高框架柱施工方案和技术措施

第一节、

高柱施工方案和技术措施1.1.1.1.1.2.高柱概况

大同市博物馆御东新馆部分由于其功能要求，内部大空间、大跨度结构所占比重相当大。地上地下室及1-2层展厅层高7米，三层层高7～１3.4米。

（1）柱施工高度较大，若采用一次施工的方式，施工周期短，接茬少，利于进度和质量控制，但混凝土侧压力较大，对模板配置、支设、加固等要求较高；采用分次施工的方式，需重复一个工作循环，总周期稍长，且接茬较多，不利于进行进度、质量控制，但可降低对模板的配置要求。

（2）高柱施工时钢筋单次施工高度较大，钢筋骨架需设置专用拉结措施，防止骨架变形过大影响下道工序施工。

（3）高柱施工时，模板支架搭设高度较大，模板体系的安全性和稳定性是施工控制的重点内容。

（4）浇注超高柱混凝土使用何种施工机械、采取何种施工方法、采用何种控制措施等将对混凝土成型质量产生直接影响。

（5）高柱单层施工高度较大，钢筋安装、模板支拆、混凝土浇注振捣等均存在较大难度，需分别制定专项措施予以控制。

1.1.3.高柱施工方法

1、施工方法总体描述

（1）高柱施工时单次施工高度以12.0m为限，12.0m以下一次施工；超过12.0m 时，每12.0m为一个施工层次，不足12.0m时剩余高度作为一个单独的施工层次。本工程柱子净高位5.5米～11.9米，因此柱子计划一次浇注。

（2）高柱钢筋施工时，为防止骨架产生较大变形，在柱四角设置钢丝绳对骨架进行拉结。

（3）高柱模板采用木模体系，柱模加工成定型单元板，现场组拼。

2、高柱施工工艺流程

放线定位→第一步柱钢筋绑扎（高度不超过12.0m）→第一步钢筋分项验收→第一步吊装柱模安装→第一步调较及支撑加固→第一步模板预检验收→第一步柱混凝土浇注→混凝土养护→第二步作业平台搭设→重复上一工作循环……

3、高柱钢筋工程施工方法

高柱施工时柱钢筋单次施工高度达8.0m，柱主筋及箍筋形成的钢筋骨架不

足以提供足够刚度防止骨架产生较大挠曲变形。为防止钢筋产生较大变形，在钢筋安装时设置钢丝绳进行拉结，

4、高柱模板工程施工方法

（1）高柱模板与支撑

1）柱模板结构

柱模板面板选用18mm厚国产优质覆膜木胶合板模板，次梁选用200×80×40×26mm木工字梁，木工字梁间距200mm，柱箍选用12#双槽钢。

为便于模板周转，模板高度方向标准板设计高度为3660mm、2440mm、1220mm和610mm四种。标准板按现场浇筑高度组装后，竖向采用通长12#双槽钢与柱箍连接，保证模板侧向刚度。

2）节点设计

覆膜木胶合板模板之间通过硅胶来密封板缝，面板与木工字梁之间采用L30×30×2角钢和φ4木螺丝背面联接，间距为300 mm，面板的每个角各安装一个角铁，木工字梁与12#双槽钢采用专用卡具连接，柱箍槽钢一端采用φ20销子通过直角芯带连接、另一端则采用T26螺栓斜拉紧固。阳角处模板通过45度的斜拉杆连

3）支撑体系设计

为保证方柱方向的稳定和垂直度调节，模板四侧沿高度方向设两道斜支撑，斜支撑水平夹角45～60°，支顶在Φ20地锚上；同时，在柱身设置拉接点，采用6×37+1公称抗拉强度1400Mpa，K＝5.0的Φ19.5钢丝绳进行拉接，竖向设置两道，每道两根，拉接点下部与楼板地锚相连，钢丝绳上设置花篮螺栓进行调节。为方便施工，每两柱间采用碗扣式脚手架搭设通道和操作平台。组架尺寸间

距1200×1200×1200mm，所有立杆下垫钢底座，底座下垫50mm厚木板。脚手架水平方向设顶托与模板背楞顶紧。

柱支撑体系立面详见下图：

模板上口用钢丝绳拉结底部锁口方木地锚螺栓

高度超过12.0m柱采取12.0(m)×n+X(m)的施工方式，每12.0m施工一次，不足12.0m单独划分一个层次。

柱上部施工时在柱周围搭设扣件式钢管脚手架，此架体为柱模板支撑加固架，架体提前搭设，支模时作为操作平台使用。高柱支撑加固架，相互之间连成整体。支撑架立杆间距1500×1200mm，水平杆步距1200mm，架体横纵两个方向设置双向连续斜撑，斜撑间距三步四跨设置。

支撑与已施工完毕的结构做刚性拉结，柱间支撑架与下部混凝土柱做“抱柱”拉结，拉结间距1.8m。

高柱之间的支撑加固搭设成满堂脚手架，纵向立杆间距1200mm，立杆高度搭设至作业面上1.5m兼代防护功用。

4、高柱混凝土工程施工方法。

（1）高柱混凝土采用布料机+地泵配合浇注，每10根（2排×5根）柱为一

组，循序浇注，每次混凝土浇注高度控制在500mm左右，合理控制浇注速度，严禁一次浇注到顶。

（2）柱内设置软管，防止浇注混凝土时倾落高度过大，造成质量缺陷。

（3）振捣棒选用Φ50型贯入式振捣棒，最大作业长度14.0m。

（4）混凝土振捣时遵循“快插慢拔”原则，严格控制振捣时间，防止过振。（5）混凝土振捣应合理选定振捣点，顺序振捣，避免出现漏振现象。

（6）施工高峰期可适当投入汽车泵和塔吊辅助施工。

1.1.4.高柱施工技术保证措施

1、高柱施工时钢筋安装受施工高度较大影响，主筋难以提供足够刚度支撑钢筋骨架处于直立状态，骨架易产生较大挠曲变形。为减少钢筋骨架变形，在钢筋骨架顶部设置钢丝绳拉结措施。。

2、高柱施工过程中上部模板支设时凌空高度较大，为便于施工在进行柱模板支撑体系设计时，综合考虑钢筋安装、模板支拆对操作平台的需求，选取整体式加固体系。

3、柱支撑架随着施工高度逐渐增加，架体高度亦随之增加，为保证架体稳定性，架体下部及时与已施工完毕的结构做刚性连接。

1.1.5.高柱施工安全保证措施

1、一般安全规定

（1）从事高处作业的人员要定期进行体检。凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的，不得从事高处作业。饮酒后禁止作业。（2）高处作业人员必须使用安全带。安全带要挂在牢固的地方，不得挂在带有剪断性的物体上。

（3）进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按要求戴好安全帽，并系好帽带。

（4）高处作业人员衣着要灵便，穿防滑胶鞋。禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉易滑的鞋或拖鞋从事高处作业。

（5）施工中的作业人员不准从各种脚手架上爬上爬下。

（6）在恶劣的气候条件下（六级以上强风、大雨、大雪、大雾），禁止从事高处作业。

（7）雪后要进行除雪和防滑措施后方可继续施工。

2、脚手架及其安全防护措施

（1）脚手架的材料规格、支搭标准要严格执行（建筑安全工程安全技术规程）中的有关规定，要保持脚手架结构牢固稳定、不摇、不晃。

（2）架子必须由架子工搭设。架子工必须持证上岗。扣件铸铁不得有裂纹，气孔，不得有疏松，砂眼和其它影响使用性能的铸造缺陷；扣件必须整行，保证钢管与扣件接触良好；扣件夹紧钢管时，开口处的距离不少于5mm；钢管涂防锈漆，扣件作防锈处理；连接扣件开口朝内侧，锣栓向上，以防雨水进入；操作人员准确掌握扭力矩大小。

（3）分流水作业时，相交流水段有高低差，用立网封闭端口；架子工作业必须戴安全带，扳手用绳系于腰间。

（4）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人员组织支搭,脚手架的负责人员及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。如改动方案必须经技术人员批准。

（5）拆架子时划出作业区，设专人看守，行人不得进入。严格遵守拆装顺序，由上而下，后者先拆，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时先告知对方，以防坠落。材料工具要用滑轮，绳索运送，不得乱扔。