车间工具管理规范含全套表格
车间工具管理规范(含全套表格)
生产设备/工具管理办法（工欲善其事，必先利其器）一、目的：为规公司各类设备/工具的保管、领用、以旧换新、报废程序，加强对设备/工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高设备/工具的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，为避免出现设备/工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，结合实际情况，特对生产设备/工具管理制定此制度。
二、围：适用于与生产相关的所有设备/工具领取、保管、使用、换新、报废、退库等情形。
三、常用设备/工具：包括电脑，打印机，台钳，台钻，扳手类、螺丝刀类、电动工具类、气动设备/工具类等。
四、职责：1.生产部员工负责保管个人设备/工具，生产部门管理人员负责管理设备/工具。
2.仓库和财务部负责设备/工具台帐的建立。
3.设备管理组负责所有设备/工具使用情况的检查和维修。
五、工具的档案管理1、工具领用应及时建立专门的工具账，切实做到帐物相符。
2、工具保管要做到责任到人，当保管人发生变化时，要及时变更调整。
3、仓库管理员应建立工具台帐，对工具的使用进行有效管理。
4、设备员、技术员对工具台帐进行监督。
5、车间主任对工具进行全面管理。
六、工具的使用管理1、工具的采购必须由使用部门提出书面申请，由总经理批准可计划采购。
2、工具的首次领用必须根据实际情况合理确定领用围。
3、工具的换领必须以旧换新。
旧工具无修复价值的，由保管人填写报废单进行报废。
4、工具的换领（含报废）期必须符合《工具正常使用年限表》，按价值折旧，使用寿命因人为因素不达标的，由保管人按《工具赔偿标准》赔偿。
5、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，领用人必须继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的)，领用人尽量领用可用的旧品。
无正当理由丢失的除赔偿外，必须在3天自行补齐（按原工具规格型号和品牌），或者申报车间由车间申领（费用从工资中扣除）。
6、仓库存有部分不常用的工具，作为机动工具；由车间统一调配使用和管理。
车间工具管理规范有全套表格
生产设备/工具管理办法（工欲善其事，必先利其器）一、目的：为规范公司各类设备/工具的保管、领用、以旧换新、报废程序，加强对设备/工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高设备/工具的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，为避免出现设备/工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，结合实际情况，特对生产设备/工具管理制定此制度。
二、范围：适用于与生产相关的所有设备/工具领取、保管、使用、换新、报废、退库等情形。
三、常用设备/工具：包括电脑，打印机，台钳，台钻，扳手类、螺丝刀类、电动工具类、气动设备/工具类等。
四、职责：1.生产部员工负责保管个人设备/工具，生产部门管理人员负责管理设备/工具。
2.仓库和财务部负责设备/工具台帐的建立。
3.设备管理组负责所有设备/工具使用情况的检查和维修。
五、工具的档案管理1、工具领用应及时建立专门的工具账，切实做到帐物相符。
2、工具保管要做到责任到人，当保管人发生变化时，要及时变更调整。
3、仓库管理员应建立工具台帐，对工具的使用进行有效管理。
4、设备员、技术员对工具台帐进行监督。
5、车间主任对工具进行全面管理。
六、工具的使用管理1、工具的采购必须由使用部门提出书面申请，由总经理批准方可计划采购。
2、工具的首次领用必须根据实际情况合理确定领用范围。
3、工具的换领必须以旧换新。
旧工具无修复价值的，由保管人填写报废单进行报废。
4、工具的换领（含报废）周期必须符合《工具正常使用年限表》，按价值折旧，使用寿命因人为因素不达标的，由保管人按《工具赔偿标准》赔偿。
5、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，领用人必须继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的)，领用人尽量领用可用的旧品。
无正当理由丢失的除赔偿外，必须在3天内自行补齐（按原工具规格型号和品牌），或者申报车间由车间申领（费用从工资中扣除）。
车间运转工具管理制度范本
一、目的为规范车间运转工具的使用、管理，确保安全生产，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间运转工具的使用、管理。
三、工具分类1. 通用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
2. 专业工具：焊接设备、切割设备、测量工具等。
3. 专用工具：生产线专用工具、设备维护工具等。
四、工具管理职责1. 工具管理员负责工具的采购、保管、发放、回收和报废工作。
2. 部门负责人负责本部门工具的使用、保管和保养。
3. 员工负责个人使用的工具的使用、保管和保养。
五、工具采购1. 工具采购需根据生产需求，经部门负责人审核，报请上级批准。
2. 采购的工具有质量保证，符合国家相关标准。
六、工具保管1. 工具应存放于工具柜内，由工具管理员负责保管。
2. 工具柜应保持整洁、有序，不得存放无关物品。
3. 工具管理员定期检查工具柜，确保工具完好无损。
七、工具发放1. 部门负责人根据生产需要，填写工具领用单，经工具管理员审核后，发放给员工。
2. 领用工具时，需填写工具领用登记表，注明工具名称、型号、数量等信息。
3. 领用工具的员工需签字确认，并保证工具的安全使用。
八、工具使用1. 员工使用工具时，需按照工具的说明书或操作规程进行操作。
2. 严禁使用损坏或不合格的工具。
3. 使用完毕后，将工具放回原位，保持工具柜整洁。
九、工具保养1. 部门负责人负责本部门工具的定期保养，确保工具处于良好状态。
2. 员工在使用工具过程中，如发现工具损坏，应及时上报部门负责人，进行维修或更换。
十、工具回收与报废1. 员工离岗或离职时，需将个人使用的工具交还给部门负责人。
2. 工具管理员定期检查工具使用情况，对损坏、报废的工具进行回收。
3. 报废的工具需经部门负责人审核，报请上级批准后，由工具管理员进行报废处理。
十一、奖惩1. 对认真执行本制度，工具使用、保养良好的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失的员工，给予相应的处罚。
车间现场工具管理制度
一、总则为了规范车间现场工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场工具的管理和使用。
三、工具分类1.基本工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等常用工具。
2.专业工具：包括焊接工具、切割工具、钻孔工具等专用工具。
3.测量工具：包括尺子、量角器、卡尺等测量工具。
四、工具管理职责1.车间主任负责制定工具管理制度，组织实施并监督执行。
2.工具管理员负责工具的采购、验收、分发、回收、维修和报废等工作。
3.各班组负责人负责本班组工具的日常管理，确保工具完好、整洁。
4.员工负责使用工具时爱护工具，按照规定使用，发现工具损坏及时上报。
五、工具使用规范1.员工在领取工具时，应填写《工具领取登记表》，经工具管理员审核后领取。
2.员工在使用工具时，应按照工具的使用说明书进行操作，确保操作安全。
3.使用工具时，应保持工具清洁、干燥，不得将工具放置在潮湿、腐蚀性环境中。
4.使用工具后，应将工具放回原处，保持工具柜整齐、有序。
5.禁止私自拆卸、改造工具，如需维修，应经工具管理员同意后送修。
六、工具维修与报废1.工具出现故障时，应及时上报工具管理员，由工具管理员安排维修。
2.维修后的工具应经工具管理员验收合格后方可使用。
3.工具使用年限达到报废标准或损坏无法维修时，应报废处理。
4.报废工具应由工具管理员填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废。
七、奖惩措施1.对严格遵守本制度，爱护工具的员工给予表扬和奖励。
2.对违反本制度，损坏工具或私自拆卸、改造工具的员工，给予批评教育，并追究相应责任。
3.对因工具管理不善导致安全事故的，依法追究责任。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
）。
工具工装管理程序及表格
工具工装管理程序编制：审核：日期：1、目的为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。
2、适用范围本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。
3、职责3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。
3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。
3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。
3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。
3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。
4、工作程序4．1工装的设计4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。
4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。
4.1.3 设计流程（见附图）4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料：a.完成的设计图样及制作标准；b.工装验收标准；c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。
d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。
简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。
4.2工具工装的制作与入库4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知品质部门安排人员对工装制作过程进行检验。
4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。
4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。
4.2.4各公司外购的工装必须持有相应的制造厂家的合格证，各仓库按合格证通知技术部和品质部三方进行验收入库。
车间生产工具管理规定.
车间生产工具管理规定一、总则为保证生产工具的正常使用和有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失，结合本公司的实际情况制定本管理规定。
二、目的规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失现象。
三、适用范围员工使用生产工具的领用、退库、交接、报废等。
四、现有生产工具的清理现有车间共同使用和特殊岗位的专用工具，由生产部及库房对各生产小组进行体统计、建立台账、明确责任人。
五、工作程序5.1工具领用条件：工具换领必须以旧（坏）换新5.2工具领用程序：5.2.1工具首次领用时，应填写领料单注明用途及责任人，经生产主管批准后到库房领取，有库房建立台账以便备查，台账应注明：领用日期、规格、型号及责任人。
如图：5.2.2以旧（坏）换新前，由安全设备员及生产小组组长鉴定工具好坏，若仍可使用，请领用人进行使用，若可修复，由安全设备员进行维修或请相关专业人士进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。
如图：5.2.3原工具丢失或在最短使用期限损坏，按规定办理手续后方可领用。
若是工具质量问题，请物质采购部门解决。
5.3工具的退还生产人员离职或调动，应将所领用的工具按照库房所登记的台账如数退还，或经生产部门同意后办理移交手续，缺少或损坏必须照价赔偿，否责不予办理离职或工作调动。
如图：5.4工具的检查与赔偿5.4.1库房回收工具时应必须认真检查，如仍可用，请领用人进行使用，如可修复，请安全设备员、生产小组长或相关专业人士进行修复如工具由旧品时（有一定的损耗但不影响使用），先请领用人领用可用的旧品，旧品领用以旧换新的，不需开领料单，首次领用的工具为旧品应填写领料单。
如旧品换取新品应填写领料单。
5.4.2安全设备员及各生产小组组长应定期或不定期的检查工具的使用情况和保管情况，如发现有不正确使用工具的情况，及时进行批评指正。
5.4.3安全设备员及各生产小组组长如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响生产的情况，应责成工具使用责任人在一定时间内补齐工具。
工厂车间工具管理制度
第一章总则第一条为确保工厂车间生产秩序，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本工具管理制度。
第二条本制度适用于本工厂所有车间及涉及工具使用的部门。
第三条本制度旨在规范工具的使用、保管、维修和报废流程，确保工具的完好和高效利用。
第二章工具的分类与编号第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、夹具、量具等；（三）精密工具：如刀具、量具、光学仪器等；（四）特种工具：如焊接工具、电焊机、气割设备等。
第五条每种工具应进行编号，编号规则如下：（一）通用工具：类别编号+序号；（二）专用工具：车间编号+设备编号+序号；（三）精密工具：类别编号+车间编号+序号；（四）特种工具：类别编号+车间编号+序号+设备编号。
第三章工具的领用与归还第六条工具领用：（一）员工需填写《工具领用单》，经主管批准后领取；（二）领用时，需检查工具的完好情况，确认无误后方可使用。
第七条工具归还：（一）使用完毕后，员工需将工具清洗干净，擦干；（二）将工具放回原处，确保整齐有序；（三）如有损坏，需填写《工具损坏报告单》，经主管批准后按规定进行赔偿。
第四章工具的保管与维护第八条工具保管：（一）工具柜应保持清洁、干燥，避免阳光直射；（二）工具分类存放，摆放整齐；（三）定期检查工具柜，确保工具安全。
第九条工具维护：（一）定期对工具进行检查，发现损坏、磨损等情况，及时进行维修或更换；（二）精密工具应定期进行校准，确保测量精度；（三）特种工具应按照设备说明书进行维护和保养。
第五章工具的报废第十条工具报废标准：（一）工具损坏严重，无法修复；（二）工具已达到使用年限；（三）工具型号淘汰，无配件供应。
第十一条工具报废流程：（一）填写《工具报废申请单》，经主管批准；（二）将报废工具送至工具库，进行登记；（三）工具库对报废工具进行回收，并进行处理。
第六章奖惩第十二条对严格遵守本制度，工具使用维护良好的员工，给予表彰和奖励。
治工具管理规范(含表格)
治工具管理规范（ISO9001-2015）1.0目的：为对治具进行有效控制和管理，确保治具、设备仪器在设计、制作/加工、保管、维护和使用过程中能满足产品加工质量要求，特撰写此规范。
2.0范围：适用治具房所有物品的申请、使用和维护管理。
3.0职责和权限：3.1本报告的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门；3.2工程部:1>:负责新开发产品所需要治具、仪器设备的评估、申请、设计与制作；2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具的评估、申请、设计与制作；3.3使用部门:负责本部门所使用仪器设备、治具的保养维护,日常管理及治具需求的申请以及对新制作的治具的测量及验收作业。
4.0定义：4.1治具:非直接影响产品尺寸形状的用于定位、测试,提高生产效率及加工精度的装置。
5.0治具、仪器设备管理：5.1治具的制作及仪器设备申购信息接收：5.1.1治具制作时机：A:新开发产品评估需要新增治具的制作。
B:客户设计变更需要对治具进行改善或重新制作的。
C:内外异常改进的完善需要对治治具进行增加,修改的。
D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具进行增加或改进的。
E:为补救异常品需要制作治具的由返工部门向工程部门提出申请。
F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。
5.1.2仪器设备的申购时机：A:新开发产品评估需要新增仪器设备的申购.B:客户设计变更需要对改变测试方式或增加测试要求需新增仪器设备的申购；C:内外异常改进的完善需要申购新的仪器设备；D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要申购新的仪器设备；E:为补救异常品需要增加新的测试项目需要用到新的仪器设备的申购；F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新申购新的仪器设备；G:生产根据订单需求，需要增加新的产线，根据需求申购满足生产需求的仪器设备。
5.1.3对于“5.1.1治具制作时机”和“5.1.2仪器设备的申购时机”中确定需要新增及改善的治具、仪器设备的由使用部门向工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具制作及仪器设备申购的需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部加工组完成或将仪器设备的申购请购单交由采购购买；5.2治具设计与制作及仪器设备的购买：5.2.1使用部门根据新产品开发、工艺提出新治具需求，所有申请必须填写申请单，申请单上需注明治具名称、规格、用途和数量要求，工程部对需制作治具的产品在《治具领用记录表》上登记，并及时设计出治具的图纸，治具设计完成后，由工程部根据公司的治具制作能力决定该治具是自行制作还是委外制作。
车间工具使用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。
第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。
第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。
2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。
3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。
4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。
第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。
第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。
第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。
第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。
第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
利器管理规程(含表格)
利器管理规程一.目的为更好的管理本集团内利器的分发、使用、回收等过程，控制因利器管理不善而对付运产品造成潜在危险，特订定本规程。
二.范围适用于本集团内所有企业的所有场所。
三.权责1．安全主任负责制（修）定本管理办法，并监督检查各部门执行情况；2．各部门负责本部门内利器用品的发放、更换和管理。
四.内容1．集团内利器用品的种类；1）刀片；2）界刀；3）衣针；2．利器分发；2．1 部门应根据工作需要向行政部或采购部提交利器申请单；2．2 待分发至车间时，应根据实际使用数量情况分发登记；2．3 应妥善保管备用利器,严禁私自使用、违规分发他人或另做它用；2．4 对利器发放之记录,部门要妥善保存，并保证其清晰可辨，具有可追溯性。
3．利器回收；3．1 对不能再正常使用之利器要进行回收，避免报废利器随处丢弃，形成危险因素或混装入产品中，影响产品质量。
3．2 个别工厂车间应统一将报废利器交回车间文员办公室处,并依此申请数目相等的新利器。
3．3 由于界刀可折7次使用，故此在对界刀的回收过程中，要求折断部分全部回收（8小片界刀刀片）才可申领一个新界刀片。
3．4 所有回收的断裂利器必须登记妥备，并将利器牢固地贴附在回收记录表上。
4．使用管理及保养4．1 为避免作业人员不受利器伤害，使用人员必须在清楚利器的使用功能及方法后，才可发放使用。
4．2 在使用利器工作期间，严禁挥动利器打闹、玩耍，工作结束后，利器应妥善保存在指定地点。
4．3 使用人员应经常对利器进行检查，以期及时发现损坏或故障，避免因利器故障或损坏而造成产品的不合格。
5、特殊情况处理；5．1 如在使用过程中，刀片、衣针断为几片或几截，应收集所有碎片或断针，并附于异常报告表，方可重新领取新利器。
5．2 如碎片或断针无法全部寻回时，应报告相关部长刀片碎片或断针失落的地点，以便进行相应的防护，确保产品质量或工伤的发生。
五、标准表格；《利器分发记录》《利器回收记录》。
车间工具管理规定
车间工具管理规定内部文件编号：JQR201101 为了各班组有序摆放工具，方便使用工具，提高员工的工作效率，特制定本规定。
工具实行部门、班组长、员工个人三级管理。
一、个人工具管理：◆摆放管理：个人负责个人专用工具的摆放管理。
工具柜内须标示清楚各种工具的摆放位置，工具按既定的位置摆放。
工作时所需的工具，用完要立刻放回原处，不许随处放在地面上或者工作台面上。
◆使用管理：正确使用工具，严禁串规代用 (如螺丝刀代凿子、钳子代榔头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
使用过程中，不得将工具摆放在地面上，应放置在工具车上或工作台面上。
◆保存管理：工具按个人清单放置在个人工具柜里，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具柜要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符。
◆清洁管理：每个工具柜配一套公用的手套，每次拿放工具的时候要带上手套，避免手上的油污弄脏工作柜及工具。
使用完的工具要清洁干净再放回工具柜，需要用油保养的工具，需用油纸包好工具再放到指定的位置。
◆清点及校验管理：由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天中午及下午下班前都须查对工具柜，以保持工具帐物相符。
贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。
量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。
◆借用管理：员工之间要养成不随便乱拿他人工具的习惯，如需用到他人工具时，需与被借用方说明借用原因及时间；借用工具应及时归还，归还时应整洁、完好，由被借用方当场检验，工具完好方可收回。
若借用的工具发生丢失，责任由被借用方承担。
二、班组工具管理班组长负责班组公用工具的管理，工具的摆放、使用、保存、清洁、清点、校验及借用管理条例按照个人工具管理的细则执行。
班组长对本班组人员的工具使用具有监督义务，班组之间应相互监督，确保工具的管理情况符合上述规定。
车间工具管理规定
车间工具管理规定1.导言车间工具是生产过程中必不可少的设备，它们直接影响到生产效率和产品质量。
为了确保车间工具的安全使用和有效管理，制定本《车间工具管理规定》。
2.适用范围本规定适用于所有车间的工具管理。
3.工具的定义3.1 车间工具包括但不限于手工工具、电动工具、测量工具等。
3.2 工具归车间统一负责管理，禁止私自携带、调拨车间工具。
4.责任与权限4.1 车间主管负责确保工具按规定进行分配、使用和归还。
4.2 操作人员有权使用车间工具，但必须保证合理使用和妥善保管。
4.3 车间主管有权对操作人员的工具使用情况进行检查与监督。
5.工具领用与归还5.1 工具领用5.1.1 操作人员在使用工具前必须填写申领单，并获得主管的批准。
5.1.2 根据工作需要，车间主管根据申领单安排合理的工具分配。
5.2 工具归还5.2.1 操作人员在使用完工具后，应当立即进行清洁和归还。
5.2.2 若工具损坏或丢失，操作人员必须及时向车间主管报告并承担相应责任。
6. 工具使用规范6.1 操作人员在使用工具时应穿戴符合安全要求的个人防护装备。
6.2 操作人员应按照工具使用说明进行操作，严禁超负荷使用或私自改装工具。
6.3 若发现工具使用中存在安全隐患，应立即停止使用并向车间主管报告。
7. 工具保养与维修7.1 操作人员应当定期检查和维护所使用的工具，确保工具保持良好状态。
7.2 操作人员离职或换岗时应将所使用的工具交由车间主管，并对接收工具的人员进行交接确认。
8. 工具库房管理8.1 工具库房设有专人负责管理，确保工具的安全存放和统计。
8.2 工具库房应配备防潮、防火等合适的设施，并进行定期检查和维护。
8.3 工具库房应定期进行工具清点和盘点，保证工具库存的准确性与完整性。
9. 外借与审批9.1 不得将车间工具私自外借给其他部门或个人使用。
9.2 若确实需要对外借出车间工具，必须填写借用申请单，由车间主管批准后方可借出，同时记录相关信息和归还日期。
公司工具管理制度表格
公司工具管理制度表格第一条总则为规范公司工具的使用、管理和保管，提高工具利用率，减少资源浪费，制定本管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于公司所有部门和员工在使用公司提供的工具时所遵守的规范。
第三条工具管理责任部门公司工具管理责任部门为设备管理部门，负责公司所有工具的采购、管理和保管工作。
第四条工具采购1. 公司所有工具的采购必须由设备管理部门进行统一采购，采购前需编制采购计划，经公司领导审批后方可进行采购。
2. 采购工具应根据具体需要进行采购，避免采购重复或过量的工具。
3. 采购的工具必须具备相应的合格证书和保修期限，质量合格。
4. 采购后的工具必须进行登记并标明序列号，以便后续管理和追溯。
第五条工具保管1. 所有工具的保管必须由专人负责，不得私自借用或改变用途。
2. 工具必须放置在指定的仓库或工具柜内，保持整洁干净，以免受损。
3. 工具柜的钥匙必须交由指定人员保管，确保工具的安全性。
4. 每次借用工具必须填写借用单，并在归还后及时登记。
第六条工具使用1. 员工在使用工具时必须严格按照操作规范进行操作，避免意外损坏。
2. 禁止私自擅用公司工具用于非公司业务，一经发现将严肃处理。
3. 使用完工具后必须进行清洁和整理，保持工具的整洁度。
4. 对于易损耗的工具，必须按照规定周期进行保养和更换，确保工具的正常使用。
第七条工具维修1. 对于出现故障或损坏的工具，需立即通知设备管理部门进行维修或更换。
2. 维修合格后的工具必须经过检验才能重新投入使用。
3. 未经设备管理部门同意，不得自行私自修理工具。
4. 维修人员必须熟练掌握维修技术，并遵守维修程序。
第八条工具报废1. 工具在达到使用寿命或无法修复的情况下，必须报废处理。
2. 设备管理部门负责对报废工具进行记录和处理，确保合规处理。
3. 报废工具必须按照公司规定的程序进行销毁或处理，不得私自挪用或外借。
第九条违规处理1. 对于违反本管理制度规定的员工，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、记过甚至开除。
工具管理制度规定表格
工具管理制度规定表格一、目的为了规范机构内部工具管理行为，提高工具使用效率和安全性，保护工具设备财产安全，制定本管理制度。
二、适用范围适用于所有机构内部员工及相关人员在工作中使用的各类工具设备。
三、管理责任1. 机构领导层负责全面监督工具管理工作的落实情况。
2. 各部门负责制定具体的工具管理制度，并组织实施。
3. 每位员工都有义务遵守本管理制度，正确使用和保管工具设备。
四、工具设备的分类及管理规定1. 按用途分类，工具设备可分为常用工具、特定工具、电动工具等。
2. 每类工具设备应有专门的保管区域，并指定专人进行管理、保养和维修。
3. 工具设备的借用使用需填写借用单，并经过部门负责人批准后方可使用。
4. 工具设备的归还须在规定时间内归还原处，并经过验收确认。
五、工具设备的使用规定1. 使用工具设备时，需遵循相关操作手册及安全注意事项，切勿违规操作。
2. 使用过程中发现工具设备存在故障或问题应及时报告，并停止使用。
3. 未经相关培训和考核合格人员不得擅自操作电动工具，避免发生事故。
六、安全管理1. 巡查制度：每日进行巡查，发现工具设备异常情况应立即报告处理。
2. 安全防护：使用电动工具时，需佩戴相关安全防护用具，确保人身安全。
3. 灭火设备：车间内应配备灭火器材，以备发生突发火灾时及时扑灭。
七、责任追究1. 对于违反工具管理制度的员工，将依据情节轻重给予相应的处罚。
2. 对于造成严重人员伤害或设备财产损失的事故，责任人需承担相应的法律责任。
八、工具管理制度的执行1. 工具管理制度由各部门制定并不定期进行调整完善，并提交相关领导审核。
2. 每位员工应认真学习并遵守工具管理制度的规定，建立起正确的使用意识。
九、附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有补充或修订，需经领导层讨论通过方可实施。
2. 未尽事项可根据实际情况进行补充规定，有疑问或建议可向相关部门提出。
3. 违反本制度的员工将受到处罚，并记录在个人档案中。
公司工具管理制度表格
公司工具管理制度表格一、为了规范公司内部的工具使用和管理，确保公司资产安全和有效利用，制定本《工具管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有工具的使用和管理，包括但不限于办公设备、生产设备、维修工具等。
三、工具的申领和归还1. 所有员工在需要使用工具时，必须提前向部门负责人提交申请，并经过批准方可领取。
2. 领取工具时，应填写《工具领用单》，在工具上贴上工具编号，并在《工具管理台账》中登记相关信息。
3. 使用完毕后，工具必须按规定时间归还，填写《工具归还单》，并在《工具管理台账》中进行更新。
四、工具的保管和维护1. 所有员工在使用工具时，必须爱护工具，确保不损坏工具。
2. 每位员工在使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏或有缺失，应及时报告负责人。
3. 定期对工具进行检查和维护，确保工具的性能良好，如有损坏或发现问题，应及时进行维修或更换。
五、工具的存放和管理1. 工具应按照种类分类放置，并按照使用频率和重要程度进行排序，确保易于查找和取用。
2. 工具应存放在安全的地方，避免受到损坏或丢失，必要时可设置专门的工具柜或柜子进行保管。
3. 工具管理责任人应定期对存放工具进行清点和整理，确保工具的完好性和数量的准确性。
六、工具的更新和报废1. 工具管理责任人应定期对工具进行检查和评估，根据工具的使用情况和状况，及时更新或淘汰不再使用的工具。
2. 被更新或报废的工具应填写《工具更换/报废单》，并在《工具管理台账》中进行记录。
3. 报废的工具应按照公司的规定进行处理，避免造成对环境的影响。
七、管理制度的执行1. 公司各部门应负责执行本制度，确保员工遵守相关规定。
2. 各部门负责人应负责监督和管理工具的使用和管理，确保公司资产的安全和有效利用。
3. 违反本制度的员工应受到相应的处罚，视情况轻重，可包括扣发工资、停职或解雇等处理。
以上就是关于公司工具管理制度的内容，希望各部门和员工严格遵守，确保公司资产的安全和有效利用。
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生产设备/工具管理办法
（工欲善其事，必先利其器）
一、目的：
为规公司各类设备/工具的保管、领用、以旧换新、报废程序，加强对设备/工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高设备/工具的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，为避免出现设备/工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，结合实际情况，特对生产设备/工具管理制定此制度。
二、围：
适用于与生产相关的所有设备/工具领取、保管、使用、换新、报废、退库等情形。
三、常用设备/工具：
包括电脑，打印机，台钳，台钻，扳手类、螺丝刀类、电动工具类、气动设备/工具类等。
四、职责：
1 .生产部员工负责保管个人设备/工具，生产部门管理人员负责管理设备/工具。
2. 仓库和财务部负责设备/工具台帐的建立。
3. 设备管理组负责所有设备/工具使用情况的检查和维修。
五、工具的档案管理
1、工具领用应及时建立专门的工具账，切实做到帐物相符。
2、工具保管要做到责任到人，当保管人发生变化时，要及时变更调
整。
3、仓库管理员应建立工具台帐，对工具的使用进行有效管理。
4、设备员、技术员对工具台帐进行监督。
5、车间主任对工具进行全面管理。
六、工具的使用管理
1、工具的采购必须由使用部门提出书面申请，由总经理批准可计划
采购。
2、工具的首次领用必须根据实际情况合理确定领用围。
3、工具的换领必须以旧换新。
旧工具无修复价值的，由保管人填写
报废单进行报废。
4、工具的换领（含报废）期必须符合《工具正常使用年限表》，按
价值折旧，使用寿命因人为因素不达标的，由保管人按《工具赔
偿标准》赔偿。
5、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，领用人必须继
续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时
（有一定损耗但不影响使用的），领用人尽量领用可用的旧品。
无正当理由丢失的除赔偿外，必须在3天自行补齐（按原工具规
格型号和品牌），或者申报车间由车间申领（费用从工资中扣除）。
6、仓库存有部分不常用的工具，作为机动工具；由车间统一调配使
用和管理。
机动工具的借用必须办理借用手续（填写工具借用记
录），详细说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经
仓库保管员签字后，可借用。
7、仓库保管员负责借出机动工具的催还，如有丢失或损坏，按上述
赔偿规定赔偿。
8、工具的使用状态，各保管人要加强保养，保证处于完好状态。
9、设备员进行定期或不定期的检查，发现问题及时处理解决。
10、其它相关问题，视具体情况由车间主任协调处理解决。
工具赔偿标准
设备管理组织架构
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工具台账
部门：日期：年月日
签收（保管）人: 材料员:
工具借用记录
工具借用记录
工具报废申请单
申报人：年月日
本表一式二份，申报人、材料员各一份。
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