =0。
全钢大模板计算书
350350350q=0.6N/mm 全钢大模板计算书墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm 厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。
模板计算如下：已知条件：模板面板为6mm 厚钢板，肋为[8#,水平间距最大为350mm ，背楞为双根[10#，最大间距为1300mm ，穿墙螺栓最大间距为1300mm ，吊钩为φ20圆钢。
a) 面板计算：（1）、计算简图：新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m 2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm 宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm ，计算简 图如图所示：（2）、强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数K m = -0.100Mmax=K m ql 2=0.100×0.6×3502=7350N ·mmW x =bh 2/6=10×62/6=60mm 3（W x 为净截面抵抗矩）12001200q=21N/mm 故面板最大内力值为：σ=Mmax/(r x W x )=7350/(1×60)=122.5N/mm 2<f=215N/mm 2满足要求。
（r x 为截面塑性发展系数，r x =1.0）（3）、挠度验算：查建筑施工手册常用结构计算表得挠度系数K f =0.677f max =K f ql 4/100EI其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm 2 I=bh 3/12=10×63/12=180mm 3 故f max =0.677×0.6×3504/（100×2.06×105×180）=1.64mmb) 肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.06×350=21N/mm（2）、强度验算：查结构静力计算表得弯矩系数0.125M max =0.125 ×21×12002=3780000N ·mm查得[8#槽钢 W X =25.3X103 mm 3 I X =101X104 mm 41300q=78N/mmL 13501000L 2250L 3L 4σmax = M max/(r x W X )=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm 2<f=215N/mm 2满足要求。
钢模板计算书(1)
钢模板计算书标准资料
方墩大块钢模验算书
一、薄壁墩概况 1、方墩宽 8.0m，厚 2.4m， 2、每次浇筑节段高度：4.5m（共 9m） 。 二、薄壁墩模板设计 1、按高度分为 4.5m 两种模板，配套 2 层钢模板。采用翻模施工法。 块件组合：一套模板 4.5 高模板包括 3250*4500 大板 4 件，2712*4500 大板 2 件。 模板构造：模板设计所用材料材质均为Q235:面板-δ6mm钢板,连接筋采用12*150扁钢,横 筋为[10#槽钢,背楞[18#双槽钢。施工平台采用∠80*8角钢。 三、模板验算依据 1、 计算依据： ⑴、 《公路桥涵施工规范》对模板的相关要求； ⑵、 《路桥施工计算手册》对模板计算的相关说明。 2、 荷载组合： ⑴、强度校核：新浇砼对侧模板的压力+振捣砼产生的荷载 ⑵、挠度验算：新浇砼对侧模板的压力 ⑶、采用 Q235 钢材： 轴向应力： 215MPa 弯曲应力： 215MPa 剪 应 力： 125MPa 弹性模量： E 2.1105 MPa 3、 变形量控制值： 结构外露模板，其挠度值为≤L/400 钢模面板变形≤1.5mm 钢模板的钢棱、柱箍变形≤L/500
变形为 0.7mm，满足要求
应力为 24mpa,满足要求。
好 模 板 淦 鑫 造
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贵阳淦鑫钢模制造有限公司 结论：竖肋和横肋在受力情况下，强度和变形能满足要求。 6. 拉杆验算
钢模板计算，材质为 Q235 钢材；拉杆两端均加工普通粗制螺纹。 根据《路桥施工计算手册》 ，单个螺母的许用拉力： T1 57.2kN ， 杆体许用拉力： T0 175 12.52 85.9 KN 因由图可知，单个螺杆最大拉力值为： Tmax 78.3kN ＜ T0 85.9kN 但 Tmax 大于 T1 ，对此，可采用在螺杆两端均安装双螺母的方法予以解决。 六、结论
钢模板计算书
山水文园工程模板计算书1.计算依据1．参考资料《建筑结构施工规范》 GB 50009—2001《钢结构设计规范》 GB 50017—2003《混凝土结构设计规范》 GB 50010—2002《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-20012.侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力可按下列二式计算，并取其最小值：2/121022.0V t F c ββγ=H F c γ=式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2）γc ------混凝土的重力密度（kN/m 3），此处取25kN/m 3t 0------新浇混凝土的初凝时间（h ）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为200C ，即T=200C ，t 0=5.7V------混凝土的浇灌速度（m/h ）;取1.5m/hH------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m ）;取5mβ1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50—90mm 时，取1；110—150mm 时，取1.15。
大模板侧压力计算2/121022.0V t F c ββγ=2m /4.385.1117.52522.0KN =⨯⨯⨯⨯⨯=H F c γ==25x5=125KN/m取二者中的较小值，F =38.4kN/ m 2，近似取40 kN/ m 2倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4.0 kN/ m 22m /6.534.142.140KN q =⨯+⨯= ， 近似取55 kN/ m综上,模板混凝土侧压力标准值为40KN/m 2,设计值为55KN/m 2。
3.模板计算模板浇筑高度为5m ，面板采用5mm 冷轧钢板；竖向背楞采用10x50mm 厚钢板，间距为300mm ；水平背楞采用10x50mm 厚钢板，间距500mm,每隔500x300间距设置D20拉杆一道。
钢模(槽钢支撑)设计计算书
模板设计计算书1、采用混凝土泵车下料，浇注流量Q为25m3/h，（施工方提供），混凝土入模温度，采用定型钢模板，每节模板高3m，模板横竖肋均采用钢板式法兰连接，面板采用8mm优质热轧钢板，纵向用[10#槽钢为竖筋，厚4.8cm，间距25cm-30cm不等，最大32.9cm，横肋位置采用[14#槽钢，厚5.8cm，间距57cm。
等截面竖向位置用外挂桁架固定（双[14#槽钢）,间距930mm。
制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊，以保证其整体刚度及几何形状。
本工程钢模钢材牌号Q235，根据钢结构设计手册（第三版）中的取值基本规定，取钢材强度设计值［δ］=205N/mm2(抗拉，抗压，抗弯)，抗剪120N/mm2。
(2)钢板其它取值钢材弹性模量取值E=2.06x105(N/mm),钢板泊松系数取v=0.3,钢板的刚度B0=24X108 N/mm2。
(3)根据《公路桥涵施工技术规范JTJ041-89》的规定，有关混凝土的设计计算暂取值如下：混凝土重力密度取r c=24KN/m3混凝土的初凝时间取t0=7小时混凝土外加剂影响系数取β1=1.2混凝土坍落度影响系数取β2=1.152、荷载计算2.1 混凝土侧压力（1），根据我国《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：F=0.22rc t0β1β2v1/2F= rcH截面积s=8.1x1.4=11.34m2,按最小截面计算v=2.2m/h, 取最大速度计算。
t0—新浇注混凝土的初凝时间（h），可按实测确定，当缺乏实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算，本式中取T=14℃.H—混凝土侧压力计算位置处至新浇注混凝土顶面的总高度β1——混凝土外加剂影响系数。
不掺外加剂时取1.0.掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，本式中取1.2β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，50—90mm时取1.0，110—150mm时取1.15，本式中取1.15带入数据F=0.22X24000X7X1.2X1.15X2.21/2=75.56KN/m2F=6x24000=144 KN/m2两式中取较小值即F=75.56KN/m2（2）混凝土侧压力设计值：F=F1*分项系数*折减系数F=75.56x1.2x0.85=77.07KN/m2（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查《建筑施工手册》17-78表为2 KN/m2荷载设计值为2x1.4x0.85=2.38 KN/m2（4）混凝土振捣产生的荷载查《路桥施工计算手册》8-1表为 4 KN/m 2荷载设计值为4x1.4x0.85=4.76KN/m 2（5）按表17-81进行荷载组合F=77.07+2.38+4.76=84.21KN/m 23.直线段模板板面计算：（圆弧模板在混凝土浇注时产生的侧压力有横肋承担，在刚度计算中与平模板相似。
大钢模板计算书及技术及技术规范
六、应用范围七、大模板结构计算书（一）、全钢大模板计算书1、已知条件：模板面板为6mm厚钢板，肋为8#槽钢，水平间距为300mm，背楞为双根10#槽钢，最大间距为1200mm，穿墙螺丝为φ32圆钢，最大间距为1200mm。
2、面板计算：（1）、计算简图：新浇注混凝土侧压力取F=60KN/㎡，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单位，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：q=0.6N/mm（2）、强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数K m=-0.100M man=K m ql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmW X=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大内力值为：σ= M man/（r x W X）=5400/(1×60)=90N/ mm2<f=215 N/ mm2满足要求。
（3）、挠度计算：B o=EM3/12（1-r2）=2.06×105×63/12(1-0.092)=4.075×105f max=K f ql4/B o=0.05×12004/4.075×105查表得挠度系数K f=0.677f max=K f ql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06×105 N/ mm2，I=bh3/12=10×63/12=180 mm4故f max=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874 mm<1.5mm满足要求。
3、肋计算：（1）、计算简图：肋的支撑点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：CBAq1=0.0684×300=20.52 N/ mmq2=20.52×1.2/1.8=13.68 N/ mm（2）、强度计算：用矩分配法及叠加法求得：M man=M BO=2.51×106 N·mm查得槽钢W X=25.3×103mm3I x=101×104mm4σman= M man/(r x W x)=2.51×106/(1×25.3×103)=99.21 N/ mm2<f=215 N/ mm2满足要求。
模板设计计算书
模板设计计算书一．模板设计计算依据（一）．模板的荷载1．模板及支架自重模板构件名称自重（kgf/m2）钢模板及连接件重量50钢模板、连接件及钢楞重量75楼板模板及支架重量（楼层高度4米以下）110２． 新灌砼重量：2500kg/m３３．钢筋重量：梁板结构每M3楼板 110kgf/m３梁 150kgf/m３４．施工人员、灌浇设备及砼堆集的重量：（1） 计算模板和直接支承模版的钢楞时，均布荷载为250kgf/m２，另应以集中荷载250kgf进行验算，两者产生弯距取大者。
（2） 计算直接支承钢楞的结构构件时，均布荷载为150kgf/m2。
（3） 计算支架立柱及其他支承构件时，均布荷载为100kgf/m2。
５．振捣砼时产生的荷载水平模板为 200kgf/m2；垂直模板为400kgf/m2６．新浇砼对模板面的压力（见第2页）７．倾倒砼时产生的荷载供料方法水平荷载（kgf/m2）用溜槽、串筒或导管200小于0.2m3的运输器具2000.2—0.8m3的运输器具4000.8m3以上的运输器具600（二）．混凝土侧压力计算公式：１．Ｐ＝0.4+150/(T+30)×Ks×Kw×V１／３ｍ＝２.5H２．ＰｍＰ――新灌砼最大侧压力ｍＶ―――浇筑速度Ｔ―――入模温度Ｈ―――侧压力计算点至新浇筑砼顶面总高度――坍落度修正系数Ｋｓ（现场搅拌坍落度３－５时取１.０；商品砼取1.15） Ｋｗ――外加剂修正系数（不加外加剂时 Ｋｗ＝１；掺缓凝剂时 Ｋｗ＝１.2）（三）．钢模板及配件容许挠度钢模板面板 １.5 钢楞、柱箍 ３.0 钢模板结构体系 L/1000（四）．砼柱模板设计计算柱箍间距：按抗弯强度计算 Ｌ1≤8[б]W A/P m (L ２2+４L 3W) 按挠度计算 L1≤384[f]EI/5P m L ２4 P m ――混凝土侧压力L 2――长边柱箍跨距（＝长边柱宽＋两侧钢模肋高） L 3――短边柱箍跨距（＝短边柱宽＋两侧钢模肋高） P――柱箍受轴向拉力 A――柱箍截面积（见附表） W――截面最小抵抗矩（见附表） [б]－钢材抗拉、抗压和抗弯的容许应力 I――截面惯性矩（见附表）E――钢材弹性模量 ２.1×106kgf/cm ２各种型钢力学性能表 (表一)规 格 (mm) 截面积A(cm 2) 重量(kg/m) 截面惯性矩Ix(cm 4) 截面最小抵抗矩Wx(cm 3) 扁钢 -70*5 3.5 2.75 14.29 4.08 ∠75*25*3 2.91 2.28 17.17 3.76 角 钢 ∠80*35*3 3.30 2.59 22.44 4.17 φ48*3 4.24 3.33 10.78 4.49 φ48*3.5 4.89 3.84 12.19 5.08 钢 管 φ51*3.5 5.22 4.10 14.81 5.81 □60*40*2.5 4.57 3.59 21.88 7.29 □80*40*2.0 4.52 3.55 37.13 9.28 矩形 钢管 □100*50*38.64 6.78 112.12 22.4 [ 80*40*34.50 3.53 43.9210.98冷弯槽 钢 [ 80*40*3 4.50 3.53 43.92 10.98 冷弯槽 钢 [ 100*50*3 5.70 4.47 88.52 12.2 [ 80*40*15*3. 5.08 3.99 48.92 12.23 [ 100*50*20*3 6.58 5.16 100.28 20.06 槽钢[ 8 10.248.04101.325.3二、柱模板设计实例：一高层钢筋砼柱序号４，断面1000×800ｍｍ，净高５.15m 砼浇筑速度为ｖ＝６ｍ／ｈ，入模温度为２９℃，求作配板设计？解：（１）柱宽800方向，取２块300ｍｍ加１块200ｍｍ模板，宽1000方向，取２块300ｍｍ加２块200ｍｍ模板；（２）高度方向：取３块1500mm 加１块600mm，共计5100mm，余500mm 拼木料； （3）砼最大侧压力为：Ｐｍ＝0.4+150/(29+30) ×1×1×61/3 ＝5.02tf/m 2（4） 求柱箍间距：取箍 100×50×20×3作柱箍，从表１中查: W=20.06 A=6.58 I=100.28L 1≤8×1600×20.06×6.58/0.502(1102×6.58+4×90×20.06) =38.76cm=388mmL 1≤384[f]EI/5P m L 24=384×0.3×2.1×106×100.28/5× 0.502×1104=66cm=660mm 所以:取柱箍380mm,共布13道。
空心薄壁墩钢模板计算书
附件2模板设计计算书一、模板系统结构概述1、本模板系统适用于邵光高速A7标项目部符家边大桥空心墩的模筑混凝土施工。
2、本模板系统由模板及背楞组成。
模板结构：面板Q235，t=6mm钢板；连接法兰、边框－12*100钢板；竖背肋，[10#槽钢，间距300mm；背楞采用2×[18a#槽钢,间距≤1250mm。
螺丝M22*60mm，对拉杆M25*1000/1700mm。
模板拼装截面图正面模板侧面模板二、计算参考资料1、《钢结构设计规范（GB50017—2003）》2、《模板工程技术规范（GB50113—2005）》3、《结构设计原理》4、《铁路桥涵施工规范（TB10230—2002）》5、《钢结构设计与制作安装规程》三、计算荷载值确定依据1、泵送混凝土施工方式以30立方米/小时计,浇注速度为V≤3m/h，浇注高度H=6.75m。
2、混凝土初凝时间为t=3小时。
3、振动设备为50插入式振动棒。
4、混凝土比重值取r=2.5t/m3,坍落度16—20cm。
5、荷载检算理论依据；以《模板工程技术规范（GB50113—2005）》中附录A执行。
2四1、采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：Pmax1=0.22*r*t*β*V1/2Pmax2= rHβ—混凝土坍落度影响系数，当坍落度≥11cm时，取β=1.15；Pmax1=0.22*r*t*β*V1/2=0.22*25*3*1.15*31/2=33 kN/m2Pmax2= rH=25*6.75=168.8kN/m2取Pmax= 33 kN/m22 、施工荷载按《模板工程技术规范（GB500113—2005）》中取定（不计算风，雪荷载）。
Ps=2KN/m2总荷载 Pmax =33+2=35kN/m2效核安全系数取k=1.2*1.4=1.68，得P =1.68*35kN/m2 =59kN/m2取P=60kN/m2五、模板的强度与挠度验算1、面板验算，取模板的最大侧压力P=60kN/m2（1）强度验算面板为6mm厚钢板，取1mm板条作为计算单元，荷载为：q=0.06×1=0.06N/mm面板的截面系数：W=1/6·b·h2=1/6×1×62=6mm3I =1/12·b·h3=1/12×1×63=18mm4Max= qL2/8=0.06×3002/8=675N.mm应力为：δmax=Max/W=675/6=113N/ mm2< 215N/ mm2满足要求。
墙模板(组合式钢模板)计算书
墙模板（组合式钢模板）计算书一、工程属性二、荷载组合混凝土重力密度γc (kN/m 3) 24 新浇混凝土初凝时间t 0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1 混凝土坍落度影响修正系数β2 1.15 混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q 3k (kN/m 2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G 4k ＝min[0.22γc t 0β1β2v ，γc H]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3]＝min[38.4，72]＝38.4kN/m 2承载能力极限状态设计值S 承＝0.9max[1.2G 4k +1.4Q 3k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 3k ]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m 2正常使用极限状态设计值S 正＝G 4k ＝38.4 kN/m 2三、面板布置模板设计立面图四、面板验算和4.4.4条，面板强度及挠度验算，宜以单块面板作验算对象。
面板受力简图如下：1、强度验算q＝0.95bS承＝0.95×0.6×48.42=27.6kN/m面板弯矩图(kN·m)M max＝1.24kN·mσ＝M max/W＝1.24×106/13.02×103＝95.39N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.6×38.4=23.04kN/m面板变形图(mm) ν＝0.4mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、小梁验算1、强度验算q＝0.95BS承＝0.95×(0.4/2+0.3)×48.42=23kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max＝0.72kN·mσ＝M max/W＝0.72×106/5.08×103＝141.49N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝BS正＝(0.4/2+0.3)×38.4=19.2kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.77mm≤[ν]＝min[400/500，3]＝0.8mm满足要求！六、主梁验算根据《组合钢模板技术规范》GB50214，4.4.1及条文说明，主梁用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。
大钢模板设计计算书
大钢模板设计计算书大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按《钢结构设计规范》(GBJ17-88)、《建筑施工手册》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)《大模板多层住宅结构设计与施工规程》(JGJ20-84)的要求进行设计和计算。
大模板需计算的项目（1） 板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。
上述构件均为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。
竖向主梁作为横向肋的支座，穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。
（2） 穿墙螺栓的强度。
（3） 操作平台悬挑三角架，平台板及护身栏的强度与刚度。
（4） 吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。
（5） 大模板自稳角的计算。
一、 钢面板计算1、强度计算f M xWx ≤=γσmaxmaxM max —板面最大计算弯矩设计值(N ·m);γx —截面塑性发展系数Υx =1;W x —弯矩平面内净截面抵抗矩(㎜3);σmax —板面最大正应力。
2、挠度计算V max=K f·FI4/B0≤[υ]=h/500式中F—新浇混凝土侧压力的标准值（N/㎜2）；h—计算面板的短边长（㎜）B0—板的刚度，B0=Eh23/12（1－v2）；其中：E—钢材的弹性模量取E=2.06×105(N/㎜2)；h2—钢板的厚度（㎜）；V—钢板的泊松系数，V=0.3；K f—挠度计算系数;V max—板的计算最大挠度。
2、横肋计算q=F·h(N/m)式中F—模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只是新浇混凝土侧压力的标准值(N/㎜2)；h—横肋的间距（㎜）强度验算σmax=M max/γx·W x≤f式中M max—横肋最大计算弯矩设计值（N·㎜）。
γx—截面塑性发展系数，γx=1.0;W x—横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩(㎜3)。
墙身钢模板受力计算书
墙身钢模板受力计算书混凝土墙钢模板计算书混凝土墙钢模板计算依据《组合钢模板技术规范》GB50214-2001，《钢结构设计规范》GB50017-2003，《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002等规范标准编制。
一、参数信息1、混凝土墙参数：所验算混凝土墙构件名称：Q1，混凝土墙厚度b(m)：0.7，混凝土墙高度h(m)：4.5，混凝土墙宽度l(m)：6；2、荷载参数：振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)：4，新浇筑混凝土侧压力标准值(kN/m2)：14.873，荷载设计值放大系数ξ：1.2；3、材料参数：平面模板类型：900*1500*3，对拉螺栓类型：M10，内钢楞材质：圆钢管48×3.0，扣件类型：碟形26，组合钢模板弹性模量E(N/mm2)206000；4、钢模板构造参数：内钢楞布置方式：垂直向，钢模板组合时端缝布置方式：齐平，不设置外钢楞，内外钢楞重叠处不设对拉螺栓，内钢楞横间距a(m)：0.45，内钢楞对拉螺栓竖向间距a1(m)：0.75，内钢楞端部悬挑有效长度l(m)：0；5、钢模板构造简图：二、墙模板荷载标准值计算新浇混凝土侧压力标准值 F 1=14.873kN/m 2；振捣混凝土荷载标准值：F 2=4kN/m 2。
三、内钢楞强度和刚度验算1、单根内钢楞荷载计算q=(1.2F 1+1.4F 2)×ξ×a/2=(1.2×14.873+1.4×4)×1.2×0.45/2=6.33kN/m2、内钢楞计算方式确认内钢楞端部悬臂有效长度l=0m每内外钢楞上对拉螺栓个数n=[6/0.45]=13；123456789101112136.33KN/M6.33KN/M6.33KN/M计算简图弯矩图(kN·m)12345678910111213-0.124mm -0.124mm变形图(mm)3、内外钢楞强度与刚度验算最大弯矩M max=0.13544KN.m；最大变形νmax=0.124mm；抗弯验算：σ=M max/W=0.13544×106/4490=30.16N/mm2≤205N/mm2，满足要求刚度验算：νmax=0.124mm≤750/500=1.5mm，满足要求五、外钢楞强度和刚度验算1、单根内钢楞荷载计算q=(1.2F1+1.4F2)×ξ×a×a1/2=(1.2×14.873+1.4×4)×1.2×0.45×0.45/2=2.85kN/m2、外钢楞计算方式确认内钢楞对拉螺栓间距/内钢楞间距=0.75/0.45=1.67，为简化计算按单跨简支梁进行验算计算简图1.425KN12-1.425KN-1.425KN剪力图(kN)12-0.534KNm弯矩图(kN·m)12-0.180mm变形图(mm)3、外钢楞强度与刚度验算最大弯矩M max=0.534KN．m；最大变形νmax=0.180mm；抗弯验算：σ=M max/W=0.534×106/4490=118.93N/mm2≤205N/mm2，满足要求刚度验算：νmax=0.180mm≤750/500=1.5mm，满足要求六、对拉螺栓承载验算单根对拉螺栓承载荷载值F=(1.2F1+1.4F2)×ξ×a×a1=(1.2×14.873+1.4×4)×1.2×0.45×0 .75=9.50kN≤[F]=18.45kN，满足要求。
承台钢模板计算书
承台钢模板计算书编制：——————复核：——————审批：——————二零一八年三月目录1、工程简介 (2)1.1、工程概况 (2)1.2、模板结构形式 (2)2、设计相关参数选定 (3)2.1、计算目的 (3)2.2、计算依据 (3)2.3、主要控制计算参数 (3)2.4、设计技术参数及相关荷载大小选定 (4)2.4.1、荷载类型 (4)2.4.2、荷载组合 (5)2.4.3、计算方法、模式 (6)3、模板结构计算 (6)3.1模板结构传力路线说明 (6)3.2面板计算 (7)3.3竖肋计算 (8)3.4横肋计算 (9)3.5龙骨计算 (10)3.6对拉拉杆计算 (12)3.7模板底部限位受力 (12)3.8模板外侧斜撑计算 (13)4、模板抗倾覆计算 (14)5、计算结果汇总 (14)6、结论 (15)承台钢模板计算书1、工程简介1.1、工程概况承台结构尺寸为7.57.5 3.0(m ⨯⨯⨯⨯长宽高），承台一次浇筑完毕，混凝土浇筑速度约1m/h ，初凝时间约12小时。
1.2、模板结构形式承台采用大块钢模板组拼而成，模板之间设对拉拉杆，模板与基底接触处采用限位措施将模板底部固定。
单个侧面分成4块模板，各块之间采用M20普通螺栓连接形成整体。
两侧模板垂直相交连接处设置阳角角模板，用拉杆连接固定。
模板面板采用6mm 厚钢板；竖肋采用[10槽钢，间距375~400mm ；横肋及各块四周边肋采用100mm 高 、10mm 厚钢板带，间距500mm ；沿承台高度方向设三道2[25a 龙骨（背楞），间距1000mm ，顶底层龙骨距承台顶底边缘均为500mm ；对拉拉杆采用φ32钢筋，固定在龙骨上，拉杆最大间距1950mm 。
模板结构布置图如图1.1所示。
侧视俯视图1.1承台模板结构布置图2、设计相关参数选定2.1、计算目的本承台模板设计首先为满足本项目承台施工需求。
另外为实行物资统购，提高项目模板的通用性和周转材料利用效率，发掘模板剩余价值，本模板设计为下一步制定公司桥涵结构物模板通用图集，推行模板设计标准化工作提供基础资料。
钢模板计算书
模板计算书1.计算依据1．参考资料《建筑结构施工规范》 GB 50009—2001《钢结构设计规范》 GB 50017—2003《木结构设计规范》 GB 50005—2003《混凝土结构设计规范》 GB 50010—2002《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-20012.侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：2/121022.0V t F c ββγ=H F c γ=式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2）γc ------混凝土的重力密度（kN/m 3），此处取26kN/m 3t 0------新浇混凝土的初凝时间（h ）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为250C ，即T=250C ，t 0=5V------混凝土的浇灌速度（m/h ）;取2.5m/hH------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m ）;取9mβ1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50—90mm 时，取1；110—150mm 时，取1.15。
大模板侧压力计算2/121022.0V t F c ββγ=20.22265 1.0 1.045.2/KN m =⨯⨯⨯⨯= H F c γ==26x9=234KN/m取二者中的较小值，F =45.2kN/ m 2有效压头高度：/45/26 1.74c h F m γ===倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4.0 kN/ m 2245.2 1.24 1.460/q KN m =⨯+⨯=柱模板侧压力计算2/121022.0V t F c ββγ=20.22265 1.0 1.1552/KN m =⨯⨯⨯⨯= H F c γ==26x9=234KN/m取二者中的较小值，F =52kN/ m 2有效压头高度：/52/262c h F m γ===倾倒混凝土产生的水平载荷标准值6.0 kN/ m 2252 1.26 1.471/q KN m =⨯+⨯=综上,大模板混凝土侧压力标准值为45KN/m 2,设计值为60KN/m 2；柱模板混凝土侧压力标准值为52KN/m 2,设计值为80KN/m 2。
钢模板计算书.doc
模板计算书1.计算依据1．参考资料 《建筑结构施工规范》 GB 50009—2001《钢结构设计规范》 GB 50017—2003《木结构设计规范》 GB 50005—2003《混凝土结构设计规范》 GB 50010—2002《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-20012.侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：》2/121022.0V t F c ββγ=H F c γ=式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2）γc ------混凝土的重力密度（kN/m 3），此处取26kN/m 3t 0------新浇混凝土的初凝时间（h ）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为250C ，即T=250C ，t 0=5V------混凝土的浇灌速度（m/h ）;取2.5m/hH------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m ）;取9mβ1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取。
β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于 30mm时，取；50—90mm 时，取1；110—150mm 时，取。
大模板侧压力计算~2/121022.0V t F c ββγ=20.22265 1.0 1.045.2/KN m =⨯⨯⨯⨯= H F c γ==26x9=234KN/m取二者中的较小值，F = m 2有效压头高度：/45/26 1.74c h F m γ===倾倒混凝土产生的水平载荷标准值 kN/ m 2245.2 1.24 1.460/q KN m =⨯+⨯=柱模板侧压力计算2/121022.0V t F c ββγ=20.22265 1.0 1.1552/KN m=⨯⨯⨯⨯=@H F c γ==26x9=234KN/m取二者中的较小值，F =52kN/ m 2有效压头高度：/52/262c h F m γ===倾倒混凝土产生的水平载荷标准值 kN/ m 2252 1.26 1.471/q KN m =⨯+⨯=综上,大模板混凝土侧压力标准值为45KN/m 2,设计值为60KN/m 2；柱模板混凝土侧压力标准值为52KN/m 2,设计值为80KN/m 2。
方墩钢模板计算书
墩柱模板计算书一、参考资料《建筑施工计算手册》《路桥施工计算手册》《建筑结构荷载规范GB 50009-2001》《机械设计手册》二、设计载荷砼的重力密度：26 kN/m3；砼浇筑时温度：20℃；砼浇筑速度：2.0m/h；掺外加剂。
钢材取Q235钢，重力密度：78.5kN/m3；容许应力为215MPa，不考虑提高系数；弹性模量为206GPa。
人员及机具载荷按照10 kN。
风荷载取1kN/m2。
根据《混凝土施工技术指南》规定，人员机具荷载取2.5kPa。
风荷载取1kN/m2。
主要材料许用应力见下表型号厚度（mm）拉、压、弯许用应力[σ] 剪切许用应力[τ]承压许用应力Q235B ≤20 195 100 225三、基本资料：1.基本尺寸全钢模板，面板为6mm厚钢板，筋板为6mm钢板，主筋为10号槽钢，压梁2[16#双槽钢。
法兰边框为12mm钢板，拉杆为T20，拉杆按高低方向间距1m，横向间距1.25m布置。
模板平面图如图1所示：图模板平面图2.计算荷载(1) 侧模压力对模板产生侧压力的荷载主要有三种：a 振动器产生的荷载：4.0 kN/m2；或倾倒混凝土产生的冲击荷载：4.0km/m2；二者不同时计算。
b 新浇混凝土对模板的侧压力；荷载组合为：强度检算：1+2；刚度检算：2 (不乘荷载分项系数)当采用内部振捣器，混凝土的浇筑速度在6m/h以下时，新浇的普通混凝土作用于模板的最大侧压力可按下式计算：=Pγhk当v/T>0.035时，h=1.53+3.8v/T;式中：P——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（kPa）；H——有效压头高度（m）；V——混凝土浇筑速度（m/h）；T——混凝土入模时的温度（℃）；γ——混凝土的容重（kN/m3）；K——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取k=1.0，掺缓凝作用的外加剂时k=1.2；根据前述已知条件：浇注速度为2.0m时：v/T=2.0/20=0.1>0.035，所以h＝1.53+3.8v/T=1.91m最大侧压力为：hPγ=＝59.59kN/m2k检算强度时最大荷载设计值为：='q77.91 kN/m2；检算刚度时最大荷载标准值为：=''q59.59 kN/m2四、模板整体检算(1) 面板计算模板侧模板面板设计为厚度δ=6mm钢板，水平肋间距为0.35m，竖肋间距为0.4m，面板按双向板四边固定设计计算：面板计算示意图挠度=系数×qL4/K弯距=系数×qL2式中L取Lx和Ly中之较小者。
模板工程组合钢模板计算书
模板工程组合钢模板计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20113、《组合钢模板技术规范》GB50214-20014、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20126、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载设计三、模板支撑体系设计设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板长向接缝方式为端缝齐平，根据《组合钢模板技术规范》GB50214，4.3.5和4.4.4条，面板强度及挠度验算，宜以单块面板作验算对象，取最不利情况验算，根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，5.2.1条，面板可按简支梁计算。
所以面板受力简图如下：1、强度验算q1＝0.95×0.9max[1.2×(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.95×0.9max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5] ×0.5=3.58kN/mq2＝λ×0.9×1.2×G1k×b＝0.95×0.9×1.2×0.3×0.5=0.15kN/mp＝λ×0.9×1.4×Q1k＝0.95×0.9×1.4×2.5＝2.99kNM1=q1l2/8=3.58×0.92/8=0.36kN·mM2=q2l2/8+pl/4=0.15×0.92/8+2.99×0.9/4=0.69kN·mM3=max[q1l2/2，q2l2/2+pl]=max[3.58×0.32/2，0.15×0.32/2+2.99×0.3]=0.9kN·m M max＝max[0.36，0.69，0.9]= 0.9kN·mσ＝M max/W＝0.9×106/10460＝86.49N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(1.1+24)×0.15)×0.5=2.03kN/m跨中νmax＝5ql4/(384EI)＝5×2.03×9004/(384×206000×475000)＝0.18mm≤1.5mm悬臂端νmax＝ql4/(8EI)＝2.03×3004/(8×206000×475000)＝0.02mm≤1.5mm满足要求！五、小梁验算因[B/l b]取整＝[5000/900]取整＝5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q1＝0.95×0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.95×0.9×max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×0.75/1＝5.53kN/m因此，q1静＝0.95×0.9×1.2×(G1k+(G3k+G2k)×h)×b＝0.95×0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.75/1＝3.28kN/mq1活＝0.95×0.9×1.4×Q1k×b＝0.95×0.9×1.4×2.5×0.75/1=2.24kN/m q2＝0.95×0.9×1.2×G1k×b＝0.95×0.9×1.2×0.5×0.75/1＝0.38kN/mp＝0.95×0.9×1.4×Q1k/1＝0.95×0.9×1.4×2.5/1＝2.99kNM1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×3.28×0.92+0.121×2.24×0.92＝0.5kN·m M2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×0.38×0.92+0.21×2.99×0.9，0.107×0.38×0.92+0.181×2.99×0.9]＝0.59kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[5.53×0.252/2，0.38×0.252/2+2.99×0.25]＝0.76kN·mM max＝max[M1，M2，M3]＝max[0.5，0.59，0.76]＝0.76kN·mσ＝M max/W＝0.76×106/4490＝169.3N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×3.28×0.9+0.62×2.24×0.9＝3.05kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.38×0.9+0.681×2.99＝2.25kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[5.53×0.25，0.38×0.25+2.99]＝3.09kNV max＝max[V1，V2，V3]＝max[3.05，2.25，3.09]＝3.09kNτmax＝2V max/A=2×3.09×1000/424＝14.57N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b/1=(0.5+(24+1.1)×0.15)×0.75/1＝3.2kN/m跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×3.2×9004/(100×206000×107800)＝0.6mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=3.2×2504/(8×206000×107800)＝0.07mm≤[ν]＝l1/400＝250/400＝0.62mm满足要求！六、立柱验算1、长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(h d+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1800=3159mmλ=l0/i=3159/15.9=198.68≤[λ]=210长细比满足要求！2、立柱稳定性验算顶部立杆段：l01=kμ1(h d+2a)=1.155×1.386×(1500+2×200)=3041.577mmλ1＝l01/i＝3041.577/15.9＝191.294，查表得，φ1＝0.197M w＝0.92×1.4×0.22×0.9×1.82/10＝0.07kN·mN w＝0.95×0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.15)+0.9×1.4×1]×0.9×0.75+0.95×0.92×1.4×0.07/0.9＝3.94kNf＝N w/(φA)+ M w/W＝3939.54/(0.2×424)+0.07×106/4490＝63.07N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.755×1800=3648.645mmλ2＝l02/i＝3648.645/15.9＝229.475，查表得，φ2＝0.139M w＝0.92×1.4×0.22×0.9×1.82/10＝0.07kN·mN w＝0.95×0.9×[1.2×(1.1+(24+1.1)×0.15)+0.9×1.4×1]×0.9×0.75+0.95×0.92×1.4×0.07/0.9＝4.18kNf＝N w/(φA)+ M w/W＝4181.93/(0.14×424)+0.07×106/4490＝86.86N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！七、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N＝3.94kN≤[N]＝30kN满足要求！八、立柱地基基础验算立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(m f A)＝4.18/(1×0.1)＝41.82kPa≤f ak＝70kPa满足要求！板模板（扣件式）组合钢模板计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20113、《组合钢模板技术规范》GB50214-20014、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20126、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载设计三、模板支撑体系设计设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板长向接缝方式为端缝齐平，根据《组合钢模板技术规范》GB50214，4.3.5和4.4.4条，面板强度及挠度验算，宜以单块面板作验算对象，取最不利情况验算，根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，5.2.1条，面板可按简支梁计算。
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湖畔郦百合苑9-13、14、15、18、19#楼及车库工程 模板工程施工方案
模板计算书
1.计算依据
1．参考资料
《建筑结构施工规范》 GB 50009—2001
《钢结构设计规范》 GB 50017—2003
《木结构设计规范》 GB 50005—2003
《混凝土结构设计规范》 GB 50010—2002
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001
2.侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一
临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值
的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：
2/121022.0V t F c ββγ=
H F c γ=
式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2）
γc ------混凝土的重力密度（kN/m 3），此处取26kN/m 3
t 0------新浇混凝土的初凝时间（h ）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用
t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为250C ，即T=250C ，t 0=5
V------混凝土的浇灌速度（m/h ）;取2.5m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总
高度（m ）;取9m
β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具
有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于
30mm 时，取0.85；50—90mm 时，取1；110—150mm 时，取1.15。
大模板侧压力计算
2/121022.0V t F c ββγ=
20.22265 1.0 1.045.2/KN m =⨯⨯⨯⨯= H F c γ==26x9=234KN/m
取二者中的较小值，F =45.2kN/ m 2
有效压头高度：/45/26 1.74c h F m γ===
倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4.0 kN/ m 2
245.2 1.24 1.460/q KN m =⨯+⨯=
柱模板侧压力计算
2/121022.0V t F c ββγ=
20.22265 1.0 1.1552/KN m =⨯⨯⨯⨯= H F c γ==26x9=234KN/m
取二者中的较小值，F =52kN/ m 2
有效压头高度：/52/262c h F m γ===
倾倒混凝土产生的水平载荷标准值6.0 kN/ m 2
252 1.26 1.471/q KN m =⨯+⨯=
综上,大模板混凝土侧压力标准值为45KN/m 2,设计值为60KN/m 2；柱模板混凝土侧压力标准值为52KN/m 2,设计值为80KN/m 2。
3.模板计算
模板浇筑高度为2.85m ，面板采用5mm 冷轧钢板；竖向背楞采用8#槽钢，间距为300mm ；水平背楞采用双10号槽钢背楞，间距1000mm,每隔1000x1000间距设置D20拉杆一道。
3.1面板验算
将面板视为支撑在8#槽钢的三跨连续梁计算，面板长度取板长1000mm ，板宽度b=1500mm ，面板为5mm 厚冷轧钢板,8#槽钢间距为300mm 。
3.1.1强度验算
作用在面板上的线荷载为：ql q =1 =60x1=60N/mm 面板最大弯矩：1021max
l q M ==60x300x300/10=0.54x106N •mm 面板的截面系数：2
bh W ==61
x1500x52=6.25x103mm 3 应力：
W M max =σ=0.54x106/6.25x103=86.4N/mm 2<m f =215 N/mm 2 故满足要求
其中：m f -钢材抗弯强度设计值，取215 N/mm 2
E-弹性模量，钢材取2.1x105 N/mm 2
3.1.2挠度验算：
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：
m KN q /45x 1452== 面板挠度由式EI l q 15042=ω
=45x3004/(150x2.1x100000x1.56x104)
=0.74mm<[ω]=300/400=0.75mm
故满足要求
面板截面惯性矩：I=bh 3/12=1500X53/12=1.56X104mm 4
3.2 8#槽钢验算：
8#槽钢作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=1000mm 。
8#槽钢的线荷载为：ql q =3 =60x0.3=18N/mm
l -10#槽钢之间的水平距离
3.2.1强度验算 最大弯矩23max 10
1L q M ==0.1x18x10002=1.8x106N •mm 8#槽钢截面系数：
24102.53mm W ⨯= 应力：246max /2.71102.53/101.8mm N W M =⨯⨯==σ<
m f =215N/mm2 满足要求
8#槽钢截面惯性矩：
4410011mm I ⨯=
3.2.2刚度验算：
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：
m KN q /5.13x 0.3452==
悬臂部分挠度：
w=ql 4/8EI=13.5x6004/(8x2.1x105x101x104)=1mm<[w]=1.2mm
[w]-容许挠度，[w]=L/500,L=600mm
跨中挠度：
w= q 2l 4（5-24λ2）/384 EI
=13.5x10004(5-24x0.6)/(384x2.1x105x101x104)=1.56mm<[w]=2.5mm 满足
[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=1000mm
λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，λ= 600/ l000=0.6。
3.3槽钢背楞验算：
槽钢作为主背楞支承在对拉螺杆上，可作为支承在拉杆上的连续梁计算，其跨距等于对拉螺栓的间距最大为L1=1000mm 。
3.3.1强度验算
侧压力作用在槽钢上的集中荷载为：M KN q /061605=⨯= 最大弯矩2
5max 101L q M ==0.1x60x10002=6x106N •mm 应力：236max /6.75104.79106mm N W M =⨯⨯==σ<
m f =215N/mm 2 满足要求
双10#槽钢截面系数：
W=39.7x2x103=79.4x103 mm 3
其中：
fm —钢材抗弯强度设计值，取215N/mm 2;
I —10槽钢的惯性矩，I=198X104mm 4
E —钢材弹性模量，取2.1X105N/mm 2;
3.3.2刚度验算：
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为： m KN q /45x 1452==
悬臂部分挠度:
w=q14/8EI=45x5004/(8x2.1x105x2x198x104)=0.42mm<[w]=1.3mm
[w]-容许挠度，[w]=500/500,L=500mm
跨中部分挠度
w= ql 4（5-24λ2）/384 EI
=45x10004
x(5-24x0.5)/(384x2.1x105x198x2x104)=1mm<[w]=2.5mm 满足
[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=1000mm
λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，λ= 0.5/ l0=0.5
3.5对拉螺栓计算：
对拉螺栓采用D20螺杆；纵向间距为1000mm ，横向间距为800mm 。
对拉螺栓经验公式如下：f A N *≤
N---对拉螺栓所承受的拉力的设计值。
一般为混凝土的侧压力 A---对拉螺栓净截面面积（mm 2）A=314mm 2
f --对拉螺栓抗拉强度设计值（45#钢）（320=f N/mm 2） 48x608.01=⨯=N KN
6.56320177=⨯=Af KN>48KN
故满足要求。