年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计论文(DOC 31页)
年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)
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以双酚A（BPA）为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是目前产量最大、用途最广的环氧树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域，因此又称为通用型环氧树脂。它属于缩水甘油醚型。
本文介绍了年产3000吨的环氧树脂的车间设计，从技术、工程经济、生产管理等方面进行了详细的论述，内容主要包括：设计依据，工艺路线论证，工艺流程设计，全流程物料衡算，全流程能量衡算，工艺设备选型与计算，车间布置设计，三废处理及其综合利用，劳动组织，劳动保护与安全生产，工程经济，工艺细节改进设计等内容。
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环氧树脂的制备-论文
目录1 前言 ------42 实验部分 42.1 实验原理 42.1.1 双酚A型环氧树脂的合成原理 42.1．2 双酚A型环氧树脂的固化原理--------------------------------------------------52.2 实验药品及仪器 52.3 实验过程---------------------------------------------------------------------------------62.3.1 双酚A型环氧树脂的制备--------------------------------------62.3.2 双酚A型环氧树脂的固化--------------------------------------62.3.3 环氧树脂的环氧值的计算--------------------------------------63 实验数据与结果 --74 参考文献 8摘要：环氧树脂是一种热固性树脂，因其有优异的粘结性、机械强度、电绝缘性及良好的工艺性等特性，而广泛应用于胶粘剂、涂料、复合材料基体等方面固化工艺会对环氧树脂固化物的性能产生重要影响。
关键词：环氧树脂，热固性树脂，固化工艺1 前言环氧树脂是指那些分子中至少含有两个反应性环氧基团的树脂化合物。
环氧树脂经固化后有许多突出的优异性能，如对各种材料特别是对金属的粘着力很强，有卓越的耐化学腐蚀性，力学强度很高，电绝缘性好，耐腐蚀，等等。
此外，环氧树脂可以在相当宽的温度范围内固化，而且固化时体积收缩很小。
环氧树脂的上述优异特性使它有着许多非常重要的用途。
广泛用于粘合剂（万能胶），涂料、复合材料等方面。
环氧树脂的种类繁多，为了区别起见，常在环氧树脂的前面加上不同单体的名称。
如二酚基丙烷（简称双酚A）环氧树脂（由双酚A和环氧氯丙烷制得）；甘油环氧树脂（由甘油和环氧氯丙烷制得）；丁烯环氧树脂（由聚丁二烯氧化而得）；环戊二烯环氧树脂（由二环戊二烯环氧化制得）。
年产环氧树脂生产工艺设计
年产环氧树脂生产工艺设计一、引言环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。
随着市场需求的增加，年产环氧树脂的生产工艺设计显得尤为重要。
本文将从原料准备、反应体系、工艺流程以及质量控制等方面探讨年产环氧树脂的生产工艺设计。
二、原料准备1. 环氧树脂：选择高纯度的环氧树脂作为原料，确保产品的质量稳定。
2. 硬化剂：根据不同的应用需求选择合适的硬化剂，并确保其与环氧树脂的相容性。
3. 促进剂：添加适量的促进剂，能够加速反应速度，提高产品的固化性能。
4. 填料：根据产品的特殊要求，选择合适的填料，并控制其加入量，以获得理想的性能。
三、反应体系1. 反应容器：选用耐腐蚀、耐高温的不锈钢反应容器，确保反应过程的安全和稳定。
2. 搅拌装置：采用高效的搅拌装置，保证原料充分混合，提高反应效率。
3. 加热系统：根据反应体系的特点，设计合理的加热系统，控制反应温度在适宜范围内。
4. 环境控制：确保反应过程在洁净、无尘的环境下进行，避免杂质的污染。
四、工艺流程1. 原料配比：按照一定的比例准确称取环氧树脂、硬化剂、促进剂和填料等原料。
2. 搅拌混合：将原料倒入反应容器中，启动搅拌装置，进行充分混合，确保原料均匀分散。
3. 加热反应：根据反应条件，控制加热系统温度，使反应体系达到理想的反应温度。
4. 固化成型：根据产品的要求，选择合适的成型方式，如注塑、压制等，进行固化成型。
5. 后处理：对成型后的产品进行除气、修整等处理，提高产品的表面质量。
6. 包装储存：将成品包装储存，确保产品的质量和保存期限。
五、质量控制1. 原料检测：对每批原料进行严格的检测，确保其质量符合要求。
2. 反应监控：实时监测反应过程中的温度、压力等参数，及时调整工艺条件。
3. 产品检验：对成品进行物理、化学等性能检验，确保产品的质量稳定。
4. 工艺改进：根据产品的反馈信息，不断改进工艺，提高产品的品质和产量。
六、结论年产环氧树脂的生产工艺设计是一个复杂而细致的过程。
环氧树脂生产工艺
环氧树脂生产工艺环氧树脂是一种重要的聚合物材料，广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料等领域。
环氧树脂的生产工艺主要包括原料处理、环氧树脂合成和产品加工三个步骤。
原料处理是环氧树脂生产的第一步。
环氧树脂的主要原料是环氧化合物和多元酸酐。
环氧化合物一般是含有两个或多个环氧基团的有机化合物，如双酚A、环氧丙烷等。
多元酸酐一般是含有两个或多个羧酸酐基团的化合物，如酞酸酐、脂肪酸酐等。
在原料处理中，首先需要对原料进行筛选和储存，确保原料的质量稳定。
然后进行配比，根据需要调整不同原料的比例，得到目标产品的配方。
最后进行预处理，如加热、混合等，以便后续的环氧树脂合成。
环氧树脂合成是环氧树脂生产的核心步骤。
合成环氧树脂的方法有很多种，常见的是环氧化反应和羧酸酐反应。
环氧化反应是指将环氧化合物与多元酸酐反应，形成环氧树脂的过程。
该反应一般在高温条件下进行，并加入催化剂促进反应的进行。
羧酸酐反应则是指将环氧化合物与酸酐反应，生成环氧树脂。
不同的合成方法有不同的反应条件和催化剂选择，以获得具有特定性能的环氧树脂。
合成完环氧树脂后，还需要进行产品加工。
产品加工一般包括溶剂调配、填充料添加、固化剂调整等过程。
溶剂调配是将环氧树脂与适量的溶剂混合，以调整产品的粘度和流动性。
填充料添加是将适量的填充料加入到环氧树脂中，以增加产品的强度和硬度。
固化剂调整是根据需要调整固化剂的类型和用量，以控制产品的固化速度和性能。
最后，将加工好的环氧树脂产品进行包装和储存，以确保产品的质量和长期保存。
总的来说，环氧树脂的生产工艺包括原料处理、环氧树脂合成和产品加工三个步骤。
通过合理的配比和反应条件，可以制备出具有特定性能的环氧树脂产品。
环氧树脂的生产工艺也在不断发展中，新的工艺和技术的应用将进一步提高产品的质量和性能，推动环氧树脂产业的发展。
年产1000吨环氧树脂工艺设计
毕业设计（论文）题目：年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计学院：专业：学生：学号：指导教师：2011年5月15日摘要本设计为年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计。
本设计采用二步法来生产环氧树脂。
对环氧树脂的性质和用途进行了简单介绍，设计了环氧树脂的生产方法、工艺流程及主要生产设备的参数。
最后对环氧树脂生产的环保操作和发展前景作了说明。
关键词：环氧树脂，二步法，工艺设计AbstractThe design is for the annual production capacity of 1,000 tons of Epoxy Resin production process design. The method of the production design is two-step method. In this paper, the nature and use of Epoxy Resin had a brief introduction, it is detail the production methods、process and the main production equipment’s param eters of the Epoxy Resin production. finally, Epoxy Resin production of environmentally-friendly operation and development prospects are described.Keywords：Epoxy Resin, two-step method , process design前言环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期，它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。
环氧树脂自20世纪70年代以来，经过近40年的推广，已在我国得到较为广泛的应用[1]。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。
环氧树脂的生产工艺
环氧树脂的生产工艺1. 简介环氧树脂是一种具有广泛应用领域的重要合成树脂。
它具有优良的耐腐蚀性、机械强度高、绝缘性能好等特点，因此在涂料、粘合剂、复合材料等领域得到了广泛应用。
本文将介绍环氧树脂的生产工艺。
2. 原料准备环氧树脂的生产过程需要准备以下原料： - 环氧化合物：一般选择环氧氯丙烷或环氧环己烷作为主要原料。
- 硬化剂：常用的硬化剂有聚酰胺、酸酐和环氧值较低的酚醛树脂等。
- 催化剂：通常使用类似胺类的催化剂。
3. 反应槽设备环氧树脂的生产通常需要一个反应槽设备。
反应槽应具备耐腐蚀性和耐高温性能，以确保生产过程中不发生意外事故。
同时，反应槽还需要具备良好的密封性能，以控制反应条件。
4. 生产工艺步骤4.1 反应槽预处理首先，需要对反应槽进行清洗和干燥处理，以确保反应槽内部的洁净度和干燥度。
4.2 原料配制将准备好的环氧化合物、硬化剂和催化剂按照一定的配比加入反应槽中。
配比的选择应根据所需产品的性能要求进行调整。
4.3 混合反应将反应槽密封，控制好温度和压力条件，开始进行混合反应。
混合反应的时间和温度取决于所选的催化剂和反应体系的性质。
4.4 出料和后处理反应结束后，将反应产物从反应槽中排出，并对其进行后处理。
这包括冷却、固化、研磨等步骤，以获得最终的环氧树脂产品。
5. 质量控制生产过程中的质量控制非常重要，可以通过以下方式进行： - 严格控制原料的质量，并配合合理的配比。
- 控制好反应过程中的温度、压力和反应时间，以保证产品的性能。
- 进行产品的抽样检测，包括外观、粘度、固含量等指标。
6. 环境与安全在环氧树脂的生产过程中，还需要关注环境保护和安全生产。
以下是一些常见的措施： - 选择环保的原材料和工艺，减少对环境的污染。
- 加强安全意识培训，严格遵守操作规程，防止事故的发生。
- 定期对生产设备和工艺进行检查和维护，确保设备安全可靠。
7. 结论环氧树脂作为一种重要的合成树脂，在涂料、粘合剂、复合材料等领域具有广泛的应用。
环氧树脂的生产工艺方案
环氧树脂的生产工艺方案环氧树脂是一种重要的合成材料，广泛应用于涂料、粘合剂、电子电气设备和航空航天等领域。
其生产工艺主要分为酚醛法、酚酸法和环氧氯化物法等多种方法。
一、酚醛法：酚醛法是一种传统的环氧树脂生产工艺，主要步骤如下：1.原料准备：准备苯酚、甲醛和碱性催化剂作为主要原料。
2.酚醛缩合反应：将苯酚和甲醛在碱性催化剂的作用下进行缩合反应，生成酚醛树脂。
3.环氧化反应：将酚醛树脂与环氧化剂进行反应，生成环氧树脂。
4.精制和分离：对得到的环氧树脂进行精制和分离，得到所需产品。
酚醛法具有工艺简单、操作方便的优点，但由于该方法对原料的要求较高，容易产生有毒物质，限制了其在环氧树脂生产中的应用。
二、酚酸法：酚酸法是一种改进的环氧树脂生产工艺，其主要特点是采用酚酸酯作为中间产物。
具体步骤如下：1.酚酸酯合成：将苯酚与酸酐在酸催化剂的作用下反应，生成酚酸酯。
2.酸酐环氧化：将酸酐酯与环氧化剂进行环氧化反应，生成环氧树脂。
3.精制和分离：对得到的环氧树脂进行精制和分离。
酚酸法相对于酚醛法具有操作简便、原料较为容易获取的优点，同时产生的副产物较少，对环境污染小。
三、环氧氯化物法：环氧氯化物法是目前广泛采用的环氧树脂生产工艺，其主要过程如下：1.原料准备：准备环氧化剂、马来酸盐和溴代调整剂等作为主要原料。
2.环氧化反应：将环氧化剂与马来酸盐在催化剂的作用下反应，生成环氧树脂。
3.分离和精制：对得到的环氧树脂进行分离和精制。
环氧氯化物法具有工艺流程简单、环境友好的优势，同时可根据需要进行不同的调整剂加入，以改变环氧树脂的性能。
总之，环氧树脂的生产工艺方案主要包括酚醛法、酚酸法和环氧氯化物法等多种方法。
每种方法都有其特点和适用范围，企业可以根据自身需求和实际情况选择适合的工艺方案。
年产1000吨环氧树脂工艺设计
环氧树脂是一种重要的化工产品，广泛应用于建筑、航空航天、汽车工业等领域。
设计年产1000吨环氧树脂工艺需要考虑原料配比、反应条件、设备选型等方面的问题。
首先，对于环氧树脂的原料配比，需要确定环氧树脂和固化剂的配比比例。
一般情况下，环氧树脂和固化剂的配比为1:0.8-1.2，即树脂和固化剂的摩尔比为1:0.8-1.2、此外，还需要考虑添加剂的配比，如溶剂、促进剂、防腐剂等。
确定合适的配比比例可以保证反应的完全性和产品的质量。
其次，对于环氧树脂的反应条件，需要考虑反应温度、反应时间和反应压力等因素。
根据环氧树脂的特性，反应温度一般在70-120摄氏度之间，反应时间在1-3小时之间，反应压力一般为正常压力下进行。
通过精确控制反应条件，可以确保产品的质量和产量。
另外，对于年产1000吨环氧树脂工艺的设备选型，需要选择适合大规模生产的设备。
常用的设备有反应釜、分离釜、过滤设备、脱水设备、干燥设备等。
这些设备要具备较大的工作容量和高效的操作性能，以满足大规模生产的需求。
另外，还需要考虑设备的安全性和环保性，确保生产过程中不会对环境造成污染。
此外，还需要考虑原料的存储和供给问题。
环氧树脂的原料一般为液态，需要有合适的储存罐和输送系统来保证原料的供给。
对于反应产生的废水和废气，需要设置合适的废水处理和废气处理设备，确保环境友好。
最后，对于年产1000吨环氧树脂工艺的管理，需要建立完整的质量管理体系和安全操作规程。
通过对生产过程的严格控制和质量检测，确保产品质量达到标准要求。
同时，对于操作人员的培训和安全意识的提升，可以降低生产过程中的事故风险。
综上所述，设计年产1000吨环氧树脂工艺需要考虑原料配比、反应条件、设备选型等方面的问题。
通过合理的设计和管理，可以保证产品质量和生产效率的提高。
年产1000吨环氧树脂工艺设计
技术规格书：
建设项目：1000吨/年环氧树脂生产装置
一、工程概况
1、项目名称：1000吨/年环氧树脂生产装置
2、建设地点：XXXX
3、建设内容：设计、施工购置1000吨/年环氧树脂生产装置，生产
各种型号环氧树脂。
4、主要参数：年产量1000吨；最大蒸汽消耗量4240t/h；最大电量
消耗量7100KW；最大水量消耗量400m3/h；工艺结构为全封闭式合成反应，批次加工；采用气釜合成，气釜蒸汽投加；使用单一原料，不含腐蚀性物
质和有毒物质；设备选型满足突发情况下的超量负荷要求。
二、工艺流程
环氧树脂生产过程中主要包括：反应、蒸发、烘干、洗涤、翻瓶、过滤、研磨、分装、成品贮存共九个过程，简要如下：
1、反应：环氧树脂的合成主要是在反应釜中进行，采用的反应釜主
要有气釜和固定床釜。
2、蒸发：经气动器或分流器将混合物蒸发干净，蒸发期间加热以加
快分离过程。
3、烘干：通过特殊的潮能烘干机，经加热蒸发残余的水分，以达到
规定的要求。
4、洗涤：蒸煮后的环氧树脂经过洗涤机洗涤，清洗去除杂质和残余的溶剂。
5、翻瓶：环氧树脂经过洗涤后通过翻瓶机转移到瓶中。
年产吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云
年产吨环氧树脂车间工艺设计引言环氧树脂是一种优良的聚合物材料，具有很好的化学稳定性和机械性能，被广泛应用于电子、航空、汽车等领域。
为了满足市场需求，设计一个年产吨环氧树脂的生产车间至关重要。
本文将重点介绍年产吨环氧树脂车间的工艺设计，包括原料准备、反应器设计、产品精炼和分装等工艺环节。
原料准备在年产吨环氧树脂车间中，原料准备是非常重要的一环。
主要的原料包括环氧树脂单体、固化剂、溶剂和添加剂等。
环氧树脂单体是生产环氧树脂的主要成分，可以选择多种不同类型的树脂单体进行配方。
固化剂用于与环氧树脂单体反应，使其发生交联反应形成固态。
溶剂用于调节环氧树脂的粘度，使其适合施工和加工操作。
添加剂可以添加一定的颜料、填料等，以改善环氧树脂的性能。
原料准备需要注意的是，确保原料的存储和供应链的畅通，以及确保原料的质量符合生产要求。
同时，要做好原料的储存管理，防止不必要的损耗和污染。
反应器设计反应器是环氧树脂车间中最重要的设备之一。
在年产吨环氧树脂车间中，可以选择批量生产或连续生产的方式进行反应器的设计。
批量生产方式下，一次反应的量较小，适合生产小批量的环氧树脂产品。
反应器的设计要考虑到充分搅拌和加热的需求，以保证反应的均匀性和速度。
连续生产方式下，可以通过多级连续反应器进行规模化生产。
多级连续反应器可以提高生产效率，减少人工干预。
反应器之间需要合理设置加热和冷却设备，以控制反应的温度。
产品精炼和分装在生产环氧树脂后，需要进行产品的精炼和分装。
产品的精炼是将反应后的环氧树脂进行过滤、脱泡等处理，以去除其中的杂质和气泡，提高产品的质量。
产品的分装是将精炼后的环氧树脂按照一定的规格和容量分装到不同的包装中，便于存储和销售。
产品精炼可以通过过滤设备和真空泵来完成。
过滤设备可以选择合适的过滤介质，例如滤布或滤板，以去除颗粒杂质。
真空泵可以通过负压作用将环氧树脂中的气泡抽出，提高产品的密实性。
产品分装可以采用自动化的生产线进行，通过计量设备和包装设备来实现精确的分装。
（完整word版）年产1000吨聚氨酯改性环氧树脂车间工艺设计
（完整word版）年产1000吨聚氨酯改性环氧树脂车间工艺设计论文设计了一种用聚氨酯增韧环氧树脂的生产工艺，对生产方法、生产工艺、设备装置、物料衡算和热量衡算都进行了详细设计说明，这对于环氧树脂的增韧工业生产起到指导作用。
环氧树脂应用广泛，利用聚氨酯增韧改性环氧树脂的研究在国际上已经有实验室研究，设计合理的生产工艺加快推进其工业生产，很有意义。
论文设计有条理，论述全面细致，书写良好。
设计总说明环氧树脂是一种重要的热固性树脂品种。
它具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，然而环氧树脂在韧性等方面还存在不足，因此需要改性来增强其韧性。
本设计中，用聚氨酯来改性环氧树脂来增强韧性，因为聚氨酯具有柔性的大分子链，高弹性及很好的耐振耐磨性能，用来增韧环氧树脂可获得性能优异环氧树脂基体，而环氧树脂增韧最常用的方法是利用弹性体改性，因此本设计选用了聚氨酯作为环氧树脂的增韧剂，同时聚氨酯的引入也使体系的强度有了很大的提高。
根据设计任务书，本设计进行了年产1000吨聚氨酯改性环氧树脂车间工艺设计。
通过查阅大量的文献资料和认知实习，对聚氨酯改性环氧树脂的生产工艺、生产设备等进行了科学论证和设计。
针对聚氨酯改性环氧树脂后产品在技术上的严格要求，本设计选择了相应的配方和生产工艺条件。
根据有关实验得到结果，改变环氧树脂与聚氨酯两组分的质量比，改性环氧树脂的硬度、拉伸性能、冲击性能、断裂伸长率、维卡软化点和Tg都发生了变化。
随着聚氨酯加入量的增加，拉伸强度逐渐增大，但聚氨酯加入量大于20％后，拉伸强度急剧下降，表明80/20时性能最佳，因此本设计中，环氧树脂与聚氨酯预聚体的质量配比取80/20。
因此，本设计中聚氨酯预聚体与环氧树脂的质量比为1:4。
聚氨酯预聚体的合成方法有一步法、预聚体法（二步法）、半预聚体法，一般现在的企业中以一步法，二步法为主。
本设计中选用一步法合成聚氨酯预聚体，一步法是把聚醚二元醇和TDI(甲苯二异氰酸酯)在有机锡催化剂作用下进行合成；聚氨酯与环氧树脂的复合有反应型和非反应型，本设计中选用反应型的方法，通过反应型的方法会增加体系黏度，用稀释的方法降低黏度，这样保证了产品的黏度。
环氧树脂的生产工艺
环氧树脂的生产工艺
环氧树脂是一种高分子化合物，可以广泛应用于建筑、航空航天、电子、汽车、船舶等领域。
其生产工艺主要包括四个步骤：原料准备、反应、固化和加工。
首先，原料准备是环氧树脂生产的第一步。
环氧树脂的主要原料是环氧化合物和固化剂。
环氧化合物通常由苯环和氧原子组成，常见的有环氧乙烷和环氧丙烷等。
固化剂通常是含胺基或酸酐基团的化合物，可以与环氧化合物发生反应。
接下来是反应步骤。
在反应釜中，将环氧化合物和固化剂按照一定的配比加入，并加热到一定温度，通常在80~150℃之间。
在反应过程中，环氧和固化剂之间发生开环反应，形成三维交联结构的高聚物。
同时，根据需要，可以加入催化剂、填充剂、稀释剂等辅助剂来调控反应过程和产品性能。
然后是固化步骤。
在反应完成后，环氧树脂需要进行固化才能达到使用要求。
固化过程可以通过热固化或室温固化来实现。
热固化通常需要将制得的环氧树脂产品加热至一定温度，使其发生进一步的交联反应。
室温固化则是通过加入特定的固化剂，使其在常温下发生固化反应。
最后是加工步骤。
经过固化后，环氧树脂可以通过各种加工方式进行成型。
常见的加工方式包括注塑成型、压制成型、涂覆、粘接等。
根据具体的应用需求，可以选择适合的加工方法和工艺参数，以获得所需的产品性能。
总之，环氧树脂的生产工艺包括原料准备、反应、固化和加工四个步骤。
通过合理控制每个步骤的工艺参数和原料配比，可以制备出具有不同性能和用途的环氧树脂产品。
年产1000吨乙烯基树脂的生产工艺设计
黄石理工学院毕业设计（论文）毕业设计（论文）题目：年产1000吨乙烯基树脂的生产工艺设计学院：化学与材料工程学院专业：化学工程与工艺（应用化学）学生：学号： 200840830101指导教师：2012年5月15日学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学院有关保障、使用学位论文的规定，同意学院保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密□，在_________年解密后适用本授权书。
2、不保密□。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日摘要本设计为年产1000吨乙烯基树脂的生产工艺设计。
本设计采用苯乙烯法来生产乙烯基树脂。
对乙烯基树脂的性质和用途进行了简单介绍，设计了乙烯基树脂的生产方法、工艺流程及主要生产设备的参数。
最后对乙烯基树脂生产的环保操作和发展前景作了说明。
关键词：乙烯树脂，双酚A环氧树脂，酚醛环氧树脂，甲基丙烯酸，丙烯酸AbstractThe design is for the annual production capacity of 1,000 tons of Vinylester Resin production process design. The method of the production design is Styrene method. In this paper, the nature and use of Vinylester Resin had a brief introduction, it is detail the production methods、process and the main production equipment’s parameters of the Vinylester Resinproduction. Vinylester Resin production of environmentally-friendly operation and development prospects are described.Keywords：Vinyl ester Resin, bisphenol A epoxy resin, Phenolic epoxy resin, methylacrylic acid , acrylic目录前言 (6)1. 选题背景 (7)1.1 课题来源 (7)1.2 乙烯基树脂的性质 (7)1.2.1 物理性质 (7)1.2.2 化学性质 (3)1.3乙烯基树脂的分类和应用 (4)2. 乙烯基树脂的生产方法 (7)2.1 生产方法的评述与选择 (7)2.2基本原理 (8)2.2.1 反应原理及反应条件的影响 (8)2.2.2 乙烯基树脂合成条件的确定 (17)2.3 合成工艺计算 (12)2.3.1 生产流程示意图 (12)2.3.2小时生产能力 (12)2.3.3 反应釜的物料衡算和热量衡算 (13)2.4 反应釜的机械设计及后序设备的选择 (19)2.4.1 确定筒体的直径和高度 (19)2.4.2 确定夹套的直径和高度 (21)2.4.3 确定夹套的材料和壁厚 (21)2.4.4 校正.......................... 错误！未定义书签。
环氧树脂的生产工艺
环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于航空、航天、电子、建筑、汽车、工艺品等领域。
下面将详细介绍环氧树脂的生产工艺。
一、原料准备1. 环氧树脂主要由环氧氯丙烷和双酚A（BPA）两种原料制备而成。
首先需要准备充足的环氧氯丙烷和纯度高的双酚A。
2. 另外，还需要准备一定比例的催化剂、稀释剂、促进剂等辅助剂，以调整环氧树脂的性能。
二、缩聚反应1. 将双酚A加入反应釜中，并加入适量的稀释剂和催化剂，进行预缩聚反应。
该步骤主要是通过加热反应使双酚A分子之间发生缩聚反应，生成低聚体。
2. 在缩聚反应过程中，需要控制反应温度和时间，以保证反应的充分进行。
通常情况下，反应温度在100-150摄氏度之间，反应时间为数小时。
三、环氧化反应1. 将缩聚得到的低聚体与环氧氯丙烷加入反应釜中，进行环氧化反应。
该反应是将环氧氯丙烷与低聚体中的活性羟基发生环氧化反应，生成环氧树脂的主链。
2. 在环氧化反应过程中，需要控制反应温度和时间，以确保环氧化反应的充分进行。
通常情况下，反应温度在100-150摄氏度之间，反应时间为数小时。
四、后处理1. 经过环氧化反应后，得到的环氧树脂还需要进行后处理，以提高其性能。
后处理的具体方法包括去离子水洗、溶剂洗涤、干燥等步骤。
2. 同时，可以根据需要添加适量的促进剂、填料等辅助材料，以调整环氧树脂的性能。
五、产品包装1. 完成后处理后，将环氧树脂倒入容器中，进行产品包装。
通常情况下，环氧树脂以液态形式包装，但也可以通过特殊工艺将其转化为固态或粉末形式。
2. 包装完成后，对产品进行标识和质量检查，确保产品的质量符合要求。
以上就是环氧树脂的生产工艺。
通过原料准备、缩聚反应、环氧化反应、后处理和产品包装等步骤，可以制备出高性能的环氧树脂产品。
在实际生产中，还需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保产品的质量和稳定性。
同时，不断研发创新，提高环氧树脂的性能和应用范围，为各行业的发展做出贡献。
年产环氧树脂生产工艺设计
年产环氧树脂生产工艺设计环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。
年产环氧树脂生产工艺设计是环氧树脂生产过程中的重要环节，其设计合理与否直接影响到生产效率和产品质量。
一、生产工艺流程年产环氧树脂生产工艺设计的第一步是确定生产工艺流程。
一般来说，环氧树脂的生产工艺流程包括原材料配制、反应、分离、精制、包装等环节。
其中，反应环节是最为关键的环节，其质量直接影响到产品的质量。
二、反应条件反应条件是年产环氧树脂生产工艺设计的重要组成部分。
反应条件包括反应温度、反应时间、反应压力等。
反应温度是影响反应速率和反应产物性质的重要因素，一般来说，反应温度越高，反应速率越快，但同时也会导致产物的性质发生变化。
反应时间是指反应所需的时间，一般来说，反应时间越长，产物的质量越高。
反应压力是指反应过程中所需的压力，一般来说，反应压力越高，反应速率越快，但同时也会增加反应设备的成本。
三、反应设备反应设备是年产环氧树脂生产工艺设计的重要组成部分。
反应设备的选择应根据反应条件和生产需求来确定。
一般来说，反应设备应具备以下特点：反应器应具有良好的密封性和耐腐蚀性；反应器应具有良好的加热和冷却性能；反应器应具有良好的搅拌性能；反应器应具有良好的控制性能。
四、产品质量控制产品质量控制是年产环氧树脂生产工艺设计的重要组成部分。
产品质量控制包括原材料质量控制、反应过程控制、产品检测等环节。
原材料质量控制是保证产品质量的重要环节，应选择优质的原材料，并进行严格的质量检测。
反应过程控制是保证产品质量的关键环节，应对反应过程进行严格的控制，确保反应过程的稳定性和可控性。
产品检测是保证产品质量的最后一道关口，应对产品进行严格的检测，确保产品符合国家标准和客户要求。
综上所述，年产环氧树脂生产工艺设计是环氧树脂生产过程中的重要环节，其设计合理与否直接影响到生产效率和产品质量。
在设计年产环氧树脂生产工艺时，应根据反应条件和生产需求来确定生产工艺流程、反应条件、反应设备和产品质量控制等环节，确保生产过程的稳定性和可控性，提高产品质量和生产效率。
环氧树脂生产工艺设计方案
环氧树脂生产工艺设计方案标题：环氧树脂生产工艺设计方案：从原料选取到产品优化的综合分析摘要：本文将介绍环氧树脂生产工艺的设计方案，从原料选取到产品优化，通过深入探讨关键环节和技术参数，旨在帮助您了解环氧树脂生产过程的各个方面。
同时，我会分享我对环氧树脂生产的观点和理解，让您对这一领域有更全面、深刻和灵活的理解。
第一部分：引言1.1 环氧树脂的应用前景1.2 相关环氧树脂生产技术的发展趋势第二部分：原料选取2.1 主要原料介绍：环氧树脂和固化剂2.2 原料质量要求和选择标准2.3 原料配比设计和优化第三部分：反应工艺3.1 树脂合成反应过程3.2 固化反应的控制和监测3.3 温度、压力和搅拌方式的选择与调控第四部分：加工工艺4.1 反应物料的贮存和处理4.2 粘度调节与稀释剂的应用4.3 水分控制与溶剂去除第五部分：产品优化5.1 助剂选用与影响因素5.2 增韧剂和填料的应用及效果评估5.3 产品质量检测与改进方案第六部分：总结和回顾6.1 环氧树脂生产工艺设计的关键要素6.2 生产工艺的改进和发展方向6.3 对环氧树脂生产工艺的观点和理解结论：通过本文的介绍，您将对环氧树脂生产工艺设计方案有一个全面的了解。
我们先从原料选取开始，详细介绍了环氧树脂和固化剂的选择标准和质量要求，然后探讨了反应工艺和加工工艺中的关键环节和技术参数。
同时，我们还讨论了产品优化的相关问题，包括助剂选用、增韧剂和填料的应用以及产品质量检测与改进方案。
最后，我们进行了总结和回顾，提出了环氧树脂生产工艺设计的关键要素，并分享了对这一领域的观点和理解。
我对环氧树脂生产工艺的观点和理解是：环氧树脂是一种重要的功能性材料，在多个领域有广泛的应用。
通过科学合理的生产工艺设计，可以提高产品的性能和质量，满足市场需求。
在工艺设计中，选择适宜的原料、合理控制反应工艺参数、优化加工工艺、精确进行产品优化是关键。
同时，随着技术的不断进步，环氧树脂生产工艺还有很大的改进空间，例如新型助剂的应用、工艺流程的优化等，将进一步推动环氧树脂产业的发展。
年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)
目录第1章绪论 (8)1.1产品介绍 (8)1.2、生产工艺 (8)1.2.1一步法工艺 (11)1.2.2二步法工艺 (11)1.3、主要原材料 (12)第2章初步工艺流程设计 (12)2.1 工艺流程框图： (13)2.2工艺流程： (14)第3章物料衡算 (15)3.1 计算条件与数据理： (15)3.2 原料用量计算： (16)3.3 缩合工段物料衡算： (16)3.3.1 一次反应： (17)3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (19)4.3.4 环氧树脂收集： (19)第4章热量衡算 (20)4.1对溶解釜进行热量衡算：............................. 错误!未定义书签。
4.2对反应釜进行热量衡算：............................. 错误!未定义书签。
4.2.1冷却阶段：................................... 错误!未定义书签。
4.2.2反应阶段：................................... 错误!未定义书签。
4.2.3.回流脱水阶段：............................... 错误!未定义书签。
4.3对蒸发器进行热量衡算：......................... 错误!未定义书签。
4.3.1脱苯所需热量衡算：........................... 错误!未定义书签。
4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................. 错误!未定义书签。
5.3 其它设备的选型.................................... 错误!未定义书签。
第5章设备选型........................................ 错误!未定义书签。
5.1溶解釜的设计....................................... 错误!未定义书签。
年产1000吨高吸水性树脂生产线工艺设计_林建
年产1000吨高吸水性树脂生产线工艺设计 林 建* 崔英德 廖列文 康 正(西北工业大学材料科学与工程系)(广东工业大学轻工化工学院) 摘 要 介绍了年产1000吨聚丙烯酸钠高吸水性树脂生产线的生产工艺过程和工艺条件,对其工艺流程选择、设备选型和工厂经济分析作了简要介绍。
关键词 高吸水性树脂 生产工艺 聚丙烯酸钠0 前言 高吸水性树脂(Super Abso rbent Poly-mer,SAP)是一种含有羧基、羟基等强亲水性基团并具有一定交联度网络结构的高分子聚合物,是一种新型功能吸水高分子材料。
它不溶于水,也不溶于有机溶剂,并具有独特的性能:通过水合作用能迅速地吸收几十倍乃至上千倍自身重量的液态水,吸水溶胀以后具有凝胶化性质,即使在加压下也具有保水性。
SAP作为一种很有前途的新型功能性高分子材料,完全不同于传统的吸水性材料如海绵、纸、棉等,其应用已经涉及众多行业,除卫生用品领域外,在日用化工、农林与园林绿化、电缆、土木建筑、石油开采、医疗、食品、电缆、电子工业等方面也有广泛应用[1～4]。
目前SAP的主要生产国家和地区包括美国、日本、德国、英国、韩国和中国台湾省,主要生产公司有触媒化学、住友精化、Chem dal和Stockhausen等。
我国的SAP开发研究晚于发达国家,1987年北京纤维研究所等与山东济宁化肥厂建起国内第一套100t/a的生产装置,现有生产企业20多个,产品大多为淀粉接枝物和聚丙烯酸钠的SAP。
但国内SAP产品在性能上与国外产品相比还是有差距,在生产规模上也较小。
本工艺的特点是:使用复合引发剂在常温下进行反应;反应在专门设计的带条形分格涂有不粘涂料的反应盘中进行;凝胶产物采用常用的肉类绞碎机造粒;含水凝胶采用微波干燥机干燥;具有一定的生产规模。
1 工艺设计 1.1 生产原料 丙烯酸:工业级,含量99.5%,北京东方化工厂或上海高桥化工厂产;氢氧化钠:工业级,含量≥99.5%;复合引发剂:工业级,含量≥98%;交联剂:工业级,含量≥99%;活性炭:粉状,工业级。
环氧树脂论文
1 绪论 (3)1.1环氧树脂的简介 (3)1.1.1环氧树脂的发明历史 (3)1.1.2环氧树脂在中国的发展状况 (4)1.1.3研究环氧树脂的意义 (4)1.2环氧树脂的性质及用途 (5)1.2.1环氧树脂的特性 (5)1.2.2环氧树脂的分类、结构及性能（1）环氧树脂的分类 (6)1.2.3环氧树脂的用途 (7)1.3 国内生产消费现状及市场预测 (9)1.3.1国内生产现状 (9)1.3.2国内市场消费现状 (10)1.3.3国内市场分析及预测 (11)1.4 国外生产消费现状及市场预测 (13)1.4.1国外生产现状 (13)1.4.2国外市场消费现状 (13)1.4.3国外市场分析及预测 (15)1.5 低分子量环氧树脂的生产工艺 (15)1.6 本项目设计依据 (21)1.7 建厂规模及产品规格 (21)1.7.1建厂规模 (21)1.7.2产品规格 (21)2 生产原理及工艺流程 (22)2.1 低分子量环氧树脂的反应机理 (22)2.2 双酚A 型环氧树脂生产工艺流程 (24)2.2.1双酚A 型环氧树脂生产工艺流程的选择 (24)2.2.2双酚A 型环氧树脂主要原料 (25)2.2.3双酚A 型环氧树脂生产工艺流程 (26)2.3 生产过程主要操作条件及控制 (27)3 物料衡算与能量衡算 (28)3.1 物料衡算 (28)3.1.1物料衡算的相关知识 (28)3.1.2配比及计算 (29)3.1.3反应釜 (30)3.1.4脱水釜 (32)3.1.5过滤器 (33)3.1.6脱苯釜 (34)3.1.7后处理工序 (34)3.2 能量衡算 (35)3.2.1溶解工序 (35)3.2.2反应工序 (36)3.2.3脱水工序 (39)3.2.4精制工序 (41)4 生产设备的计算与选型 (42)4.1 主要设备工艺尺寸的计算与选型 (42)4.1.1溶解釜的选型 (42)4.1.2反应釜的选型 (45)4.1.3回收环氧氯丙烷冷凝器选型 (48)4.1.4中间贮槽的选型 (50)4.1.5其它设备的选型 (52)4.2 设备一览表 (53)5 环境保护、劳动安全与工业卫生 (54)5.1 环境保护 (54)5.1.1该项目环保设计依据和标准 (54)5.1.2排放污染物成分、排放量及治理方案 (55)5.2 劳动安全、工业卫生与消防 (56)5.2.1编制依据 (56)5.2.2不安全因素及职业危害 (56)5.2.3安全及措施 (58)6 经济效益分析 (58)6.1 原料主要技术规格、供应及消耗定额 (58)6.1.1原料规格及用量 (58)6.1.2原料、能量消耗定额 (58)6.2 车间编制及定员 (59)6.3 项目投资估算 (59)6.3.1项目的投资估算依据 (59)6.3.2投资估算情况 (59)6.4 产品成本分析 (60)6.4.1成本分析依据 (60)6.4.2生产成本估算 (60)6.5 经济分析效益估算 (60)6.5.1经济效益估算 (60)6.5.2投资回收期估算 (61)总结 (61)主要参考文献 (62)致谢 (64)1 绪论1.1环氧树脂的简介1.1.1环氧树脂的发明历史环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期。
年产1000吨UV涂料用环氧丙烯酸酯的生产工艺设计
摘要本设计为年产1000吨UV涂料用环氧丙烯酸酯的生产工艺设计，查阅资料分析采用一步法制备环氧树脂，采用本体法生产TPGDA，通过环氧树脂和丙烯酸的开环反应，生成环氧丙烯酸酯低聚物，然后加入TPGDA进行搅拌最终得到产品。
同时对环氧丙烯酸酯国内外发展状况和发展前景进行综述，选择工艺过程中的原料，生产设备，聚合方法；对生产过程中的物料和热量进行衡算；并且对设备进行选型计算，根据计算结果选择合适的设备投入生产；绘制生产工艺流程图；绘制物料平衡图；绘制车间布置图；绘制厂房布置图；绘制聚合反应釜的剖面图。
经过对聚合实际情况分析及计算，得到最佳配比，双酚A的投料量为896.31kg/B，环氧氯丙烷投料量为363.26kg/B，30%氢氧化钠溶液投料量为1702.23kg/B，96%苯的投料量为67.5kg/B，二缩三丙二醇投料量为230.05kg/B，丙烯酸投料量为303.57kg/B，10%氢氧化钠溶液投料量为989.9kg/B，10%氯化钠投料量为1435.4kg/B，环氧树脂投料量为379.61kg/B，TPGDA投料量为150.06kg/B；最终产物为750.3kg/B。
每物料每天投量两批；全年工作330d（24h/d）；绘制工艺流程图，通过原料投料量选择最优设备型号，聚丙烯立式储罐，离心泵，搪瓷反应釜，涡轮式斜叶搅拌桨，水冷防爆型溶剂回收机。
绘制车间布局平面图，通过计算，车间厂房占地面积为136㎡，对原料，水电和设备成本进行核算，全年生产成本为49573703.4元，单位成本为49.6元/kg即49573.8元/吨，产品定价为70元/kg即70000元/吨。
关键词：环氧树脂；丙烯酸酯；环氧丙烯酸酯；TPGDA；合成AbstractThis design is a production process design for an epoxy acrylate with an annual output of 1,000 tons of UV coatings. According to the data analysis, one-step method is used to prepare epoxy resin, and the bulk method is used to produce TPGDA. The epoxy resin and acrylic acid ring-opening reaction to generate epoxy Acrylate oligomer, then add TPGDA to stir and finally get the product. At the same time, the development status and development prospects of epoxy acrylates at home and abroad are reviewed. The raw materials, production equipment and polymerization methodsin the process are selected; the materials and heat in the production process are weighed; and the equipment selection calculation is based on Calculate the results and select the appropriate equipment to put into production; draw the production process flow chart; draw the material balance diagram; draw the workshop layout; draw the workshop layout; draw the profile of the polymerization reactor.After analyzing and calculating the actual polymerization situation, the best ratio was obtained. The feed rate of bisphenol A was 896.31kg / B, the feed rate of epichlorohydrin was 363.26kg / B, and the feed rate of 30% sodium hydroxide solution was 1702.23kg./ B, the dosage of 96% benzene is 67.5kg / B, the dosage of dipropylene glycol is 230.05kg / B, the dosage of acrylic acid is 303.57kg / B, the dosage of 10% sodium hydroxide solution is 989.9kg / B,The dosage of 10% sodium chloride is 1435.4kg / B, the dosage of epoxy resin is 379.61kg / B, the dosage of TPGDA is 150.06kg / B; the final product is 750.3kg / B.Two batches of eachmaterial per day; 330d (24h / d) work throughout the year; draw process flow chart, select the best equipment model through the amount of raw material input, polypropylene vertical storage tank, centrifugal pump, enamel reactor, turbo oblique Leaf stirring paddle, water-cooled explosion-proof solvent recovery machine.Draw a floor plan of the workshop layout. Through calculation, the workshop plant covers an area of 136 square meters. The cost of raw materials, hydropower and equipment is calculated. The annual production cost is 49573703.4 yuan, and the unit cost is49.6yuan / kg, which is 49573.8 yuan / ton.It is 70 yuan / kg or 70,000 yuan / ton.Key words：Epoxy resin; acrylate; epoxy acrylate; TPGDA; synthesis目录1绪论 (1)1.1涂料 (1)1.1.1涂料的作用 (1)1.1.2涂料的组成 (1)1.1.3涂料的分类 (1)1.2UV涂料 (2)1.3环氧丙烯酸酯 (2)1.3.1环氧树脂 (2)1.3.2丙烯酸 (2)1.3.3环氧丙烯酸酯低聚物开环合成 (2)1.4涂料用环氧丙烯酸酯 (3)1.5研究现状及进展 (3)1.5.1环氧丙烯酸酯树脂的改性研究 (3)1.5.2环氧丙烯酸酯树脂的合成研究 (3)1.5.3环氧丙烯酸酯树脂的性质研究 (4)1.6设计的目的及意义 (5)1.6.1设计的目的 (5)1.6.2设计的意义 (5)2生产方法及工艺流程 (5)2.1聚合原理 (5)2.2环氧树脂合成 (5)2.2.1双酚A型环氧树脂合成方法 (5)2.2.2双酚A型环氧树脂合成方程式 (6)2.2.3双酚A型环氧树脂合成工艺流程 (6)2.3TPGDA合成 (6)2.3.1TPGDA简介 (6)2.3.2TPGDA合成方程式 (7)2.3.3TPGDA的合成方法 (7)2.4环氧丙烯酸酯的合成 (8)2.4.1环氧丙烯酸酯低聚物的合成 (8)2.5工艺流程框图 (9)2.6工艺流程 (9)2.7设备控制方法 (9)2.7.1反应控制 (10)2.7.2保护设备 (10)2.8工艺流程图见附图13物料衡算 (10)3物料衡算 (11)3.1合成原料 (11)3.1.1双酚A (11)3.1.2环氧氯丙烷 (11)3.1.3苯 (12)3.1.4氢氧化钠 (12)3.1.5氯化钠 (12)3.1.6丙烯酸 (12)3.1.7二缩三丙二醇 (13)3.1.8对甲苯磺酸 (13)3.1.9硫酸铜 (13)3.1.10甲苯 (14)3.1.11TPGDA (14)3.1.12三乙胺 (14)3.1.13对苯二酚 (14)3.1.14二苯甲酮 (15)3.2投料量计算 (15)3.3物料平衡示意图 (17)3.4设备衡算 (18)3.4.1对R101衡算 (18)3.4.2对R201 (19)3.4.3对R301衡算 (20)3.5物料全衡算表 (21)4热量衡算 (22)4.1对R101衡算 (22)4.1.1Q1的计算 (22)4.1.2Q2为化学反应热 (23)4.1.3Q3的计算 (23)4.14Q4的计算 (23)4.1.5Q T的计算 (23)4.2对R201衡算 (24)4.2.1 Q1的计算 (24)4.2.2 Q2的计算 (25)4.2.3 Q3的计算 (25)4.2.4 Q4的计算 (25)4.2.5 Q T的计算 (25)4.3对R301衡算 (26)4.3.1 Q1的计算 (26)4.3.2 Q2的计算 (26)4.3.3 Q3的计算 (26)4.3.4 Q4的计算 (27)4.3.5 Q T的计算 (27)5设备的计算及选型 (27)5.1原则 (27)5.1.1设备选型原则 (27)5.1.2化工设备材料选用原则 (28)5.2储罐 (28)5.2.1立式聚丙烯储罐 (28)5.2.2储罐的选型 (28)5.3液体输送设备 (29)5.3.1离心泵 (29)5.3.2离心泵选型 (29)5.4反应聚合釜 (29)5.4.1反应釜简介 (29)5.4.2反应釜选型 (30)5.4.3反应釜构造图（见附图3） (31)5.5搅拌桨 (31)5.6溶剂回收机 (31)6车间布局设计 (31)6.1车间厂房布置设计原则 (31)6.1.1车间的平面布置 (31)6.1.2车间的立体布置 (32)6.2厂房布置设计要求 (32)6.3车间面积计算（见附图3） (32)6.3.1设备安全距离 (32)6.3.2车间面积计算 (33)6.4厂区布置图（见附图4） (34)7成本核算 (35)7.1原料成本（年） (35)7.2水电成本（年） (35)7.2.1电费使用 (35)7.2.2水费使用 (36)7.3设备投资成本 (36)7.4三废处理成本 (36)7.5生产成本 (37)8结论 (37)9参考文献 (37)附图1 (39)附图2 (40)附图3 (41)附图4 (42)1绪论1.1涂料1.1.1涂料的作用涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
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毕业设计（论文）
题目：年产1000吨环氧树脂的生产工艺设
计
学院：
专业：
学生：
学号：
指导教师：
2011年5月15日
摘要
本设计为年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计。
本设计采用二步法来生产环氧树脂。
对环氧树脂的性质和用途进行了简单介绍，设计了环氧树脂的生产方法、工艺流程及主要生产设备的参数。
最后对环氧树脂生产的环保操作和发展前景作了说明。
关键词：环氧树脂，二步法，工艺设计
Abstract
The design is for the annual production capacity of 1,000 tons of Epoxy Resin
production process design. The method of the production design is two-step method. In this paper, the nature and use of Epoxy Resin had a brief introduction, it is detail the production methods、process and the main production equipment’s param eters of the Epoxy Resin production. finally, Epoxy Resin production of environmentally-friendly operation and development prospects are described.
Keywords：Epoxy Resin, two-step method , process design
前言
环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期，它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。
环氧树脂自20世纪70年代以来，经过近40年的推广，已在我国得到较为广泛的应用[1]。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。
远在1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。
1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。
这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径[2]。
1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的化合物聚合制得了高分子聚合物，并作为德国的专利发表。
1938年这后的几年间瑞士的Pierre castan及美国的；用有机多元胺类或邻苯二甲酸均可使树脂固化，并具有优良的粘接性。
这些研究成果促使了美De Voe-Raynolds公司在1947年进行了第一次具有工业生产价值的环氧树脂的制造。
不久瑞士的CIBA公司、美国的Shell公司以及De Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发工作。
到了20世纪50年代初期环氧树脂在电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等应用领域有了突破。
于是环氧树脂作为一个行业蓬勃发展起来了。
本设计是以环氧树脂中的某一种（双酚A型环氧树脂）进行相关的设计与计算的。
因此我设计的环氧树脂生产工艺是一定规模的工艺设计，且该设计有相当大的发展及应用前景。
1 选题背景
1.1 课题来源
本毕业设计属于李胜方老师提供，是对年产1000吨环氧树脂生产工艺的模拟设计。
1.2 环氧树脂的性质
定义：分子中含2个或2个以上环氧基的高分子化合物。
最常用的双酚A型环氧树脂含2个环氧基。
化学名称：双酚A二缩水甘油醚
英文名称：Diglycidyl ether of bis phenol A（缩写DGEBPA）
（1）粘接强度高，粘接面广。
几乎可粘接所有的金属和非金属，有“万能胶”的美称。
（2）良好的加工性。
加工时常温常压。
广泛用作涂料、灌封料及浇注料等。
（3）优异的电绝缘性。
用作绝缘材料、电工浇铸及电子灌封。
（4）机械强度高。
用作结构胶、高强耐磨地坪等。
（5）收缩率低。
尺寸稳定，不易变形，不易开裂等。
（6）稳定性好，防腐性能优异。
广泛用作防腐涂料。
1.3环氧树脂的常用技术术语和质量指标
（1）平均聚合度（n）
分子中重复结构单元的数目称为聚合度。
由于环氧树脂是聚合度不同的同系物的混合物，其聚合度的平均值称为平均聚合度。
平均聚合度决定了环氧树脂分子量的大小。
（2）平均分子量（M）
环氧树脂的分子量与聚合度成正比例。
所以也可以说环氧树脂是不同分子量的同系物。