第六章 设计过程质量管理 ppt课件
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这些问题的解决方法----面向质量的产品设计
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三、面向质量的产品设计使用的质量工程技术
质量工程技术为产品研制设计、技术改进提供了合理而高效的技 术方法。常用的方法主要有：
质量功能展开。它利用关系矩阵科学地将顾客的要求转达化为所 开发产品的规格要求。
田口三次设计。即田口线外质量工程，分为系统设计、参数设计、 容差设计三个阶段。此方法可有效地减少产品质量特性的波动， 增强产品在使用过程中的抗干扰能力。
路板、自动购货系统、软件开发等方面都有成功应用QFD的报道。
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二、质量功能展开的基本阶段
1、调查和分析顾客需求
顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。顾客需求的获取是质 量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步。要通过各种市 场调查方法和各种渠道搜集顾客需求，然后进行汇集、分类和整 理，并用加权来表示顾客需求的相对重要度。
对于来说，质量的定义已经发生根本性的转变， 即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需 求”。企业确定顾客需求之后，必须将这些需 求转化为产品功能设计。
质量功能展开（QFD，Quality Function Deployment）就是将顾客需求转化为功能设计 的一种方法。有时这种转化过程也被称为展现 顾客需求（voice of the customer)。
可信性工程。综合运用各种方法提高产品的可信性（包括可用性、 可靠性、可维修性）。
价值工程。价值工程技术可避免设计人员只着眼于追求高的性能 指标，而对成本关心较少。价值工程有利于设计人员树立良好的 成本效益观念，节约社会资源。
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第二节 质量功能展开
一、质量功能展开（QFD）的起源与发展
将顾客需求(customer requirements)转化产品特性 (performance measures)
将产品特性转化成零件特性(features and technology)
将零件特性转化成关键工艺操作(parts specification)
将关键工艺操作转化成生产要求(manufacturing processes)。
通过市场调查收集到的顾客信息是QFD过程的基本输 入，如何将这些需求转换成产品和零部件的关键特征 以及配置到制造过程的各工序中去。
美国学者J.R.HAUSER与D.CLAUSING于1988年提出 的质量屋（HOQ，HOUSE OF QUALITY）则是在产 品开发中具体实现这种方法论的工具，它提供了一种 将顾客需求转换成产品和零部件特征并配置到制造过 程的基本结构。
第六章 设计过程质量管理
面向质量的产品设计
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资料表明：产品质量的好坏，约70%是由产品 设计的质量所决定的。开发设计是产品质量形 成的最为关键的阶段。设计一旦完成，产品的 固有质量也就随之确定
----产品质量是设计、制造出来的，而不是检 验出来的。
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2
第一节 面向质量的产品设计
一、产品设计的DfX方法 DfX( DfP、DfD 、DfM、DfR、DfE、DfC)，
面向产品生命周期的产品设计方法，即为产品 生命周期内某一环节或某一因素而设计。
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3
设计过程
顾客未来 需求预测
产品营销与 分销准备
产品概 念形成
面向产品开 发的技术选 择
最终产 品定义
产品设 计与评 价
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质量屋ppt课图件 示
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1、质量屋的构成
质量屋的组成包括7个部分，以一级的质量屋为例，他们分别是： 左墙：用户需求。
2、顾客需求的瀑布式分解过程
采用矩阵（也称为质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开，分层 地转换为产品工程特性、零件特征、工艺特征和质量控制方法。 在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分 解过程。
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QFD是一个非常结构化（structured)的、矩阵驱动 （matrix-driven）的过程，其运行包括4个阶段：
过程规划
通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保 证的关键工艺参数。
生产控制
通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量 控制方法。
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三、质量屋
严格地说，QFD是一种思想，一种产品开发和质量 保证的方法论。它要求产品开发要直接面向顾客需求， 在产品设计阶段考虑工艺和制造问题。
福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。80年代早期，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加，产品生
命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公
司的产品市场占有率得到改善。今天，在美国，许多公司都采用
了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠
普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电
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QFD于70年代初起源于日本，由曾任教于东京理工学院的水野滋 （S.Mizuno）博士提出。70年代中期，QFD相继被其它日本公司 所采用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益， 新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。今 天，在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集 成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中。
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产品规划
通过产品规划矩阵，将顾客需求转换为技术需求（最终产品特征），并根 据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市 场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估， 通过试验或其它途径得到）结果确定各个技术需求的目标值。
设计展开
利用前一阶段定义的技术需求，从多个设计方案中选择一个最佳的方案， 并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。
面向过程 选择的技 术开发
制造系 统设计
产品 制造、 交付 和使 用
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二、面向质量的产品设计
设计产品时，通常必须首先回答许多问题：顾 客所需的特性有哪些？这些特性哪些是关键特 性？如何平衡这些特性之间的关系？产品可选 材料有哪些？产品的可制造性如何保证？产品 的可靠性如何保证？需要多少成本才能使产品 在市场上获得成功？……
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三、面向质量的产品设计使用的质量工程技术
质量工程技术为产品研制设计、技术改进提供了合理而高效的技 术方法。常用的方法主要有：
质量功能展开。它利用关系矩阵科学地将顾客的要求转达化为所 开发产品的规格要求。
田口三次设计。即田口线外质量工程，分为系统设计、参数设计、 容差设计三个阶段。此方法可有效地减少产品质量特性的波动， 增强产品在使用过程中的抗干扰能力。
路板、自动购货系统、软件开发等方面都有成功应用QFD的报道。
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二、质量功能展开的基本阶段
1、调查和分析顾客需求
顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。顾客需求的获取是质 量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步。要通过各种市 场调查方法和各种渠道搜集顾客需求，然后进行汇集、分类和整 理，并用加权来表示顾客需求的相对重要度。
对于来说，质量的定义已经发生根本性的转变， 即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需 求”。企业确定顾客需求之后，必须将这些需 求转化为产品功能设计。
质量功能展开（QFD，Quality Function Deployment）就是将顾客需求转化为功能设计 的一种方法。有时这种转化过程也被称为展现 顾客需求（voice of the customer)。
可信性工程。综合运用各种方法提高产品的可信性（包括可用性、 可靠性、可维修性）。
价值工程。价值工程技术可避免设计人员只着眼于追求高的性能 指标，而对成本关心较少。价值工程有利于设计人员树立良好的 成本效益观念，节约社会资源。
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第二节 质量功能展开
一、质量功能展开（QFD）的起源与发展
将顾客需求(customer requirements)转化产品特性 (performance measures)
将产品特性转化成零件特性(features and technology)
将零件特性转化成关键工艺操作(parts specification)
将关键工艺操作转化成生产要求(manufacturing processes)。
通过市场调查收集到的顾客信息是QFD过程的基本输 入，如何将这些需求转换成产品和零部件的关键特征 以及配置到制造过程的各工序中去。
美国学者J.R.HAUSER与D.CLAUSING于1988年提出 的质量屋（HOQ，HOUSE OF QUALITY）则是在产 品开发中具体实现这种方法论的工具，它提供了一种 将顾客需求转换成产品和零部件特征并配置到制造过 程的基本结构。
第六章 设计过程质量管理
面向质量的产品设计
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资料表明：产品质量的好坏，约70%是由产品 设计的质量所决定的。开发设计是产品质量形 成的最为关键的阶段。设计一旦完成，产品的 固有质量也就随之确定
----产品质量是设计、制造出来的，而不是检 验出来的。
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第一节 面向质量的产品设计
一、产品设计的DfX方法 DfX( DfP、DfD 、DfM、DfR、DfE、DfC)，
面向产品生命周期的产品设计方法，即为产品 生命周期内某一环节或某一因素而设计。
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设计过程
顾客未来 需求预测
产品营销与 分销准备
产品概 念形成
面向产品开 发的技术选 择
最终产 品定义
产品设 计与评 价
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1、质量屋的构成
质量屋的组成包括7个部分，以一级的质量屋为例，他们分别是： 左墙：用户需求。
2、顾客需求的瀑布式分解过程
采用矩阵（也称为质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开，分层 地转换为产品工程特性、零件特征、工艺特征和质量控制方法。 在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分 解过程。
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QFD是一个非常结构化（structured)的、矩阵驱动 （matrix-driven）的过程，其运行包括4个阶段：
过程规划
通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保 证的关键工艺参数。
生产控制
通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量 控制方法。
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三、质量屋
严格地说，QFD是一种思想，一种产品开发和质量 保证的方法论。它要求产品开发要直接面向顾客需求， 在产品设计阶段考虑工艺和制造问题。
福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。80年代早期，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加，产品生
命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公
司的产品市场占有率得到改善。今天，在美国，许多公司都采用
了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠
普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电
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QFD于70年代初起源于日本，由曾任教于东京理工学院的水野滋 （S.Mizuno）博士提出。70年代中期，QFD相继被其它日本公司 所采用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益， 新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。今 天，在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集 成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中。
ppt课件
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产品规划
通过产品规划矩阵，将顾客需求转换为技术需求（最终产品特征），并根 据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市 场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估， 通过试验或其它途径得到）结果确定各个技术需求的目标值。
设计展开
利用前一阶段定义的技术需求，从多个设计方案中选择一个最佳的方案， 并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。
面向过程 选择的技 术开发
制造系 统设计
产品 制造、 交付 和使 用
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二、面向质量的产品设计
设计产品时，通常必须首先回答许多问题：顾 客所需的特性有哪些？这些特性哪些是关键特 性？如何平衡这些特性之间的关系？产品可选 材料有哪些？产品的可制造性如何保证？产品 的可靠性如何保证？需要多少成本才能使产品 在市场上获得成功？……