溢流阀的静态特性测试-力士乐教学内容
实验二 溢流阀的特性测试
实验二溢流阀的静态性能实验一、实验目的1、深入理解溢流阀稳定工况的静态特性。
根据实验结果对被测阀的静态特性作适当分析。
2、通过实验，学会溢流阀静态性能的测试方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。
二、实验装置与实验条件１.实验装置与回路：实验装置：YZ-01型液压传动综合教学实验台。
实验回路：注：油源的流量应大于被试阀的试验流量；允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量的或保证试验系统安全工作的元件。
２.测量点的位置测量压力点的位置：进口测压点应设置被试阀的上游，距被试阀的距离为5d(d 为管道通径)；出口测压点应设置在被试阀的10d处。
注：测量仪表连接时要排除连接管道内的空气。
测温点的位置：设置在油箱的一侧，直接浸泡在液压油中。
３.实验用液压油的清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于19/16。
三、实验内容及步骤a、调压范围的测定先导式溢流阀的调定压力是由导阀弹簧的压紧力决定的，改变弹簧的压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。
具体步骤：如图所示将被试阀2关闭，溢流阀1完全打开。
启动泵，运行半分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7Mpa。
将被试阀2完全打开，泵的压力降至最低值。
调节被试阀2的手柄，从全开至全关，再全关至全开，观察压力的变化理否平稳，并测量压力的变化范围是否符合规定的调节范围。
b、稳态压力—流量特性试验溢流阀的稳态特性包括开启和闭合两个过程。
本实验中用数据采集系统进行数据采集，若没有数据采集系统则用记录描点法。
开启过程：关闭溢流阀1，将被试阀2调定在所需压力值（比如5Mpa），打开溢流阀1，使通过被试阀2的流量为零，逐渐关闭溢流阀1并记录相对应的压力，流量。
并通过对压力和溢流量的比值的分析，可以绘制特性曲线图（如图所示）。
开启实验作完后，再将溢流阀1逐渐打开，分别记录下各压力处的流量。
即得到闭合数据。
ｃ、卸压—建压特性试验卸压—建压试验是动态试验，周期短，肉眼只能观察到现象，而数据记录有一定的困难，所以由数据采集系统来完成相对容易些。
直动式溢流阀静态特性测试
液压测试大作业题目：DN10直动形溢流阀静态特性测试学院：机械工程学院专业班级： 18级机电控制工程2班学生姓名：褚海洋201811010500李新磊 201811010496郭晨箫 201811010219刘畅 201811010449李熙正 170101010453 指导教师：姚静2021年5 月溢流阀是保证工程机械液压系统稳定工作的重要元件。
分析直动式溢流阀的结构和工作原理，了解其工作特点和相关参数，通过数学建模分析直动式溢流阀的静态特性、运用Amesim软件对所设计的直动式溢流阀进行仿真、分析影响溢流阀性能的参数,得出直动式溢流阀的相关变化参数对其静态特性的影响程度，并验证模型的正确性。
然后进行直动式溢流阀的测试实验，与仿真结果进行对比，为在不同场合应用溢流阀提供了设计借鉴。
关键词：直动式溢流阀动态特性数学建模 Amesim仿真一绪论 (1)1.1 实验目的与意义 (1)1.1.1实验目的 (1)1.1.2实验意义 (1)1.2 直动型溢流阀阀测试现状 (1)二直动型溢流阀静态特性测试 (1)2.1 直动型溢流阀机理分析 (1)2.2建立数学模型 (2)2.3实验原理 (3)2.4静态特性测试内容 (3)2.5测试回路图 (4)2.6试验结果预估 (5)三直动型溢流阀静态特性仿真实验 (5)3.1 AMEsim模型搭建 (6)3.2仿真结果及分析 (7)四实验结果 (7)4.1实验结果分析 (8)4.2结果对比分析 (8)五结论 (10)参考文献 (11)一绪论1.1 实验目的与意义1.1.1 实验目的首先，了解清楚溢流阀的工作原理。
通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。
通过实验，了解溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。
1.1.2 实验意义溢流阀作为液压系统中使用最频繁的压力控制阀，是构成液压回路不可或缺的阀。
实验一.液压泵性能测试-
目 录实验一. 液压泵性能测试---------------------------------------------------------------2 实验二 液压节流阀调速系统性能实验-------------------------------4 实验三. 溢流阀的静态特性测试------------------------------------------------------7 实验四 液压泵类元件的拆装----------------------------------------------------------10 实验五 液压阀类元件的拆装---------------------------------------------------------14 实验地点：2实验一 液压泵性能测试一.实验目的了解液压泵的主要性能，并学会小功率液压泵的测试方法。
二.实验设备、仪器QCS003B 液压实验台、秒表三.实验原理实验原理见图1。
（1）通过对液压泵空载流量、额定流量及电动机输入功率的测量，可计算出被试泵的容积效率：容η=空额Q Q ；总效率：总η=电表η**N Q P ； Q=tV Δ*60（min 1） V Δ--流量计读数 t—对应ΔV 所需的时间（s） 表N --功率表读数注：根据容积效率和总效率可计算机械效率：机η=容总ηη。
（2）通过测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，可得到流量—压力特性曲线 Q=f(P).图1 液压泵性能测试原理图3四.实验内容（1）液压泵的流量—压力特性Q=f(P)（2）液压泵的容积效率容η（3）液压泵的总效率总η五．实验步骤（1）完全打开溢流阀11（逆时针方向旋转）。
（2）启动油泵9（控制面板20上油泵9的“启动”按钮），使电磁阀14处于中位（控制面板20上电磁阀14的控制旋钮打到“o”位），电磁阀13处于关闭状态（控制面板20上电磁阀13的控制旋钮打到“o”位），关闭节流阀12（逆时针方向旋转）；使得泵9输出的油液全部通过溢流阀11回油箱。
溢流阀测试要求
溢流阀测试要求一、引言溢流阀是一种常用的流体控制元件，用于控制流体系统的压力。
为了确保溢流阀在实际工作中的准确性和可靠性，需要进行严格的测试。
本文将介绍溢流阀测试的要求和方法。
二、溢流阀测试要求1. 环境条件要求：测试环境应符合溢流阀的工作条件，包括温度、湿度、气压等。
同时，测试设备应具备稳定的电源和地线接地条件。
2. 测试设备要求：测试设备应符合相关标准，具备必要的测量能力和精度。
包括压力表、温度计、流量计等。
3. 测试标准要求：根据溢流阀的型号和用途，选择相应的测试标准进行测试。
常用的测试标准有国际标准ISO 6394、美国标准ASME PTC 39等。
4. 测试方法要求：根据测试标准，选择合适的测试方法进行测试。
常用的测试方法有静态测试、动态测试、稳态测试等。
在测试过程中，应注意测试参数的选择和控制，确保测试结果的准确性。
5. 测试数据要求：测试过程中应记录相关的测试数据，包括压力、温度、流量等。
同时，还应记录测试条件、设备型号和编号等信息。
测试数据应存档并进行分析，以便后续的验证和比较。
6. 测试结果要求：根据测试数据和测试标准，评估溢流阀的性能和可靠性。
测试结果应与设计要求进行比较，确保溢流阀符合要求。
如果测试结果不符合要求，应进行分析并采取相应的措施进行修复或调整。
三、溢流阀测试方法1. 静态测试：静态测试是指在不改变流体状态的情况下对溢流阀进行测试。
静态测试主要包括开启压力测试、关闭压力测试和泄漏测试。
开启压力测试是通过改变进口压力，观察溢流阀的开启压力和开启时间；关闭压力测试是通过改变出口压力，观察溢流阀的关闭压力和关闭时间；泄漏测试是观察溢流阀在关闭状态下的泄漏情况。
2. 动态测试：动态测试是指在改变流体状态的情况下对溢流阀进行测试。
动态测试主要包括流量测试和响应时间测试。
流量测试是通过改变进口流量，观察溢流阀的流量特性和流量控制精度；响应时间测试是观察溢流阀在流量变化时的响应时间和动态稳定性。
教学设计 实训一溢流阀特性测试
教学设计所属专业数控技术应用教研组数控姓名杨处明课程液压气动项目内容实训一溢流阀的特性测试二O一三年九月实训一溢流阀的特性测学习任务名称液压传动实训指导一体化课程名称试专业数控技术应用教学对象13春数控1、2班课时4学时一、教学内容分析教学内容分析：SX2-813C 实训设备指导书是坚持以能力为本，重视实践能力的培养，突出职业教育的特色，为社会输送更多技术型人才服务。
液压传动实训指导，这部分介绍了工业上常见的一些液压元件及最基本的液压回路本课题共4学时，分1次课完成。
本次课为第1次课，教学内容是：1.学生反馈设计方案；2.客户对方案进行评审；3.学生优化设计方案。
教学重点与难点：重点1、掌握流阀的特性，溢流阀的结构，调压原理。
2、能识读液压泵站，溢流阀，油压表二个，液压缸，二位四通手动阀名称。
3、能绘制调压原理图。
并能根据液压原理图进行实物连接。
破解方法1．PPT演示调压原理；2．草图绘制；3．小组讨论；4．小组进行实训；5．教师指导；6.考核。
难点小组进行实训。
化解方法1．汇总客户意见；2．草图绘制；3．小组讨论；4．教师指导。
二、学习者特征分析该班是机械数控类专业的新生，他们的学习热情高、态度是端正。
因此要培养他们对专业知识的良好兴趣和严谨细致的工作作风。
三、教学目标通过本次课的学习，学生能够：1．掌握理论联系实践的学习方法，通过反复实践，逐步掌握溢流阀的特性能力。
2．具有正确认知和选用器材能力，能识别图中的图线原理。
3．根据客户提出的建议优化方案，在规定时间内完成由原理图到连接产品。
四、教学环境及资源准备教学资源①硬件资源：一体化学习工作室。
②软件资源：《客户评审表》、《学生自评表》、《老师评分表》、教材、参考书、课件等。
教学流程图回顾课前准备1.为演示做好准备；2.分组。
回顾前面的学习内容。
1.流阀的特性方案的展示； 2.对设计方案进行评估，为优化方案提供思路。
1.产品案例分析；2.绘制优化方案；3.操作实训；4.展示并解说优化方案草图。
液压实验报告_5
(五) 实验四变量叶片泵静、动态特性实验一、概述液压泵为液压系统的动力元件，使电机产生的机械能转换为油泵的压力能，输出压力－流量。
限压式变量叶片泵，当系统压力达到限定压力后，便自动减少液压泵的输出流量。
该类液压泵的q—p（流量—压力）特性曲线如图5-1所示，调节液压泵的限压弹簧的压缩量，可调节液压泵拐点的压力Pb的大小，就可改变液压泵的最大供油压力，调节液压泵的限位块位置螺钉，可改变液压泵的最大输出流量。
二、实验目的1、测量限压式变量叶片泵的静态特性：(1)流量—压力特性曲线（如图5-1）(2)液压泵拐点压力90%前的容积效率及液压泵的总效率；2、测量叶片泵的动态特性：记录液压泵突然升压和卸荷时的压力变化情况（如图5-2），从而确定压力超调量P，升压时间t1及卸荷时间t2。
三、实验装置参阅图1-1，选择液压模块A、C、D组成叶片泵实验台液压系统。
节流阀A3调外负载大小，输出流量由流量计10测试。
四、实验步骤1、静态试验：关闭节流阀A3，将溢流阀1调至6.3 MPa作安全阀，在节流阀A3加载和卸荷下逐点记录压力p、流量q，输出功率P以及泵的外泄漏量qx，作出q—p特性曲线，记录并计算各不同压力点的功率，总功率，液压泵的拐点处90%压力前的各点容积效率。
2、将实验数据输入计算机相应表格中，由计算机显示及打印流量—压力，功率—压力，液压泵效率—压力特性曲线或将实验数据填入下表通过计算绘制相应的曲线。
3、压力动态响应试验：(1) 将节流阀A3调节到一定的开度与压力；(2) 按电磁铁AD1的得电按钮，使系统突然加载；系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力上升响应曲线。
(3) 按AD1复位按钮，使系统突然卸荷，系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力卸荷响应曲线。
五、数据测试1、压力P ：用压力表P1和压力传感器5测量；2、流量q ：采用安置在实验台面板上的椭圆齿轮流量计10和秒表测量（流量计指针每转一圈为10升）或流量数显表读出；3、外泄漏量qx ：用秒表测tx 时间内小量杯11的容积（AD3得电）；4、输入功率P ：用功率表测量电机输入功率P1（安置在实验台面板上）。
溢流阀的性能指标及应用【优质PPT】
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溢流阀的动态特性
溢流阀由一个稳定工作状态过渡 到另一个稳定工作状态时，溢流 阀所控制的压力随时间变化的过 渡过程性能。
压力超调量Δp
升压时间t1
升压过渡
过程时间t2
定义最高瞬时压力峰值pmax与调定压力pn的差值 为压力超调量Δp，并将（Δp /pn）×100%称为
压力超调率。压力超调量是衡量溢流阀动态定压 误差及稳定性的重要指标，一般要求压力超调率 小于10%～30%。
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稳态时的主阀开度y=0.4mm，则： A. 当液压系统压力p1低于先导阀的开启压力pk时，先导阀保持关闭 。根据[1]此时主阀芯受力条件为
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横坐标为溢流量q，纵坐标为阀进 油口压力p，溢流量为额定值qn时所对 应的压力pn称为溢流阀的调定压力。 溢流阀刚开启时，阀进口的压力pc称 为开启压力。调定压力pn与开启压力 pc的差值称为调压偏差，也即溢流量
变化时溢流阀工作压力的变化范围。
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调压偏差越小， 恒压性能越好。 3
溢流阀的静态特性
溢流阀的性能指标及应用
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（3）溢流阀的性能
溢流阀的性能包括溢流阀的静态性能和动态性能。
1）静态性能
(a)压力调节范围
压力调节范围是指调压弹簧在规定的范围内调节时，系统压力
能平稳地上升或下降，且压力无突跳及迟滞现象时的最大和最小调
定压力。溢流阀的最大允许流量为其额定流量，在额定流量下工作
力士乐比例溢流阀的性能要求 溢流阀如何操作
力士乐比例溢流阀的性能要求溢流阀如何操作力士乐比例溢流阀的性能要求1.换向性能：在规定的工作条件下，力士乐比例溢流阀通电后能否牢靠地换向，断电后能否牢靠地复位。
2.压力损失：力士乐比例溢流阀的压力损失由液流流过电控换向阀的阀口时产生的流动损失和节流损失构成。
3.内泄露量：力士乐比例溢流阀的内泄露量是指在规定的工作条件下，处于各个不同工作位置时，从高压腔到低压腔的泄露量。
4.换向和复位时间：从电控铁通电到阀芯换向停止所需要的时间，复位时间是指从电磁断电到阀芯回复到初始位置所需要的时间。
5.换向频率：在单位时间内所允许的大换向次数6.使用寿命：力士乐比例溢流阀使用到紧要零部件损坏，不能进行正常的换向和复位动作，或者使用到其紧要性能指标明显恶化超过了规定指标所经过的换向次数。
意大利阿托斯溢流阀工作原理图天骥公司认真把溢流阀工作原理为：利用弹簧的压力调整、掌控液压油的压力大小。
从图中可以看到：当液压油的压力小于工作需要压力时，阀芯被弹簧压在液压油的流入口，当液压油的压力超过其工作允许压力即大于弹簧压力时，阀芯被液压油顶起，液压油流入，从图示方向右侧口流出，回油箱。
液压油的压力越大，阀芯被液压油顶起得越髙，液压油经溢流阀流回油箱的流量越大如过液压油的压力小于或等于弹簧压力，则阀芯落下，封住液压油进口。
由于油泵输出的液压油压力固定，而工作油缸用液压油的压力总要比油泵输出液压油压力小，所以正常工作时总会有一些液压油从溢流阀处流回油箱，以保持液压油缸的工作压力平衡、正常工作。
由此可见，溢流阀的作用是能够防止液压系统中的液压油压力超出额定负荷，起安全保护作用。
一、溢流阀概念：溢流阀是一种液压压力掌控阀，在液压设备中紧要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
二、溢流阀的作用：定压溢流作用：在定量泵节流调整系统中，定量泵供应的是恒定流量。
当系统压力增大时，会使流量需求减小。
此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。
溢流阀
2. 溢流阀静态性能实验2.1 实验目的一了解溢流阀静态特性测试装置；二掌握溢流阀调压范围、压力振摆、压力偏移等主要静态特性物理意义和测试方法；三掌握溢流阀启闭特性曲线测试原理和方法并能正确分析测试结果2.2 测试装置及实验原理5.2.1 测试装置液压原理图1.变量泵驱动电机,2.变量叶片泵,3. 变量叶片泵安全阀,4.定量泵驱动电机,5.定量叶片泵,6.功率隔离器、测速传感器,7. 定量叶片泵安全阀组，8.压力传感器,9.流量传感器，10.变量叶片泵吸油滤油器,11.定量叶片泵吸油滤油器,12.量筒。
2.2.2 实验原理一调压范围测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄从全紧至全松,测量记录这两种工况下被试阀进口压力p1(MPa)，计算其差值。
反复实验不小于3 次。
二压力振摆测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至调压范围的最高值,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)的压力振摆范围的大小。
ZHYCS-C 型液压多功能测试台46三压力偏移测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至调压范围的最高值,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)3 分钟的压力偏移值。
四压力损失测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至全松,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)和出口压力p2(MPa)的差值。
五卸荷压力测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,电磁阀2YA 通电使被试阀卸荷，测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa) 和出口压力p2(MPa)的差值。
实验二 溢流阀静态性能实验
实验二溢流阀静态性能实验一、实验目的1．深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性，并着重测试静态特性中的调压范围、及压力稳定性；压力损失；进而能对被测阀的静态特性作适当的分析。
2．通过实验，学会溢流阀静态特性的实验方法，学会本实验所用的仪表和设备。
二、实验内容、方案及实验要求1.调压范围：被试阀全开位置至全闭位置所测得的两个极值为调压范围。
应能达到规定的调节范围（0.5～6.3MPa）,并且压力上升与下降应平稳，不得有尖叫声。
2.至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过规定值（±0.２MPa）。
3．压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，被试阀进出油口的压力差即为压力损失。
其值应不超过规定值（0.4 MPa）。
4.卸荷压力：被试阀的远程控制孔接口（通油箱时），阀的进、出口的压力差值。
5.启闭特性：启闭特性曲线中有两特殊点：开启压力及闭压力。
三、实验用液压系统图四、实验步骤<一>1、全松溢流阀5，关闭节流阀6，确定阀8在常断位置，阀10（二位三通电磁换向阀）的常开出口与流量计11相通。
2、启动电机I，将泵的出口压力p1调到被试阀的额定压力值的100%上（7Mpa）。
3、全开节流阀6，确定阀8处于接通位置，调节被试阀13的进口压力为较低。
4、关闭节流阀6，用被试阀13调定p2值为额定压力值（6.3 Mpa），观察压力表p2的指针振摆值（其指针的摆动量的极值差为压力振摆），并记录。
5、全松被试阀的调压手柄，观察压力表p2的指针（此时所测得的最低压力值为压力损失）并记录6、用被试阀13，将压力p2调到额定压力值后，通电阀16，使被试溢流阀处于卸荷状态，观察p2，并记录。
<二>启闭特性的测试1、关闭节流阀6，确认阀8、16不通，阀10与流量计相连。
2、接通阀8，用阀13将P2的值调至被试阀的额定压力值，此压力下的流量为实验流量。
压力控制阀教案
符号压力流量曲线从上图可以得到以下几点结论：不同的开启压力pk对应不同的曲线。
Pk的大小可用改变弹簧的预压缩量x0来调节；（ⅱ）当开启压力pk一定时，溢流压力随溢流量的增加而增加。
当溢流量达到阀的额定流量QT时，与此相对应的压溢流阀升压与卸荷的动态特性曲线1一电压信号 2一压力响应曲线式中各符号含义：压力超调量Δp：升压时间t1：升压过渡过程时间t2：卸荷时间t3：越小，溢流阀的响应越快； t2越小，溢流阀的动态过渡时间越短。
）卸荷压力将先导式溢流阀的远程控制口直接油箱，当阀通过额定流（a）溢流恒压(b)安全保护(c) 液压泵卸荷(d) 远程调压(e)形成背压二、减压阀2、减压阀的应用在使用定量泵的机床油路中，去液压缸的工作压力较高，用溢流阀来调节。
控制油路的工作油压滑油路的工作压力P3则更低，皆可以用减压阀来实现调节。
、顺序阀的结构和原理顺序阀是利用油液压力作为控制信号实现油路的通断，以控制执行元件顺序动作的压力阀。
按控制压力来源的不同，顺序阀可分为内控式和外控式。
内控式是直接利用阀进口处的油压力来控制阀口的启闭；外控式是利用外来的控制油压控制阀口的启闭。
按结构的不同，顺序阀也有直动式和先导式之分。
如图所示，下图为直动式顺序阀。
符号顺序阀结构图1—调节螺钉；2—调压弹簧；—端盖；4—阀体；5—阀芯；6—控制活塞；7—底盖(b) 内控外泄式顺序阀图形符号(c) 外控外泄式顺序阀图形符号当其进油口的油压低于弹簧的调定压力时，控制活塞6下端油液向上的推力小，阀芯处于最下端位置，阀口关闭，油液不能通过顺序阀流出。
当进口油压达到弹簧抬起，阀口开启，压力油即从顺序阀流出，使阀后的油路工作。
这种顺序阀利用其进油口压力控外控外泄 内控外泄 内控内泄 外控内四、压力继电器 压力继电器是将液压系统中的压力信号转换为电信号的转换装置。
它是利用液体的压力信号来启闭电气触点的液压电气转换元件，常用于实现程序控制和起安全作用。
溢流阀的静态特性测试-力士乐教学内容
溢流阀的静态特性测试-力士乐溢流阀的静态特性测试一、实验目的深入了解溢流阀稳定工作时的静态特性。
学会溢流阀静态特性中的调压范围、启闭特性的测试方法。
并能对被试溢流阀的静态特性作适当的分析。
二、实验原理通过对溢流阀开启、闭合过程的溢流量的测量，了解溢流阀开启和闭合过程的特性并确定开启和闭合压力。
原理见图3-1。
三、实验仪器力士乐液压教学实验台、秒表四、实验内容1．调压范围及压力稳定性1）调压范围：应能达到规定的调压范围（0.5--6.3MPa），压力上升与下降时应平稳，不得有尖叫声。
2）调压范围最高值时压力振摆：压力振摆应不超过规定值（ 0.2MPa）。
3）调压范围最高值时压力偏离值：三分钟后应不超过规定值（0.2MPa）。
2．启闭特性1）开启压力：调节系统压力逐渐升高，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。
2）闭合压力：调节系统压力逐渐逐渐降低，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。
图3-2为启闭特性曲线五、实验步骤松开溢流阀11，关闭节流阀10，换向阀13失电。
1．启闭特性调节溢流阀11，使系统压力达到4.5MPa。
二位二通电磁换向阀13得电。
调节被试阀14的实验压力为3.5MPa，用秒表配合量筒测量在试验压力下的全流量。
闭合过程：慢慢逐渐松节流阀10手柄，观察压力表P12-2，使被试阀14的进口压力分别为3.5、3.4、3.3、3.2、3.1…MPa每一压力对应测一流量值，直到被试阀无流量（全流量的1%）溢出为止。
开启过程：调节节流阀10，使系统逐渐升压，当被试阀有流量溢出时开始测量压力与流量，逐渐升压，直到被试阀14流量到全流量为止。
松开溢流阀11，14手柄，停泵。
注意事项1).调节被试阀进口压力时，开启过程，压力应一直逐渐上升，不允许上升后又下降再向上调；闭合过程，压力应一直逐渐下降，不允许下降后又上升再下降，否则，压力时高时低，实验数据无法反映启闭特性。
液压与气压传动实验指导书.
液压传动技术实验指导书基于力士乐综合试验台目录安全操作规程 1实验一液压元件认知与拆装 2实验二液压泵性能调试实验 8实验三液压执行元件性能实验1-液压缸 11实验四液压执行元件性能实验2-液压马达 15实验五节流阀性能实验 18实验六溢流阀性能实验 21实验七差动回路调速实验 25实验八速度换接回路设计实验 28安全操作规程一、液压系统的使用总则:1、应该确保实验台易于接近，距离墙和设备的最小距离至少1m。
2、在紧急情况下，应该通过按动OFF按钮，连接插头或主开关切断电源。
3、电气装置只能由专业人员进行维护和连接。
4、保护邻近的设备不被油液污染（油液溢出不能损坏贵重的元件）。
5、油液与眼睛和嘴接触时可能会对人的健康造成损害，操作时注意不要用沾油的手接触面部。
此外，滴在地上的油滴可能会使人滑倒受伤，一旦油液污染地面应立即清除干净。
二、实验台使用规定:1、在实验之前和实验之后应将主开关置于“0”位。
2、为了保护自己，应该确保在连接回路过程中，没有人启动液压泵，或者将流向实验台的油路切断。
3、通过拉动快速接头进行检查，确保所有的快速接头连接可靠。
4、软管不能过分弯曲或折裂，否则会有爆裂的危险。
5、随时检查接头和软管的情况，以保持最佳状态。
三、电气安全规程:1、电气装置指的是使用电能或用于传递和处理信息的装置。
电气设备是由电气装置连接在一起构成的。
使用电气设备和装置必须遵守工商业联合会办关于“电气设备和装置”（VBG 4）事故预防措施规定。
实验人员的资格必须加以区分：电气专业人员、受过培训的人员和非专业人员。
必须牢记，参与实验的学生属于非专业人员，只能在工作电压一般最大不超过25VAC或60VDC的系统和设备上进行工作。
2、只有预先将系统的危险源可靠地控制时，才允许对电气控制系统进行处理。
当使用电气控制系统时，实验学生必须意识到，它可能会引起机器的运动，由此可能会给人和机器带来危险。
实验一液压元件认知与拆装一、实验目的：通过元件的认知和拆装操作，使学生对学过的主要元件外观、内部结构，主要零件的形状、材料及其之间的配合要求等方面获得感性认识，从而加深对其工作原理的理解，使学生初步了解和掌握机械拆装的基本常识，锻炼机械维修方面的技能，以便在将来实际工作中设计和使用液压系统时，能正确选用和维修液压元件。
力士乐REXROTH溢流阀的基本结构及其工作原理
力士乐REXROTH溢流阀的基本结构及其工作原理下面为大家介绍一下力士乐REXROTH溢流阀的基本结构及其工作原理，详情如下：
(一)力士乐REXROTH溢流阀的基本结构及其工作原理
1、直动式溢流阀
工作原理:
直接利用液压力与弹簧力相平衡以控制阀芯的启闭动作,从而保证进油口压力基本恒定。
特点:
①阀芯所受的液压力全靠弹簧力平衡,故当系统压力很高时,弹簧必须很硬,导致结构笨重,调压不轻便。
一般用于压励小于2.5MPa的低压系统中,作安全阀或背压阀使用。
②由于惯性或负载的变化,导致q、变化,即开口度h的变化,由于k 很大,所以p不稳定,稳压精度差;
③结构简单、便宜,但工作时易产生振动和噪音。
特式溢流阀
结构:先导调压部分:控制主阀的溢流压力;主阀部分:溢流
工作原理:
利用主阀芯上下两端液体压力差与弹簧力相平衡的原理来进行压力控制。
力士乐REXROTH溢流阀特点:
①因为锥阀作用面积很小,即使压力很高,弹簧刚度仍不大,调压轻便;
②因为主阀弹簧很软,因此溢流量变化时,励波动小。
静态特性好;
③能适应各种不同的调压范围的要求;
④主阀芯采用锥面阀座式结构密封,没有搭合量,动作灵敏。
(二)力士乐REXROTH溢流阀的应用场合
1、起稳压和溢流作用(阀口常开)
在定泵进油或回油节流调速系统中
2、銨全保护作用(阀口常闭)
变泵液压系统、定泵旁路节流调速系统和非节流调速系统。
3、御荷作用
4、作背压阀使用
5、作吸收换向冲击使用。
实验三 溢流阀静态性能实验
实验三溢流阀静态性能实验§ 1 实验目的1、深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性及各项性能指标。
2、通过实验,学会溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。
§2 实验内容、方案及实验要求实验用Y-l 0B（加装过渡板）先导式溢流阀作为被试阀。
着重测试静态特性中的调压范围及压力稳定性,卸荷压力及压力损失和启闭特性三项，从而对被试阀的静态特性作适当的分析。
如图1所示，阀14为被试阀Y-l 0B，主要通过改变阀11的调节手柄，来调节系统压力,通过流量计和量杯测得不同压力下通过阀14的流量值，做出启闭特性曲线。
由压力表12－1直接读出调压范围，压力振摆、压力偏移、压力损失、卸荷压力等数值.一、调压范围及压力稳定性1、调压范围:应能达到规定的调压范围(5～63kgf/cm2）.并且压力上升与下降应平稳,不得有尖叫声.2、至调压范围最高值时的压力振摆(在稳定状态下调定压力的波动值)：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼,压力振摆应不超过归定值（±2kgf/cm2）.3、至调压范围最高值时压力偏移值：一分钟内应不超过规定值(±2kgf/cm2）.本项内容只需要调节被试阀14的调压手轮,同时观测压力表P12—2（Pa）（见图4—3）二、卸荷压力及压力损失1、.卸荷压力：被试阀的远程控制口与油箱直通,阀处在卸荷状态，此时通过试验流量的压力损失称为卸荷压力。
卸荷压力应不超过规定值（2 kgf/cm2）。
实验中可用二位二通电磁阀16（15）,使被试阀处于卸荷状态，由压力表P12—2（Pa)测出卸荷压力．.2、压力损失:被试阀的调压手轮至全开位置，在试验流量下被试阀进出油口的压力差即为压力损失，其值应不超过规定值（4 kgf/cm2）。
由压力表P12—2 (P8)测出压力损失.三、启闭特性1、开启特性1)开启压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时，调节系统压力逐渐升压，当通过被试阀的溢流为试验流量的1％时系统压力称为被试阀的开启压力.压力级为63 kgf/ cm2的溢流阀，规定开启压力不得小于53 kgf/ cm2）(即额定压力的85 ％）。
溢流阀特性实验报告
溢流阀特性实验报告实验分析溢流阀作为一种机械液压元件，广泛应用于液压系统中，以扮演着保持系统稳定及安全的重要角色。
本次实验的目的是探究溢流阀的特性，了解阀的工作原理，并验证实验结果。
因此，在实验前我们先通过理论课程了解了阀的工作原理和特性，并对实验装置进行了简要的了解和操作练习。
实验装置由溢流阀、单向阀、油泵、压力表、流量计等部分组成，并通过相应的接头和管道连接起来。
在实验中，我们通过调节溢流阀压力调定螺钉，采集相应的数据，进行阀的特性和特征参数的计算和验证。
同时，我们还测量了流量、压力和功率等实验数据，并进行记录和处理。
实验结果在实验中，我们得到了各种工况下的实验数据，并进行了分析。
通过对实验结果的处理，我们得到以下结论：1.溢流压力与载荷大小成正比。
2.当载荷减小时，溢流压力也随之降低。
3.当流量变化时，溢流压力会随之增加或降低。
4.工作温度对溢流阀的特性没有明显的影响。
综上所述，我们可以得出以下结论：当调节螺钉时，溢流阀的特性和特征参数会随之改变，而在实验中我们得到的数据也验证了这一结论。
实验思考通过本次实验，我对溢流阀的特性和原理有了更深层次的了解，同时也掌握了实验操作和数据处理方法。
但在实验过程中，我们也发现了一些问题：如实验中压力仪表不同的度数不同，标定不准确，导致测量误差偏大等。
因此，我们在今后的实验中需要更加细致的操作，加强数据记录，确保实验结果的准确性和可靠性。
总结本次实验探究了溢流阀的特性和特征参数，并通过实验数据验证了阀的工作原理。
在实验过程中，我们遇到了一些问题，但在对实验结果进行分析和处理后，得出了实验结论和思考。
该实验不仅加深了我们对溢流阀的了解，而且也提高了我们实验操作和数据处理的能力。
溢流阀的动、静态特性实验
溢流阀的动、静态特性实验一、实验目的通过本实验，深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性。
着重测试溢流阀静态特性中的调压范围，调压偏差，压力损失和关闭泄漏量等有关性能指标，从而对溢流阀的静态特性适当的分析。
对溢流阀的瞬态下的动态特性有感性认识，了解溢流量突然变化时溢流阀所控制的压力随时间变化的过渡过程品质，对压力超调量和压力振摆有进一步的认识。
通过实验，掌握有关溢流阀动、静态特性的实验方法，学会使用有关的仪器和实验设备，增强实验能力。
二、实验装置QCS003B型液压试验台三、实验内容1、溢流阀的调压偏差和调压范围（如图2-2所示）溢流阀在某一调定压力下，通过流量为额定流量时的压力与在此调定压力下的开启压力之差为调压偏差。
溢流阀的最大调定压力与最小调定压力之差称为调压范围。
图2-2 溢流阀的调压偏差和调压范围2、压力超调量和压力振摆（如图2-3所示）压力超调量是溢流阀动态特性一项很重要的指标，溢流阀开始工作时，在阀门将要打开的瞬间出现液压系统压力高于调定压力的现象，高于调定压力的部分称为压力超调量。
造成压力超调量的原因是溢流阀工作时动作迟缓造成的，因此这项指标反应了溢流阀动作灵敏度的高低，一般溢流阀的超调量为其公称压力的10-30%。
压力振摆是由于液压泵供油的脉动、外界负载的变化，溢流阀所控制压力并不能绝对不变，而是随着外界干扰在调定压力附近作相应的压力波动，这种压力波动反应在压力表表针的摆动上称为压力振摆。
它主要反应了溢流阀压力稳定性能的好坏，一般限制其压力振摆小于1～2X105Pa。
图2-3 溢流阀的压力超调量和压力振摆3、压力损失和关闭泄漏量溢流阀的压力损失有两种，即调零压力损失和卸荷压力损失。
调零压力损失是指溢流阀旋钮完全放松，溢流阀通过额定流量时所产生的压力降。
卸荷压力损失是指溢流阀的远程控制口接油箱，溢流阀通过额定流量时所产生的压力降。
溢流阀的关闭泄漏量是指溢流阀旋钮完全拧紧，溢流阀在额定压力下通过阀口缝隙处的泄漏量。
溢流阀性能实验
2
停车、拆解系统
3
整理实验数据
XXXXX XXXXX
9
10
溢流阀性能实验
溢流阀的p-q特性
Q
1
Ps： 溢流阀的调定压力
直动式 先导式
（在公称流量时）
pK ：开启压力 pB ：闭合压力
O
pB pK pB pK
p psS
p
溢流阀性能实验
实验步骤—卸荷
切换两位两通阀，使液压泵卸荷，慢慢
1
关小节流阀直到溢流量等于溢流阀的公
称流量，记录此时的压力表示数，即为 其卸荷压力
溢流阀性能实验
实验原理图
溢流阀性能实验
实验步骤
1
2 3
对照系统图选择、布置、联接个元件
松开被测试溢流阀弹簧，将节流阀开度拧至最大，切断两位 两通阀的油路 开启油泵，在数分钟空气排清之后拧动溢流阀手柄，使弹簧 压缩量为总量的五分之三左右，锁紧
4
5
读取压力表示数。用“量筒——秒表”方法测出泵的流量 旋扭节流阀，注意观察溢流阀出口是否有油液流出。观察压 力表示数
XXXXX XXXXX
溢流阀性能
溢流阀性能
调压性能
在规定的范 围内调节时，阀 的输出压力能平 稳的升降，少突 跳或迟滞现象。
压力流量 特性
溢流阀的进口 压力随流量变化而 波动的性能，又称 为启闭特性。
卸载压力 性能
压力减小时 溢流阀的p—q特 性，控制口直接 通油箱时溢流阀 的卸荷压力。
其它
动态性能
溢流阀性能实验
Байду номын сангаас
实验步骤
慢慢旋压节流阀加载，直到观察出有明显的溢流量，测定溢 流量为10%公称流量时的压力，即为溢流阀的开启压力pk
实验三溢流阀静态特性实验
实验三溢流阀静态特性实验(课内实验学时0.5学时)一．实验目的1．进一步了解溢流阀的工作原理和在稳定工作时的静态特性，了解动态特性。
2．学会对溢流阀性能试验的基本方法。
二．实验内容及其实验方法本实验以Y1-10B型先导式中压溢流阀为实验和测试对象。
静态性能指标根据JB2135-77规定，见表3-1。
表3-1 试验油液型号试验油温～℃(一)．实验内容1．静态特性实验内容(1)压力稳定性和调压范围。
(2)内泄漏量。
(3)卸荷压力及压力损失。
(4)开启和闭合特性。
2．动特性演示‘(二)．实验方法1．调压范围及压力稳定性a．调压范围。
Yl-10B型溢流阀调压范围为0．5～6．3MPa。
被试阀应能在此范围内平稳、连续可调。
压力表不应有压力突然增大和减小或停留的现象，不应有尖叫声。
b．压力稳定性。
此项含有压力振摆和压力偏移二个方面。
在调压范围内调节被试阀手柄，观察压力表指针是否有来回抖动的现象。
抖动的现象称为压力振摆，其值不能超出±0．2MPa。
将被试阀压力调到其额定压力6．3MPa，用电秒表测量1分钟，看压力表的读数是否发生变化。
压力值发生变化称为压力偏移，其值不应超出±0．2MPa。
2．内泄漏量。
在被试阀完全闭死的状态下，实验系统供给额定压力的油液，从被试阀的回油口测量其流量。
其测出量称内泄漏量，测量值应≤40ml。
3．卸荷压力及压力损失。
a．卸荷压力：是指被试阀先工作在额定压力下，然后使其远程控制口接入油箱，此时，被试阀就工作在卸荷状态。
液流通过阀口产生的压力差称为卸荷压力。
卸荷压力≯0．2MPa。
实验中可通过接在远程控制口的二位二通阀使被试阀卸荷，由压力表读出其值。
b．压力损失：被试阀先工作在额定压力下，然后逐渐反向调节被试阀的调压手轮至最松状态。
此时压力降到最小。
这个压力同样是液流通过阀口所产生的压力差称为压力损失。
其值≯0．4MPa，由压力表读出。
4．开启和闭合特性溢流阀在工作时随负载大小的变化而自动调节其阀口的开度，以稳定进口压力为调定值。
溢流阀性能实验报告
溢流阀性能实验报告溢流阀性能实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，广泛应用于工业生产中。
它的主要作用是在液压系统中，通过控制流体的流量和压力，保持系统的稳定运行。
本实验旨在对溢流阀的性能进行测试和评估，以验证其在实际工作中的可靠性和稳定性。
实验目的：1. 测试溢流阀的溢流流量和工作压力。
2. 评估溢流阀的响应速度和稳定性。
实验原理：溢流阀采用了一种机械式的控制原理，当液压系统中的压力超过设定值时，阀门会自动打开，将多余的流体引导到低压区域，以保持系统的压力稳定。
溢流阀的溢流流量和工作压力取决于阀门的结构和调节装置。
实验装置和材料：1. 液压系统：包括液压泵、压力表、溢流阀等。
2. 流量计：用于测量溢流阀的溢流流量。
3. 压力传感器：用于监测液压系统的工作压力。
4. 数据采集器：用于记录实验数据。
实验步骤：1. 搭建液压系统：将液压泵与溢流阀、压力表等连接起来，确保系统的密封性和稳定性。
2. 设置实验参数：根据实验要求，调节溢流阀的设定压力和溢流流量。
3. 启动实验：打开液压泵，观察压力表和流量计的读数，并记录下来。
4. 改变实验条件：通过调节液压泵的转速或改变阀门的设定压力，改变溢流阀的工作条件，重复步骤3。
5. 数据分析：根据实验数据，计算溢流阀的溢流流量和工作压力，并进行性能评估。
实验结果和讨论：通过实验，我们得到了不同工作条件下溢流阀的溢流流量和工作压力的数据。
根据这些数据，我们可以评估溢流阀的性能。
首先，我们可以比较不同设定压力下的溢流流量。
实验结果显示，随着设定压力的增加，溢流流量逐渐增大。
这符合溢流阀的设计原理，即在系统压力超过设定值时，阀门会打开，将多余的流体引导出去。
然而，我们还需要进一步分析数据，以确定溢流阀的溢流流量是否满足实际工作需求。
其次，我们可以观察溢流阀的响应速度和稳定性。
实验结果显示，在系统压力超过设定值后，溢流阀能够迅速打开，并稳定地将多余的流体引导出去。
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溢流阀的静态特性测
试-力士乐
溢流阀的静态特性测试
一、实验目的
深入了解溢流阀稳定工作时的静态特性。
学会溢流阀静态特性中的调压范围、启闭特性的测试方法。
并能对被试溢流阀的静态特性作适当的分析。
二、实验原理
通过对溢流阀开启、闭合过程的溢流量的测量，了解溢流阀开启和闭合过程的特性并确定开启和闭合压力。
原理见图3-1。
三、实验仪器
力士乐液压教学实验台、秒表
四、实验内容
1．调压范围及压力稳定性
1）调压范围：应能达到规定的调压范围（0.5--6.3MPa），压力上升与下降时应平稳，不得有尖叫声。
2）调压范围最高值时压力振摆：压力振摆应不超过规定值（ 0.2MPa）。
3）调压范围最高值时压力偏离值：三分钟后应不超过规定值（0.2MPa）。
2．启闭特性
1）开启压力：调节系统压力逐渐升高，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。
2）闭合压力：调节系统压力逐渐逐渐降低，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。
图3-2为启闭特性曲线
五、实验步骤
松开溢流阀11，关闭节流阀10，换向阀13失电。
1．启闭特性
调节溢流阀11，使系统压力达到4.5MPa。
二位二通电磁换向阀13得电。
调节被试阀14的实验压力为3.5MPa，用秒表配合量筒测量在试验压力下的全流量。
闭合过程：慢慢逐渐松节流阀10手柄，观察压力表P12-2，使被试阀14的进口压力分别为3.5、3.4、3.3、3.2、3.1…MPa每一压力对应测一流量值，直到被试阀无流量（全流量的1%）溢出为止。
开启过程：调节节流阀10，使系统逐渐升压，当被试阀有流量溢出时开始测量压力与流量，逐渐升压，直到被试阀14流量到全流量为止。
松开溢流阀11，14手柄，停泵。
注意事项
1).调节被试阀进口压力时，开启过程，压力应一直逐渐上升，不允许上升
后又下降再向上调；闭合过程，压力应一直逐渐下降，不允许下降后又
上升再下降，否则，压力时高时低，实验数据无法反映启闭特性。
2).使用量筒时要注意控制油面高度，每测完一个数据后，应立即打开放油
开关，以免油液喷出。
2．压力稳定性
在两位三通电磁换向阀13处于失电状态下，将溢流阀11调至
4.5MPa，然后使阀13通电，将被试阀14的压力调至4.3MPa，由压力表
P12-1测量压力振摆和三分钟后的压力偏移值。
图3-1 溢流阀特性实验原理图
图3-2溢流阀启闭特性
六、实验报告
1．根据所得数据，绘制被试阀的启闭特性曲线。
2．根据整理好的静态特性数据及曲线，对被试阀的静态特性作适当分析。
七、思考题
1．溢流阀静态实验技术指标中，为何规定的开启压力大于闭合压力？2．溢流阀的启闭特性，有何意义？启闭特性的好与坏对溢流阀的使用性能有何影响？
精品文档
实验数据记录
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