实验二 溢流阀的特性测试
溢流阀特性实验报告
溢流阀特性实验报告溢流阀特性实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，用于控制流体的流量和压力。
在工业领域中，溢流阀广泛应用于液压系统、润滑系统和供水系统等。
本实验旨在通过对溢流阀的特性进行实验研究，探究其工作原理和性能特点。
实验目的：1. 了解溢流阀的工作原理和结构2. 研究溢流阀的流量特性和压力特性3. 探究溢流阀的调节性能和稳定性实验装置：1. 溢流阀2. 流量计3. 压力表4. 液压泵5. 液压油实验步骤：1. 将实验装置搭建好，确保连接无泄漏。
2. 打开液压泵，使液压油进入系统。
3. 调节溢流阀的开度，记录流量计和压力表的读数。
4. 改变液压泵的输出压力，重复步骤3。
5. 分析记录的数据，得出溢流阀的特性曲线。
实验结果与分析：通过实验记录的数据，我们得到了溢流阀的特性曲线。
在不同的开度下，溢流阀的流量和压力呈现出一定的关系。
随着开度的增大，溢流阀的流量也随之增大，但压力却相应下降。
这是因为溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量，当阀芯开度增大时，流体通过阀口的面积也增大，从而导致流量增加。
而压力的下降则是由于流量增大，导致液压系统中的能量分散，使得压力降低。
此外，我们还观察到溢流阀的调节性能和稳定性。
在不同的压力下，溢流阀能够稳定地保持一定的流量，这说明溢流阀具有较好的调节性能。
而在相同的压力下，不同开度的溢流阀的流量存在一定的差异，这说明溢流阀的稳定性有一定的局限性。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的溢流阀，以满足系统的要求。
结论：通过本次实验，我们深入了解了溢流阀的工作原理和性能特点。
溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量和压力，具有较好的调节性能和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据系统的要求选择合适的溢流阀，以确保系统的正常运行。
总结：溢流阀作为一种重要的流体控制装置，广泛应用于各个领域。
通过本次实验，我们对溢流阀的特性进行了研究，了解了其工作原理和性能特点。
比例溢流阀特性测试与分析（1）
比例溢流阀特性测试与分析（1）
比例阀特性测试多在体积较大、仪器设备昂贵的专用实验台上进行，且测试手段单一，测试系统软、硬件扩展性较差。
因此设计研制了一种结构小巧、经济实用的比例溢流阀特性测试试验台配以基于虚拟仪器的测试与分析的软件系统，既满足了比例阀各种特性测试和分析需要，又能扩展系统的软、硬件及实验项目。
1 液压试验台的开发
液压试验台由4mm不锈钢板喷漆焊制成操作台体机架，台面为长900mm、宽700mm、高800mm并带有扩展T型槽的板台。
将试验台所需的DBE型先导式比例溢流阀、三位四通电磁方向阀、节流阀、调速阀、高精度压力传感器、流量传感器、背压阀、蓄能器、液压油管等各种元、辅件合理安装至板台前面板上，并预留阀块扩展空间。
液压系统执行元件为两个自加工制作的有效行程为200mm的双作用单杆活塞式液压缸，分别为实验缸和负载缸。
液压泵站采用双叶片泵供油方式分别对系统供油。
1、10-液压泵；2-DBC先导比例溢流阀；3、8-三位四通方向阀；
4-节流阀；5-调速阀；6-实验液压缸；7-负载液压缸；9-背压阀；11、12、13、14-压力传感器
图1 液压系统设计原理图。
溢流阀性能试验报告
溢流阀性能实验（实验类型：验证）XXX XXX XXX班级：第组共人姓名：1．实验目的：了解主溢流阀主要性能指标，学会测定溢流阀静态特性的基本方法，绘制溢流阀启闭特性曲线。
静态特性――指溢流阀在稳态情况下，其各参数之间的关系。
动态特性――指溢流阀被控参数在发生瞬态变化的情况下，其各参数之间的关系。
2．实验内容：测试静态特性（1）调压范围：溢流阀能正常工作的压力区间，指调压弹簧在规定的范围内调节时，系统压力能平稳的上升或下降，并且压力无突跳或迟滞现象。
（2）压力稳定性：溢流阀在某一定压力值下工作时，不应有尖叫和噪声，而且压力波动越小越好。
（3）启闭特性：包括开启特性和闭合特性曲线。
开启特性是指阀从关闭状态逐渐开启，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。
开启压力比――阀在开启过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值。
闭合特性是指阀从全开启状态逐渐关闭，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。
关闭压力比――阀在关闭过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值。
3．实验装置的液压系统原理（按标准符号、比例绘制系统图）原理关键词：逐级加压慢慢开启（或关闭）测定流量要点：围绕关键词，结合原理图进行说明。
4．使用仪器、元件明细表5．实验步骤（按实验过程自己写）实验数据记录表6．实验报告（1）报告分析部分只写文字，不要写计算过程（计算过程放在数据计算处理部分）。
（2）计算过程要写清除，并加适当文字说明。
（3）用坐标纸绘制溢流阀启闭特性曲线（横坐标为压力，纵坐标为流量），并分析实验结果。
（4）被试溢流阀的开启压力、关闭压力的大小与书上描述的有何不同，为什么。
（5）根据实验过程中出现的一些问题，提出意见和建议。
液压实验二溢流阀特性实验（静态和启闭）
液压实验二溢流阀特性实验（静态和启闭）实验二溢流阀特性试验姓名：班级：学号：任课老师：1实验目的（1）了解先导式溢流阀的工作原理。
（2）掌握溢流阀静态特性实验方法。
（3）分析溢流阀的静态特性。
2实验装置（1）RCYCS-B液压综合测试实验台。
（2）秒表（3）流量计（4）压力表3实验内容通过对溢流阀开启、闭合过程的溢流量的测量，了解溢流阀开启和闭合过程的特性并确定开启和闭合压力，实验原理图如图1所示。
图1溢流阀测试原理图4实验原理溢流阀是压力阀的一种，其主要作用分别是定压溢流和安全保护。
溢流阀的特征是阀与负载相关联，溢流口接回油箱，采用进口压力负反馈。
溢流阀静态特性是指阀在稳定工况下（即系统压力没有突变时），阀所控制的压力、流量特性。
（1）测试范围及压力稳定性a.压力调节范围：调压范围是指调压弹簧在规定的范围内调节时，系统压力平稳地上升或下降的最大和最小调定压力的差值，在该测定范围内，压力的上升或下降应平稳，不得有尖叫声。
b.压力振摆值：在整个调压范围内，通过额定流量q n时进口压力的振摆值，是表示调压稳定的主要指标，对于中压溢流阀应不超过+0.2MPa。
c.压力偏移值：在额定流量q n和额定压力p n下，溢流阀进口压力在一定时间（一般为3分钟）内的偏移值，对于中压溢流阀应不超过+0.2MPa。
（2）卸荷压力及压力损失。
a.卸荷压力：卸荷压力是当溢流阀用作卸荷阀时，在额定流量下，进出口的压力差称为卸荷压力。
当先导式溢流阀用作卸荷阀时，把它的远控口K与油箱连接，将主阀芯开到最大开度，此时阀的进、回油口的压力差。
卸荷压力越小，油液通过阀口时的能量损失就越小，发热也越少，说明阀的性能越好。
参照图1溢流阀测试液压原理图，将被测溢流阀Ⅱ的远控口通过电磁换向阀2Y A，与油箱连接，阀即处于卸荷状态，此时该阀的压力成为卸荷压力。
b.压力损失：先导式溢流阀调至手柄完全放松时，通过额定流量时产生的压力降，成为压力损失。
15-实验二液压传动基础及溢流阀实验剖析
一、概述本实验装置适用于大中专院校有关“液压传动”课程的实验教学，通过对液压系统的相关实验，使学生了解液压传动的基本工作原理和调速阀、换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀等液压阀在液压系统中的作用，了解和掌握液压泵、三种控制元件的特性、液压系统中节流调速等典型特性实验。
装置的液压系统由A、B、C三个液压模块组合而成如下图1-1所示，图1-1 液压系统图实验装置能完成十项液压实验。
（1）液压传动基础实验；（2）基本回路实验；（3）小孔压力——流量特性实验；（4）叶片泵特性实验；（5）溢流阀特性实验；（6）换向阀特性实验；（7）、调速阀特性实验；（8）液压缸特性实验；（9）液压系统节流调速特性实验；（10）基于PLC、触摸屏控制技术的液压传动实验。
二、系统参数1、输入电源：三相五线 380V±10% 50Hz2、叶片泵：额定压力7MPa 排量6.67mL/r3、电机：额定电压：380V 额定功率：1.5kW 绝缘：B4、液压缸：活塞直径50mm、活塞杆直径Φ28、工作行程250mm5、装置容量：<2kVA实验二液压传动基础及溢流阀特性实验一、实验目的使学生进一步熟悉液压传动，掌握液压实验的基本操作，了解各种液压控制元件及在系统中的作用。
理解液压传动基本工作原理和基本概念。
溢流阀是液压系统的控制元件部分中应用最广的液压元件，基本工作原理为液压力与弹簧力平衡,调节弹簧的压缩量就能得到相应的输出压力值。
实验内容为溢流阀调压范围、卸荷压力测定、溢流阀启闭特性二、实验模块液压传动基础实验由A、C模块组成，液压系统见附录1中图1-1。
C7为进油节流调速，C8为回油节流调速，A3为旁路节流调速，A2为调速阀进油节流调速，阀17为三位四通换向阀，阀C6为缸加载阀。
选择液压模块A、B，组成溢流阀特性实验回路，阀A1调溢流阀输入压力，调B4改变被试阀压力，阀13可使溢流阀卸荷（BD6得电），被测试阀B4输出Q 用流量计4检测，小流量用量杯测（BD7得电）。
溢流阀特性分析上机计算实验任务书
溢流阀特性上机计算实验任务书一、计算内容阀芯上受力平衡方程：式中：F s —弹簧作用力；F g —阀心中力；F f —摩擦力；A R —阀芯承压面积。
一般情况下，略去F g 和C r ，取C v =1，用x R 表示溢流阀阀口开度，则：若考虑弹簧力变化的影响，则：当x R =0时，进口出的压力p c 称为溢流阀开起压力，其值为：溢流阀溢流时，通过阀口的流量可由下时表示：fbs g s R F F F F pA +++=θωcos 2 22p x C C C F F R r v d bs bs ∆+=的轴向稳态液动力；作用在阀芯上—θωθωcoscos x C A A p F p x C A Fp 2'2-+=-=先导式直动式c R s c x A k p =()ρθωωp p p p C k A C Q c d s R d 2cos 2-+=—阀口周向长度。
——径向间隙；——流量系数；——速度系数；—，，，，—，，，取：ωρθωC C v cm A m N k mkg mm d cmx cm xcm 233d 410309001020.106910.7C =⨯======== ()θωcos x C A x x k p 2-+=时0=x试计算p随Q变化情况。
并绘出p-Q曲线。
（注：Q=0~60 l/min）。
二、理论依据溢流阀的特性分为静态特性和动态特性。
1．静态特性溢流阀静态特性有四个指标：压力和流量的调节范围、工作稳定性、卸荷压力、启闭特性。
（1）压力、流量的调节范围通常规定了溢流阀的最大工作压力和额定流量。
其工作压力可分为四级，即：6—80、40—160、80—200、160—320，单位为（105帕）。
流量范围一般是：40—1250升/分，实际溢流流量一般可小到额定流量的15%，再小流量就不稳定了。
（2）工作稳定性指溢流时阀不发生振动，溢流稳定。
一般情况下，稳定性与X/P2的值有关（X是先导阀的开启升程，P2为系统压力），X太小阀的工作不稳定，一般最小值应大于0.005厘米。
溢流阀的特性实验报告
溢流阀的特性实验报告
《溢流阀的特性实验报告》
溢流阀是一种常见的液压元件，用于控制液压系统中的流量和压力。
为了更好
地了解溢流阀的特性，我们进行了一系列的实验，并撰写了本报告，以便更好
地理解溢流阀的工作原理和性能表现。
实验一：溢流阀的流量特性
我们首先对溢流阀进行了流量特性的实验。
通过改变溢流阀的开启度和液压系
统的工作压力，我们测量了不同工况下的流量变化。
实验结果表明，溢流阀的
流量特性呈现出与开启度和压力成正比的关系，这表明溢流阀可以通过调节开
启度和工作压力来实现对流量的控制。
实验二：溢流阀的压力特性
接着，我们对溢流阀进行了压力特性的实验。
我们通过改变液压系统的工作压
力和溢流阀的开启度，测量了不同工况下的溢流阀压力变化。
实验结果表明，
溢流阀的压力特性呈现出与开启度和流量成正比的关系，这表明溢流阀可以通
过调节开启度和流量来实现对压力的控制。
实验三：溢流阀的稳定性
最后，我们对溢流阀进行了稳定性的实验。
我们通过长时间的连续工作和频繁
的开启调节，观察了溢流阀在不同工况下的稳定性表现。
实验结果表明，溢流
阀在不同工况下都能够保持稳定的工作状态，具有良好的稳定性和可靠性。
通过以上一系列的实验，我们对溢流阀的特性有了更深入的了解。
溢流阀具有
良好的流量特性、压力特性和稳定性，能够在液压系统中起到重要的控制作用。
我们相信，通过进一步的研究和实践，溢流阀的性能和应用将会得到进一步的
提升和完善。
溢流阀
2. 溢流阀静态性能实验2.1 实验目的一了解溢流阀静态特性测试装置；二掌握溢流阀调压范围、压力振摆、压力偏移等主要静态特性物理意义和测试方法；三掌握溢流阀启闭特性曲线测试原理和方法并能正确分析测试结果2.2 测试装置及实验原理5.2.1 测试装置液压原理图1.变量泵驱动电机,2.变量叶片泵,3. 变量叶片泵安全阀,4.定量泵驱动电机,5.定量叶片泵,6.功率隔离器、测速传感器,7. 定量叶片泵安全阀组，8.压力传感器,9.流量传感器，10.变量叶片泵吸油滤油器,11.定量叶片泵吸油滤油器,12.量筒。
2.2.2 实验原理一调压范围测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄从全紧至全松,测量记录这两种工况下被试阀进口压力p1(MPa)，计算其差值。
反复实验不小于3 次。
二压力振摆测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至调压范围的最高值,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)的压力振摆范围的大小。
ZHYCS-C 型液压多功能测试台46三压力偏移测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至调压范围的最高值,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)3 分钟的压力偏移值。
四压力损失测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至全松,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)和出口压力p2(MPa)的差值。
五卸荷压力测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,电磁阀2YA 通电使被试阀卸荷，测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa) 和出口压力p2(MPa)的差值。
实验二 溢流阀静态性能实验
实验二溢流阀静态性能实验一、实验目的1．深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性，并着重测试静态特性中的调压范围、及压力稳定性；压力损失；进而能对被测阀的静态特性作适当的分析。
2．通过实验，学会溢流阀静态特性的实验方法，学会本实验所用的仪表和设备。
二、实验内容、方案及实验要求1.调压范围：被试阀全开位置至全闭位置所测得的两个极值为调压范围。
应能达到规定的调节范围（0.5～6.3MPa）,并且压力上升与下降应平稳，不得有尖叫声。
2.至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过规定值（±0.２MPa）。
3．压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，被试阀进出油口的压力差即为压力损失。
其值应不超过规定值（0.4 MPa）。
4.卸荷压力：被试阀的远程控制孔接口（通油箱时），阀的进、出口的压力差值。
5.启闭特性：启闭特性曲线中有两特殊点：开启压力及闭压力。
三、实验用液压系统图四、实验步骤<一>1、全松溢流阀5，关闭节流阀6，确定阀8在常断位置，阀10（二位三通电磁换向阀）的常开出口与流量计11相通。
2、启动电机I，将泵的出口压力p1调到被试阀的额定压力值的100%上（7Mpa）。
3、全开节流阀6，确定阀8处于接通位置，调节被试阀13的进口压力为较低。
4、关闭节流阀6，用被试阀13调定p2值为额定压力值（6.3 Mpa），观察压力表p2的指针振摆值（其指针的摆动量的极值差为压力振摆），并记录。
5、全松被试阀的调压手柄，观察压力表p2的指针（此时所测得的最低压力值为压力损失）并记录6、用被试阀13，将压力p2调到额定压力值后，通电阀16，使被试溢流阀处于卸荷状态，观察p2，并记录。
<二>启闭特性的测试1、关闭节流阀6，确认阀8、16不通，阀10与流量计相连。
2、接通阀8，用阀13将P2的值调至被试阀的额定压力值，此压力下的流量为实验流量。
溢流阀的静态特性测试-力士乐教学内容
溢流阀的静态特性测试-力士乐溢流阀的静态特性测试一、实验目的深入了解溢流阀稳定工作时的静态特性。
学会溢流阀静态特性中的调压范围、启闭特性的测试方法。
并能对被试溢流阀的静态特性作适当的分析。
二、实验原理通过对溢流阀开启、闭合过程的溢流量的测量，了解溢流阀开启和闭合过程的特性并确定开启和闭合压力。
原理见图3-1。
三、实验仪器力士乐液压教学实验台、秒表四、实验内容1．调压范围及压力稳定性1）调压范围：应能达到规定的调压范围（0.5--6.3MPa），压力上升与下降时应平稳，不得有尖叫声。
2）调压范围最高值时压力振摆：压力振摆应不超过规定值（ 0.2MPa）。
3）调压范围最高值时压力偏离值：三分钟后应不超过规定值（0.2MPa）。
2．启闭特性1）开启压力：调节系统压力逐渐升高，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。
2）闭合压力：调节系统压力逐渐逐渐降低，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。
图3-2为启闭特性曲线五、实验步骤松开溢流阀11，关闭节流阀10，换向阀13失电。
1．启闭特性调节溢流阀11，使系统压力达到4.5MPa。
二位二通电磁换向阀13得电。
调节被试阀14的实验压力为3.5MPa，用秒表配合量筒测量在试验压力下的全流量。
闭合过程：慢慢逐渐松节流阀10手柄，观察压力表P12-2，使被试阀14的进口压力分别为3.5、3.4、3.3、3.2、3.1…MPa每一压力对应测一流量值，直到被试阀无流量（全流量的1%）溢出为止。
开启过程：调节节流阀10，使系统逐渐升压，当被试阀有流量溢出时开始测量压力与流量，逐渐升压，直到被试阀14流量到全流量为止。
松开溢流阀11，14手柄，停泵。
注意事项1).调节被试阀进口压力时，开启过程，压力应一直逐渐上升，不允许上升后又下降再向上调；闭合过程，压力应一直逐渐下降，不允许下降后又上升再下降，否则，压力时高时低，实验数据无法反映启闭特性。
液压传动实验(三)溢流阀实验指导书
溢流阀静特性实验指导书一实验目的：1、了解溢流阀开启和关闭的静态特性。
2、掌握溢流阀的实验原理及测试方法。
3、加深对溢流阀的工作特性的认识。
二实验内容：1、测定溢流阀的静特性。
2、根据溢流阀的开启和关闭特性，画出启闭特性曲线。
三实验装置：多功能液压教学实验台(北京航空航天大学制造)。
实验台油路图如下：图11、2分别为油泵，3、6为溢流阀，4、5为调速阀，7、8、9、10为阀门，11为流量计，12为换向阀，13为液压缸，A、B、C、D、E、F为出油口，P1、P2、P3、P4、P5为压力表。
液压泵的铭牌参数：电机铭牌参数:型号: YB1---6.3 型号: Y90L-4排量: 6.3ml/r 额定功率: 1.5KW额定压力: 6.3MPa 额定电流: 3.7A额定转速: 1450r/m 额定转速: 1400r/m四实验原理：溢流阀的理想特性曲线是一条平行于流量坐标轴的直线，即不管流量变化多少，压力始终保持不变。
实际上溢流阀阀心在工作中受摩擦力作用，阀口开大和关小时摩擦力的方向刚好相反，阀在工作中不可避免的出现粘滞现象，使阀开启时的特性与闭合时的特性产生差异。
这两条曲线之间的差值，即是不灵敏区。
不灵敏区导致溢流阀压力波动范围增大。
五实验步骤：1、根据实验台总油路，将出口F和D用被测的溢流阀连接，关闭阀门7，9，10，打开溢流阀6和阀8。
回路如下：2、启动泵2，空载运行一分钟。
3、关闭溢流阀6，调节被测试的溢流阀的调定压力至5MPa。
4、松开溢流阀6，使p3降至最小值，此时流量计11稳定为零。
5、使用溢流阀6不断给被测试的溢流阀加载，当p3=4.6MPa时，细心观察流量计转子。
6、当p3达到一定值时，流量计转子有微小动作（不占刻度），这一点即为溢流阀的开启压力，记录这一点的流量和压力。
7、从开启压力开始用溢流阀6每次增加0.1MPa，直至调定压力为止，记录每次的压力p3和流量Q值。
8、从调定压力开始用溢流阀6每次减少0.1MPa，直至闭合为止，记录每次的压力p3和流量Q值。
溢流阀性能实验
实验二溢流阀性能实验实验目的深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性。
着重测试静态特性中的调压范围及压力的稳定性，卸荷压力损失和启闭特性三项，从而对被试阀的静态特性作适当的分析。
了解瞬态下的动态特性，即溢流量突然变化时，溢流阀控制的压力随时间变化的过渡过程品质。
通过实验，学会溢流阀静态和动态性能的实验方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。
实验内容、方案及实验要求实验用Y1—10B先导试溢流阀作为被试阀。
1.调压范围及压力稳定性2.调压范围：应能达到规定的调节范围(63E5Pa)，并且压力上升与下降应平稳，不有尖叫声。
3.至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过规定值（±2E5Pa）。
4.至调压范围最高值时压力偏移值：一分钟内应不超过规定值（±2E5Pa）。
本项内容只需调节被试阀14的调压手轮，同时观测压力表（p8）（见图2—3）。
二、卸荷压力及压力损失1、卸荷压力：被试阀的远程控制口与油箱直通，阀处在卸荷状态，此时通过实验流量下的压力损失称为卸荷压力。
卸荷压力应不超过规定值（2E5Pa）。
实验中可用二位二通电磁阀（15），使被试阀处于卸荷状态，由压力表（p8）测出卸荷压力。
2、压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，在实验流量下被试阀进出油口的压力差即为压力损失，其值应不超过规定值（4E5Pa）。
由压力表（p8）测出压力损失。
三、启闭特性1、开启压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为实验流量时，调至系统压力逐渐升压，当通过被试阀的溢流量为实验流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。
压力级为63 E5Pa的溢流阀，规定开启压力里不得小于53 E5Pa。
2、闭合压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为实验流量时，调节系统压力逐渐降压，当通过被试阀的溢流量为实验流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。
实验二 溢流阀的特性测试
实验二溢流阀的静态性能实验一、实验目的1、深入理解溢流阀稳定工况的静态特性。
根据实验结果对被测阀的静态特性作适当分析。
2、通过实验，学会溢流阀静态性能的测试方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。
二 、实验装置与实验条件１.实验装置与回路：实验装置：YZ-01型液压传动综合教学实验台。
实验回路：注：油源的流量应大于被试阀的试验流量；允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量的或保证试验系统安全工作的元件。
２.测量点的位置测量压力点的位置：进口测压点应设置被试阀的上游，距被试阀的距离为5d(d 为管道通径)；出口测压点应设置在被试阀的10d处。
注：测量仪表连接时要排除连接管道内的空气。
测温点的位置：设置在油箱的一侧，直接浸泡在液压油中。
３.实验用液压油的清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于19/16。
三、实验内容及步骤a、 调压范围的测定先导式溢流阀的调定压力是由导阀弹簧的压紧力决定的，改变弹簧的压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。
具体步骤：如图所示将被试阀2关闭，溢流阀1完全打开。
启动泵，运行半分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7Mpa。
将被试阀2完全打开，泵的压力降至最低值。
调节被试阀2的手柄，从全开至全关，再全关至全开，观察压力的变化理否平稳，并测量压力的变化范围是否符合规定的调节范围。
b、 稳态压力—流量特性试验溢流阀的稳态特性包括开启和闭合两个过程。
本实验中用数据采集系统进行数据采集，若没有数据采集系统则用记录描点法。
开启过程：关闭溢流阀1，将被试阀2调定在所需压力值（比如5Mpa），打开溢流阀1，使通过被试阀2的流量为零，逐渐关闭溢流阀1并记录相对应的压力，流量。
并通过对压力和溢流量的比值的分析，可以绘制特性曲线图（如图所示）。
开启实验作完后，再将溢流阀1逐渐打开，分别记录下各压力处的流量。
即得到闭合数据。
ｃ、卸压—建压特性试验卸压—建压试验是动态试验，周期短，肉眼只能观察到现象，而数据记录有一定的困难，所以由数据采集系统来完成相对容易些。
溢流阀特性实验报告
溢流阀特性实验报告实验分析溢流阀作为一种机械液压元件，广泛应用于液压系统中，以扮演着保持系统稳定及安全的重要角色。
本次实验的目的是探究溢流阀的特性，了解阀的工作原理，并验证实验结果。
因此，在实验前我们先通过理论课程了解了阀的工作原理和特性，并对实验装置进行了简要的了解和操作练习。
实验装置由溢流阀、单向阀、油泵、压力表、流量计等部分组成，并通过相应的接头和管道连接起来。
在实验中，我们通过调节溢流阀压力调定螺钉，采集相应的数据，进行阀的特性和特征参数的计算和验证。
同时，我们还测量了流量、压力和功率等实验数据，并进行记录和处理。
实验结果在实验中，我们得到了各种工况下的实验数据，并进行了分析。
通过对实验结果的处理，我们得到以下结论：1.溢流压力与载荷大小成正比。
2.当载荷减小时，溢流压力也随之降低。
3.当流量变化时，溢流压力会随之增加或降低。
4.工作温度对溢流阀的特性没有明显的影响。
综上所述，我们可以得出以下结论：当调节螺钉时，溢流阀的特性和特征参数会随之改变，而在实验中我们得到的数据也验证了这一结论。
实验思考通过本次实验，我对溢流阀的特性和原理有了更深层次的了解，同时也掌握了实验操作和数据处理方法。
但在实验过程中，我们也发现了一些问题：如实验中压力仪表不同的度数不同，标定不准确，导致测量误差偏大等。
因此，我们在今后的实验中需要更加细致的操作，加强数据记录，确保实验结果的准确性和可靠性。
总结本次实验探究了溢流阀的特性和特征参数，并通过实验数据验证了阀的工作原理。
在实验过程中，我们遇到了一些问题，但在对实验结果进行分析和处理后，得出了实验结论和思考。
该实验不仅加深了我们对溢流阀的了解，而且也提高了我们实验操作和数据处理的能力。
溢流阀实验报告分析(3篇)
第1篇一、实验背景溢流阀是液压系统中重要的控制元件，其主要功能是防止系统过载、保护液压系统安全运行。
通过本实验，我们旨在了解溢流阀的工作原理、结构特点及其在液压系统中的应用。
二、实验目的1. 理解溢流阀的工作原理和结构特点。
2. 掌握溢流阀在液压系统中的作用和功能。
3. 分析溢流阀在不同工况下的性能表现。
4. 培养实际操作能力和分析问题的能力。
三、实验原理溢流阀是利用阀芯和阀座之间的压力差来控制阀口开度的液压控制阀。
当系统压力超过设定值时，溢流阀开启，使多余的压力油流回油箱，从而保持系统压力稳定。
本实验所使用的溢流阀为直动式溢流阀，其工作原理如下：1. 当系统压力低于设定值时，阀芯在弹簧力的作用下关闭，系统压力油通过阀芯中心孔流回油箱。
2. 当系统压力超过设定值时，阀芯在压力差的作用下克服弹簧力，开启阀口，使多余的压力油流回油箱。
四、实验步骤1. 准备实验设备：液压系统、溢流阀、压力表、油箱等。
2. 按照原理图连接实验回路，确保连接正确。
3. 启动液压系统，调节溢流阀的设定压力。
4. 观察压力表读数，记录系统压力变化。
5. 改变系统负载，观察溢流阀的开启和关闭情况。
6. 分析溢流阀在不同工况下的性能表现。
五、实验数据1. 当系统压力低于设定值时，溢流阀关闭，压力表读数为设定值。
2. 当系统压力超过设定值时，溢流阀开启，压力表读数下降。
3. 随着系统负载的增加，溢流阀开启时间延长，压力下降幅度增大。
六、结果分析1. 溢流阀在液压系统中起着调压和保护的作用，能够有效防止系统过载。
2. 溢流阀的开启和关闭时间与系统负载和设定压力有关。
3. 溢流阀的性能受阀芯、阀座、弹簧等因素的影响。
七、结论1. 溢流阀是液压系统中重要的控制元件，具有调压和保护的作用。
2. 通过本实验，我们掌握了溢流阀的工作原理、结构特点和性能表现。
3. 在实际应用中，应根据系统需求和工况选择合适的溢流阀。
八、建议1. 在实验过程中，注意观察溢流阀的开启和关闭情况，分析其原因。
溢流阀的动、静态特性实验
溢流阀的动、静态特性实验一、实验目的通过本实验，深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性。
着重测试溢流阀静态特性中的调压范围，调压偏差，压力损失和关闭泄漏量等有关性能指标，从而对溢流阀的静态特性适当的分析。
对溢流阀的瞬态下的动态特性有感性认识，了解溢流量突然变化时溢流阀所控制的压力随时间变化的过渡过程品质，对压力超调量和压力振摆有进一步的认识。
通过实验，掌握有关溢流阀动、静态特性的实验方法，学会使用有关的仪器和实验设备，增强实验能力。
二、实验装置QCS003B型液压试验台三、实验内容1、溢流阀的调压偏差和调压范围（如图2-2所示）溢流阀在某一调定压力下，通过流量为额定流量时的压力与在此调定压力下的开启压力之差为调压偏差。
溢流阀的最大调定压力与最小调定压力之差称为调压范围。
图2-2 溢流阀的调压偏差和调压范围2、压力超调量和压力振摆（如图2-3所示）压力超调量是溢流阀动态特性一项很重要的指标，溢流阀开始工作时，在阀门将要打开的瞬间出现液压系统压力高于调定压力的现象，高于调定压力的部分称为压力超调量。
造成压力超调量的原因是溢流阀工作时动作迟缓造成的，因此这项指标反应了溢流阀动作灵敏度的高低，一般溢流阀的超调量为其公称压力的10-30%。
压力振摆是由于液压泵供油的脉动、外界负载的变化，溢流阀所控制压力并不能绝对不变，而是随着外界干扰在调定压力附近作相应的压力波动，这种压力波动反应在压力表表针的摆动上称为压力振摆。
它主要反应了溢流阀压力稳定性能的好坏，一般限制其压力振摆小于1～2X105Pa。
图2-3 溢流阀的压力超调量和压力振摆3、压力损失和关闭泄漏量溢流阀的压力损失有两种，即调零压力损失和卸荷压力损失。
调零压力损失是指溢流阀旋钮完全放松，溢流阀通过额定流量时所产生的压力降。
卸荷压力损失是指溢流阀的远程控制口接油箱，溢流阀通过额定流量时所产生的压力降。
溢流阀的关闭泄漏量是指溢流阀旋钮完全拧紧，溢流阀在额定压力下通过阀口缝隙处的泄漏量。
电液比例溢流阀性能试验
电液比例溢流阀试验（参考GB 8105－87）问额定压力？额定流量？最小调压值？是否有先导级？先导级是否有遥控口？
被试电液比例溢流阀的进油口接被试阀底座的P口，出油口接被试阀底座的T口，先导级遥控口接被试阀底座的X口。
一、稳态压力—流量特性试验
1、打开球阀57.1、24.3、57.6、57.4，关闭球阀57.3、24.4、24.5、57.5、57.7。
2、开泵源（根据试验流量开几只泵），升压时先暂时关闭球阀24.3，给比例溢流阀53电，使系统压力升至额定压力或试验压力（事先提问）的110%（读压力表38.5或压力传感器40.2），完成后打开球阀24.3。
3、将被试阀调定在所需试验压力（事先提问）值上（由压力表69.4和压力传感器40.6测定）。
4、调节泵源，使流量从零增加到试验流量值（由流量计23.2测定），再从最大试验流量值减小到零。
方法：逐渐增加比例泵47的电流，使泵的输出流量加大至被试阀额定流量或试验流量（事先提问），如仍小于被试阀所需流量再增开定量泵52，开定量泵52时应先降低比例泵47的电流后再逐渐增加比例泵47的电流。
5、以流量为横坐标、进口压力为纵坐标，绘制稳态压力－流量特性曲线（如GB8105—87图3a所示）。
6、在被试阀79其它进口试验压力下，重复步骤3～5。
注：①、关闭其它模块入口球阀。
②、开变量泵47前，开控制泵27。
开控制泵27时，根据试验所需控制压力Pa大小调
定电磁溢流阀36的值，但其值不得小于变量泵47所需控制压力大小（10MPa），调速阀60一般不需要重新调定。
溢流阀性能实验
2
停车、拆解系统
3
整理实验数据
XXXXX XXXXX
9
10
溢流阀性能实验
溢流阀的p-q特性
Q
1
Ps： 溢流阀的调定压力
直动式 先导式
（在公称流量时）
pK ：开启压力 pB ：闭合压力
O
pB pK pB pK
p psS
p
溢流阀性能实验
实验步骤—卸荷
切换两位两通阀，使液压泵卸荷，慢慢
1
关小节流阀直到溢流量等于溢流阀的公
称流量，记录此时的压力表示数，即为 其卸荷压力
溢流阀性能实验
实验原理图
溢流阀性能实验
实验步骤
1
2 3
对照系统图选择、布置、联接个元件
松开被测试溢流阀弹簧，将节流阀开度拧至最大，切断两位 两通阀的油路 开启油泵，在数分钟空气排清之后拧动溢流阀手柄，使弹簧 压缩量为总量的五分之三左右，锁紧
4
5
读取压力表示数。用“量筒——秒表”方法测出泵的流量 旋扭节流阀，注意观察溢流阀出口是否有油液流出。观察压 力表示数
XXXXX XXXXX
溢流阀性能
溢流阀性能
调压性能
在规定的范 围内调节时，阀 的输出压力能平 稳的升降，少突 跳或迟滞现象。
压力流量 特性
溢流阀的进口 压力随流量变化而 波动的性能，又称 为启闭特性。
卸载压力 性能
压力减小时 溢流阀的p—q特 性，控制口直接 通油箱时溢流阀 的卸荷压力。
其它
动态性能
溢流阀性能实验
Байду номын сангаас
实验步骤
慢慢旋压节流阀加载，直到观察出有明显的溢流量，测定溢 流量为10%公称流量时的压力，即为溢流阀的开启压力pk
溢流阀性能实验报告
溢流阀性能实验报告溢流阀性能实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，广泛应用于工业生产中。
它的主要作用是在液压系统中，通过控制流体的流量和压力，保持系统的稳定运行。
本实验旨在对溢流阀的性能进行测试和评估，以验证其在实际工作中的可靠性和稳定性。
实验目的：1. 测试溢流阀的溢流流量和工作压力。
2. 评估溢流阀的响应速度和稳定性。
实验原理：溢流阀采用了一种机械式的控制原理，当液压系统中的压力超过设定值时，阀门会自动打开，将多余的流体引导到低压区域，以保持系统的压力稳定。
溢流阀的溢流流量和工作压力取决于阀门的结构和调节装置。
实验装置和材料：1. 液压系统：包括液压泵、压力表、溢流阀等。
2. 流量计：用于测量溢流阀的溢流流量。
3. 压力传感器：用于监测液压系统的工作压力。
4. 数据采集器：用于记录实验数据。
实验步骤：1. 搭建液压系统：将液压泵与溢流阀、压力表等连接起来，确保系统的密封性和稳定性。
2. 设置实验参数：根据实验要求，调节溢流阀的设定压力和溢流流量。
3. 启动实验：打开液压泵，观察压力表和流量计的读数，并记录下来。
4. 改变实验条件：通过调节液压泵的转速或改变阀门的设定压力，改变溢流阀的工作条件，重复步骤3。
5. 数据分析：根据实验数据，计算溢流阀的溢流流量和工作压力，并进行性能评估。
实验结果和讨论：通过实验，我们得到了不同工作条件下溢流阀的溢流流量和工作压力的数据。
根据这些数据，我们可以评估溢流阀的性能。
首先，我们可以比较不同设定压力下的溢流流量。
实验结果显示，随着设定压力的增加，溢流流量逐渐增大。
这符合溢流阀的设计原理，即在系统压力超过设定值时，阀门会打开，将多余的流体引导出去。
然而，我们还需要进一步分析数据，以确定溢流阀的溢流流量是否满足实际工作需求。
其次，我们可以观察溢流阀的响应速度和稳定性。
实验结果显示，在系统压力超过设定值后，溢流阀能够迅速打开，并稳定地将多余的流体引导出去。
溢流阀的检测操作
《溢流阀的检测操作》说明：为方便阅读和对说明的更好阐述这里特用项目一、项目二和项目三来指定检测项目项目一：将490+50 KPa的空气压力通入弹簧腔，浸入油槽（常温）中一分钟以上。
垫片处应无泄漏。
项目二：在气压为240KPa（开启压力下限）时，溢出流量≤700cm³/min，项目三：在气压为270KPa（开启压力上限）时，溢出流量≥2000cm³/min，注：本说明中的检测只限于件号为9 713 369 300 的工件检测件号为9 713 369 301的工件需根据要求修改系统参数检测项目一中要求的油槽在正式统一检测标准后进行安装1、开启压缩空气总阀门*要求：气压必须大于检测所需要的气压值，且气源稳定。
如图：2、开启测试台系统总电源（红色，左右各一个），待系统稳定后方可进入下一步的操作如图：3、待系统性能指标趋于稳定之后,进行气压的调节工作，以便准确的检测操作步骤如下一：在主界面下，按软键F4（调节气压）观察气压的波动，与实际设定压力进行比较，按F1-F3中任意键，则取消调节。
如图：二：如调节气压时，系统显示实际压力与设定压力值低于参数设定的压力值，可对工作显示器下方黑色旋钮进行调节如图：4、检测操作前的查验为确保，检测结果的准确性与可靠性，需对系统设定的各项参数进行核对，如参数有所改变，不符合检测要求，则需要对其进行针对性的修改操作步骤如下一：在主界面下按F1（参数），进入参数的修改界面（进入参数界面需提供密码）。
测试项目一的参数设置如下：测试项目二的参数设置如下：测试项目三的参数设置如下：二：查看工装夹具有无异物进入,密封用橡胶圈是否完好。
5、被测件的装夹将装配后的工件,平稳的放置于检测夹具上，检测项目一的装夹如图所示：检测项目二、三的装夹如图所示：6、标准化的检验为求与客户达成检测技术与方法上的一致建议，要求对客户所承认的合格样件进行检测，进行结果比对，如结果比对符合要求，方可进行供方的产品的检测。
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实验二溢流阀的静态性能实验
一、实验目的
1、深入理解溢流阀稳定工况的静态特性。
根据实验结果对被测阀的静态特性作适当分析。
2、通过实验，学会溢流阀静态性能的测试方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。
二、实验装置与实验条件
1．实验装置与回路：
实验装置：YZ-01型液压传动综合教学实验台。
实验回路：
注：油源的流量应大于被试阀的试验流量；允许在给定的基本回
路中增设调节压力、流量的或保证试验系统安全工作的元件。
1、测量点的位置
测量压力点的位置：进口测压点应设置被试阀的上游，距被试阀的距离为5d(d 为管道通径)；出口测压点应设置在被试阀的10d 处。
注：测量仪表连接时要排除连接管道内的空气。
测温点的位置：设置在油箱的一侧，直接浸泡在液压油中。
2、实验用液压油的清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于
19/16。
三、实验内容及步骤
a、调压范围的测定
先导式溢流阀的调定压力是由导阀弹簧的压紧力决定的，改
变弹簧的压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。
具体步骤：如图所示将被试阀2关闭，溢流阀1完全打开。
启动泵，运行半分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7Mpa。
将被试阀2完全打开，泵的压力降至最低值。
调节被试阀2的
手柄，从全开至全关，再全关至全开，观察压力的变化理否平
稳，并测量压力的变化范围是否符合规定的调节范围。
b、稳态压力—流量特性试验
溢流阀的稳态特性包括开启和闭合两个过程。
本实验中用数据采集系统进行数据采集，若没有数据采集系统则用记录描
点法。
开启过程：关闭溢流阀1，将被试阀2调定在所需压力值（比如5Mpa），打开溢流阀1，使通过被试阀2的流量为零，逐渐关
闭溢流阀1并记录相对应的压力，流量。
并通过对压力和溢流
量的比值的分析，可以绘制特性曲线图（如图所示）。
开启实验
作完后，再将溢流阀1逐渐打开，分别记录下各压力处的流量。
即得到闭合数据。
卸压—建压特性试验
卸压—建压试验是动态试验，周期短，肉眼只能观察到现象，而数据记录有一定的困难，所以由数据采集系统来完成相
对容易些。
具体操作如下:
关闭阀1，将被试阀2调定在所需试验压力下（比如5Mpa），将电磁阀3通电，系统处于卸荷状态，然后将电磁阀3断电。
卸荷控制阀换向阀切换时，数据采数系统记录测试被试阀从所
控制的压力卸到最低压力值所需的时间和重新建立控制压力值
的时间。
电磁阀3的切换时间不得在于被试阀的响应时间的
10％，最大不超过10ms。
当溢流阀是先导控制型式时，可以用一个卸荷控制阀换向阀切换先导级油路，使被试阀卸荷，逐点测出各流量时被试阀
的最低工作压力。
(一)特性曲线
实验注意事项
⒈因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。
⒉做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。
⒊实验中的行程开关为感应式，开关头部距离感应金属约4mm 即可感应发出信号。
⒋严格禁止带负载启动（要将溢流阀旋松），以免造成安全事故。
⒌学生做实验时，系统压力不得超过额定压力(4~6Mpa)。
⒍学生做实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。
⒎学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即关闭油泵，并向指导老师汇报，只有当回路释压后才能重新进行实验。
⒏实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的整洁。