封头制造工序过程(拼缝)
精馏塔封头制造
原材料入库→原材料复检→预处理→划线及标记→下料→边缘加工→开破口→ 拼接→修平焊缝→热冲压成型→修正并去除氧化皮→热处理→无损探伤
5 封头制造的准备：
包括如钢板的检测和保存，钢板的预处理方法和工艺；展开计算、划线，切割加 工等，封头的拼接设计； 5.1 钢板的检测和保存： 外观检验、几何尺寸检验、理化检验和钢板的超声波探伤，其中超声波探伤 结果按 ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》规定的质量分级，应不低于 Ⅲ级。 5.2 钢板的处理方法和工艺 5.2.1 原材料净化: 原材料在轧制以后以及运输和库存期间，表面常产生铁锈和氧化皮，粘上油 污和泥土。经过划线、切割成型、焊接等工序后，工件表面会粘上铁渣，产生伤 痕，焊缝及近缝区会产生氧化膜。这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以 必须净化。在设备制造中净化主要有以下目的： （1）清除焊缝两边缘的油污和铁锈物，以保证焊接质量。 （2）为下道工序做准备，即是下道工序的工艺要求。 （3）保持设备的耐腐蚀性。 常用的净化方法有：手工净化、机械净化、化学净化和火焰净化四种。封头 原坯料采用机械净化中的喷砂机除锈。 喷砂是大面积去除铁锈和氧化膜的先进方 法。 它是利用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动的砂粒冲击工件表面而打 落铁锈和氧化膜的方法。 5.2.2 矫形： 设备制造所用的钢板、型钢、钢管等，在运输和存放过程中，会产生弯曲波 浪变形或者扭曲变形。这些直接影响了划线切割弯卷和装配等工序的尺寸精度， 从而影响了设备的制造质量， 有可能造成误差超差而成为废品，所以当材料的变 形超过允许范围时必须进行矫正处理。 常用的矫形方法有手工矫形，机械矫形，火焰加热矫形。
8.1 不锈钢封头成型的注意事项 封头的冲压过程属于拉延过程， 在冲压过程中各部分的应力状态和变形情 况都不同，处于压边圈下部分的毛坯边缘 A 部分，由于封头的下压力使其经受径 向拉伸应力，并向中心流动，坯料外直径减小；边缘金属沿切向收缩，产生切向 压缩应力，会使边缘丧失稳定性而产生褶皱；常用压边圈将边缘压紧，则在板厚 方向又产生压应力，即法兰部分承受三向应力状态。处于下模圆角部分的材料， 除受到径向拉伸应力和切向压缩应力外，还受到弯曲应力。空隙部分仍受到径向 拉伸应力和切向压缩应力， 而板厚方向不受力， 处于自由状态， 封头底部的材料， 径向和切向都受到拉应力，有较小的伸长，所以壁厚略有减薄。 8.2 成形工艺设计及相关计算
封头的制造工艺
2.1下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm 的板材进行下料。
由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。
小的那块拼接板，称为接头。
在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。
[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]2.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。
在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。
盛博封头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
2.1.2 下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。
(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
(4)根据工艺流转卡（或排料图）选择需要的材料。
(5)根据工艺卡确认下料直径，下料尺寸公差标准为±5，标记中心后画线下料。
[1](6)下料完成后将产品的指令号，单位号，形状，材质，炉批号，用油漆笔移植在同张板表面，如果有半圆，在半圆上也要移植同样内容，最后由检验员确认。
(7)根据工艺卡要求将在圆片压外的一面打上钢印，钢印内容为炉批号和材料牌号，如有特别指示按照要求打钢印，并将钢印内容拓印，以便复查，操作者要在拓印纸上签名。
封头与筒体组装工序过程卡(划线)
坡口尺寸
产品编号：
共页第页
焊缝余高
表面质量
棱角度
焊工钢印
E
B
4
无损
检测
按无损检测工艺卡（卡号HGY）进行%X射线检测，符合JB/T4730.2-2005规定中级要求。打上检测标记。
检测报告
检测标记
R
B
5
划线
按图纸要求划出各孔位线
管口方位
位置尺寸
H
B
6
开孔
气割各接管孔，按焊接工艺卡（卡号HGY）
开出坡口，清理熔渣，坡口表面应无裂纹、分层、夹杂等缺陷。
2
装配
点焊
组对封头与筒节，保证封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100 mm，错边量≤mm，对接间隙～mm，直线度≤mm，按焊接工艺卡（卡号HGY）点焊。
对接间隙
直线度
错边量
E
B
3
焊接
按焊接工艺卡（卡号HGY）施焊，焊缝余高≤mm，棱角度≤mm，焊缝表面的咬边深度不得大于0.5㎜,咬边连续长度不得大于100㎜,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。清理焊缝，表面不得有弧坑、裂纹、气孔等缺陷，作出焊工印记及检验印记。
封头与筒体组装工序过程卡
组装用零部件表
封头
件号
封头
编号
筒体
件号
筒体
编号
焊缝编号
简图或说明
序
号
日期
检验
质控
符号
检验项目
实测数据
结论
签字
日期
1
备料
领出组装用各零部件，检查检验标识，按图纸复核各零部件规格、材质及尺寸，并将坡口边缘20mm范围内打磨至露出金属光泽。
高压封头生产工艺流程
高压封头生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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封头制造工艺规程
封头制造通用工艺规程1范围1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
1.2本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。
2总则封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3 材料3.1封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。
若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。
3.3三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。
4 制造检验流程4.1封头制造检验流程见图4--1。
4.2下料4.2.1封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100血。
当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。
4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。
4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
K 川Q345R 钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
图4-14.3拼接4.3.1封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。
4.3.2封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm,复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm ，棱角度应不大于O.1J+1且不大于2mm （5为名义厚度）。
n n4.3.3封头拼焊前，须将焊缝两侧各30mm 范围内的氧化物、油污、锈蚀等杂物彻底清除干净。
封头制作
封头制作工艺WI03-05 1. 总则1.1本工艺适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制椭圆形封头的拉伸成型，其他形式的封头也可参照执行。
1.2本工艺是与产品工艺文件配合使用的通用规定，若与产品工艺文件有相抵触或产品工艺文件有特殊要求时，以工艺文件为准。
2.拉伸模与润滑2.1根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。
2.2使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。
2.3上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆周方向间隙均匀,其差值≤1mm.2.4每拉伸一个封头前,应检查胎模是否有松动和偏移,以及其他缺陷,确认完好后,方可继续使用.2.5每个封头拉伸和压制前,必须清除胎模工件面上的氧化皮,熔渣等杂物,并给拉环均匀的涂刷润滑剂.冷拉伸封头时,上下模和压边圈工作面,毛坯周边的上下面,涂刷润滑剂. 2.6润滑剂的配制热拉伸时:石墨粉+机油冷拉伸不锈钢:滑石粉+肥皂+机油3. 毛坯予压3.1 为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包,可先将毛坯第一次予压成拱形.椭圆形封头S/Di=0.6~2%时,压凸R≈0.8~0.9Di.对于直径大而壁薄的封头,可分2~3次压凸,由浅至深的压至规定的R值.3.2 拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。
当板料拼接时，其最外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且最小板宽不得小于300mm。
(Di——封头内直径)3.3 拼接的毛坯板料压凸后,需用放大镜严格检查是否有裂纹,当有怀疑时,可作表面探伤检查.3.4 拼接的毛坯板料压凸时,焊接接头处产生裂纹时,应把裂纹清除掉,按工艺要求进行焊补与探伤.4.加热与拉伸4.1封头毛坯的加热和终压温度见表4.1特殊钢种按专用工艺执行,不锈复合钢板按复合层要求进行加热.表4.14.2 毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。
球形封头的加工工艺流程
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1. 材料准备。
根据设计要求选择合适的板材，通常为碳钢、不锈钢、合金钢等。
封头的制造工艺
封头的制造工艺2.1下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm 的板材进行下料。
由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。
小的那块拼接板，称为接头。
在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。
[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]表2-1 力学性能数值表力学性能（不小于）硬度值（不大于）规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率HBW HRB HV205 515 40 201 92 210表2-2 毛坯化学元素含量表（不大于）C Si Mn P S Ni Cr0.08 0.75 2 0.45 0.03 8-10.5 18-202.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。
在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。
盛博封头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
2.1.2 下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。
(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
高压封头生产工艺流程
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化工设备制造主要工序 封头及零部件的成形
JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》
JB 4730-1994《压力容器无损检测》
封头的制作除应符合图样、技术条件外，
GB/T 1804-2000 《一般公差，未注公差
的线性和角度尺寸的公差》
还应符合有关标准的规定。
原材料检验
加工封头的材料须是检验合格，符合该容器等级所要求的复验项目。 坯料的指定位置上应有材质、检号及检验员认可的钢印代号等标记。
旋压成形的方法 两步成形法
然后再将压鼓的半成品坯料放在旋压翻边机上，旋压出边缘部分的圆弧 和翻边。
旋 压 翻 边 机
常 见
反置旋压
的
封
头 旋
正置旋压
压
原
理
画
单机旋压
封头的外协加工与质量检验
封头制造的标准
《压力容器安全技术监察规程》
GB 150-1998《钢制压力容器》
JB/T 4746-2002《钢制压力容器用封头》
高度h的公差为-5-10%h。
沿封头端面圆周0°、90°、 180° 、 270° 的 四 个 方 位 ， 用超声波测厚仪、卡钳 和千分卡尺在必测部分 检测成形封头的厚度。
热处理
焊后需热处理的封头，可根据供需双 方约定，由封头压制单位或本厂负责 热处理。 热处理工艺应符合《压力容器热处理 工艺规程》的规定。封头制造厂家应 向被委托单位提供热处理方式。在验 收时应要求供方交付有关热处理的工 艺资料和记录。
封头冲压变形过程中受力复杂，其各 个部位受到的力无论其大小和方向都 不同，因而发生的变形也不相同。
大开孔接管封头应力分析
封头的旋压
封头旋压成形的特点
制造成本低
一组比较简单的模 具就可以加工直径 相近且壁厚不等的 各种封头。 且其变形过程是局 部连续的，旋压设 备的功率大大降低。
封头制造工艺设计和接管焊接顺序设计及方法设计通用步骤模板
题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要求。
a) 加工余量
加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。
由于实际加工制造方法，设备，工艺过程等内容不尽相同，因此加工余量的最后
确定是比较复杂的，要根据实际情况来确定。
边缘加工余量包括焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工（切屑加工）余量
封头冲压
板坯加热
1).封头冲压时，板坯塑性变形很大，且为厚壁中压封头封头冷热冲压与相 对厚度的关系见表 5-5。
表 5-5[2] 封头冷热冲压与相对厚度的关系
冲压状态
碳素钢，低合金钢
合金钢，不锈钢
冷冲压
δ/Do×100≤0.5
δ/Do×1000≤0.7
热冲压
δ/Do×100≥0.5
δ/Do×100≥0.7
设备选用及模具设计
1）计算冲压力
计算冲压力时影响因素较多，且冲压过程是变化的较复杂，目前计算冲压力
常用下面公式：
P
=
CKπ
( D0
−
Dw
)δσ
t b
（5-3）
C——压边力影响系数，无压边力 C=1，有压边力 C=1.2； K——封头形状影响系数，椭圆封头 K=1.25-1.35； D0——封头外径，mm Dw——筒节外径，mm 采用压边圈是毛坯料只能在压边圈与下模之间滑动，可以防止折皱的产生， 而且在有压边圈产生的摩擦力作用下，增加了经向拉应力，也有利于防止封头鼓 包的尝试。因此，确定在什么条件下需要采用压边圈是关系到封头质量好坏的重 要因素。采用压边圈的条件主要决定与 Do，Dn，与δ的关系条件如下公式
=1938.55+0-0+10=1948.55 ㎜ 切割下料线尺寸=实际用料尺寸+切割余量+划线公差
封头的一般拼接加工成型过程
封头的总体生产工艺过程（工艺过程）：原材料入库→原材料复检→预处理→划线及标记→下料→边缘加工→开破口→拼接→修平焊缝→热冲压成型→修正并去除氧化皮→热处理→无损探伤封头制造的准备：包括如钢板的检测和保存，钢板的预处理方法和工艺；展开计算、划线，切割加工等，封头的拼接设计；钢板的检测和保存：外观检验、几何尺寸检验、理化检验和钢板的超声波探伤，其中超声波探伤结果按ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》规定的质量分级，应不低于Ⅲ级。
钢板的处理方法和工艺原材料净化:原材料在轧制以后以及运输和库存期间，表面常产生铁锈和氧化皮，粘上油污和泥土。
经过划线、切割成型、焊接等工序后，工件表面会粘上铁渣，产生伤痕，焊缝及近缝区会产生氧化膜。
这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以必须净化。
在设备制造中净化主要有以下目的：（1）清除焊缝两边缘的油污和铁锈物，以保证焊接质量。
（2）为下道工序做准备，即是下道工序的工艺要求。
（3）保持设备的耐腐蚀性。
常用的净化方法有：手工净化、机械净化、化学净化和火焰净化四种。
封头原坯料采用机械净化中的喷砂机除锈。
喷砂是大面积去除铁锈和氧化膜的先进方法。
它是利用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动的砂粒冲击工件表面而打落铁锈和氧化膜的方法。
矫形：设备制造所用的钢板、型钢、钢管等，在运输和存放过程中，会产生弯曲波浪变形或者扭曲变形。
这些直接影响了划线切割弯卷和装配等工序的尺寸精度，从而影响了设备的制造质量，有可能造成误差超差而成为废品，所以当材料的变形超过允许范围时必须进行矫正处理。
常用的矫形方法有手工矫形，机械矫形，火焰加热矫形。
划线：划线是在原材料或经初加工坯料上划出下料线下料线各种位置线和检查线等，划线工序通常包括对零件的展开计算，号料和打标记等一系列操作。
(1)封头的展开计算将零件的空间曲面展成平面称为展图，是划线的主要工作环节。
该封头为标准椭圆形封头，材料为06Cr18Ni12Mo2Ti，封头内径Di=1500mm封头壁厚δ=18mm封头中径Dm=Di+δ=1500+18=1518mm直边高度h=40mm根据等弧长法，将封头展开成圆形板坯，其尺寸：Da=1.213Dg+1.5h=1.213×1500+1.5×40=1880mm（2）号料将展开图正式画在钢板上的作业称为号料，其要考虑加工余量，加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。
封头的一般拼接加工成型过程
封头的总体生产工艺过程（工艺过程）：原材料入库→原材料复检→预处理→划线及标记→下料→边缘加工→开破口→拼接→修平焊缝→热冲压成型→修正并去除氧化皮→热处理→无损探伤封头制造的准备：包括如钢板的检测和保存，钢板的预处理方法和工艺；展开计算、划线，切割加工等，封头的拼接设计；钢板的检测和保存：外观检验、几何尺寸检验、理化检验和钢板的超声波探伤，其中超声波探伤结果按ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》规定的质量分级，应不低于Ⅲ级。
钢板的处理方法和工艺原材料净化:原材料在轧制以后以及运输和库存期间，表面常产生铁锈和氧化皮，粘上油污和泥土。
经过划线、切割成型、焊接等工序后，工件表面会粘上铁渣，产生伤痕，焊缝及近缝区会产生氧化膜。
这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以必须净化。
在设备制造中净化主要有以下目的：（1）清除焊缝两边缘的油污和铁锈物，以保证焊接质量。
（2）为下道工序做准备，即是下道工序的工艺要求。
（3）保持设备的耐腐蚀性。
常用的净化方法有：手工净化、机械净化、化学净化和火焰净化四种。
封头原坯料采用机械净化中的喷砂机除锈。
喷砂是大面积去除铁锈和氧化膜的先进方法。
它是利用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动的砂粒冲击工件表面而打落铁锈和氧化膜的方法。
矫形：设备制造所用的钢板、型钢、钢管等，在运输和存放过程中，会产生弯曲波浪变形或者扭曲变形。
这些直接影响了划线切割弯卷和装配等工序的尺寸精度，从而影响了设备的制造质量，有可能造成误差超差而成为废品，所以当材料的变形超过允许范围时必须进行矫正处理。
常用的矫形方法有手工矫形，机械矫形，火焰加热矫形。
划线：划线是在原材料或经初加工坯料上划出下料线下料线各种位置线和检查线等，划线工序通常包括对零件的展开计算，号料和打标记等一系列操作。
(1)封头的展开计算将零件的空间曲面展成平面称为展图，是划线的主要工作环节。
该封头为标准椭圆形封头，材料为06Cr18Ni12Mo2Ti，封头内径Di=1500mm 封头壁厚δ=18mm封头中径Dm=Di+δ=1500+18=1518mm 直边高度h=40mm根据等弧长法，将封头展开成圆形板坯，其尺寸：Da=1.213Dg+1.5h=1.213×1500+1.5×40=1880mm（2）号料将展开图正式画在钢板上的作业称为号料，其要考虑加工余量，加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。
大封头制造工艺
大封头制造工艺大封头制造工艺，这可是个挺有趣又挺有门道的事儿呢。
咱先说说这大封头是啥。
就好比一个超级大的锅盖，不过这个锅盖可不简单，它得能承受很大的压力，就像一个大力士顶着重物一样。
大封头在很多大型的容器设备里都起着关键的作用，它要是出了问题，那就好比房子的屋顶破了个大洞，整个设备都得乱套。
制造大封头啊，材料的选择那可是重中之重。
这材料得像一个坚强的战士，要有足够的强度和韧性。
就像咱们挑建房子的材料，不能选那些软趴趴的木头，得选结实耐用的。
一般来说，钢材是比较常见的选择，可这钢材也分三六九等呢。
有些钢材质量好，就像名门正派的高手，内功深厚，能够抵御各种压力和腐蚀。
在选择钢材的时候，就得仔细考察它的各种性能指标，这就跟选对象似的，得全方位了解，不能只看外表。
有了材料，接下来就是切割了。
切割可不能像切菜似的乱切一气。
它得精确，就像裁缝裁剪布料，差一点尺寸这衣服就没法穿了。
现在有很多先进的切割技术，比如说激光切割。
激光切割就像一把超级锋利又无比精准的宝剑，能够按照设计好的形状和尺寸把材料切割得妥妥当当。
不过这激光切割也不是万能的，有时候还得结合传统的切割方法，就像武林高手有时候也得用点普通的招式。
切割完了就得进行成型了。
成型就像是把一块平平的面团捏成一个碗的形状。
有好几种成型的方法呢，像冲压成型。
冲压成型就像是用一个巨大的模具用力地把材料压成想要的形状。
这过程就像做月饼似的，把月饼皮放进模具里，一压，一个漂亮的月饼形状就出来了。
但是这个过程可没做月饼那么轻松，要考虑到材料的变形、应力等问题。
要是应力没处理好，那大封头就像一个带着内伤的人，说不定啥时候就出问题了。
成型之后还得进行焊接。
焊接就像把断开的骨头接起来一样重要。
焊接的质量直接关系到整个大封头的质量。
好的焊接就像天衣无缝的拼图，严丝合缝。
焊工师傅就像艺术家，拿着焊枪在材料上作画。
他们得控制好焊接的速度、温度、电流等参数，哪一个环节出了问题，就像画画的时候颜料涂错了地方，整个作品就毁了。
尿素合成塔封头制造
6.3.2封头制造⑴封头的加工工序ⅰ下封头的结构如图6-28所示，其下封头加工工序见表6-26表6-26 下封头加工工序序号工序名称工序说明1 准备原材料检验、打砂净化、超声波探伤、标志移植、气割下料、刨削拼板坡口，2 车预组合并在大型立车上夹紧，车削外圆边缘坡度；3 刨刨床上精加工拼接焊缝坡口；坡口表面100%MT，JB/T4730.4中Ⅰ级合格；4 组对拼接组对时在特制的装有预热装置的场地上进行。
预热温度200±30℃→检验，包括焊缝的PT、X光射线探伤以及焊缝及热影响区的硬度试验）；打磨焊缝与母材齐平。
5 热冲压6 检测、加工测定成形后球壳各部位实测厚度→焊缝及热影响区内外表面MT 正火+回火（带焊接试板），试板机械性能试验、精加工环向端面7 修整、焊吊装件修整球壳内表面，球壳内壁用砂轮打磨光滑呈金属光泽、按工艺要求组对焊接工装环8 堆焊过渡层将下封头吊装在变位器上、校正、固定，用酒精清洗内表面。
在球壳外壁安装远红外电加热板及保温→通电预热，使球壳温度到达≥100℃，按相应焊接工艺要求堆焊过渡层，保证图纸所要求的覆盖面积和厚度（球底中心部位的手工堆焊）9 检验堆接接头部分打磨，堆焊层表面PT（抽查30%面积）超声波探伤（也抽查30%），以焊带搭接处为主，测厚：过渡层厚度≥4mm10 清理、热处理清洗堆焊层表面的试剂等污染物。
从变位器上卸下封头下封头进行消除应力热处理560±10℃×4h11 堆焊耐蚀层将下封头吊装在变位器上、校正、固定。
按相应焊接工艺要求堆焊耐蚀层（包括手工堆焊），保证图纸所要求的覆盖面积和厚度12 检验铁素体测定，其含量≤0.6%，每根焊条测一点。
堆焊层表面100%PT（JB/T 4730-2005Ⅰ级）带极堆焊层100%UT检测。
测量堆焊层厚度测量球壳中分面内径13 清理清洗堆焊层表面的试剂等污染物。
从变位器上卸下封头14 车按多层筒体尺寸削薄球壳中分面上的壳壁增厚部分。
标准椭圆形封头加工工艺流程
标准椭圆形封头加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料下料。
根据封头尺寸和厚度，从钢板上裁切出椭圆形毛坯。
大型封头制作流程
大型封头制作流程As a company specializing in the production of large-scale head covers, we understand the importance of having a well-established manufacturing process to ensure the quality and efficiency of our products. The process of making large-scale head covers involves several key steps that require careful attention to detail and precision. From the initial design concept to the final inspection and delivery, each stage of the production process plays a critical role in ensuring that the end product meets the highest standards of quality and performance.作为一家专门生产大型封头的公司，我们深知建立完善的制造流程对于确保产品质量和效率的重要性。
制作大型封头的过程涉及几个关键步骤，需要对细节和精度进行仔细的注意。
从最初的设计概念到最终的检查和交付，生产过程的每个阶段都在确保最终产品符合最高质量和性能标准上发挥着至关重要的作用。
One of the first steps in the process of making large-scale head covers is the design phase. During this stage, our team of skilled engineers and designers work together to create detailed plans andblueprints that outline the specifications and requirements of the project. This step is crucial in ensuring that the final product will meet the desired dimensions and specifications while also taking into account factors such as material selection, structural integrity, and compatibility with existing equipment or systems.在制作大型封头的过程中，第一个步骤之一是设计阶段。
15KV电缆封头制作工艺
15KV电缆封头制作工艺1.准备工作：收集所需的材料和工具，包括15KV电缆封头套管、电缆导体、压接螺母、压接套，电缆剥皮工具、压接工具等。
确保所有材料和工具都符合相关标准和规范。
2.将电缆导体准备妥当：将电缆导体的外皮剥离，露出电缆芯线。
使用电缆剥皮工具逐层剥离电缆芯线的绝缘层，露出足够长度的导体。
3.将套管安装在电缆导体上：将电缆导体插入套管中，并确保导体与套管之间没有任何杂质和空隙。
套管的选择应根据电缆的电压等级和尺寸来确定。
4.进行压接操作：使用压接工具将压接套和压接螺母固定在电缆导体和套管的连接点上。
确保压接螺母与套管之间没有间隙，并且压接套与电缆导体良好接触，并且没有失真或断裂。
5.检查和测试：对制作好的电缆封头进行外观检查，确保无明显的缺陷和损坏。
用绝缘测试仪等设备对电缆封头进行绝缘测试，以确保电缆封头的绝缘性能符合要求。
6.封装和封装：对电缆封头进行封装和封装，以防止封头的绝缘材料受到外界环境的影响。
根据需要，可以使用热缩管或绝缘胶带进行封装。
7.进行终端安装：将制作好的电缆封头安装到相应的设备或电缆终端上。
确保电缆封头与设备或终端之间的连接牢固可靠，并且密封良好。
8.进行绝缘测试和电气测试：对安装好的电缆封头进行绝缘测试，以确保其绝缘性能符合要求。
同时，进行电气测试，通过高压测试等方法，检测电缆封头的电气性能，如绝缘电阻、击穿电压等。
9.进行防腐处理：根据需要对电缆封头进行防腐处理，以防止其受到外界环境的腐蚀和损坏。
可以使用防腐漆、涂料或其他防腐材料进行处理。
10.编写制作报告：对制作过程进行记录和总结，编写制作报告，包括关键步骤、材料使用情况、工艺参数及测试结果等。
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明文件
R
7
检验
（1）封头内表面形状偏差外凸≤1.25%Di，即㎜，内凹≤0.625%Di，即㎜且不得有突变形状。（2）最小实测厚度≥㎜；（3）不允许存在纵向皱折；（4）实测焊缝处最小厚度≥㎜；（5）圆度公差≥㎜，（6）作出检验印记
形状偏差
最小厚度
圆度公差
E
B
8
无损
检测
（1）封头成型后，按无损检测工艺卡（）作100%X射线检测，符合JB/T4730.2-2005规定中级合格。（2）作出检测标记，合格后入库。
检测报告
检测标记
R
B
9
划线
（1）领出封头按中心及直边找正；
（2）划出封头高度切割线
划线尺寸
10
割边
（1）按划线切割；
（2）按焊接工艺卡（卡号HGY）规定开出坡口，角度，钝边㎜，a：直边高度公差（-5～
10）%h，即㎜，b封头总深度公差（-0.2～0.6）%Di，即㎜；（3）打磨坡口及周围20㎜露出金属光泽，坡口表面应无裂纹、分层、夹杂等缺陷
坡口尺寸
直边高度
总深度
11
测周长
测量坡口处外圆周长，标在封头内侧以便所配零件下料，外圆周长㎜，公差为㎜。
外圆周长
产品编号：
共页第页
封头制造工序过程卡（拼缝）
序
号
工序
名称
工序内容及工艺要求
操作者
日期
检验
质控
符号
检验项目
实测数据
结论
签字
日期
1
备料
材料应标记齐全，表面应无影响强度的缺陷。
材料标志
表面质量
B
2
划线
（1）划线Φ；
（2）在每块拼板上作出材料标记和检验印记。
划线尺寸
标记移植
E
B
3
下料
沿划线切割，同时开出拼缝坡口，坡口的型式与尺寸按焊接工艺卡（卡号）规定，打磨坡口及边缘20㎜范围内露出金属光泽，坡口表面应无裂纹、分层、夹杂等缺陷。
坡口尺寸
4
组对
（外协）
对接间隙～㎜，错边量≤10%δ且≤1.5㎜
间隙
错边量
E
5
焊接
（外协）
按焊接工艺卡（卡号）规定施焊，清理焊缝，打焊工钢印、检验标记，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、咬边等缺陷。将焊缝余高打磨至母材齐平，打印焊工印记。
表面质量
焊工钢印
E
B
6
成型
（外协）
按JB/T4746规定尺寸成型，外观质பைடு நூலகம்及几何尺寸应符合相应规定，最小厚度应≥㎜（由外协方保证），且出具封头产品合格证及监检证书。