弹涂施工墙面工艺

弹涂墙面施工工艺
本工艺适用于基层为混凝土的墙面或其它抹灰墙面的外墙装饰工程。

一、施工准备
1.材料
（1）水泥：325号及以上的白水泥（白度大于70%）或青水泥
（２）聚乙烯醇缩甲醛（１０７胶）
（３）颜料：可采用氧化铁红、铁黄、铁黑、铬绿等无机颜料。

掺入量不超过水泥用量的５％。

（４）白色石英砂或普通细砂：掺入量为水泥用量的１５％～２０％。

细砂的含泥量和有害物质含量不应超过钢筋混凝土规范规定。

（５）罩面剂（任选一种）：
１）聚乙烯醇缩丁醛与酒精，配合比为１：19（重量比，下同）。

2）甲基硅醇钠与水，配比为1：9。

3）甲基硅树脂与乙醇胺，配比为1000：1~2。

2.机具
弹涂器8~10个（手动、电动皆可），电动喷液枪2台（喷罩面剂），喷浆器２个（接水源喷水养护），手枪式搅拌器2台，台秤1台，磅秤1台，大桶3个，小桶8~10个，浆勺8~10个，8in毛刷数把，砂浆搅拌机1台，小钢磨1台。

3.作业条件
（1）墙面基层应平整（但不需光滑），具有一定的强度，边角应修补整齐，修补处表面粗糙程度应与大墙面一致。

（2）防水节点处理完毕，完成外排水的屋面和雨水管卡安装、设备穿墙管道安装等工作，并将洞口用砂浆堵严抹实。

（3）基层的修补和堵洞等工序应提前进行，使其含水率与大墙面基本一致。

（４）脚手架宜采用活动式吊篮，若采用固定式脚手架，则墙面上不能留脚手眼。

脚手架离墙净距以２０ｃｍ为宜。

脚手架分步要与外墙面分格缝相适应。

（５）做好弹涂样板，并经鉴定合格。

（６）操作时施工现场的最低温度不低于＋５℃，不宜在５级风以上的天气和雨天施工。

二、操作工艺
１．基层处理
将基层清扫干净，在炎热干燥季节应喷水湿润，使基层含水率保持在２０～２５％左右，再喷刷一道１０７胶水溶液。

２．色浆调制
将１０７胶按配合比加水搅拌均匀待用。

然后将白水泥、石英粉（用于浅色弹涂）和颜料（颜料应事先用小钢磨研磨，使其不含有大颗粒）或者青水泥、细砂（用于深色弹涂）和颜料拌和均匀，再将已配好的１０７胶水溶液按配比倒入搅拌均匀即可（底色浆不加石英粉或细砂），参考配合比如表１。

注：107胶和乳胶两者只选一种，不同时使用。

配制同一颜色色浆的水泥和颜料应采用同一厂家生产的同批材料，并应一次备齐，颜色要一致。

干料（水泥、砂子、颜料）宜一次称量，搅拌均匀后装袋备用，如数量太大，可分次称量搅拌（称量必需准确），禁止零星配制。

配料搅拌工作应指定专人负责。

3.分格线
分格线分平缝和卧缝两种做法。

（1）平缝做法：根据设计要求在基层上弹出纵横分格线，粘贴木条，然后进行弹涂，弹涂后揭下木条，在分格缝内按设计要求刷选定的色浆；或先刷分格缝色浆，后粘贴木条，再弹涂。

（2）卧缝做法：在做基层时按设计要求镶贴木条，基层做完后起下木条，进行弹涂，然后将卧缝内的色浆用小铲子铲去，刷色浆。

4.刷底色
将配好的底色浆用毛刷刷涂或用滚子滚涂在基层上。

底色要涂刷均匀，颜色一致，不漏刷。

5.试弹
在正式大面积弹涂前，应进行试弹，试弹的目的是根据实际情况适当调整色浆稠度。

取少量配好的干料，按参考配合比掺加107胶溶液搅拌后进行试弹。

如出现流淌现象，应加少量干料，并按配合比增加107胶，以提高107胶溶液的浓度，增加色浆的稠度；如出现拉丝现象，则证明胶液过多，107胶溶液浓度偏高，应加水稀释，同时应按水泥与107胶的比例减少干料。

天气的变化对施工影响很大，应该随天气变化而变动色浆的水灰比，调节至弹出呈点状弹点为止。

6.实弹
按调整后的配合比配制弹点色浆进行实弹，弹涂前应将门窗和不需要弹涂的墙面用塑料布或其他物品遮盖。

弹涂器内的色浆量不宜超过纵轴或料斗容量的1/3。

色浆过多，则弹点太大，易流淌；色浆太少则弹点过少。

料桶内的色浆应随用随搅拌。

弹涂器至墙面的距离应根据料斗内的色浆多少灵活掌握，一般为25~35cm。

弹点的运行路线应与墙面正交，弹点要接近圆形，直径以2~4mm为宜。

一般弹4~5次成活，至弹点分布均匀，全部盖底为止。

每次施弹要等上一次的弹点基本干燥成型后方可进行，以便消除弹点重叠所造成的流淌。

弹涂接槎应留在分格条处，以免造成弹点重叠、颜色深浅不匀等现象。

双色点的弹涂，色点的比例以2：或4：6为宜（与弹涂次数成比例），先弹主色点，后弹次色点。

7.喷水养护
在炎热干燥的气候条件下施工时应喷水养护，喷水养护应在饰面完全干燥凝固后进行。

操作时应掌握好喷头至墙面的距离，以防压力过大冲坏饰面。

8.喷刷罩面剂
待饰面干后立即喷刷罩面剂。

罩面层不宜过厚，更不得漏盖，应特别注意檐口、
女儿墙、腰线等部位要严格封闭，防止因雨天潮气侵入而造成弹涂层返白变花。

严禁雨天施工。

三、质量标准
1.基层：要求表面平整，用2m靠尺检查，偏差不大于5mm；棱角整齐；不得有深坑孔洞和空鼓裂纹、起砂等缺陷。

2、弹涂层与基层粘结牢固，不得有起皮、空鼓、粉化、掉色等缺陷；色调均匀；分格清晰，横平竖直，缝宽一致；色点呈圆形凸面，分布均匀，大小近似（直径2~4mm），距离紧凑，不漏底，不应出现长条、细丝、流淌等现象。

3.罩面要求严密，厚度均匀一致，应成膜，无遗漏、刷痕及返白现象。

四.成品保护
1.喷涂施工前必须将饰面周围的墙面、门窗等部位遮挡严密。

2.喷涂后应及时安装雨水管，以免雨水冲刷已喷好的墙面。

3.拆除脚手架或升降吊篮架时应避免碰撞已修补好的阳台底板、阳台扶手、腰线等部位的棱角，以免因喷涂前临时修补、含水率太大而造成涂层返白发花的现象。

五、安全注意事项
1.吊篮架、脚手架必须经验收合格后才能使用。

不便搭架子的地方必须挂安全带操作。

2.吊篮架的升降、脚手架的搭拆及电源的接送，喷涂机械的故障排除，应由专业工人操作。

3.喷涂操作时应防止工具等坠落伤人。

4.6级以上大风或下雨天应停止工作。

六、应注意的质量问题
1.弹点大小不一致，其原因是弹涂器料筒内浆料多少悬殊太大。

应掌握投料时间，根据料筒内浆料多少控制好弹涂器与墙面的距离。

2.弹点分布不均匀：系弹涂器移动速度不均所致。

应提高操作技术，使弹涂器移动速度均匀。

3.罩面后局部返白：因饰面未全部干透，急于罩面，湿气封闭在内部，或因为罩面不严密，有遗漏；基层粗燥程度不一，光面容易返白。

所以罩面要待饰面全部
干透后进行，同时罩面要严密无遗漏，基层粗糙程度应一致。

4.弹点颜色不均：由配料不准、弹点厚薄不均造成。

应集中统一配料，最好一次将干料配齐，掌握好配合比，操作时注意厚薄一致，尤其是脚手架交接部位和接缝处。

5.分格不直：由未弹线找直或分格条本身不规则造成。

粘分格条时应弹线找直，分格条宽窄裁割一致，不合格的分格条应及时更换。