涵洞渗水处理方案

目录

1编制依据 (1)

2编制原则 (1)

3结构渗漏水情况分类 (1)

4渗漏治理原则 (2)

5渗漏治理机械及人员配置 (2)

5.1人员配置 (2)

5.2主要机械设备配置 (3)

6渗漏治理施工工艺 (3)

6.1治理原理 (3)

6.2堵漏材料的选择 (3)

6.3渗漏治理施工工艺 (4)

7质量保证措施 (6)

8安全文明施工 (7)

涵洞渗漏水处理方案

1编制依据

（1）桂平至来宾高速公路两阶段施工设计图及现场实际情况；（2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

（3）《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）.

2编制原则

施工方案安全可靠、经济合理、切实可行，并采用先进的设备和工艺。3结构渗漏水情况分类

结构出现渗漏根据渗漏部位主要分成两类，一是搭板与台帽交接缝出现渗漏，二是沉降缝出现渗漏。渗漏形式判别主要为湿渍、渗水、水珠、点漏、线漏、严重渗漏等。

3.1搭板与台帽交接缝渗水 3.2涵洞沉降缝渗水

4涵洞渗漏治理原则

⑴渗漏水治理应遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、择优选材，标本兼治、综合治理

”的原则。

⑵渗漏治理工作安排的原则：

渗漏水治理，应采用经过试验、检测和鉴定并经实践检验质量可靠的新材料，行之有效的新技术、新工艺。

⑶具体实施时采取的策略：

①渗漏水治理方式：大漏变小漏、缝漏变点漏、片露变孔漏、逐渐缩小渗漏水范围、最后堵住漏水。

②渗漏水治理顺序：先排后堵，先堵小漏、后堵大漏；先高后低。

⑷防水堵漏的同时，必须把永久防水和结构补强、加固统一起来考虑。

⑸渗漏水整治应符合环保的要求，尽量减少对周边环境的影响。5渗漏治理机械及人员配置

5.1人员配置

项目部配备一名施工员负责日常渗漏情况统计，排查描述涵洞渗漏状况，标记渗漏的段落，负责针对渗漏点制定相应的封堵方案，对封堵过程进行监督检查和验收。

渗漏水封堵队伍选择专业化作业队伍，队伍有丰富的施工经验，队伍构建基本设置为5人。

5.2主要机械设备配置

根据作业工艺要求，配备相应的机械设备，具体设备配置如下表：

主要机械设备配置表

6渗漏治理施工工艺

6.1治理原理

采用固化后有一定抗压、抗拉强度和粘结强度的胶凝材料，通过注浆充填结构裂隙、孔隙，在加强结构强度的同时阻断流水路径，达到堵水目的。

6.2堵漏材料的选择

通过市场调查和实验分析结果，水溶性聚氨酯灌浆材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。具有以下特点：

1、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。

2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。

3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。

4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点。

5、浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。

6.2.1 聚氨酯灌浆材料性能指标

序号项目

指标

水溶性聚氨酯

灌浆材料（WPU）

油溶性聚氨酯

灌浆材料（OPU）

1密度/(g/cm3) ≥ 1.00 1.05 2粘度a/mPa·s ≤ 1.0×103

3凝胶时间a/s ≤150--4凝固时间a/s ≤--800 5遇水膨胀率/％≥20--6包水性（10倍水）/s ≤200--7不挥发物含量/％≥7578 8发泡率/％≥3501000 9抗压强度b/MPa ≥--6注：a 也可根据供需双方商定；

b 有加固要求时检测。

6.3渗水堵漏施工工艺：

6.3.1化学注浆法：

特点:此方法操作简单，轻巧灵活，

可不受场地限制，止水效果明显。

1、使用设备:

SL-500型高压灌浆机:机型轻便，重量仅7kg，携带方便，维修简易，最大输出压力时可93MPa，细小裂缝及毛细孔亦可将注浆剂注入。

2、使用材料:

a.水溶性聚氨酯堵漏剂:

施工简便，亲水性，遇水膨胀，若未膨

胀完全，再次遇水时产生二次膨胀填

补，弹性体，溢出表面清除较难，先用

水喷，先膨胀再清除或以瓦斯喷枪烧

除。

b.止水针：

止水针头轴心采用日本进口钢材坚硬耐

拧，针头锁紧时不打滑，不易断，密封

性好，灌注时不漏浆，不回流。

3、辅助工具:

电钻:工程常用工具，麻花钻头直径为14cm-16cm。

4、施工步骤:

a.寻找裂缝

b.钻孔

c.埋设注浆嘴

d.灌注浆液

5、施工工艺：

(1)将伸缩缝、交接缝漏水处基面冲

洗、清理干净。

(2)使用钻孔工具钻泄压孔，相

邻两孔交错布置在施工处两侧，保

证灌浆时浆液可注入到裂缝两侧基

体内。

(3)埋止水针头：止水针头为配

套部件，是浆液注入裂缝内的连接

件，埋设时应用工具紧固，并保证

针头的橡胶部份及孔壁在未使用前

干燥，否则在紧固时容易引起打滑。

(4)使用高压灌浆机向灌浆孔

内灌注水溶性聚氨酯快速堵缝材

料。从裂缝一端开始，单孔逐一连

续进行。当相邻孔开始出浆后，保

持压力3~5分钟，即可停止本孔灌

浆，改注相邻灌浆孔。

(5)灌浆完毕24小时后，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

(6)检查各孔无渗水现象后，即用德高水不漏防水材料将孔口补平。