链篦机
链篦机主要部件的设计
链篦机主要部件的设计链篦机——回转窑法生产球团矿（氧化球团和金属化球团）是世界上比较先进的工艺。
链篦机是主要的热工设备，是用于冶金烧结非标大型主机设备，该机是在高温状态下大链条平行运行的特殊设备。
其核心部件运行部分，担任着承载运送料球的使命，文章将对链篦床装置的材料和结构设计进行阐述。
标签：链篦机；链篦床装置；设计1 链篦机工作原理由圆盘造球机制好的生球，经过筛分将合格生球由布料器按工艺要求的料层厚度均匀地铺布在链篦床尾部篦床表面上，由链篦床装置载着生球向链篦机头部运行。
链篦床装置根据工艺要求。
先进入干燥室（有的分为干燥I室及II室），脱除生球中的附着水和结晶水，干燥室温度一般在550℃以下。
然后再进入预热室，将生球加热到750～950℃。
使生球具有一定的抗压强度。
最后经卸料装置将预热好的球团送入回转窑中进行焙烧（氧化球团）或还原（金属化球团）。
在这一过程中，链篦床装置是从高温区运行至低温再运行至高温区，属于反复运行于高、低温区之间，起着运送料球的作用，一旦它出现大的问题，整台链篦机失去作用，所以我们才要对其中代表性的部件进行一些探究。
2 主要部件设计研究链篦床装配的材料及结构设计：链篦床就像带式输送机中的胶带，通过不停的运行，传送着料球。
链篦床本身重量达80吨左右（以规格2.8×36m为例），再加上其上布的40吨左右的料球，与同长度的胶带相比，不知要庞大多少倍。
如何能保证整个链篦床在常温和高温区都能正常的运行，而不至于产生干涉和漏料，这一直是各设计院及相关人士研究的重点。
下面我就详细阐述一下自己在这方面的见解。
2.1 链篦床的组成链篦床由挡圈、套管、左侧板、链节、定距管、小轴、篦板、右侧板、卡块组成。
几百节这种结构连接在一起，形成的环行结构，成为一条“合金钢带”，它在常温与高温区穿梭，完成着自己传送料球的使命。
2.2 链篦床零部件的材料及结构设计2.2.1 链节的材料及结构设计。
（1）链节的材料设计。
关于链箅机几个问题的分析及解决
设备老化：长期使用的链篦机容易 出现磨损和故障，导致运行效率下 降。
操作不当：操作人员可能没有按照 规定操作链篦机，导致其运行不稳 定或效率降低。
链箅机磨损严重的原因
链篦机磨损严重可能是由于以下原因
运行速度过快：链篦机运行速度过快会导致磨损加剧 。
物料硬度高：处理高硬度物料时，链篦机易受到严重 的磨损。
链箅机维护困难
原因分析
链箅机维护困难主要是由于结构设计不合理、设备尺寸大、 重量重等因素导致的。
解决方法
针对不同原因采取相应措施，如优化结构设计、采用模块化 设计、使用轻量化材料等，以降低链箅机的维护难度。
03
问题分析
链箅机运行效率低的原因
链篦机运行效率低可能是由于以下 原因
设计不合理：链篦机的设计和配置 可能存在不合理之处，影响其正常 运行和效率。
等功能。
链篦机主要由驱动装置、传动 链条、料斗、篦条、张紧装置
等组成。
链篦机的工作原理
链篦机的工作原理主要是通过驱动装置带动传动链条运动，使料斗和篦条在运动 中完成对物料的破碎、筛分和输送。
料斗负责将物料装载到链篦机上，然后随着链条的运动将物料运输到篦条部位进 行筛分。
篦条的振动和冲击作用可以使物料在筛分过程中实现破碎和分离，最终将不同粒 度的物料分别输送至不同的位置。
链篦机的应用场景
链篦机在冶金行业中被广泛应用 于焦化厂、钢铁厂、氧化铝厂等 企业，用于输送和筛分各种矿石
和炉渣等散状物料。
在煤炭行业中，链篦机主要用于 筛选和输送原煤、洗煤厂的矸石
等。
在化工行业中，链篦机可用于各 种颗粒状物料的输送和筛分。
02
链箅机存在的问题
链箅机运行效率低
链篦机的工作原理
链篦机的工作原理1. 引言链篦机是一种用于清理和收集粉尘、颗粒物等杂质的设备，广泛应用于工业生产线、矿山、建筑工地等场所。
它通过传送带和链条的运动，将杂质从场地上收集起来，并将其转移到一个集料箱或处理设备中。
本文将详细解释链篦机的工作原理，包括其基本组成部分、工作过程和关键技术。
2. 基本组成部分链篦机主要由以下几个基本组成部分构成：2.1 传送带传送带是链篦机中最关键的部件之一，它由多个金属板块连接而成，形成一个闭合的环形结构。
传送带通常由高强度合金钢制造，具有良好的耐磨性和承载能力。
传送带通过驱动装置驱动，沿着链轮的运动方向进行循环运动。
2.2 链条链条是传送带上悬挂金属板块的连接件，它由多个链接件（也称为链节）组成。
链节通常由合金钢制造，具有足够的强度和韧性，以承受传送带上的重载和冲击力。
链条通过驱动装置与传送带连接，使传送带能够沿着链轮的运动方向进行循环运动。
2.3 驱动装置驱动装置是链篦机的核心部件之一，它通过提供动力来驱动传送带和链条的运动。
常见的驱动装置包括电机、液压系统和气压系统等。
电机通常是最常见的驱动装置，它通过传递电能来产生机械能，驱动传送带和链条进行运动。
2.4 收集装置收集装置用于收集从场地上清理下来的杂质。
它通常由一个或多个集料箱组成，可以根据需要进行调整和更换。
收集装置还可以配备输送设备，将收集到的杂质转移到其他处理设备中。
3. 工作过程链篦机的工作过程可以分为以下几个步骤：3.1 准备阶段在工作开始之前，需要对链篦机进行准备工作。
这包括检查设备是否正常运行、清理传送带和链条上的杂质，并确保驱动装置和收集装置正常工作。
3.2 开始运行一旦准备工作完成，可以开始启动链篦机。
驱动装置提供动力，使传送带和链条开始运动。
传送带沿着链轮的运动方向进行循环运动，同时链条悬挂的金属板块也随之移动。
3.3 清理杂质当传送带和链条运动时，金属板块会与场地上的杂质接触并将其清理下来。
由于传送带和链条的高速运动，金属板块对杂质施加冲击力，使其从场地上脱落并被收集。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备
链篦机回转窑生产工艺流程及设备链篦机回转窑生产工艺流程及设备一、概述链篦机回转窑是一种常用的水泥熟料生产设备，其工艺流程主要包括原料处理、混合、成型、烧结和磨矿等环节。
该设备采用节能环保技术，具有生产效率高、噪音低、环保节能等优点，是现代水泥生产中不可或缺的关键设备。
二、设备列表1.原料粉碎机：用于将熟料、石灰石和其他辅助原料粉碎成适合进入窑炉的颗粒大小。
2.篦板给料机：将粉碎后的原料均匀地输送到篦板输送机上，保证原料的均匀性。
3.篦板输送机：将原料从篦板给料机输送至回转窑入口处，保证原料的稳定均匀进料。
4.回转窑：用于将原料加热至高温状态，使原料充分烧结成水泥熟料。
5.冷却机：用于冷却水泥熟料，防止过烧对窑炉的损害。
6.气体燃烧器：通过燃烧天然气或液化气等燃料，提供热能，将回转窑内的原料烧结成水泥熟料。
7.烟气处理设备：采用环保技术，对排放的烟气进行净化，达到国家相关标准。
8.磨矿机：用于将冷却后的水泥熟料磨成适合生产水泥的细度。
三、工艺流程1.原料处理：将熟料、石灰石等原料经过粉碎机粉碎成适合进入窑炉的颗粒大小。
2.混合：将粉碎好的原料通过篦板输送机均匀地输送至回转窑入口处。
3.成型：回转窑内的原料在高温和气体燃烧器的作用下，充分烧结成水泥熟料。
4.烧结：将熟料进一步加热至高温状态，使其充分烧结成水泥熟料。
5.冷却：熟料经过回转窑烧制后，进入冷却机进行自然冷却。
6.磨矿：经过冷却的水泥熟料进入磨矿机进行细磨，最终产品为制成水泥所需的细粉体。
四、总结链篦机回转窑生产工艺流程中，设备的选择和配置非常关键。
优质的设备能够确保生产效率和质量的提高，同时也能够保障环保和安全生产。
在日益严格的环境保护和安全生产要求下，应不断提高生产设备和工艺的效率和可靠性，同时加强对环保和安全的管理和控制，以实现经济效益、社会效益和环境效益的可持续发展。
链篦机岗位操作规程(3篇)
链篦机岗位操作规程一、安全规定1. 首先，操作人员在进行链篦机作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
2. 操作人员在工作时，必须保持警觉，认真检查设备的安全状况，防止意外事故的发生。
3. 在链篦机正常运行期间，禁止任何人员靠近机器运行区域，确保工作安全。
4. 进行链篦机操作时，要保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况下的撤离。
5. 操作人员需要定期接受安全生产培训，掌握紧急情况的处理方法，提高自救能力。
二、操作规范1. 开机前，操作人员需检查链篦机的各个控制部件是否正常，如控制面板、电源开关等。
2. 操作人员在启动链篦机前，应检查输送带的张紧度是否合适，避免发生带子脱落、打滑等情况。
3. 操作链篦机时，应严格按照工艺要求确定进料速度和出料速度，确保正常生产。
4. 在链篦机运行期间，要随时观察机器的运行状态，确保设备的稳定。
5. 若发现链篦机出现异常，操作人员应立即停机检修，并及时报告有关部门。
6. 作业结束后，操作人员需及时关闭链篦机的电源，清理干净输送带上的残留物，保持机器的干净卫生。
7. 操作人员在离岗时，要确认设备和周围环境处于安全状态，为下一位操作人员的安全作好交接工作。
三、维护保养1. 每日开机前，操作人员需对链篦机进行日常维护保养，例如润滑链条、清洁设备表面等。
2. 定期检查链篦机的电线电缆是否破损，及时更换，避免短路等电气问题。
3. 定期检查链篦机的传动部件，如减速机、皮带轮等，保证其正常工作，防止发生传动故障。
4. 随时检查链篦机的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全传感器等，确保操作人员的安全。
5. 定期对链篦机进行全面清洁，包括内部和外部，去除灰尘、残渣等。
四、事故应急处理1. 如果链篦机发生异常情况，操作人员应立即停止运行，并按照紧急停机程序进行处理。
2. 紧急情况下，操作人员要保持冷静，迅速采取适当的应对措施，确保自身安全。
3. 如有人员受伤，操作人员要立即报警，并进行相应的急救措施，保障伤员的生命安全。
关于链箅机几个问题的分析及解决
03
1. 优化传动系统设计：重新设计传动系统，选择更加高效的传动部件，如使用 更高精度的轴承和齿轮，以减小摩擦和能量损耗。
实施方案一：针对运行效率低的问题
2. 完善润滑系统
定期检查润滑系统的工作状况，确保润滑 油（脂）的品质和添加量满足要求，以减 少摩擦和设备磨损。
3. 设备更新
对老化严重的设备进行更换，选用高效、 耐用的新型链箅机，以提升整体运行效率 。
设计，减少对环境的影响。
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另一个原因是链篦机的操作和维护不当。例 如，没有定期清理设备，导致物料堆积，阻 碍正常运行；或者没有及时更换磨损部件，
导致设备运行效率降低。
链箅机磨损严重的原因
链篦机磨损严重主要是由于其工作条件和环境恶劣， 例如高温、高湿度、高粉尘等，这些因素会导致设备 部件的快速磨损。
另一个原因是链篦机的工作负荷过大，即长时间高强 度工作，这也会导致设备的快速磨损。此外，设备的 维护和保养不当也是导致其磨损严重的原因之一。
链箅机运行不稳定的原因
链篦机运行不稳定主要是由于其设计和制造过程中的问 题，例如设备部件的制造精度不高，导致其运行过程中 出现卡顿、振动等问题。
另一个原因是链篦机的操作和维护不当，例如没有定期 检查设备的运行状态，导致设备在出现故障时仍继续运 行；或者没有及时更换磨损部件，导致设备运行不稳定 。此外，设备的安装和使用方法不当也会导致其运行不 稳定。
关于链箅机几个问题的分析 及解决
2023-11-01
目录
• 链箅机概述 • 链箅机存在的问题 • 问题分析 • 解决方案 • 实施方案及效果预测 • 结论与展望
01
链箅机概述
链箅机简介
链箅机是一种广泛应用于煤炭、化工、冶金等行业的工业设 备，它是一种连续式加热炉，主要用于对散状物料进行加热 、干燥和烧结等工艺处理。
链蓖机--回转窑焙烧球团法
链蓖机--回转窑焙烧球团法链篦机—回转窑工艺最早，链篦机—回转窑工艺是用于水泥的焙烧，以降低耗热量。
由于它在水泥工业中取得了明显的效果而引起了球团业的兴越。
由美国A—C公司取得了成功，并在世界范围内建设了为数不少的大型球团厂，计有50台之多，最大的为400万t／a。
1 、链篦机—回转窑的优点1）根据球团在升温焙烧过程中强度变化的特点，把热工工艺制度分别置于三个设备上来进行。
在链篦机上实现生球的干燥和预热；在回转窑中进行高温焙烧；在冷却机中进行冷却。
按照不同的温度要求，使设备比较容易实现既定的热工制度并得到保证。
特别是能适当降低设备总体材质的耐高温性能要求，用量较少而且容易得到保证。
2）对原料的适应性更强。
它不但适应于磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿、菱铁矿和硫酸烧渣，而且在原料性质有所变化的情况下，也可靠调整三个设备的速度来求得一定程度的适应。
3）燃料不但可用煤气和重油，而且可以100％的使用煤粉，也可混合使用两种燃料。
4）产品的质量高且更为均匀。
由于球因的干燥和预热是在链篦机上进行的，布料平整，料层静止，在正确的热工制度下，不会产生球团的粉碎；球团的焙烧阶段是在窑内进行，窑内温度可以达到焙烧所要求的温度，使球团得到充分固结；同时，由于球团得到均衡的翻滚，保证了球团焙烧的最终质量要求，而且总体质量也很均匀。
5）实现了球团生产的大型化，而且随单系统规模的加大。
其规模效益特别明显，能耗也低，但随窑直径的加大，而受制造和运输的限制。
2、链篦机—回转窑工艺的缺点1）由于全部工艺过程分在三个设备上完成，因而工艺和设备布置显得不够紧凑，占地面积也较大；设备总吨位也较重，工艺和设备设计都较复杂。
2）在回转窑操作过程中，由于物料的运动，窑内粉末量可能增多，在窑内温度过高的情况下会产生粘结、结块和结圈现象。
但是，在今天的技术水平下，操作得当，已可基本避免这一现象的出现。
3）回热系统的设置可大大降低焙烧球团的热耗，但与带式焙烧比较，由于其管路较长和散热体的体积较大，其热效率略差些。
链篦机回转窑工艺流程
链篦机回转窑工艺流程
《链篦机回转窑工艺流程》
链篦机回转窑工艺是一种常用的水泥生产工艺，它通过链篦机将原料送入回转窑进行煅烧，最终制成水泥产品。
以下是该工艺的基本流程：
1. 原料准备：将石灰石、粘土、铁矿石等原料送入破碎机进行破碎，然后通过皮带输送机运送至储料仓。
2. 混合料制备：将不同比例的原料送入混合机进行混合，使其成为合适的煅烧料。
3. 进料系统：通过链篦机将混合料精确地送入回转窑的进料端。
4. 煅烧过程：回转窑内部达到高温后，煅烧料开始在高温下煅烧，经过旋转窑筒的不断转动，煅烧料逐渐转化成水泥熟料。
5. 熟料冷却：熟料通过末端的冷却机进行冷却，降低熟料的温度。
6. 熟料磨矿：将冷却后的熟料送入水泥磨进行磨矿，最终成为所需的水泥产品。
7. 包装出库：水泥产品经过包装机包装后，通过物流设备进行出库，最终运送到市场销售。
以上就是链篦机回转窑工艺流程的基本步骤，它通过高温煅烧、冷却磨矿等步骤，最终制成优质的水泥产品，满足市场需求。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备
链篦机回转窑生产工艺流程及设备
链篦机回转窑是一种常见的水泥生产设备，其生产工艺流程大致包括原材料的预处理、烧成、冷却和磨矿四个阶段。
具体流程如下：
1. 原材料的预处理
水泥生产一般采用石灰石、粘土、铁矿石等原材料。
这些原材料需要经过破碎、混合、粉磨等预处理工艺，以便在烧成过程中更好地混合和反应。
2. 烧成
烧成是链篦机回转窑生产工艺的核心环节，也是水泥生产中最重要的环节之一。
原材料在回转窑中进行高温热处理，使其发生化学反应，生成新的化合物。
这个阶段需要控制烧成的温度、时间和气氛，以保证水泥的质量和产量。
3. 冷却
经过烧成后的熟料需要进行冷却，以便下一步的磨矿操作。
冷却设备一般采用篦冷器或冷却风机等，将熟料快速降温并排放到储料仓中。
4. 磨矿
磨矿是将熟料磨成水泥粉末的过程。
水泥磨机是磨矿的主要设备，将熟料磨碎后，加入适量的石膏调节其硬化时间，然后通过控制粒度和流动性等性质，得到符合要求的水泥产品。
在链篦机回转窑生产工艺中，还需要配备一系列的辅助设备，
如原材料储存和配料设备、高温烟气处理设备、电气控制设备等，以保证整个生产过程的稳定性和安全性。
总之，链篦机回转窑生产工艺流程及设备是水泥生产中不可或缺的一部分，其稳定性和高效性对于水泥生产企业的发展至关重要。
简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程
链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。
下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。
一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。
它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。
链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。
在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。
它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。
2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。
二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。
2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。
3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。
三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。
回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。
回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。
四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。
2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。
总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。
球团链篦机回转窑技术参数
球团链篦机回转窑技术参数球团链篦机回转窑技术参数1. 球团链篦机回转窑技术参数的定义球团链篦机回转窑技术参数是指在球团链篦机回转窑生产过程中，用以描述设备性能、工艺参数和操作条件的一系列指标和数值。
这些技术参数的设置直接关系到生产效率、产品质量和设备寿命，因此对于球团链篦机回转窑行业来说，技术参数的合理设定至关重要。
2. 球团链篦机回转窑技术参数的深度分析（1）温度控制：在球团链篦机回转窑的生产过程中，温度是一个至关重要的参数。
需要考虑到回转窑内部的均匀加热，以及球团链篦机的运行温度范围。
合理的温度控制可以保证生产过程稳定，减少能耗，提高产品质量。
（2）转速控制：球团链篦机和回转窑的转速对于球团的均匀性和成型速度有很大的影响。
转速的控制需要考虑到生产工艺和产品要求，保证球团的大小、密度和成型效果。
（3）物料层厚度：回转窑的物料层厚度对于热传导和反应效率有重要影响。
合理的物料层厚度可以保证产品的质量和产量，同时减少能源消耗和设备磨损。
3. 回转窑技术参数的广度分析（1）工艺参数：包括物料的配比、进料速度、烧结温度等。
这些参数直接关系到产品的化学成分、物理性能和外观质量。
（2）设备性能参数：包括主传动功率、设备结构强度、运行稳定性等。
这些参数直接关系到设备的安全性、可靠性和维护成本。
4. 球团链篦机回转窑技术参数的个人观点和总结球团链篦机回转窑技术参数的合理设定需要综合考虑生产工艺、原料性质、设备性能和市场需求，通过科学的实验和数据分析进行优化。
随着工业自动化和信息化的发展，技术参数的实时监测和调整也变得越来越重要。
只有不断优化和更新技术参数，才能保证球团链篦机回转窑生产的高效、稳定和可持续发展。
总结回顾：球团链篦机回转窑技术参数作为生产过程中的重要指标，直接关系到生产效率和产品质量。
合理设定和不断优化技术参数，对于球团链篦机回转窑行业来说至关重要。
希望通过本文的分析，读者对于球团链篦机回转窑技术参数有了更深入的理解，为生产实践提供一定的指导和帮助。
球团链篦机回转窑技术参数
球团链篦机回转窑技术参数摘要：一、球团链篦机回转窑技术概述二、球团链篦机回转窑技术参数1.设备结构2.工作原理3.技术特点4.应用领域三、球团链篦机回转窑的性能优势四、球团链篦机回转窑的运行维护与管理五、球团链篦机回转窑在我国的发展前景正文：一、球团链篦机回转窑技术概述球团链篦机回转窑是一种重要的冶金设备，主要用于钢铁、有色金属等行业的高温烧成工艺。
它具有高效、节能、环保等优点，得到了广泛的应用。
本文将详细介绍球团链篦机回转窑的技术参数、性能优势以及运行维护等方面的内容。
二、球团链篦机回转窑技术参数1.设备结构球团链篦机回转窑主要由窑体、传动装置、链篦机、燃烧器、控制系统等部分组成。
窑体采用圆形结构，由高温耐火材料制成，具有良好的保温性能。
传动装置采用减速电机，使回转窑平稳运行。
链篦机用于物料的输送和翻动，保证烧成过程的均匀性。
燃烧器用于燃烧燃料，提供高温环境。
控制系统用于监控和调节回转窑的运行参数，确保设备的安全稳定运行。
2.工作原理球团链篦机回转窑的工作原理是将物料均匀地撒在链篦机上，链篦机通过传动装置带动物料沿窑体轴向移动，并在高温环境下进行烧成。
烧成后的物料经过冷却系统冷却后，从窑尾排出。
3.技术特点（1）高效节能：球团链篦机回转窑采用先进的燃烧技术，使燃料充分燃烧，提高热能利用率，降低能耗。
（2）均匀烧成：链篦机的设计使物料在回转窑内翻动均匀，保证烧成过程的均匀性。
（3）自动化控制：控制系统实时监控回转窑的运行参数，自动调节燃烧器火焰大小、链篦机速度等，确保设备安全、稳定运行。
（4）环保性能：采用先进的除尘设备，降低粉尘排放，符合环保要求。
4.应用领域球团链篦机回转窑广泛应用于钢铁、有色金属、化工、建材等行业的高温烧成工艺，如铁矿、氧化铁皮、废钢、矿渣等物料的球团制备。
三、球团链篦机回转窑的性能优势球团链篦机回转窑具有以下性能优势：（1）设备结构紧凑，占地面积小，投资成本低。
（2）采用优质高温耐火材料，使用寿命长。
链篦机——精选推荐
链篦机结构简介1 链篦机结构链篦机是履带式传热设备。
在球团生产工艺过程中，链篦机承担干燥和预热工序。
链篦机的尺寸根据工艺设计分不同大小，较大的链篦机长度达到将近100m。
链篦机从整体结构上看，分机架、灰箱、风箱、运行链及头尾传动、下回程封闭、上罩、铲料板、水冷系统、干油润滑系统等部分，另外还有辅助的热风管道、各类介质管道。
从工艺组成来看，分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段。
链篦机的工作原理：辊式布料机均匀布在链篦机尾部篦床上的生球依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段四个工艺段，回转窑和环冷机排出的不同温度气体垂直穿过链箅机的料层对生球加热，从而完成脱水、预热、氧化工艺过程，预热后的球团在机头经铲料板铲下，进入回转窑继续培烧。
链篦机中的高温气流方向为从下至上，从鼓风干燥段-抽风干燥段-预热Ⅰ段-预热Ⅱ段依次升高，最高温度超过1000℃。
由于是高温传热设备，链篦机内部需砌筑耐火材料。
图1-1 链篦机结构图1-2 工艺风流系统图1-3 工艺风流系统简图链篦机主要由运行、上部炉罩、骨架、风箱、灰箱、铲料板、下回程密封装置、润滑和水冷等系统组成。
1.1 运行部分该部分由传动装置、主轴装置、篦床装置、上托轴、下托轴、尾轴、中部密封装置、滑轨、支梁和张紧装置等组成。
（1）传动装置为柔性传动，共2套。
主轴为通水式，轴上装有链轮，两侧有托住链篦装置侧板的托轮。
轴承采用调心滚子轴承，该轴承座设计成水冷式。
主轴用于驱动篦床装置走行，装配时需保证主轴上6个链轮齿齿形同步。
齿板材料为耐热钢，齿表面经淬火处理。
齿板的齿形采用数控机床加工，以确保其的互换性，齿板经粗加工后要求进行传声波探伤，以检查其是否符合标准GB/T1786-1990II级，齿板与轮毂采用矫制螺栓连接。
3种链轮在内孔上稍有不同，材料为耐热合金钢，经固溶处理并做探伤检验。
（2）篦床装置由链节、篦板装置、侧板、定距管和护套组成，其中篦板装置采用定型产品，篦板、侧板、链节均采用耐热合金钢精密铸造，铸造公差为CT6，链节经过固溶处理。
链篦机安装解读
***120万t/a氧化球团工程设备安装工程4000×3500链篦机施工方案批准：审核：编制：***2005年10月目录1．工作原理及主要组成： (3)2．主要技术性能和参数： (3)3．编制依据： (4)4．主要施工的方法和技术要求： (4)5．劳动力安排和施工机具 (10)6．质量保证措施： (11)7．安全及文明施工： (12)8．工程质量控制流程图： (13)9．质量保证体系： (14)1．工作原理及主要组成：1.1.链篦机是将含铁球料均匀分布在慢速运行的篦板上，利用环冷机余热及回转窑排出的热气流对生球进行鼓风干燥及抽风干燥、预热、氧化固结，而后直接送入回转窑进行焙烧的设备，链篦机上的粉料，由灰斗收集后再次利用。
链篦机是在高温下工作的一种热工设备，主要零、部件采用耐热合金钢，对预热段（PH）及调温预热段（TPH）上的托辊轴、传动主轴，铲料板支撑及侧密封座采用通水冷却措施，以延长使用寿命。
1.2.链篦机主要由传动装置、运行装置、铲料板及柔性导轨装置、链篦装置、风箱装配、骨架装配、挡轮装置、润滑装置、梁冷却装置等组成。
2．主要技术性能和参数：2.1.链篦机规格：4000×3500mm2.2.有效面积：140m22.3.料层厚度：180mm2.4.生球粒度：8~16mm2.5.处理能力：228t/h(最大)，175t/h（正常）2.6.正常运行速度：1.94m/min2.7.传动装置型式：双侧驱动，公称输出扭矩：245kN.m电动机型号：YZDFE2001L1-6W，调速范围：320~970r/min 2.8.头尾轮中心距：38800mm2.9.设备总质量：~541401kg3．编制依据：3.1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规定》YBJ201-83 3.2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—烧结设备》YBJ213-88 3.3.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》YBJ207-853.4.《工业金属管道施工及验收规范—金属管道》GB50235-973.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.6.***120万吨/年氧化球团工程4000×3500链篦机安装使用说明书—0505.01M-SM3.7.中冶长天国际工程有限责任公司4000×3500链篦机图纸—0505.01MAZ3.8.我单位相关类型工程施工经验。
链篦机岗位操作规程
链篦机岗位操作规程一、岗位描述：链篦机，又称链条传动机械，是一种用于搬运矿石、煤矸石、砂石等物料的传送装置。
链篦机操作人员负责对链篦机进行操作、维护和修理，以确保其正常运行。
二、岗位职责：1. 负责链篦机的日常操作。
包括启动和停止机器，调整机器速度和产量，确保物料传输顺畅。
2. 定期检查链篦机的工作状态。
检查链条、链轮、传动装置等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3. 清理链篦机周围的杂物。
保持工作区域整洁，防止杂物进入机器内部。
4. 检查链篦机周围的安全设施。
确保安全防护装置的正常运行，如紧急停机按钮、安全卡锁等。
5. 及时处理链篦机的故障。
发现机器故障时，立即停机并报告维修人员进行处理。
6. 提供必要的维护和保养。
包括给链条和链轮加油、清洗和调整传动装置，保持机器的正常运转。
7. 配合其他工作人员的工作。
与电工、仓库管理员等密切合作，确保工作的协调进行。
三、操作规程：1. 装备穿戴（1）佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
（2）佩戴工作证，确保个人身份的合法性。
2. 操作前准备（1）检查链篦机周围的安全设施，如安全卡锁、紧急停机按钮等是否正常。
（2）检查电源等是否接触良好，并确认链篦机处于停止状态。
（3）检查链条、链轮等部件是否有松动或损坏，确保机器处于正常工作状态。
3. 操作流程（1）启动链篦机前，应发出警告信号，以提醒周围人员。
（2）按照操作面板上的指示，依次打开电源、主电机、输送机等部件。
（3）根据作业需求，调整链篦机的速度和产量。
（4）监视链篦机的表现，确保物料传输顺畅。
如发现异常情况，立即停机并报告维修人员。
（5）工作结束后，先关闭输送机等部件，再关闭主电机、电源等设备。
4. 维护保养（1）定期检查链条、链轮、传动装置等部件的磨损情况。
如发现有损坏，立即更换。
（2）给链条和链轮进行润滑，确保其正常工作。
（3）清理链篦机周围的杂物，保持工作区域整洁。
5. 安全防护（1）不得擅自拆卸和修理链篦机，如发现故障应及时向维修人员报告。
浅析链篦机的设计
１ 机 头铲 料 板 问题
铲 料板 是链篦 机 的卸料装 置 ， 也是链 篦 机 的主要 够大 ， 已有 的几 家企业 在设计 时均考虑 过小， 目前 不能 事故 点之一 ， 主要是 铲料 板与篦床 之 间的 间隙问题 以 满足 要求 。以宽 １ ． ８ ６×１ 篦机 为例 ， 配后 ， 一 ｍ链 装 从 及漏 料问题 。一般 来讲 ， 料板铲 料点 和头 轮 中心 连 端检 查 ， 节 与侧 板之 间间隙 不应 小 于 ６ｍｌ而原设 铲 链 ｉ， ｌ 线 与水平方 向夹角 约 ５。为宦 ， 刃与篦床 之间 间隙 计 间 隙仅 为 ２ ０ 铲 ｍｍ。为保证 该 累计 膨胀 间隙 可适 当减 ３ｍ ｍ左右 为最 佳 。至 于防止铲料板 被抬起漏料 问题， 小定距 管基本 长度 ， 而且是 要求沿 其轴线 方 向的最大
２ 篦床材质及装配 问题
因链篦 机在 高温下 工作 ， 床材质 的选择及 装 配 篦
１ ／ ｉ、布料厚度 约 １ ０ １０ｍ ．ｍｍｎ ６ ２ — ６ ｍ、预热段 炉罩空 间 隙预 留至关 重要 。篦 床材 质应选 用 强度 高 、耐氧
间温度 高 、产 能较 大； 接还原 工艺链 篦机 运行速 化 的耐 热钢材质， 而直 目前篦板 、链 节较 多采 用 ３ ｒ６ ｉ。 Ｃ２ Ｎ４ 度 只有 ０５ｍｍｉ、布料 厚度 约 ８— ２ ｍ、预 热段 而小轴 、轴套 、定距管等选用 １ｒ８ ｉ ｉ 节 、篦 ． ／ｎ ０ １０ｍ ＣｌＮ９ 。链 Ｔ 尤其是 链 节， 面相对 于前 、 各表 炉 罩空 间温度 相 对略低 、产能很 小 。实 际 上就是 直 板 必须 采用 精密 铸造 ，
材料也 经不住 含铁 材料 的持续 磨损 ， 结构 必须定 整体 下转 ８ ０页） 刃， 可大 幅度 降低维 修费用 。该 技术 现 已在 直接还 原 装在 侧 密封座 上 的 ，因此 每根 轴 上两 （
链篦机-回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施[知识荟萃]
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冷却阶段：将球团矿冷却到150oC，使球团矿的结构稳定和 便于皮运输，而且此阶段还会出现氧化反应，使球团矿中的FeO 含量进一步降低。
行业重点
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1.4 磁铁矿为什么要氧化完全
➢ 氧化后新生成的赤铁矿原子具有较高的迁移能力，有利于颗
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一步排除，磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐矿物分解，硫化物分 解和氧化，某些固相反应，团球强度有所提高；
高温焙烧阶段： 1200~1300oC，预热阶段未完成的化学反应， 如分解、氧化、脱硫、固相反应等也在此阶段继续进行，铁氧化 物的结晶和再结晶 ，晶体长大，低熔点化合物熔化，形成少量 液体，球团矿体积收缩和结构致密化。
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1.2 成球过程的三个阶段
母球形成 成球过程的三个阶段： 母球长大
生球紧密 （1）母球形成阶段 已被润湿的细磨物料在机械力作用下，颗粒靠近，颗粒表面的 水膜互相接触，便产生了毛细力，毛细力把颗粒拉近，便形成了 多个颗粒在一起的小核。在机械力和毛细力的继续作用下，小核 不断长大和密实，小核长大到5~6mm（称之为母球），便进入到 母球长大阶段。
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酸性氧化球团矿主要液相粘结： 2FeO.SiO2 熔点为1205 oC 2FeO.SiO2 –FeO低共熔点混合物，熔点为1177 oC 2FeO.SiO2- SiO2低共熔点共熔混合物，为1178 oC
链篦机—回转窑球团生产工艺 及提高产质量的措施
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1、链篦机—回转窑球团生产工艺
1.1 链篦机—回转窑工艺与带式焙烧机工艺的 区别
1.2 成球过程的三个阶段 1.3 生球焙烧过程概述 1.4 磁铁矿为什么要氧化完全 1.5 球团矿的固结类型
低温链篦机 热平衡计算
低温链篦机热平衡计算低温链篦机是一种用于冷却和保温过程中的热平衡计算工具。
它在工业生产中起着至关重要的作用，能够确保物品在低温环境下的稳定性和质量。
我们来了解一下低温链篦机的基本原理。
低温链篦机通过链条连接的篦板，将物品从一个区域转移到另一个区域。
在这个过程中，物品会接触到篦板的表面，从而实现热量的传递。
篦板的材质通常是导热性能较好的金属，如不锈钢。
通过篦板的传热作用，低温链篦机可以将物品的温度降低或保持在低温状态。
在使用低温链篦机进行热平衡计算时，我们需要考虑以下几个因素：物品的初始温度、环境的温度、链篦机的运行时间和速度、篦板的导热性能等。
根据这些因素，我们可以计算出物品在链篦机中的热平衡状态。
我们需要知道物品的初始温度。
这可以通过测量物品的温度或者根据物品的性质和历史数据进行估算得出。
物品的初始温度对于热平衡计算非常重要，它决定了物品在链篦机中的温度变化趋势。
我们需要考虑环境的温度。
环境温度是指链篦机所处的环境温度，它会对物品的温度变化产生影响。
如果环境温度较高，物品的温度会相对较高；如果环境温度较低，物品的温度会相对较低。
因此，我们在进行热平衡计算时需要将环境温度考虑在内。
链篦机的运行时间和速度也是热平衡计算中需要考虑的因素。
运行时间和速度决定了物品在链篦机中停留的时间和移动的速度。
如果物品在链篦机中停留的时间较长，物品的温度会有更充分的时间与篦板进行热交换；如果物品在链篦机中的速度较快，物品的温度变化会相对较小。
因此，链篦机的运行时间和速度对于热平衡计算具有一定的影响。
篦板的导热性能也是热平衡计算中的重要因素。
篦板的导热性能决定了物品与篦板之间的热交换效果。
导热性能较好的篦板可以更有效地吸收和释放热量，从而实现物品的温度变化。
因此，在选择篦板材质时，需要考虑其导热性能。
通过综合考虑以上因素，我们可以进行低温链篦机的热平衡计算。
计算的结果可以帮助我们了解物品在链篦机中的温度变化情况，从而优化链篦机的运行参数，确保物品在低温环境中的稳定性和质量。
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链篦机—回转窑工艺结圈示意图
图1是回转窑结圈的典型示意图。
根据回转窑各段温度的差异，可以把回转窑分为窑头、窑中、窑尾3个部分。
距出料端0 ~ 7米为窑头段，7 ~ 17米为窑中段，17 ~ 3 5米为窑尾段。
如下图所示，窑头和窑尾段结圈物较均匀，厚度一般在50mm左右，对生产影响不大。
窑中段结圈厚度一般在270～300mm，严重时可达1米，导致球团不能在回转窑中正常流动，加大回转窑的负荷，使得生产无法继续进行，必须停窑进行处理。
窑尾窑中窑头
图1 回转窑结圈示意图
窑中段是回转窑温度焙烧的高温段，温度一般在1280℃左右，而窑头段温度一般为1050～1250℃，窑尾段温度一般为900～1150℃，窑中段焙烧温度高，导致窑中段结圈严重。