物控工作流程
精选物控管理工作流程
精选物控管理工作流程物控管理是现代化企业日常运作中必不可少的一项管理工作，主要涉及的内容包括物料管理、仓库管理、供应商管理等。
而物控管理工作流程则是完成这些管理工作的具体步骤，下面将对物控管理工作流程进行具体的介绍。
一、物料管理物料管理是指对企业日常生产、销售中所使用的各种原、辅、材料进行管理。
物料管理包括物料入库、库存管理、物料出库、盘点等多个方面。
1.物料入库管理流程：（1）接收物料当供应商发货到企业时，收货人员首先要按照送货单上的数量、品种、规格等进行验货，并进行货物的基本信息录入。
收货人员同时要检查物料的各项性能指标，判断物料是否达到质量要求。
（2）物料入库处理收货人员按照物料入库单上的信息将物料送到负责入库的物料管理员岗位进行处理。
物料管理员负责对物料进行验收，并打上相应的标记（如物料名称、规格、批次、库位等），然后在系统中进行物料入库处理，完成物料的入库操作。
2.库存管理流程：（1）库存盘点定期进行库存盘点是保证物料管理准确性的重要手段。
物料管理员根据物料库存情况和系统中的库存数据进行盘点，确保物料库存数据的准确性，并将盘点结果录入系统。
（2）库存管理库存管理是企业中最重要的物流管理职能之一。
例如，物料管理员要通过系统监控库存状况，及时补充库存，保证物料的充足性。
3.物料出库管理流程：（1）出库申请在发生出库活动前，领料人员需要提交出库申请单。
出库申请单包括物料编号、名称、规格、领用数量等信息。
同时，领用人员还需要提供物料的使用目的及用途。
（2）审核出库物料管理员对出库申请单进行审查。
对于符合规定的出库需求，物料管理员负责对物料的库存状况进行记录和更新，并确认出库。
（3）物料出库物料管理员根据出库申请单上的信息寻找库存中对应的物料，进行物料出库，同时将物料的库存信息进行相应的维护。
二、仓库管理仓库管理是对企业所拥有的仓库进行有效的管理和利用，提高仓库空间的利用率，降低物流成本。
仓库管理工作流程主要包括：1.仓库计划管理流程（1）仓库计划编制企业应根据生产、销售计划，并综合考虑设备、工艺、材料、人员等因素，制定仓库计划。
计划物控部工作流程及标准
计划物控部工作流程及标准计划物控部工作流程及标准一、前言计划物控部是企业中非常重要的一个部门，它负责物资计划、采购、库存管理和物流配送等工作。
在企业运营中，计划物控部的工作流程和标准的建立和执行是确保物资供应和生产运作顺利进行的关键。
二、工作流程1. 物资需求收集计划物控部根据生产计划和销售预测，收集各部门的物资需求信息。
部门间的协调和沟通是确保需求准确收集的关键。
2. 物资计划编制根据物资需求信息，计划物控部编制物资计划。
计划物控部需要考虑生产周期、供应周期、库存水平等因素，以确保物资的及时供应和合理利用。
3. 供应商选择与采购计划物控部根据企业的采购政策和标准，选择合适的供应商，并与供应商进行谈判和合同签订。
采购过程中需要注意供应商的信誉度、价格、质量等因素，并确保采购过程的透明和合规。
4. 物资入库管理计划物控部负责对采购的物资进行入库管理。
入库前需要进行验收，确保物资的数量、质量和规格与合同要求一致。
同时，需要对物资进行分类、编码、标识和定位，以便后续的库存管理和使用。
5. 库存管理计划物控部负责对库存物资进行管理和控制。
库存管理包括库存监控、库存调整、库存周转率分析等工作。
通过科学的库存管理，可以避免过多的库存积压和缺货现象，降低企业的运营成本。
6. 物流配送计划物控部负责对物资进行配送安排。
根据生产计划和物资需求，合理安排物资的配送时间和路径。
同时，需要与物流供应商进行协调，确保物资的准时配送。
7. 废弃物处理计划物控部负责对废弃物进行处理。
废弃物处理包括分类、回收、处置等环节。
合理处理废弃物可以减少环境污染，并实现资源的循环利用。
三、工作标准1. 严格执行采购政策和标准计划物控部需要严格执行企业的采购政策和标准，确保采购过程的透明、公正和合规。
在选择供应商和谈判合同时，需要充分考虑供应商的信誉度、价格、质量等因素，并与法务部门进行协调。
2. 建立健全的档案管理制度计划物控部需要建立健全的档案管理制度，对物资需求信息、采购合同、入库验收记录、库存台账等相关文件进行归档和管理。
物控流程及工作中遇到的问题
物料流程简述1、收到业务订单后，跟踪计价部（资料），督促汇总表（购料清单）在预定时间内完成，避免拖延及遗漏（计价部收到业务中文订单后3个工作日内出汇总表，紧急订单要求当天先出预定单，订购采购周期较长的物料）。
2、收到计价部的汇总表（即购料清单），即时交仓库查询库存状况（一个工作日内完成）。
3、将库存数量填写到汇总表电子档中，将有库存信息的汇总表交采购进行购料（二个小时内完成）。
4、在三个工作日内向采购落实物料到厂日期，特殊情况不能确定到料日期的，要注明原因并确定回复日期。
5、收到采购回复的物料齐料期后，向生产部落实出货期，并给业务确认，不能满足客户货期要求的，则与采购、业务、生产协商解决。
6、一、两个工作日内（具体按事先协定的完成采购时间来定），跟摧确保采购及时进行采购工作（最好通过采购在汇总表上填写信息来查核）。
7、根据物料实际情况，做中期或后期跟摧，提醒采购督促供应商准时交货。
8、到物料交期后及时核查到料情况，紧急督摧采购超期物料。
9、物料齐料期如有变动（不论提早或推迟），第一时间电邮或书面通知生产部门，以便生产做出计划调整。
10、跟踪各种原因的增、补料交期给生产部，并及时督促采购按期或提早交货。
11、监管仓库到料、退料信息记录的及时性、准确性。
12、每月做新增库存报告（异常物料如：无订单的预定料、最低订量而多订的、采购错误、资料变更而造成的新增库存）。
13、以上跟摧工作必须有结果，如有其他相关部门不能及时配合的，要第一时间上报解决，不可因此影响工作进度。
工作中时常遇到的难点（举例说明）：1、采购回复日期经常拖延且回复交期不准确.例如:1）8-5日发电邮追采购多乐美MF10-9864-9867/MF10-9875-9881/MF10-9887-9891单生产8-5日已开好裁片外发丝印,要求采购复裁片回厂期,采购未及时回复,8-6日重发邮件要求采购回复,采购仍未回复.另外此份单8-4收到采购的物料跟进表显示,此裁片尚未开出外发,采购已复丝印交期:8-3日,车花交期:8-5日回.2）9854+9889 #7NY拉链--黑布底透明牙蓝153码，8-2日追踪欠料，采购回复：经查，9854单的拉链是宝蓝线，而9889单的是蓝色线（已回货），汇总单将此两款的拉链汇总在一起（汇总为蓝色线），采购8月2号重订，最快交货期8月3号回复，8-7日查：采购回此拉链已返。
物控部全套作业流程图
NG
装是否符合要求
检查物料标签和包装是否符合 要求
补写物料标示 单，并作好记 录，下班前书 面返馈给采购 NG
按送货单点收实物，包装不 整齐的和有过短装现象的材 料应进行全点，包装整齐的 进行点件数和尾数，整数箱 进行抽点，填写收货明细表， 短装的要求供应商修改送货 单并签名。
按送货单点收实物，包装不整 齐的和有过短装现象的材料应 进行全点，包装整齐的进行点 件数和尾数，整数箱进行抽点， 填写收货明细表，短装的作出 短装报告，通知采购追回
将送货单和收货明细表，交账务 员开收料单，将己收货物插上待 检旗，待 IQC 检验，将己清点货 物贴上月份色标以作区分。
IQC 检验
IQC 判定不良
退货作业流程
车间不良交换
库存材料退货
IQC 开出不合格品 报告，并在实物上 贴验退标
IQC 开出不合格 品报告，并在实 物上贴验退标
各区域仓管开 出退货通知单
5、到料 5.1 补单按正常来暂收； 5.2 供应商无偿补料，由采购责任人收，采购收了通知物控及车间。
6、附见：短装报告表格
XXXX 电子有限公司进料数量检查报告表
来料日期
供应商
供应商送货单明细：
项次
料号/品名
检查日期
入仓编号 发票号码
订单号码
单位
送货数量
包装法
实际收货明细： 项次 实际来料数量
实际包装法
材料归位作业流程
按日期，厂商列印出收料明细表，将 之前未收完料的清单找出，到暂收区 对单
将判定 OK 的材料拉到周转区。确认 那些材料不良，那些材料未检验。并 在收料清单上作好记录。
将收料清单上的材料与待归位材料 进行数量核对。数量不符的与收料员 进行沟通确认，并做出相应处理。
物控日常工作流程
名称
物控日常工作流程图
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门行ຫໍສະໝຸດ 实施环节物控课采购课
仓储课
生产部
财务部
管理
行为
相关说明
关键控制点：
1每日pm4：00接收仓储数据、汇总报表；跟进采购进度执行情况；核实采购报价是否符合成本控制预算范围；每月28日统计工具使用情况，监控生产用料合理度，反馈生产进行改善；每月28日检查供应商绩效记录[退货频率]，监督采购跟进改善；
2物控课接收各类申购单30分钟内审核其申购可行性、合理性；
3物控课核对生产任务单内容的准确性、合理性，及时反馈问题点，核对无误制作发料单，下达发料任务；
表格：[仓储库存表]、[仓储出入库情况汇总表]、[采购计划]、[采购进度表]、[工具库使用情况报表]、[申购单]、[发料单]、[生产任务单]、[生产用料情况分析表]、[物控工作报表]
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
物控工作流程
物控工作流程物控工作流程：物控，即物资控制，是企业中非常重要的一个环节，它负责对企业的物资进行管理和控制，确保企业物资的供应和使用能够顺利进行。
下面我们来介绍物控工作的主要流程。
1. 采购计划制定：物控部门首先根据企业的生产计划和需求，制定采购计划。
采购计划包括了所需物资的种类、数量、品质要求等信息，以及相应的采购预算。
通过编制采购计划，物控部门能够统筹物资的需求和供应。
2. 供应商的筛选和评估：在制定采购计划的同时，物控部门还要根据企业的采购政策和准则，选择合适的供应商进行合作。
物控部门根据供应商的历史业绩、资质、信誉等方面进行评估，选出符合要求的供应商，并与其签订供应协议。
3. 采购执行：当采购计划和供应商选择完成后，物控部门开始执行采购工作。
他们与供应商进行具体的合作沟通，包括货物的具体规格、交货时间、价格等细节协商。
物控部门还需要与财务部门协调支付事宜，确保采购款项的及时支付。
4. 物资接收和质量检验：物资到达后，物控部门要进行接收和质量检验工作。
他们核对货物的数量和型号是否与采购合同一致，并对货物的质量进行严格的检查，确保符合企业的质量标准。
如有问题，物控部门要及时与供应商联系并处理。
5. 物资储存和管理：物资经过质量检验合格后，物控部门要对其进行储存和管理。
他们根据物资的特性和使用需求，制定合适的储存方案和管理措施。
同时，物控部门还要定期进行库存盘点，确保物资存量的准确性和及时补充。
6. 物资使用和报废：物资按照企业的需求进行使用。
物控部门要根据实际情况，合理安排物资的使用和分配，确保物资的最大化利用。
同时，物控部门还要对过期、损坏或无法使用的物资进行报废处理，以保证企业的正常运营。
7. 物资报表和统计分析：物控部门要根据需求，定期向企业上级部门报告物资的供应情况和使用情况。
他们要准备相应的物资报表，并进行统计分析，以便企业对物资的使用进行合理的调整和决策。
总结而言，物控工作流程包括采购计划制定、供应商的筛选和评估、采购执行、物资接收和质量检验、物资储存和管理、物资使用和报废以及物资报表和统计分析等环节。
物控的工作流程
物控的工作流程物控工作流程。
物控，即物资控制，是指对企业或组织内部的物资进行管理和控制的一种工作。
物控的工作流程包括物资采购、入库管理、出库管理、库存管理等环节，下面将详细介绍物控的工作流程。
一、物资采购。
物资采购是物控工作的第一步，也是非常重要的一步。
在进行物资采购前，首先需要制定采购计划，明确需要采购的物资种类、数量、质量标准等。
然后进行供应商的选择和比较，选择合适的供应商进行采购。
接下来是签订合同、付款和物资交付等流程。
在整个采购流程中，物控人员需要严格按照规定的程序进行操作，确保采购的物资符合要求，且能够及时到位。
二、入库管理。
物资采购完成后，接下来就是对采购的物资进行入库管理。
入库管理包括验收、登记、分类、存放等环节。
在验收环节，物控人员需要对所收到的物资进行检查，确保其数量、质量等符合要求。
然后将物资进行登记，并按照规定的分类进行存放。
在整个入库管理流程中，物控人员需要做好记录工作，确保入库物资的信息准确无误。
三、出库管理。
出库管理是指在需要时将库存中的物资进行分发或使用的管理工作。
在进行出库管理前，物控人员需要根据需求制定出库计划，明确需要出库的物资种类、数量等。
然后进行出库申请、审批等流程。
在出库时，物控人员需要核对物资信息，确保出库的物资与申请的一致，并做好出库记录工作。
在整个出库管理流程中，物控人员需要做好信息的沟通和记录工作，确保出库的物资能够准确无误地到达目的地。
四、库存管理。
库存管理是物控工作的重要环节，它包括库存盘点、库存调整、库存报告等工作。
在进行库存盘点时，物控人员需要对库存中的物资进行清点和核对，确保库存信息准确无误。
在进行库存调整时，物控人员需要根据实际情况对库存信息进行调整，确保库存数据的准确性。
在进行库存报告时，物控人员需要对库存情况进行分析和总结，并及时向相关部门提供库存报告，为企业或组织的决策提供参考依据。
综上所述，物控的工作流程包括物资采购、入库管理、出库管理、库存管理等环节。
物控部工作流程
物控部工作流程物控部是企业中非常重要的一个部门，它主要负责对企业的物资和资产进行管理和控制。
物控部的工作流程是非常重要的，它影响着企业的运营效率和成本控制。
下面将详细介绍物控部的工作流程。
1. 物资采购。
物控部首先需要进行物资采购工作。
这包括了与供应商的沟通、确定采购需求、制定采购计划、选择合适的供应商、签订采购合同等工作。
物控部需要根据企业的实际需求，选择合适的供应商，确保物资的质量和价格都能够满足企业的要求。
2. 物资入库。
一旦物资采购完成，物控部需要对物资进行入库管理。
这包括了对物资的验收、分类、编号、记录等工作。
物控部需要确保入库的物资信息准确无误，以便后续的管理和使用。
3. 物资出库。
当其他部门需要使用物资时，他们需要向物控部提交出库申请。
物控部需要对出库申请进行审核，核对物资信息，确认出库的合理性，并安排出库工作。
出库工作需要确保物资的安全和完整，避免损坏和丢失。
4. 物资管理。
物控部需要对企业的物资进行全面的管理。
这包括了对物资的库存、使用情况、损耗情况等进行记录和统计。
物控部需要定期对物资进行盘点，确保库存信息的准确性，及时发现问题并进行处理。
5. 资产管理。
除了物资管理外，物控部还需要对企业的资产进行管理。
这包括了对固定资产、无形资产等进行登记、折旧、清查等工作。
物控部需要确保企业资产的安全和完整，避免损失和浪费。
6. 报废处理。
当物资或资产达到报废标准时，物控部需要对其进行处理。
这包括了制定报废计划、报废审批、报废流程、报废记录等工作。
物控部需要确保报废工作符合相关法规和企业规定，避免出现问题。
7. 监督检查。
物控部需要对物资和资产的管理工作进行监督和检查。
这包括了对各项管理工作的执行情况进行检查，发现问题并及时进行整改。
物控部需要确保管理工作的规范性和有效性，提高管理水平和效率。
以上就是物控部的工作流程。
物控部的工作流程是非常重要的，它直接影响着企业的运营效率和成本控制。
物控部需要严格执行各项管理制度和流程，确保物资和资产的安全和有效管理。
物控部作业规范
物控部作业规范篇一：物控部管理制度物控部管理制度及流程1、目的为了规范公司物料进、出库作业流程，保证仓库物料进、出库及存仓期间的安全，确保数量的准确性。
2、范围本流程适用于本公司所有物料进、出、存库的作业流程。
3、流程图详细请看附件4、作业流程4.1 原料入库4.1.1由市场经营部与供应商预约送货时间及指定地点后，仓管员会同综合部司磅员对车辆进行过磅称毛重，司磅员根据公司提供的各废电子电器单台重量的系数与供应商的送货明细进行判断是否符合要求；如不符合要求的进行退货，由仓管员知会市场经营部与供应商沟通退货事宜；4.1.2原料仓管员根据供应商的《送货单》开具《废电子电器样品送检单》知会质检部门；4.1.3 综管部司磅员判断符合要求后，由仓管员指引到指定区域安排卸货并通知质检部人员检验；4.1.4 仓管员根据质检部对所有来料进行抽检符合要求的原料产品，按规格再进行过磅称重达到符合公司物料平衡要求后，原料入库按指定区域分类堆放和更新存卡数量，不符合要求的装车退回；4.1.5综合部司磅员进行空车过磅称皮重并打印《收货磅码单》会同相关人员签核；4.1.6仓管员填写开具《原料入库单》与供应商双方确认规格、数量无误后签名，办理车辆放行手续放行；4.1.7仓管员根据入库单填写《废弃电器电子产品入库（接收）基础记录表》《废弃电器电子产品入库出库日报表》及相关电子档表4.2原料出库4.2.1 生产部每天下午16：00前发出一份第二天的《日生产计划表》给各相关部门，原料仓管员按生产计划提前备好料；4.2.2 生产部根据《生产计划表》提出领料需求并开具《领料出库单》到原料仓库领料；4.2.3 原料仓管员根据领料单进行发料，由生产部叉车司机将备好的原料转运过磅称重并打印每笼重量的《领料磅码单》，再转运到现场指定区域摆放；4.2.4 经双方核对数量及重量无误后签名，仓管员根据领料、磅单明细等填写《废弃电器电子产品出库基础记录表》《废弃电器电子产品入库出库日报表》及相关电子档表；4.3 产成品入库4.3.1 生产部门的产成品经质检部判断符合质量要求后, 由生产部司磅员按各拆解物品种一一过磅称重及打印《产成品磅码单》，生产部综合物料平衡后，生产线入库员负责开具《成品入库单》，仓管员根据成品入库单明细双方进行核对无误后,将拆解物产品送到成品仓库指定区域摆放，再办理入库手序；4.3.2 成品仓管员根据入库单明细及磅码单填写《废弃电器电子产品拆解产物入库出库日报表》《废弃电器电子产品拆解产物入库基础记录表》及电子档相关表单；4.4 成品销售出库4.4.1 市场经营部提出销售需求，并把《销售发货通知单》会签到相关领导审批交到物控部，仓管员根据《销售发货通知单》的发货明细进行装车前准备工作，综管部司磅员进行车辆过皮重及毛重并打印《销售磅码单》，仓管员填写《送货/出库单》并会同市场部、客户、财务签名确认销售信息，仓管员办理物品放行手续并会签相关领导审批再放行。
物控部工作流程及内容
在PMC管理过程中，各个环节既独立又紧密相连。
PMC的很多工作是跟进工作，既要跟进本部门的工作，还要跟进其他部门的工作。
PMC的工作还要有很强的预见性，因为他是一个计划部门，计划工作也要有计划。
PMC出现工作失误，除了纠正自己，还要第一时间通知相关部门共同纠正，绝不能拖延和隐瞒。
PMC工作流程包括：订单作业流程、订单评审流程、生产排程七大要素、物料请购流程、生产异常反馈处理流程、委外流程（PMC）。
一、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC 文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
二、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
三、生产排程七大要素包括：生产机台性能状况表、各产品正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表、模具状况一览表、物料状况表、业务送货计划。
四、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
五、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
物控员工作流程
物控员工作流程物控员是指负责对企业或组织的物资进行管理、监控和调配的专业人员。
他们需要遵循一定的工作流程来确保物资的安全、准确和高效的流转。
下面将介绍物控员的工作流程。
1. 接收物资。
物控员的工作流程通常从接收物资开始。
当物资到达仓库或物资管理中心时，物控员需要进行验收工作。
他们会核对物资的数量、质量和规格，确保与采购订单或交接单上的信息一致。
在验收过程中，物控员需要注意检查物资的包装是否完好，有无损坏或漏失，以及是否符合相关的安全标准和法规要求。
2. 入库管理。
接收完物资后，物控员需要对其进行入库管理。
这包括为物资分配储存位置、记录入库时间和数量、标记货物信息等。
物控员需要根据物资的特性和要求来选择合适的储存方式和条件，确保物资在仓库中的安全和整齐。
3. 盘点管理。
定期盘点是物控员工作流程中的重要环节。
物控员需要根据公司规定的盘点周期和方式，对仓库中的物资进行盘点。
盘点的目的是确保库存数量的准确性，及时发现并纠正可能存在的差错或异常，以保证库存数据的真实性和可靠性。
4. 出库管理。
当有物资需要出库时，物控员需要按照相关的出库流程进行操作。
这包括审核出库申请、核对物资信息、安排出库作业、更新库存记录等。
物控员需要确保出库操作的合法性和准确性，避免因出库错误导致的损失或混乱。
5. 物资调配。
物控员还需要负责对物资进行调配和配送。
根据需求和计划，他们需要安排合适的运输工具和方式，确保物资能够按时、安全地送达目的地。
在调配过程中，物控员需要与相关部门或供应商进行沟通和协调，确保物资的有效流转。
6. 库存管理。
物控员需要对库存进行持续的管理和监控。
他们需要根据库存情况和需求变化，及时调整库存水平，避免因过多或过少的库存而带来的浪费或延误。
物控员还需要定期对库存数据进行分析和报告，为企业的决策提供参考依据。
7. 废品处理。
在物资管理过程中，可能会出现一些损坏、过期或无用的物资，物控员需要负责对这些废品进行处理。
物控流程管理制度（完整版）
物控流程管理制度（完整版）物控流程管理制度第一部分工作职责一、物控总监1、制定物流管理工作计划并组织实施。
2、物流系统的设计、调整，对货物储存、运输、调拨等工作进行管理。
3、根据库存情况及市场部需求及时与供货商联系进行采购订货。
4、协助销售部做好发货计划，及时了解发货与库存的动态变化。
5、及时与销售部、市场部、运维部、财务部沟通协调相关业务信息，并维系好与各相关方的良好关系。
6、处理由销售部、客服部确认的退换货、报损等业务。
二、库管1、核对所有出入库产品的规格、数量与单据是否相符。
对入库物资检查验收，及时入帐，准确登记，做到帐、卡、物相符。
2、将仓库划分为成品库、样品库、赠品库和废品库，做好货品移库管理。
3、合理规划库房储存空间及货物储存方式，制定各仓库储位的规划和标识，贯彻五防措施（防火、防盗、防潮、防虫、防鼠）。
4、对仓库进、出库等各项工作进行跟踪，签收货仓各级文件和单据。
5、及时反映仓库库存状况，确保库房帐、卡、物数量一致，确保库存数据准确性。
6、负责仓库的货物、人员安全及防护，确保仓储物资免受损失。
7、每月组织仓库物资盘点，做到帐实相符、帐卡相符。
8、控制库房货品损耗，发生库损后及时上报处理。
三、销售内勤1、收集、分析、制定、审核产品需求计划，结合销售情况进行产品销售和产品需求量预测，制定产品发货计划。
2、负责销售合同的起草、审批、保管及合同政策的审批。
3、按时收集有关统计资料，及时、准确呈报各类统计报表。
4、及时提供、分析指标计划的完成情况。
5、每日与财务衔接、核对仓库各项单据。
6、按照上级要求做好定期报表的统计、分析和检查。
7、保管并汇编各类仓库单据、销售合同及公司资料。
四、发货员（库管代）1、全面负责从接收发货单到成品发货的货运信息和过程控制。
2、检查发货过程中货物丢失及损坏情况，并及时进行处理。
3、评价并选择货运方案，提出运输工具及线路的建议。
4、负责第三方物流公司、快递公司和客户的沟通维护。
物控员工作职责和流程
物控员工作职责和流程物控管理工作流程PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料掌握。
通常它分为两个部分PC：生产掌握或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的方案与生产的进度掌握。
MC：物料掌握（俗称物控），主要职能是物料方案、请购、物料调度、物料的掌握（坏料掌握和正常进出用料掌握）等。
●产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷力量）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷力量）。
4、材料的预备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷力量）。
●生产排期应留意什么原则？生产方案排程的支配应留意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应支配在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司依据销售额按ABC法对客户进行分类，A 类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，消失停线待料大事。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
部门目标1、在合理的成本下，精确准时制定合理的生产方案，物料方案并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，削减呆料，提高生产支持力量。
PMC主管1、生产方案的编排、制定、跟进与实施支配。
2、物料方案制定。
3、物料选购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满足度调查。
PMC跟单员1、订单审核和编制生产指令单。
物控员的职责及岗位流程
物控员的职责及岗位流程
物控员的职责主要包括:
1.对公司的原辅料进行分类，并对物料的申购、采买分类制定。
2.依照物料类别来对物料进行分析，制定准确的物料需求。
3.负责建立客户产品的档案资料和物料的进度跟踪和监督,以及异常处理工作。
4.定期或者不定期地抽查仓库的账务卡的相符情况。
5.对领发料环节以及生产过程中物料使用情况的监控。
6.监督下属人员的工作，以及处理其他临时的事项。
物控员的岗位流程主要包括:
1.接收各备料部门物料时，核对单据显示信息与实物名称、规格、数量、颜色是否-致,双方确认后方可签单。
对于数量较大,不能及时清点的，应给备料部门一个时间表，可做暂签单处理。
2.根据各物料属性及物料检验要求，合理公正地对开裁物料、二次加工物料进行检验，并对物料进行分类放置，避免良次混淆。
发现异常，要及时上报组长。
3.每日根据生产任务指示，优先处理急需物料,做到物料及时.正确、数量准确。
4.积极配合用料部门，特别是补料问题的处理。
补料部门手续完整时，在4小时内处理补料问题。
对于加急物料，及时沟通相关部门协商解决，并妥善保管补料单据，交于组长。
5.每日做好物料接收工作，并保存好相关数据，整理、核对无误后交
于组长。
每日做好检验记录，包括名称、数量、颜色等基本要素的记录，特别对有问题物料做好细节记录交于组长。
以上内容仅供参考，物控员的职责和岗位流程可能因公司、行业或具体工作内容而有所不同。
如需更详细的信息,建议查阅相关公司的招聘公告或咨询该领域的专业人士。
物控部工作流程及内容
物控部工作流程及内容下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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物控工作流程
物控工作流程物控工作流程是指在物流管理中对货物的控制和管理流程。
在现代物流管理中，物控工作流程显得尤为重要，它直接关系到货物的安全、准时送达以及成本的控制。
下面将介绍物控工作流程的相关内容。
首先，物控工作流程的第一步是货物的接收和验收。
当货物到达仓库或物流中心时，工作人员需要对货物进行接收，并进行验收工作。
这包括对货物的数量、质量、外包装等方面进行检查，确保货物的完好无损。
同时，还需要及时将货物信息录入系统，以便后续的管理和跟踪。
接下来，是货物的分拣和存储。
在验收完成后，货物需要进行分拣和存储工作。
根据货物的不同特性和目的地，对货物进行分类和分拣，然后将其存放在相应的位置。
在这一过程中，需要注意货物的保管和防护工作，确保货物不受损坏或丢失。
随后，是货物的装载和配送。
经过分拣和存储后，货物需要进行装载和配送工作。
根据货物的目的地和配送计划，对货物进行装车和配载工作，然后安排合适的运输工具进行配送。
在这一过程中，需要注意货物的装载安全和运输过程中的监控，确保货物能够安全、准时地送达目的地。
最后，是货物的追踪和信息反馈。
在货物进行配送后，需要对货物的运输过程进行追踪和监控。
通过系统对货物的位置、状态进行实时监控，及时发现和解决问题。
同时，还需要对货物的配送过程进行信息反馈，将配送情况及时反馈给客户和相关部门，确保信息的及时准确传达。
综上所述，物控工作流程是物流管理中的重要环节，它涉及到货物的接收、分拣、存储、装载、配送以及追踪等多个环节。
只有做好物控工作流程，才能确保货物的安全、准时送达，提高物流管理的效率和质量。
因此，各个环节的工作人员都需要严格按照流程要求进行操作，确保物控工作流程的顺利进行。
物控部工作流程及内容
物控部工作流程及内容一、物控部工作流程物控部是企业管理体系中一个重要的部门，主要负责物料、产品、工艺及设备等的控制和管理。
其工作流程具体包括以下几个环节：1. 接收任务：物控部首先要接收上级部门或客户的任务，明确工作目标和要求。
2. 信息搜集：物控部需要通过各种途径，搜集与工作相关的信息，包括市场需求、供应商资讯、工艺技术发展趋势等。
3. 计划制定：在获得充分信息的基础上，物控部需要制定相关的工作计划，明确工作目标和措施，为后续工作奠定基础。
4. 资源调配：物控部还需要对所需的物料、设备等资源进行调配，确保工作的正常进行。
5. 实施监督：在工作实施过程中，物控部需要对各个环节进行严格监督，确保工作按照计划进行。
6. 效果评估：工作完成后，物控部还需要对工作结果进行评估，发现问题并及时改进。
7. 汇报总结：最后，物控部需要向上级部门或客户进行工作成果的汇报，做好总结并提出改进建议。
以上就是物控部的工作流程，下面我们将详细介绍物控部工作的具体内容。
二、物控部工作内容1. 物料控制物料控制是物控部的主要工作内容之一。
在企业的生产流程中，物料是一个非常重要的环节，其质量、供应稳定性等方面都会直接影响产品的质量和生产效率。
物控部需要做好以下几个方面的工作：(1) 供应商评估：物控部需要对潜在的供应商进行评估，包括资质、技术实力、交货能力、售后服务等方面，确保合作的供应商能够满足企业的需求。
(2) 供应商管理：对已经合作的供应商，物控部还需要进行日常的管理和监督，确保供应商按照合同要求履行义务。
(3) 物料准备：根据生产计划，物控部需要做好相应的物料准备工作，确保生产所需物料的充足供应。
(4) 质量控制：物控部还需要对进货的物料进行质量把关，以确保物料符合生产要求。
除了物料控制，产品控制也是物控部的重要工作内容。
产品的质量和设计符合性是企业的核心竞争力所在，物控部需要做好以下几个方面的工作：(1) 工艺设计：物控部需要参与产品的工艺设计过程，确保产品的设计符合生产实际，能够保证产品的质量和可靠性。
物控部流程图
物控部
上午9点前
成品入库
成品仓管员 物控主管
按生产指令接收车间成品，无生产指令或超数 的不予接收，欠数的用文字上报计划主管和生 产总监，每月进仓数量和异常以短信方式上报 副总经理、总经理
生产部 计划部 总经办
上午12点前
成品入库单输 单
物控文员
将成品入仓单输入电脑，共享至有关部门，以 备协调跟单查询和销售备料发货
生产部 计划部
供方送货时
材料接收
仓管员
核对采购部、送货单交期、品名、数量、型号 、规格、抽查数量，如有供应商短料的整批物 料按短数比例计算
采购部
接收物料1小时内
材料送检
IPQC
送检单要注明品名、型号、规格、用途、或“ 加急”，如遇特殊情况可报生产总监审批
品质部
检验合格后1小时内
材料入库
物控主管审批
进仓单、登帐、登卡，录入系统，收料日报表
每天整理一次，3天 处理一次
仓库不良品处 理
仓库主管
QC确认不合格标签处理方案，生产总监批准
品质部
每天一次
帐、物、卡自 查
仓库主管 仓管员
每天轮流抽查3-5种规格的帐、物、卡数量是否 相符
物控部
每天
整理物料
仓库主管 仓管员
按物料类、种归类物料，摆放整齐、标识明显
物控部
每月底
物料盘点
生产总监
按要求对全部库存物料进行盘点
物控部工作流程
时限 淡季、旺季分别每月 25日前 流程 物料安全库存 量数量 控制 标准 各责任仓管员判定，主管审核，生产总监批 准，依据销售月计划、采购周期交计划部经理 配合部门 销售部 采购部
生产总监
每天上午9点前
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物控工作流程
一、接单
接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。
二、物料请购
物控员接到审核后的订单，首先应核对物料清单，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量×计划生产量×(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。
三、物料异常
供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，物控员根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。
当处理紧急物料时，物控员应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，物控员跟踪入库及上线直到订单出货。
四、设计变更物料
接到变更通知后，物控员需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。
若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。
有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。
若为重工返修之物料，物控员需立即通知生产单位重工返修后入庫。
若为限定使用，物控员需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。
若为继续使用，物控员需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。
五、紧急物料
当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，物控员在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，物控员将最终交期知会相关部门。
若为物控员漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。
物控员每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。
六、订单变更
接到变更订单的通知后，物控员需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。
对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。
七、生产进度
根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。
八、交期无法完成
找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，8小时后采购须确认最终交期，物控员马上知会相关单位的订单的最后交期。
九、呆滞物料
物控员在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退庫，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。
有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则，。