抽油机井井口泄压操作规程
启停抽油机操作步骤
启停抽油机操作步骤启动抽油机：1、准备工具：管钳、扳手、棉纱、黄油试电笔、绝缘手套电流表完好、无损，钳口清洁、闭合良好，有合格证在有效使用期内，调档落零2、手拿试电笔、绝缘手套、电流表放到抽油机后面。
3、把计量间流程倒成正常生产井，提前量小时预热水套炉（口述）。
同时，拿着管钳、扳手、黄油拿到井口。
检查井口零部件及仪表齐全、完好，合乎要求，悬绳器水平、方卡子牢固，毛辫子无打扭现象。
关放空，稍开回压闸门，检查井口流程不渗不漏，全部打开，开生产闸门，开生产小闸门，稍开开套管闸门，开套管小闸门。
检查胶皮闸门全部打开。
管钳送盘根盒半圈。
4、把黄油放井口，拿管钳扳手往抽油机后面走。
同时口述：检查抽油机各连接部位紧固，各润滑部位油量、油质符合要求。
5、到抽油机后方，放下管钳、扳手，检查抽油机无障碍物，松刹车，曲柄至自由位置，拉紧刹车。
手拿管钳、扳手检查刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好，松刹车。
6、检查电气设备完好，处于备用状态，电线无老化裸露现象。
7、检查皮带松紧合适，盘皮带，无卡阻现象。
8、检查抽油机周围无障碍物，验电控柜外壳无电，侧身带绝缘手套打开配电柜们，侧身合闸，侧身手袋绝缘手套半握拳利用惯性启抽。
侧身关配电柜门。
9、记录开井时间，调好水套炉火，掺水井调好掺水量。
10、拿管钳、扳手走到抽油机前，同时口述：抽油机各部位运转声音正常，各连接部位无异常声响。
抽油机各连接部位无松动、脱出现象，各润滑点不漏油。
11、走到抽油机前，手扶井口胶皮闸门不上挂、不下碰。
方卡子牢固，悬绳器水平，毛辫子无打扭现象。
下死点紧盘根，盘根松紧合适不渗不漏。
下行抹黄油，上行试光杆温度正常。
12、三点一线记录回压、井口温度、套压。
13、把管钳、扳手、黄油放回工具区，走到抽油机后面。
闻电机无异味，用试电笔验电机外壳无电确认安全，手背试电机温度。
14、右手带绝缘手套，拿电流表，由大到小调节电流表，导线垂直居中读出上下行电流峰值。
抽油机操作规程
抽油机操作规程
《抽油机操作规程》
一、前言
抽油机是一种用于抽取深井中的原油的设备，操作时需要严格遵守操作规程，以确保安全生产。
二、操作流程
1. 开启电源：在操作前，确保抽油机的电源已连接并处于正常状态。
2. 检查设备：检查抽油机的各部件及周边环境是否存在异常情况，如发现异常需要及时排除。
3. 启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动抽油机的各个部件，确保顺序无误。
4. 运行设备：操作人员需根据原油井的情况，调整抽油机的运转参数，以保证原油正常抽取。
5. 监控设备：在运行过程中，操作人员需要不断监控抽油机的工作状态，如有异常情况，需要及时调整或停机处理。
6. 停机设备：在完成抽取原油的任务后，按照规程，逐一关闭抽油机的各个部件，停止运转。
7. 安全退出：操作结束后，清理好设备及周边环境，确保没有杂物或安全隐患，然后安全退出作业现场。
三、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握抽油机的操作技术。
2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整应得到相关人员的批准。
3. 在紧急情况下，遵守相应的停机及应急处理程序，确保人员和设备的安全。
4. 定期对抽油机进行检修及维护，确保设备的正常运行。
以上就是《抽油机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保抽油机的安全运行，保障原油生产的顺利进行。
抽油机常见操作项目安全操作规程完整
抽油机常见操作项目安全操作规程一、启、停游梁式抽油机操作规程1、启动前检查①检查确定电机电压级别〔1140V 660V 380V。
②检查井口各闸门开关是否正确,零部件及仪表是否齐全好用,符合要求。
③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好,各连接部位是否紧固。
④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。
⑤检查电器设备是否完好无损。
⑥检查抽油机周围是否有障碍物。
⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障〔井卡等或临时关井措施〔关井测压、暂关等。
2、启动抽油机①松开刹车。
②用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。
④按下启动按钮,启动抽油机,利用曲柄惯性,分2-3次启动。
3、启动后检查①听：抽油机各部位运转声音是否正常。
②看：抽油机各连接部位,曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,方卡子是否牢固,驴头上、下死点有无碰挂现象,毛辫子是否打扭,油井是否出油,压力、温度是否正常,盘根松紧是否合适。
③摸：用手背接触电机外壳,检查电机温度是否正常。
④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。
4、关停抽油机①用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
②按停止按钮使抽油机停止运转。
③刹紧刹车。
④戴上绝缘手套,侧身断开空气开关。
⑤倒好井口流程〔停抽时间长应进行扫线。
⑥在报表上记录停抽时间、原因等。
二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置,刹车。
3、在盘根盒上卡好方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源。
4、需要调小防冲距时,以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸,做好标记,把悬绳器上的方卡子卸掉,上移到标记处卡紧,慢松刹车使驴头带上负荷。
反之,调大时,则量出下调距离,做好标记,卸掉方卡子,在悬绳器上卡紧方卡子。
5、缓慢松开刹车,驴头吃上负荷后,卸掉井口方卡子,挫平光杆毛刺。
抽油机安全生产操作规程
抽油机安全生产操作章程1 范围本标准规定了黑XXXX有限责任公司抽油机安全生产操作章程。
本标准适用于黑XXXX有限责任公司抽油机安全生产操作工作。
2 抽油机安全生产操作章程2.1 抽油机启动、停抽安全操作章程2.1.1 启动1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。
2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。
3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。
4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱、油面等齐全与否、完好。
5)、检查抽油机周围有无障碍物。
6）、合闸刀，松刹车，启抽。
7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。
2.1.2 停抽1）、记录井口油、套压。
2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。
3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。
5）、冬季停抽要进行扫线操作。
2.2 抽油机换皮带安全操作章程2.2.1 停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。
2.2.2 卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。
2.2.3 用撬杠向前移动电机，放松皮带。
2.2.4 向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。
2.2.5 选择合适的、长度一致的新皮带，将新皮带先大轮后小轮依次装上。
2.2.6 紧电机前顶丝，将电机调回原位，使皮带松紧合适。
2.2.7 检查并调整“四点一线”。
2.2.8 对角紧固定螺丝，装上护罩。
2.2.9 检查周围有无障碍物，合电闸开机启抽。
2.2.10 检查皮带运转情况，打扫卫生，收拾工具。
2.3 抽油机调冲次安全操作章程2.3.1 停机使驴头停在上死点，刹紧刹车，切断电源，卸下皮带护罩。
2.3.2 卸松电机顶丝及四条固定螺丝，用撬扛将电机前移，卸下三角皮带。
2.3.3 用扒轮器将旧皮带轮扒下（要避免轮与轴突然分开掉下伤人）。
2.3.4 将新皮带轮内孔擦干净，安装到位，拧紧固定螺丝或挡圈。
2.3.5 装上三角皮带，用撬杠移动电机及滑轨，使大小两皮带轮同一端面成“四点一线”，调整皮带松紧，拧紧电机固定螺丝及顶丝，装上皮带护罩。
油田抽油机的操作规程
油田抽油机的操作规程油田抽油机的操作规程油田抽油机是用于提取油田地下石油的主要设备之一，正确的操作和维护对于保证油井的生产和设备的安全至关重要。
以下是油田抽油机的操作规程：一、安全操作1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作技能和知识。
2. 在操作前，必须检查设备的安全装置，确保其正常工作。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套和防滑鞋。
4. 操作人员必须熟悉急救知识，并配备相应的急救工具和药品。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如不触动不了解的按钮和开关。
二、设备检查1. 在操作前，必须对抽油机设备进行全面检查，确保其外部和内部没有明显的破损、松动和漏油现象。
2. 检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的充油量充足，油质清洁。
3. 检查电气系统，确保设备的电源和配线没有问题。
4. 检查控制系统，确保控制台上的指示灯、按钮和开关都正常工作。
5. 检查防爆系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 在操作抽油机之前，必须向相关人员发出警告并确保井下人员安全离井。
2. 按照规程要求，将抽油机控制台上的开关和按钮设置为正确的位置。
3. 打开电源，在控制台上观察各个指示灯是否正常。
4. 按照需要，打开相应的阀门，确保油管和其他连接部件的通畅。
5. 按下启动按钮，开始抽油机的工作。
6. 在操作过程中，注意观察指示灯和仪表的变化，如有异常应立即停机检查。
7. 操作过程中，如需进行调整和维护，必须先停机，切断电源，并做好相应的安全措施后再进行。
四、维护保养1. 定期检查和更换设备的易损件，如密封件、皮带等。
2. 定期清洗设备，确保其外部和内部的清洁。
3. 定期检查和维护设备的电气系统，确保配线和接线良好。
4. 定期检查和更换润滑油，确保其充油量和质量符合要求。
5. 在设备不使用时，必须切断电源并进行必要的安全封禁。
以上是油田抽油机的操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
采油中级工实操
中级工实操A 一：抽油机井热洗一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具笔纸少许二、操作步骤①检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压﹑套压﹑掺水压力值○2检查掺水温度（温度不低于75℃）和回油温度，测量抽油机上﹑下行电流③记录来水压力低，温度低﹑流程中有刺漏，记录抽油机本身有故障，如停电﹑停泵不洗井④缓慢打开油套连通阀门，用套压阀门控制气量，当套压低于掺水压力0.5MPa洗井⑤开大计量间单井掺水，打开井口热洗阀门，打开套压阀门，热洗排量由大到小直到洗通，倒回原流程。
⑥要注意来水温度﹑来水压力变化，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。
⑦填写恢复正常时电流﹑套压无明显变化，井口回油温度不低于60度，产量恢复，示功图正常。
⑧收拾工具，清理现场。
二：抽油机井井口蹩压一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具合适压力表1块、200㎜扳手1把、17开口扳手1把、生料带、200㎜平口螺丝刀1把、秒表、记录笔、尺子、米格纸、棉纱绝缘手套、试电笔、“F”扳手、停机警示牌二、操作步骤○1检查井口生产状况，确认具备抽压，更换井口压力表并在米格纸上画出抽压坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间标注井号和抽压日期。
○2抽压关井口回压阀门在即将关阀门时观察压力表有无上升迹象观察井口装置有无渗漏迹象，确认没有，关死阀门开抽待井口油压抽到2.5MP左右停止抽吸，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，10—15分钟即可○3确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后启动抽油机。
○4描绘抽压曲线，把坐标上的各点用光滑曲线连接起来，并在曲线右上角注明抽压情况、抽压次数、停抽最高压力值。
○5收拾工具，清理现场。
三、注意事项○1抽压时压力达到2.5MP时应及时停抽。
○2抽压时压力不能超过压力表的2／3量程。
○3抽压时井口不能有渗漏。
三：用钳形电流表检查抽油机井平衡一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具专用摇把、3.75㎏大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、600㎜管钳、375㎜、300㎜活动扳手、试电笔、绝缘手套、钳形电流表、扁铲、300㎜钢板尺、黄油、棉纱、划线笔、记录笔、记录纸、计算器、班报表、停机警示牌二、操作步棸○1测电流确定调整方向及距离检查电流表应完好无损、准确，钳口清洁，闭合完好，电流表在有效使用期内。
抽油机井操作规程
启动前对抽油机井的技术要求1、光杆卡子要坚固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器应正常，双翼兴杆胶皮阀开关要灵活好用。
2、减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。
3、支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有足够的润滑油。
4、刹车要灵活可靠、无自锁现象。
5、三角皮带无油污及损坏，其松紧程度要合适。
6、各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝应无桧现象，曲柄销轴无脱出及开口销高水平齐全。
7、曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键应无松动。
8、电器设备完好、灵活好用，保险丝接好插牢，规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地。
接地体的电阻应不大于4欧姆。
9、电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5M欧姆。
10、排除抽油机周围妨碍运转的物体。
抽油机启动操作程序1、改好流程，打开生产阀。
2、松开刹车。
3、按启动电钮，启动电机，使曲柄摆动，然后停止电机。
当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。
如果是轻载荷井可以一次启动。
4、抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因。
5、新安装的抽油机第一次运转4h后，应紧固所有螺帽，3d之内再坚固一次，第一个月内应每15d坚固一次。
抽油机停机操作程序1、按停滞不前机电钮，让电机停止工作，刹紧刹车。
2、出砂井驴头停在上死点；气油比高、结蜡严重、稠油井心头停在下死点；一般井心头停在上冲程1/3－1/2处。
抽油机调整冲程操作程序1、配好一套专用工具及常规通用工具、倒链一副，若是前置式抽油机还应准备一台吊车。
2、停抽油机，刹紧刹车，曲柄停在上方45度－60度处。
3、用光杆卡子卡好光杆，松开刹车或盘动皮带，使光杆卡子坐在盘根盒上，卸掉驴头载荷，刹紧刹车。
4、固定游梁，用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上，前置式抽油机用吊车吊起游梁前部。
5、用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用专用套筒扳手卸掉螺母，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头把曲柄销轻打几下使其松动。
油井井口憋压操作规程
油井井口憋压操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：6MPa压力表1块，600mm管钳1把，200mm、150mm活动扳手各1把，测压丝堵1个，秒表1块，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，生料带，黄油，细纱布，污油桶，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，根据井况将抽油机停在位置，刹紧刹车。
2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，悬挂安全警示牌。
2.2安装测压丝堵2.2.1关闭井口生产阀门、回压阀门。
2.2.2打开取样阀门放空(开单流阀放空阀门放空)，井口压力落零。
2.2.3卸下油嘴套丝堵，检查丝扣完好。
2.2.4将测压丝堵安装在油嘴套上。
2.2.5在测压丝堵上安装压力表。
2.3试压2.3.1关闭测压丝堵放空阀，关闭取样阀门(单流阀放空阀门)。
2.3.2侧身稍开井口回压阀门，试压无渗漏，全部打开，侧身打开生产阀门，观察记录压力值。
2.4启动抽油机憋压2.4.1检查抽油机周围无障碍物。
2.4.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。
2.4.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.4.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机，关好电控柜门。
2.4.5待出液正常。
关闭回压阀门憋压，记录压力随时间的变化值。
2.4.6当压力上升到3MPa-5MPa 时停抽、刹车、断电，挂好警示牌。
观察并记录10min内压力变化情况。
2.4.7根据压力上升和下降情况分析判断井下油管和抽油泵的工作状况。
抽油机操作规程
抽油机操作规程抽油机操作规程（简明）第一节常规游梁式抽油机操作规程一、启动前的准备工作1.改好流程，检查出油管线是否畅通，冬天提前２～４小时预热水套炉。
2.检查光杆卡子是否紧固牢靠，光杆盘根盒盘根松紧是否合适，润滑油是否足够，悬绳器滑轮是否正常。
3.检查减速箱油量是否适量（应在两丝堵之间），检查曲柄、游梁、支架各轴承润滑脂是否足够。
4.检查刹车是否灵活完整，应无自锁现象。
5.检查皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度。
6.检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝等有无松动现象，并检查曲柄销子有无脱出及保险销有无松动现象。
7.检查曲柄轴、减速器皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键有无松动现象。
8.检查保险丝是否插牢，启动开关有无异样，电器设备接地装置是否良好，保险丝（熔断片）是否符合规格。
9.检查电机三相绕组的直流电阻是否平衡，绝缘电阻是否达到安全值。
10.检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。
二、启动操作1.先松刹车。
2.盘皮带轮，对于新井或长期停产油井，重新开抽前人工盘动皮带轮观察有无卡碰现象。
3.按启动电钮或推启动手柄。
启动电机时，先使曲柄平衡块作2～3次摆动，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。
三、启动后的检查工作1.检查连接部分，减速箱、电动机、轴承等各部位有无不正常的声音。
2.检查各部件有无振动现象。
3.检查减速箱及各轴承部位有无漏油现象。
4.检查曲柄销子、平衡块有无松动、脱出，驴头上下运动时井内有无碰击等现象。
5.检查回压、套压是否正常，井口是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器毛辫子是否打扭，盘根盒是否损坏或发热，三相电流是否平衡等。
6.检查光杆是否发热，各轴承发热温升不高于20℃，电机外壳温度不超过65℃。
7.经检查一切确认正常后，操作人员方可离开。
8.每间隔2-4小时应巡回检查一次，如发现有不正常现象，立即停抽，进行检查处理，将处理结果填入报表，情况严重时，应及时将情况汇报队里。
四、停机操作1.按停止电钮，让抽油机停止工作刹紧刹车。
抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压作者：吕耀武田金川王魁来源：《商情》2017年第28期【摘要】掌握抽油机井井口憋压的规范操作，加深抽油泵泵况的理解，提高憋压资料的分析能力和现场应运水平。
本文主要介绍了抽油机井井口憋压过程。
【关键词】抽油机井；憋压一、目的掌握抽油机井井口憋压的规范操作，加深抽油泵泵况的理解，提高憋压资料的分析能力和现场应运水平。
二、操作步骤1.关回压阀门，开泄压阀门，先在井口放空判断油井出油是否正常，若正常开始憋压；2.关泄压阀门，进一步确认井口各部位不渗不漏后开始抽压，记录时间和压力变化。
压力抽到2.5Mpa左右，最高压力值不能超过4.0Mpa，停抽5分钟左右，观察压力的变化情况，记录抽压数据。
3.确认抽压数据录取全后，打开回压阀门泄压，在压力下降平稳后，启动抽油机，恢复正常生产。
4.描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑的曲线连接起来，并在曲线的右上角注明情况：原始压力，抽压次数，停抽时最高压力。
三、数据分析上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定或略有下降，说明泵工作正常；如果油井憋压起来后，先将驴头停在上死点，若压力下降迅速，则说明游动凡尔漏失（5分钟下降0.2Mpa左右，视为正常）；再将驴头停至下死点，如果压力下降迅速，则说明固定凡尔漏失；如果抽油机停止，压力反而呈上升趋势，则说明沉没度太高；如果油压开始上升缓慢，10多分钟时间或者更长时间升到一定压力后不再上升，甚至又回降，则说明泵或者油管漏失。
四、压力下降原因分析压力下降的根本原因是漏失。
抽油泵在数百米到数千米的井下工作，泵内的压力达到数兆帕。
同时受到沙、蜡和腐蚀性介质影响，上述原因都会造成漏失。
漏失的部分包括：（一）泵排出部分漏失。
柱塞与衬套的间隙漏失、游动凡尔，均会使泵的排出的液量减少；（二）泵吸入部分的漏失。
固定阀漏失会减少进泵的液量；（三）其他部分的漏失。
由于油管螺纹、泵的连接部分及泄油器密封不严，产生的漏失也会降低泵效。
柱塞间隙漏失：抽油泵正常工作时，柱塞和衬套表面的摩擦和磨损，提高泵的寿命。
抽油机井操作规程
抽油机井操作规程1、新转抽井投产前的技术准备1.1 检查各流程管线应畅通，无渗漏，设备卫生干净；1.2 检查井口设备，地面设施、工艺流程、仪表齐全完好；1.3 检查保温设备，安全设施齐全完好；1.4 检查抽油机1 检查光杆卡子，盘根盒松紧合适，井口对中不偏磨；2 刹车安全可靠，灵活好用；3 检查皮带无油污和损坏，校对松紧程度，使之适合机型要求；1.4.4 各部固定，连接螺丝无松动；1.4.5 曲柄装置，减速箱、皮带轮等部位无松旷；1.4.6 减速箱油位合适，各部轴承润滑良好；1.5 检查保险丝是否合乎要求，安装是否牢固，启动开关是否完好，电器设备接地装置是否良好1.6 检查和排除防碍抽油机运转的障碍物和易燃物。
2、抽油机启动2.1 按1.1~1.6 检查抽油机2.2 启动抽油机2.3 抽油机启动后，按听、看、摸、查进行检查；2.3.1 听：抽油机运转声音，光杆部位无碰撞声，减速箱电动机、轴承等运转部位声音正常，井口出油正常，无碰泵现象；2.3.2 看：检查井口无渗漏，各连接部位、曲柄销子、平衡块各部螺丝无松动现象，减速箱是否漏油，观察井口压力变化；2.3.3 摸：电机温度应正常，光杆不发热，抽油机支架、减速箱底座等各部是否振动；2.3.4 查：检查各处异常响声的来源，查清原因；2.3.5 记录应录取的资料数据。
3、抽油机停机3.1 使用手动，将抽油机驴头停在适当位置，刹紧刹车，切断电源；3.2 改流程（冬季关井8 小时以上必须扫线）3.3 井及站区挂警示标志牌。
3.4 填写有关资料。
4、调防冲距操作4.1 准备好工、用具及材料；4.2 将抽油机曲柄停在右上方（井口位于左前方）或接近下死点位置刹紧刹车；4.3 用光杆卡子卡好光杆使光杆卡子平稳地座在盘根盒，悬绳器卸下负荷；4.4 用钢卷尺量好所需防冲距的调整距离，并作好记号，松开悬绳器上的光杆卡子，并移至记号处后卡牢固；4.5 缓慢松开刹车，提起抽油杆，使悬绳器吃满全部符合，卸去盘根盒上放的卡子，用锉刀除掉光杆毛刺；4.6 启动抽油机，检查调节位置是否合适；5、调冲次操作5.1 准备好需要的皮带轮（外经、孔径、键槽要适合机型）和工具、用具。
【采油中级工】抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
6、启机 ：侧身打开回压阀门，恢复原生产流程， 启动抽油机，换回原压力表 。
抽油机井井口憋压
7、绘制分析曲线：按各项数据绘制曲线，分析泵、管工作情况 （压降不大于0.5MPa为合格）。
抽油机井井口憋压
mpa
AA井
0 t
升压曲线
降压曲线
抽油机井井口憋压
8、清理场地： 收拾工具，清洁场地。（未清理现场扣5分 ）
抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
1、概念 憋压就是在油井井口安装压力表，然后关闭出油阀门，油井
正常开抽，观察油井压力与时间的变化关系，记录下来，画出压 力与时间的变化曲线，以此来分析判断深井泵与井下生产管柱的 工作状况。
抽油机井井口憋压
2、操作方法 启动憋压 停抽憋压
抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
准备工具
检查井口流程
操
更换压力表
作
憋压
流
重复憋压
程
启机
绘制分析曲线
清理场地
抽油机井井口憋压
1、准备工作： 1）、穿戴好劳保用品； 2）、试电笔、绝缘手套、600mm管钳、4MPa压力表、200mm、 250mm活动扳手、擦布、米格纸、直尺、纸、笔、秒表、生料 带。
抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
上冲程时压力上升较快， 下冲程时压力不变或略有上升，
说明泵的工作状况良好
抽油机井井口憋压
活塞与衬套间隙漏
游
动 凡
上冲程时压力上升缓慢或不上升，
油 管
尔
下冲程时压力不变
漏
漏
抽油机井井口憋压
气体影响大，
油井日常操作手册(试用版)
永宁采油厂采油工日常操作手册（试用版）二○一二年十一月目录第一部分安全注意事项 (1)一、抽油机安全操作注意事项 (1)第二部分采油井口操作规程 (3)一、阀门开关操作规程 (3)二、更换井口取样阀门操作规程 (3)三、更换井口盘根操作规程 (4)四、录取井口油、套压操作规程 (4)五、井口校对（更换）压力表操作规程 (5)六、井口投球操作规程 (6)七、油井憋压操作规程 (6)第三部分抽油机操作规程 (8)一、抽油机井开井前操作规程 (8)二、启动游梁式抽油机操作规程 (9)三、抽油机井开井后操作规程 (9)四、停止游梁式抽油机操作规程 (10)五、抽油井日常巡回检查操作规程 (11)六、更换抽油机（电动机）皮带操作规程 (12)七、抽油机井碰泵操作规程 (12)八、用钳形电流表测抽油机平衡操作规程 (13)九、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作规程 (14)十、调整减速箱轮、电动机轮“四点一线”操作规程 (15)十一、抽油机各润滑点加注黄油操作规程 (16)十二、抽油机保养 (17)第四部分抽油机动力操作规程 (22)一、西安DCKS-ZK型井口配电柜键盘操作规程 (22)二、延安GJDZ-B型井口配电柜启、停操作规程 (23)三、柴油机管理使用操作规程 (23)四、18/20马力柴油机操作规程 (25)五、18/20马力柴油机保养规程 (28)六、24/36/48马力柴油机操作规程 (30)七、24/36/48马力柴油机保养规程 (32)八、柴油机换季保养操作规程 (33)九、柴油机封存操作规程 (34)第五部分油井管线及储油罐加温操作规程 (36)一、接油井油（气）管线操作规程 (36)二、油井地面上油管线扫线清蜡操作规程 (37)三、更换储油罐法兰式阀门操作规程 (38)四、更换储油罐法兰式阀门垫操作规程 (39)五、储油罐加温操作规程 (39)六、井场发油操作规程 (40)第六部分油井计量操作规程及标准 (41)一、储油罐量油操作规程 (41)二、取样操作规程 (41)三、油样化验操作规程 (42)四、油井计量操作标准 (43)油井日常操作手册第一部分安全注意事项一、抽油机安全操作注意事项1.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
管线泄压操作规程
.文件编号：QEOZG/YP 3 50 009-2014管线泄压操作规程（D 版）发布日期：2015年07月29日 实施日期：2015年07月29日1 目的强调油与灌装油管线管理，防止外界温度高(4月~10月)管线压力增大造成管线漏油，减少浪费。
2 适用范围适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司厂区、码头油库管线的泄压。
3 职责 3.1 生产部调油班：负责卸车台至一期、三期罐组管线，一期罐组和三期罐组抽油管线，一期循环管线的泄压。
灌装班：负责二泵房至二车间高位罐管线的泄压。
3.2调度中心负责码头油库日常泄压和检查。
受控状态 受控分发编号3.3技术研发中心负责北海公司厂区日常泄压的监督和检查。
4 管线泄压操作规定 4.1 卸车台管线泄压4.1.1 卸车台管线泄压简单示意图打开相应阀门泄压4.1.2 卸车台管线泄压工艺流程、卸车台管线泄压工艺流程说明卸车台管线泄压工艺流程职责岗位流程作业指导书、记录等三期基础油罐一期基础油罐卸车泵调油班调油班调油班调油班调油班调油班4.1.2.14.1.2.24.1.2.34.1.2.44.1.2.54.1.2.6卸车台管线泄压工艺流程说明序号流程块 工作标准期量标准确定卸车泵卸油品种关闭阀门确定泄压罐与管线（一期或三期）泄压打开罐入口阀及相关管线阀门结束4.1.2.1确定卸车泵卸油品种 调油班明确卸车泵上次卸什么品种基础油 ——4.1.2.2 确定泄压罐与管线（一期或三期） 调油班如果当天有卸油或转油作业的管线则当天无需泄压；如果没有卸油或转油作业的管线则根据卸车泵上次卸油的品种来确定泄压到相应品种基础油罐。
——4.1.2.3 打开罐入口阀及相关管线阀门调油班打开基础油罐入口阀及相关管线上的阀门。
——4.1.2.4 泄压 调油班午后1—2点打开泄压阀泄压进最近一次卸油或转油的基础油罐内，泄压阀打开时间t ，60s ≥t ≥30s 。
—— 4.1.2.5 关闭阀门 调油班关闭泄压时打开的所有阀门 —— 4.1.2.6结束调油班泄压完毕，填写记录——4.2一期调合管线泄压 4.2.1基础油罐至基础油泵管线4.2.1.1 基础油罐至基础油泵管线泄压示意图泄压4.2.1.2 基础油罐至基础油泵管线泄压流程、基础油罐至基础油泵管线泄压流程说明基础油罐至基础油泵管线泄压流程基础油泵1.2.3#基础油罐4.5#基础油罐 6.7#基础油罐职责岗位 流 程作业指导书、记录等调油班调油班调油班调油班调油班调油班4.2.1.2.14.2.1.2.24.2.1.2.34.2.1.2.44.2.1.2.54.2.1.2.6基础油罐至基础油泵管线泄压流程说明序号流程块 工作标准 期量标准明确基础油泵抽油品种关闭阀门打开罐出口阀确定泄压管线与目的罐泄压结束4.2.1.2.1 明确基础油泵抽油品种调油班确定基础油泵最后一次抽油的品种——4.2.1.2.2 确定泄压管线与目的罐调油班抽完当天调合所需的基础油，确定泄压的管线是1、2、3#或4、5#还是6、7#管线，根据管线号确定泄压目的罐号，当泄压管线内的油与泵头存油相同时，要打开对应的基础油泵来油阀门。
储罐泄压(BOG系统)操作作业指导书
油箱泄压（BOG系统）活动说明
1.
作业名称
油箱泄压（BOG系统）活动
2.适用范围
加油站值班人员检查储罐BOG系统的活动。
3. 活动要点
储罐、站内管道、门站的BOG气化系统和流量计。
4. 工具和材料的准备以及安全防护设施的配置
工作手套、工作服、工作鞋、防爆通信工具。
5. 活动的气候和环境要求
加油站巡查发现储罐压力大于要求压力范围时进行泄压。
6.活动流程
所容纳之物
完成
泄压前
活动
1.确认油箱压力对否高于所需压力。
对□否□
2.检查相关阀门的状态对否良好
3.检查管道对否漏气
油箱泄压
1.确认手动排气阀关闭
2.对讲机通知门站服务员，我站储罐需泄压
3.确认门站值班员已打开BOG气化器前后阀，打开计量撬。
4.通知门站值班员，我们的站已准备好泄压，记录好计量表泄压
前数值，打开BOG管路泄压阀
泄压过程中，应共同监督闸门站值班人员，防止气化后温度太低，损坏计量设备。
泄压结束
当压力释放到正常工作压力值时，关闭BOG管路泄压阀。
确认流量计数值不变时，记录好数值，通知闸门站工作人员泄压
结束。
8.安全预防措施和应急措施
8.1控制相关阀门的开启和关闭状态。
8.2相关容器和管道中的压力控制。
8.3如遇意外和事故，应按《加气站应急预案》按照既定程序处理。
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抽油机井井口泄压操作规程
1 范围
本规程规定了抽油井井口泄压操作规程前期准备工作、操作步骤。
本规程适用于抽油井井口泄压的操作。
2 操作前的准备及检查工作
2.1 操作人员两名以上，穿戴好劳保用品，携带相应工具。
2.2 H2S及可燃气体浓度检测合格，安全通道畅通。
2.3 井口以外工艺设施做好停井准备。
3 操作步骤
3.1 按照抽油机停抽规程，将抽油机停在下死点附近，刹紧刹车，切断电源；调整好井口以外工艺设施运行状态。
3.2 关闭井口采油树生产阀门，缓慢打开套管进站阀门，通过进站流程平稳放压。
3.3 当套压与系统压力持平后，关闭油井套管进站阀门。
3.4 关闭井口工艺流程进站阀门、打开井口工艺流程放空阀门，泄掉井口工艺流程压力，再缓慢打开井口采油树生产阀门，泄净井口压力。
3.5 缓慢打开套管放空阀门，彻底放净套压。
3.6 若该井有自喷能力，要先对该井进行洗压井操作，洗压井结束后再重复以上操作。
4 安全环保注意事项
4.1 进站放压要平稳，严禁出现站内蹩压。
4.2 现场H2S浓度超标时，禁止操作；若伴生气中含有H2S时，操作人员要站在上风口，随时检测周围浓度变化。
4.3 开关阀门时要侧身站立。
4.4 现场排空时防止出现污染现象。
5 可能发生的危害
机械伤害、触电、中毒、灼烫、设备损坏、其他爆炸、油气泄漏、火灾。
6 应急处置
6.1 发生机械伤害、触电、中毒、灼烫伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执
行本岗位应急处置程序。
6.2 发生设备损坏事故应立即上报处理。
6.3 发生其他爆炸、油气泄漏、火灾时，应立即执行本岗位应急处置程序。