阀门检验试验工艺标准(完整资料).doc

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阀门检验试验工艺标准
1、适用范围
1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。

3.2 检试验要求
3.2.1 检验
a)合格证及质量证件
1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、
公称通径、工作温度和工作介质。

2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。

3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格
证明书。

4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探
伤合格证明书。

5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石
油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。

b)外观检查
1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有
防护盖保护。

2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。

3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。

4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。

6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂
口等缺陷。

7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全
关闭的位置。

8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘
沾染密封面。

c)尺寸检查
1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、
同规格检查10%且不少于1个。

2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封
面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。

3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密
封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上，垂直偏差不得超过0.4mm。

4）闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损
时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合下面表1的规定。

闸板密封面磨损余量表1
5
闸板的闸板密封面间的吻合度表2
d)材质检查
1）合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析复查材质，对合金钢阀门内件
的材质应进行抽查，每批抽查数量不应少于1个，不合格时，该批阀门不得使用，并作出标记。

2）按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。

3）剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。

e)解体检查
1）密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装以后重新试验。

2）合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。

3）阀门解体检查后，质量应符合下列要求：
—合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确；
—阀座与阀体结合牢固；
—阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；
—阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。

—阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；
—垫片、填料、螺纹等齐全、无缺陷。

f)阀门传动装置的检查与试验
1）采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机械应按下列要求进行检查与清洗。

—用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好，工作轻便，无卡涩或过渡磨损现象；
—开式机构的齿轮工作机、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；
—闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；
—变质的润滑油脂，应予以更换。

2）链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致，并按工作的位置检查链条的工作，链条运动应顺畅不脱槽，否则应重新调整链条的位置，直至合格；检查链条的质量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。

3）气压、液压传动的阀门，每批应抽查一个按下列规定进行解体检查与试验；
—检查气（液）缸缸壁、活塞杆的粗糙度；
—检查各“0”型环的质量及其装配质量；
—以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的开闭情况；
—合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检查。

必要时，在上述情况对阀门的密封进行密封性试验。

3.2.2 试验
a)液体压力试验（强度和严密试验）
1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者
不得使用；
—输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门；
—输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门；
2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。

3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。

b)试验要求
1）壳体强度试验
（1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍；
（2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行；
阀门壳体强度试验压力表3
水的氯含量不得超过25PPm。

（4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。

一般阀门试验最短保压时间表4
（5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。

蝶阀强度实验最短保压时间表5
（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

（7）质量标准
——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。

—不得发生结构损伤。

2）阀门密封和上密封试验
（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。

（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。

（3）试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。

用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。

）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。

（4）介质引入方向和施加压力方向规定：
——规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压；
——没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力；
——有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介质和加压；
（5）止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。

密封试验压力表6
（1）减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。

（2）减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。

（3）疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；
在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后，疏水阀应重新关闭。

至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。

对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。

（4）阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液必要时可用空气吹干。

（5）观测压力表平视表针所指刻度处。

（6）试压设备、机具应由专人负责操作维护，注意安全。

（7）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。

（8）阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径仅超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。

（9）经过液体压力试验合格的阀门，试验人员应在阀体上打钢印进行标识。

A——强度试压合格
B——严密试压合格
C——解体检验合格
D——材质确认合格
4）稳压时间和合格标准
（1）保压时间应按表7的规定执行。

密封试验保压时间表7
最大渗漏量应按表8中的规定执行。

密封副允许最大渗漏量表8
则按1个气泡等于0.3 cm3计算。

2、液滴按16滴等于1 cm3计算。

3、除用户在合同中提出按“严格的”要求供货外，否则均按“一般的”要求供货。

（3）做密封试验时，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，
阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，检查是否渗漏。

（4）做密封试验时，给处于关闭状态的被检测密封面的一侧体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封面的另一侧，目测渗漏情况。

（5）疏水阀动作试验，应符合下列要求：
——动作灵敏，工作正常；
——阀座无漏水现象；
——疏水完毕后，阀应处于完全关闭的状态；
——双金属式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。

4.阀门材质标志
4.1 阀体涂色应刷在阀体或阀盖不加工的外表面上。

一般色
标规定见表9。

阀体色标表9
4.2 阀门密封面涂色，标记在手轮、手柄或板手上。

阀座和关闭密封面材质不同时，按低硬度材质涂色；止回阀，涂在阀盖顶部；安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。

色标应符合下表的规定。

一般密封面材质色标规定见表10。

密封面涂色标表10
a)普通型电动装置涂中灰色；
b)户外、防爆、防腐的三合一电动装置涂天蓝色；
c)气动、液动、齿轮传动装置与阀门产品涂色相同。

5、成品保护
5.1 入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷。

5.2 外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。

5.3 阀门的关闭件或阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但
对塑料、橡胶密
封面不允许涂防锈剂。

5.4 阀门的内腔、法兰密封面和螺纹部位应涂防锈剂进行保
护。

6、质量记录
6.1 合格证或产品质量证明书。

6.2 阀门试验委托书。

6.3 合格阀门的各种检验试验记录。