夏季混凝土温控措施

合集下载

大体积混凝土温控措施方案

大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。

温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。

根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：♦砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30C以内，冬季控制在20r以内。

♦最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土w 20 r♦冬季混凝土表面温度与气温之差》20 r，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差w i5r。

♦混凝土最大降温速率w 2.0 r/ d o 2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：♦选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；♦降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；♦选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；♦尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；♦有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。

单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。

(2)混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。

相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。

混凝土的入模温度应视气温而调整。

在炎热气候下不应超过28C,冬季不应低于5C。

在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。

混凝土温控施工方案

混凝土温控施工方案一、引言混凝土在施工过程中的温度管理对于施工质量和结构性能至关重要。

不合理的温度管理可能会导致混凝土开裂、变形和强度损失等问题。

因此，制定科学合理的混凝土温控施工方案是非常重要的。

二、施工前准备工作1.根据工程要求和施工环境确定混凝土的设计强度等级。

2.根据混凝土配合比确定最佳施工温度和温度控制要求。

3.定义施工过程中需要测量和监控的温度参数，如混凝土的初始温度、最高温度、温度变化曲线等。

三、混凝土材料的温度控制1.控制混凝土原材料的温度。

对于水泥、骨料和混凝土掺合料等材料，要求其温度与环境温度相近，以防止温度差异引起的混凝土温度变化。

2.采用冷却水控制混凝土的温度。

在炎热季节或高温环境中，混凝土中的冷却水可以通过降低混凝土的温度，防止灼伤和过早硬化。

四、混凝土施工温度控制1.控制混凝土浇筑温度。

混凝土的浇筑温度应在规定范围内控制，一般不得超过28°C。

过高的浇筑温度会引起混凝土过早硬化和开裂。

2.采取冷却措施。

在高温季节或高温环境中，可以通过喷水、覆盖湿布等方式降低混凝土的温度。

同时，可以采用遮阳网或搭建临时遮阳棚等方式，减少混凝土暴露在阳光下的时间。

3.使用混凝土加热系统。

在低温环境中，可以采用混凝土加热系统提高混凝土的温度，以加快硬化速度并确保施工质量。

五、混凝土温度监控与记录1.配备温度监测设备。

在施工过程中，应配备温度传感器和数据记录仪等设备，实时监测混凝土的温度变化。

2.温度数据记录与分析。

根据监测所得的温度数据，进行记录和分析，及时发现温度异常和问题，并采取相应的措施予以处理。

六、质量控制与验收标准1.根据混凝土设计强度等级和使用要求，制定相应的温控方案，并将其纳入混凝土施工质量控制体系。

2.对混凝土温度进行验收。

按照规定的温度验收标准，对混凝土温度进行监测和评估。

温度不得超过规定范围，否则需采取相应的补救措施。

七、安全管理措施1.加强现场安全教育。

对施工人员进行安全教育培训，使其理解温度管理的重要性，并掌握相应的安全操作规程。

混凝土温控措施

混凝土温控措施混凝土温控措施是在混凝土施工过程中采取的一系列措施，旨在控制混凝土的温度变化，以促进混凝土的正常硬化和提高混凝土的品质。

混凝土温度的控制对于混凝土的强度、抗裂性能和耐久性能等都有重要影响。

本文将介绍混凝土温度控制的几种常用方法。

1. 混凝土材料的选择混凝土材料的选择是控制混凝土温度的重要一环。

一般而言，使用低热发散混凝土材料可以减少混凝土温度的上升。

低热发散材料的特点是在水泥水化过程中产热较少，从而减少混凝土的温度升高。

此外，选择低水灰比的混凝土也有助于降低混凝土的温度。

2. 控制混凝土施工时间混凝土的温度受施工时间的影响较大。

在夏季高温季节，如果在中午或下午时段进行混凝土浇筑，往往会导致混凝土温度过高。

因此，合理控制混凝土施工时间，选择在早晨或傍晚时段施工，可以有效降低混凝土的温度。

3. 混凝土浇注过程中的降温措施在混凝土浇注过程中，采取降温措施是控制混凝土温度的有效手段之一。

具体的措施包括：•遮荫覆盖：使用遮阳网或覆盖物在混凝土表面形成遮荫，有效降低混凝土的温度。

•喷水降温：在混凝土浇筑过程中，适时喷水冷却混凝土，防止混凝土温度升高过快。

•降温剂添加：在混凝土配制过程中，加入适量的降温剂，可以降低混凝土的温度。

4. 混凝土后期养护措施混凝土浇筑完成后，合理的后期养护也是控制混凝土温度的重要环节。

以下是几种常用的后期养护措施：•保温措施：覆盖保温物，如保温毯、保温棚等，可以防止混凝土温度过快下降，保持较高的温度，促进混凝土的正常硬化。

•湿润养护：在混凝土浇筑表面喷水湿润，使混凝土不易干燥，有利于混凝土的耐久性发展。

•避免干燥环境：混凝土在干燥环境中容易出现开裂，因此要避免混凝土暴露在直接阳光下或干燥的风中。

5. 温度监测和记录为了确保混凝土温度控制措施的有效性，需要进行温度监测和记录。

可以在混凝土浇筑过程中设置温度传感器，监测混凝土的温度变化。

同时，需要及时记录温度数据，以备后续分析和评估。

夏天混凝土工程施工温度

夏天混凝土工程施工温度
1. 温度管理
在夏季高温季节进行混凝土施工，首要考虑的就是温度管理。

高温会加速混凝土的凝固，导致早期脱模，且易产生裂缝。

因此，施工过程中要控制混凝土的温度，不能让混凝土过早失去水分和强度。

为了控制混凝土的温度，可以采取以下措施：
1）在搅拌混凝土前，要将水温、骨料温度、水泥温度等进行测量，确保原材料的温度符合要求；
2）避免将混凝土直接暴露在太阳下，可以采用遮阳措施，如搭建遮阳棚、喷水等；
3）尽量选择清晨或傍晚进行混凝土浇筑，避免正午高温时段进行施工；
4）在混凝土表面覆盖湿润物料，如湿布、塑料薄膜等，延长混凝土的凝固时间。

2. 混凝土配合比设计
夏季高温会导致混凝土早期强度下降，因此在混凝土配合比设计时，需要考虑夏季高温环境下的情况。

通常可以增加水泥用量、减少水灰比、使用缓凝剂等方式来提高混凝土的早期强度。

此外，在夏季混凝土施工中还需要注意以下事项：
1）混凝土浇筑前要对模板进行防晒处理，避免由于高温导致模板膨胀、变形等问题；2）搅拌混凝土时要控制搅拌时间和速度，避免过度搅拌导致混凝土早期凝结；
3）浇筑混凝土后要及时进行养护，保持混凝土表面水润，减少早龄期裂缝的产生；
4）对于大体积混凝土结构，可以采用分段浇筑、保温措施等方式来控制混凝土温度。

总的来说，夏季混凝土工程施工需要对高温环境下的影响有充分的认识，从而制定有效的措施来应对。

通过合理的温度管理、混凝土配合比设计和施工措施，可以保障混凝土工程施工的质量和进度，提高工程建设的效率和安全性。

混凝土温度控制及养护方法

混凝土温度控制及养护方法
1、当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。

因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差，我们要求其差值不得大于25℃。

具体措施可根据实际情况，采取埋设循环水系统、降低骨料温度、掺入冰块降低砼温度等措施。

2、养护是大体积混凝土施工的关键环节，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。

（1）夏季施工当气温高于30℃时，模板周围预先悬挂一层草袋，浇筑完成后，定时向草袋浇水降温；气温低于30℃时，浇筑完成后可直接向模板表面浇水降温。

模板拆除后，安装自喷淋管，实施喷淋养护。

（2）冬季当天气当气温在5~10℃之间时，对拆模后的外露面加以覆盖，防止砼表面冷却过快，产生收缩裂纹。

墩身模板表面悬挂一层草袋进行保温；当气温在0~5℃之间时，悬挂双层草袋进行墩身保温；当气温在0℃左右时悬挂两层草袋，在外层用彩条布包裹保温；当气温在0℃以下时且持续时间较长，则搭设温棚进行保温养护。

混凝土浇筑温度控制措施

混凝土浇筑温度控制措施
混凝土浇筑过程中的温度控制是确保混凝土质量和结构安全的关键步骤。

温度过高或过低都可能对混凝土的强度和耐久性产生不利影响，因此在施工过程中需要采取有效的措施来控制浇筑温度。

首先，对于热天气下的混凝土浇筑，可以在混凝土中添加一定比例的冰块或冰水来降低混凝土的温度。

这种方式可以有效地减缓混凝土的温度上升速度，从而避免出现混凝土温度过高的情况。

另外，还可以在混凝土浇筑前对浇筑区域进行充分的遮阳处理，减少外部热量对混凝土的影响。

其次，针对寒冷天气下的混凝土浇筑，可以采取预热或保温措施。

在混凝土拌合料中添加适量的加热水，可以提高混凝土的初始温度，并在浇筑后采取保温措施，如覆盖保温毯或使用加热设备等，以确保混凝土充分凝固和强度发展。

此外，控制混凝土浇筑的时间和速度也是关键。

在高温天气下，可以选择在清晨或傍晚等温度较低的时段进行混凝土浇筑，避免在白天高温时段浇筑。

在寒冷天气下，则需要严格控制混凝土的凝固时间和浇筑速度，避免因低温引起的凝固延迟导致混凝土质量问题。

此外，及时浇水保湿也是控制混凝土温度的重要手段。

在混凝土初凝后及时进行浇水保湿，可以有效降低混凝土温度，促进混凝土早期强度的发展和水化反应的进行，提高混凝土的整体性能。

综上所述，混凝土浇筑温度控制是混凝土施工过程中不可忽视的重要环节。

通过在高温和低温环境下采取相应的措施，控制混凝土的温度变化，可以确保混凝土的质量和结构安全，提高混凝土的使用寿命和承载能力。

在实际工程中，施工人员应根据施工环境和具体情况，有针对性地制定和执行混凝土浇筑温度控制措施，以确保工程质量和安全。

1。

大体积混凝土的温控施工技术措施

大体积混凝土的温控施工技术措施1. 混凝土浇筑前，要对混凝土的温度、环境温度、浇筑方式和混凝土配合比进行合理设计和调整，以确保混凝土浇筑后能够控制温度的变化。

2. 采用冻土灌浆混凝土浇筑时，应在混凝土中掺加适量的冰块，以控制混凝土的温度。

3. 在夏季高温季节，可以采用夜间或清晨进行混凝土浇筑，以避免白天高温时对混凝土的影响。

4. 在严寒季节，应采取必要的保温措施，例如棚盖、加热设备等，以保证混凝土浇筑后能够充分凝固。

5. 在地下工程的混凝土浇筑中，应考虑地下水的影响，适当控制混凝土中的水泥用量，同时控制混凝土的水灰比，以避免混凝土出现冷缝等现象。

6. 在混凝土浇筑前应进行试块试验，以确保混凝土的强度符合要求。

7. 在混凝土浇筑时，应采用慢浇淋的方法，避免局部温度过高，影响混凝土的强度和稳定性。

8. 在混凝土浇筑完成后，应及时覆盖塑料薄膜或湿布等，以控制混凝土表面的蒸发，避免过快干燥导致开裂。

9. 对于大体积混凝土浇筑，应控制每次浇筑的体积，避免混凝土温度过高，导致混凝土强度、密实度不良。

10. 大体积混凝土浇筑前，应适当减少混凝土中的冷却剂用量，以避免混凝土温度过低，造成混凝土强度下降。

11. 在混凝土浇筑后应及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性，避免开裂、渗水等现象。

12. 在混凝土浇筑过程中应配合施工人员的操作，控制混凝土的密度，避免混凝土松散，导致混凝土强度下降。

13. 大体积混凝土浇筑时，采用水泥预冷处理，可以有效控制混凝土温度变化，提高混凝土强度和耐久性。

14. 大体积混凝土浇筑前应加装补偿器，避免因混凝土收缩导致混凝土开裂。

15. 混凝土浇筑前应采用布帘等方式保证混凝土充分凝固后，方可拆除布帘等措施，避免混凝土流失。

16. 在混凝土浇筑前应对施工场地进行必要的控制，如加盖遮阳棚等，以防止外部环境对混凝土的影响。

17. 在混凝土浇筑过程中应注意加强施工质量的监督管理，确保混凝土浇筑的质量和速度。

在较高海拔地区夏季大体积混凝土的温控措施

在较高海拔地区夏季大体积混凝土的温控措施1 夏季施工特点夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响：（1）在高温下拌和和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度，抗渗和耐久性。

若掺用减水剂的混凝土，温度高，气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。

（2）由于夏季气温高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。

（3）混凝土养护非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。

（4）混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。

在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。

（5）由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。

2 夏季混凝土浇筑温控重要性在夏季，日夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达40～50℃，甚至更高，夜间温度也在25～30℃左右。

混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达50℃以上，乃至更高。

因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。

随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。

混凝土裂缝一般可分贯穿、深层、表面3类。

如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此，做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键3 混凝土浇筑设计温控要求坝体和外界内外温差主要受坝体混凝土水泥水化热、初始温差、气温年变化和寒潮等因素的影响。

在不考虑外部保护的条件下，混凝土内部允许最高温度在低温季节受内外温差控制，坝体混凝土内外温差控制在20℃之内，坝体内允许最高温度控制在39℃之内，以下为混凝土各个时段和各个部位设计允许最高温度表。

砼温度控制工程方案

砼温度控制工程方案引言：砼温度控制是指在砼浇筑及养护过程中，通过采取一系列措施和工程技术手段，有效控制砼的温度，以确保砼的质量和性能满足设计要求。

本文将介绍砼温度控制工程的方案，包括预热准备、保温措施、冷却措施和监测方法等。

一、预热准备1.检查环境温度和湿度：在施工前应检查施工现场的环境温度和湿度，并根据气象预报进行合理的安排。

如果气温过高或太低，可以考虑调整施工时间或采取降温措施。

2.预热砼原材料：在冷季施工或低温地区施工时，应提前预热水、水泥、沙子和骨料等原材料，以避免温差对砼质量的影响。

3.调整混凝土材料配方：根据温度条件，适当调整混凝土材料的水灰比和配合比，以减少温度升高。

二、保温措施1.覆盖保护层：在浇筑砼后，及时覆盖保护层，例如使用塑料薄膜或麻袋等材料，防止水分蒸发过快和温度过快下降。

2.外加保温材料：在寒冷季节或低温地区施工时，可以使用外加保温材料，如保温棉、保温板等，将其覆盖在砼表面上，减少温度损失。

3.加热器：在极寒季节或特殊情况下，可以使用电热器或火焰加热器进行加热，以保持砼的温度在一定范围内。

4.人工保温：如果施工时间较长或砼结构特殊，可以考虑使用人工保温措施，例如使用温度传感器监测砼温度，并采取相应措施加热或保温。

三、冷却措施1.喷水降温：在高温季节或大体积砼浇筑时，可以进行喷水降温，即利用水的蒸发吸收砼的热量，降低温度。

2.冷却剂：在高温季节或大体积砼浇筑时，可以在混凝土中掺入冷却剂，如冰块、冰片等，以降低砼温度。

3.冷却管道：在大体积砼浇筑时，可以预埋冷却管道，通过循环流动冷却介质，降低砼的温度。

四、监测方法1.温度传感器：在砼浇筑过程中，可以设置温度传感器来实时监测砼的温度变化，以及判断是否需要采取进一步的温度控制措施。

2.红外线测温仪：通过红外线测温仪可以非接触式地监测砼表面的温度，快速了解砼的温度分布情况，以及是否达到设计要求。

3.钢筋温度计：在大体积砼浇筑时，可以在钢筋上安装温度计，监测钢筋的温度变化，从而判断砼的温度变化。

夏季混凝土施工、养护方案

目录一、夏季气温对混凝土施工的影响 (1)二、夏季混凝土施工降温措施 (1)1、施工准备 (1)2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间 (1)3、混凝土配合比优化 (2)4、对原材料进行有效降温 (2)4.1拌合用水 (2)4.2骨料 (2)4.3水泥 (3)4.4外加剂 (3)4.5 粉煤灰 (3)5、搅拌 (3)6、运输 (4)7、浇筑 (4)三、混凝土养护 (5)巴达铁路站前Ⅱ标夏季混凝土施工、养护方案本标段气候属于亚热带季风气候类型，夏季天气炎热，气温较高，降水丰富。

夏季施工质量控制难度大。

一、夏季气温对混凝土施工的影响在夏季，日夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达50~60℃，夜间温度在25~30℃。

混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上，乃至更高。

因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。

随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。

混凝土裂缝一般可分为贯穿、深层、表面3类。

如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键二、夏季混凝土施工降温措施1、施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。

并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。

砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。

2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格控制夏季混凝土浇筑时间，宜安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的最高温期施工，以此控制混凝土内外、与环境温差。

3、混凝土配合比优化优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰，降低混凝土早期水化热（目前，我标段的配合比已经是优化过的，掺加了粉煤灰，使水泥用量降到了最低），同时考虑坍落度损失。

4、对原材料进行有效降温应对原材料采用降温措施，保证混凝土的入模温度满足设计要求，设计无要求时，混凝土的入模温度不宜高于30度。

大体积混凝土的温控措施

大体积混凝土的温控措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的质量和结构的耐久性。

因此，采取有效的温控措施对于保证大体积混凝土的质量至关重要。

一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。

由于混凝土的导热性能较差，内部热量难以迅速散发，导致内部温度升高。

而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。

当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。

此外，混凝土的收缩也是导致温度裂缝的一个重要原因。

混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，而大体积混凝土由于内部约束较大，收缩受到限制，从而产生拉应力，引发裂缝。

二、大体积混凝土的温控措施1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。

同时，适当降低水泥用量，增加粉煤灰、矿粉等掺合料的用量，不仅可以降低水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。

控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，可以减少水泥浆的用量，从而降低水化热。

此外，严格控制骨料的含泥量，避免因含泥量过高导致混凝土收缩增大。

添加缓凝剂和减水剂，可以延长混凝土的凝结时间，使水泥水化热的释放更加均匀，同时减少用水量，降低水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。

2、控制混凝土的浇筑温度降低混凝土原材料的温度是控制浇筑温度的关键。

在炎热的夏季，应对骨料进行遮阳、洒水降温，水泥应避免在高温时段进场，必要时可在搅拌水中加入冰块。

合理安排浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑，选择在夜间或气温较低的时段施工。

采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜过大，以便于混凝土内部热量的散发。

分层浇筑时，应在前一层混凝土初凝前浇筑下一层，避免出现冷缝。

3、加强混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护，保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快导致混凝土收缩开裂。

冬季、夏季、雨季混凝土施工专项方案

冬季、夏季、雨季混凝土施工专项方案冬季、夏季、雨季混凝土施工专项措施方案为了有效控制混凝土质量，需要按照规定的时间和数量检查混凝土组成材料的质量和用料量。

在砼搅拌站和灌注地点，需要检查混凝土拌和物的坍落度或和易性，配合比是否因外界因素影响而有所变动，搅拌时间是否充分等。

同时，在实际施工过程中，还应对季节性施工进行控制，并采取相应的措施。

一、混凝土夏季施工措施在气温超过30℃的热天施工时，需要采取下列措施：1.1、砼拌制和运输1）降低砂、石料的温度，可向砂、石料堆中洒水，如有条件可用地下水或井水喷洒。

测定含水率，调整拌和用水量，保证混凝土的和易性。

2）在不更改工地配合比的基础上，适量加大高效缓凝减水剂和粉煤灰用量，减小水泥用量，增大骨料粒径，在规范允许范围内适当加大砼的坍落度。

3）尽量使用经取样合格的深井水作拌和用水，如果深井水不合格则使用自来水。

4）采用输送泵运输时，泵管用草绳缠绕，并覆盖土工布，以免外部热量传入；采用砼运输车运输时，考虑砼的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。

1.2、砼浇筑1）浇筑砼前，预先用水充分润湿要洗浇筑的层面，以及浇筑面的模板。

2）准备好备用振动器，以免振动设备过热损坏。

3）与砼接触的工具、设备和材料等不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

4）砼应连续、快速地浇筑。

砼表面如有泌水时，应立即测定材料含水量，调整拌和用水量，砼出料后不允许再加水。

1.3、砼养护1）砼浇筑完毕后及早覆盖，优先采用蓄水养护方法，连续养护，或适当增加浇水养护次数，保证砼表面润湿。

2）在砼浇筑后的1~2天内，应保证砼处于充分润湿状态，并严格遵守《水运工程混凝土施工规范》规定的养护龄期。

2.3、砼养护一、及时覆盖塑料薄膜，保持温度不低于5℃。

塑料薄膜应架空于砼面层，以防止砼表面结霜。

5℃以下不得进行洒水养护。

二、采用蓄热法养护，对结构物的棱角部分加强保温，迎风面覆盖物用砖块压实。

当新浇筑的砼与暴露在外的老砼(或土基)接触时，在老砼周围1~1.5m范围内，进行防寒保温。

拌合站的温控措施(新)

混凝土拌合站的温控措施
一、总则
当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃，应采取夏期施工措施。

为保证砼各项技术指标的要求，必须对混凝土的温度控制采取有效的措施。

二、具体温控措施
夏季施工温控措施：
1、对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理：在骨料堆场搭设遮阳棚，水泥用水泥罐封闭储存。

或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。

其中，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。

2、设置冷却装置冷却拌和用水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加入碎冰作为拌和水的一部分。

3、尽可能在气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土入模温度满足设计要求。

4、定期测试混凝土温度，及时采取有效措施调整温度。

当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。

冬季施工温控措施：
1、在骨料堆场搭设遮阳棚，四周设置围墙进行围挡和分隔，水泥用水泥罐封闭储存，防止雨雪等污染原材料，且利于原材料的保温。

2、搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足要求。

3、优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。

4、采用混凝土搅拌车运输，采用其密封保温。

5、搅拌设备要安装在气温不低于10℃的厂房里。

搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

大体积混凝土施工的温控措施

大体积混凝土施工的温控措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放比较集中，内部温升较快，如果不采取有效的温控措施，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，在大体积混凝土施工中，做好温控工作至关重要。

一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因要有效地控制大体积混凝土的温度，首先需要了解温度裂缝产生的原因。

1、水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。

由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，形成较大的内外温差，从而产生温度应力。

当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

2、外界气温变化大体积混凝土在施工过程中，外界气温的变化对其温度场有较大影响。

特别是在混凝土浇筑初期，混凝土的抗拉强度较低，如果遇到气温骤降，混凝土表面的温度迅速下降，而内部温度变化相对较小，从而形成较大的内外温差，导致裂缝的产生。

3、混凝土的收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。

收缩受到约束时，会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，也会产生裂缝。

4、约束条件大体积混凝土在结构上通常会受到基础、钢筋、相邻构件等的约束，限制了混凝土的自由变形。

当温度变化引起的膨胀或收缩受到约束时，就会产生温度应力，从而导致裂缝的产生。

二、大体积混凝土施工的温控措施为了控制大体积混凝土的温度，减少温度裂缝的产生，需要采取一系列的温控措施。

1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热的释放。

（2）减少水泥用量，通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，替代部分水泥，不仅可以降低水化热，还可以改善混凝土的工作性能和耐久性。

（3）控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，减少骨料之间的空隙，降低水泥浆的用量，从而降低水化热。

（4）掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，延缓水泥的水化速度，降低水化热的峰值，同时提高混凝土的工作性能。

炎热气候下混凝土温控措施

１１月～次年２月
４温控方案
电站装机１万ｋ５Ｗ，多年平均年发电量７亿ｋｈ是．０Ｗ・，
一
在炎热气候条件下为了达到设计的温控标准，采取
单一的温控措施难以奏效，必须将多种措施有机组合、综
座以发电为主，有防洪效益的大（）枢纽工程。主兼２型
泛，为大体积混凝土，作一般需要采取严格的温控措施。尤其在炎热气候区，体温控问题更为突出，坝如何有效进行坝体温控成为坝体施工的关键。本文以云南南沙水电站为例，阐述处于炎热气候区的坝体温控的具体措施及
水量的４％～００５％。常年相对湿度６％～２多年平均风４８％，
速２８３３ｓ．．。～ｍ／
ａ优化混凝土配合比。过试验，一步优化混凝土．通进
配合比，选用高效减水缓凝剂，并尽量提高掺合料用量，
以减少水泥用量，达到降低水化热温升的目的。同时可最
水利建设与管理・０１第１２１年期
３３
蓦
毒基麓孽
一
炎热等侯下混凝士温拄措施
何穗燕
（东水电二局股份有限公司增城广
【摘
。
５１４）１气候区，给大体积混凝土温控技术提出了新的挑战。南沙水电站在高气温施工时碾压混凝土温控措施
３温控标准
通过理论计算和现场试验，工程设计制定的碾压混凝土铺筑温度控制标准见下表。同时，为保证人仓温度，还增加了混凝土施工流程控制指标，体如下：具

大体积混凝土施工温度控制

大体积混凝土施工温度控制大体积混凝土施工是一个复杂的工程项目，其成功与否往往取决于温度的有效控制。

混凝土的温度对于其强度、抗裂性及耐久性等特性影响甚大。

因此，在实际施工过程中，必须对混凝土的浇筑温度进行严格的管理和控制，以确保工程的质量和安全。

在大体积混凝土施工中，由于混凝土的自热现象，内部温度往往高于外部环境温度。

在这过程中，水分蒸发和热量控制是最重要的因素。

温度过高，混凝土内部容易出现裂缝，而温度过低则可能导致混凝土强度的降低。

因此，针对这些问题，需有一套完整的温度控制策略。

温度监测温度监测是施工过程中的第一步，能够及时发现问题。

使用温度传感器，能够实时跟踪混凝土内部的温度变化。

通过设置警报系统，当温度达到预设的临界值时，能快速作出反应，调整施工方案。

温度监测不仅限于混凝土浇筑时的温度，同时也需要在硬化期间进行持续监测。

这个过程能够充分了解混凝土的温度变化规律，从而制定出更加科学的温控措施。

降温措施在混凝土施工过程中，采取降低混凝土温度的措施非常重要。

最常见的方法包括：使用冷却水：在搅拌混凝土时加入冷却水，以降低混凝土的初始温度。

水温需控制在合理范围内，避免直接影响水泥的水化过程。

添加冰块：在炎热的夏季，可以在混凝土搅拌中加入适量的冰块。

冰块在水化时融化，能够有效降低混凝土的温度。

采取遮阳措施：在高温天气中，采用遮阳布覆盖混凝土浇筑区域，以减少阳光照射。

此举能够有效降低表面温度，减缓水分蒸发速度。

合理选择浇筑时间：通常选择在气温较低的时段进行混凝土浇筑，如早晨或夜间，以降低混凝土的温度升高速度。

保温措施当施工环境气温较低时，温控策略则会有所不同。

对于低温混凝土来说，保护施工质量同样重要，以下是一些有效的保温措施：保温材料的应用：在混凝土浇筑后，利用保温材料覆盖混凝土表面。

可选择泡沫板或草席等材料，防止混凝土过快冷却。

加热搅拌材料：在搅拌混凝土时，将水和骨料加热至适当的温度，从而提高混凝土的初始温度。

混凝土温度控制措施

混凝土温度控制措施
一、混凝土原材料温度控制
1、选用优化的配合比，使用中低热水泥及高效减水缓凝剂、掺加20％左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土内水化热温升。

二、混凝土运输过程温度控制
要求混凝土供应商提供出机口温度为12℃的混凝土，采用搅拌车运输，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷。

运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。

并把混凝土入仓温度控制在12~14℃以内。

三、混凝土浇筑温度控制措施
进水口底板、尾调室底板、尾水出口闸体底板混凝土等有温控要求的混凝土，故安排低温时段施工。

高温时段，新浇混凝土表面覆盖1cm厚聚乙烯卷材进行保温，减少太阳辐射及温度倒灌。

高温时段施工，混凝土浇筑仓内安装喷雾机喷水雾。

喷雾装置采用喷头通过轻型耐压管与主机连接，沿模板设置喷雾头。

在局部位置采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理。

在大风、干燥气候条件下施工时，加强仓面喷雾工作及其喷雾效果，以达到降低仓面小环境气温，增加仓面空气湿度，控制混凝土浇筑过程中的混凝土温度回升的目的。

仓面喷雾必须呈雾状，避免小水珠出现。

通过以上手段，把浇筑温度控制在15℃以内。

高温季节钢筋混凝土施工措施

高温季节钢筋混凝土施工措施为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：1、钢筋临时堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240mm ×300mm（宽×高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。

2、钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋临时堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。

3、电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。

4、在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。

5、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。

一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。

不得少于七昼夜。

掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。

梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

6、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。

7、如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。

8、如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时凿至密实层，然后再进行修补。

9、浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。

10、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。

11、遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。

混凝土温度控制及质量控制措施

混凝土温度控制及质量控制措施引言概述：混凝土是建筑工程中常见的建筑材料，其质量受到温度的影响很大。

因此，混凝土温度控制及质量控制措施是确保混凝土施工质量的重要环节。

本文将从混凝土温度控制及质量控制的角度，分别介绍相关措施。

一、混凝土温度控制1.1 温度监测：在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行监测，以确保其在合适的温度范围内。

常用的监测方法包括表面温度计、内部温度计等。

1.2 冷却措施：当混凝土温度过高时，需要采取冷却措施，以避免混凝土早期龄期过快，影响混凝土的强度和耐久性。

常用的冷却措施包括水淋、覆盖绝热材料等。

1.3 预热措施：在寒冷季节施工时，需要对混凝土进行预热，以确保混凝土的温度在适宜的范围内。

预热措施包括加热拌合料、加热模板等。

二、混凝土质量控制2.1 原材料控制：混凝土的质量受到原材料的影响很大，因此需要对原材料进行严格的控制。

包括水泥、骨料、水等原材料的质量控制。

2.2 配合比控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要对配合比进行严格的控制。

配合比控制包括水灰比、骨料粒径分布等。

2.3 搅拌控制：混凝土的搅拌过程也是影响混凝土质量的关键环节，因此需要对搅拌过程进行严格控制。

包括搅拌时间、搅拌速度等。

三、施工现场管理3.1 施工人员培训：施工现场的管理人员需要接受相关的培训，以了解混凝土温度控制及质量控制的相关知识，确保施工质量。

3.2 施工现场检查：施工现场需要定期进行检查，对混凝土的温度和质量进行监测，及时发现问题并进行处理。

3.3 施工记录管理：对混凝土温度和质量的相关数据需要进行记录管理，以便日后的查阅和分析，确保施工质量。

四、质量验收4.1 温度检测：在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土的温度进行检测，确保其符合规定的要求。

4.2 强度检测：混凝土的强度是其质量的重要指标，因此需要对混凝土的强度进行检测，以确保其符合设计要求。

4.3 质量验收报告：对混凝土的温度和质量进行验收后，需要出具相应的质量验收报告，以证明混凝土的质量符合要求。

混凝土施工采取的温控措施

①降低砼浇筑温度
a、运输砼车辆采用隔热、遮阳措施，缩短砼暴晒时间；高温及较高温季节，运输砼的混凝土搅拌运输车在路途中尽可能缩短运输时间，在装运砼前用水冲淋罐体，降低罐体热量；
b、采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。

②降低砼入仓温度
a、收仓后在砼面上覆盖保温材料，减少冷砼与外界热交换；
b、加快运、吊、平仓、振捣砼的速度，减少砼暴露时间，以尽量减少砼在被覆盖前的温度回升。

C、拌和砼时采取加冰的方法降低砼温度；
d、采取盖遮阳棚、控制骨料堆高等措施降低骨料温度。

③降低砼水化热温升
a、选用水化热低的水泥；
b、在满足砼设计强度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量；
c、控制浇筑层（段）最大高度（长度）和间歇时间；
d、对高温季节浇筑的砼在浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而破坏时，一般在浇筑完后12～18h就采取洒水养护的措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。

以削减混凝土水化热温升，确保混凝土最高温升在允许的范围之内。

④基础约束区温控措施
a、降低浇筑层厚，分层高度1.5m；
b、延长层间间歇时间，层间间隔7～10天，充分保证浇筑块散热；
c、采用表面流水养护，在浇筑块四周用砌石砌筑，留进水口和出水口，采用河中下部水通入冷却。