OQC检验作业指导书

1.目的

为了标准OQC 抽检作业流程，满足产品品质标准，特制定此流程.

2.适用范围

适用本公司XXX 周密科技生产的全部产品。

3.定义

3.1OQC(Outgoing Quality Control)：产品出货前的品质检验/品质稽核及管制3.2作业依据

3.2.1《OQC 首件标准检验指导书》 3.2.2 《OQC 检验特别处理作业指

导书》

3.2.3 《OQC 检验不良停复线作业指导书》3.2.4 成品出货检验标准

3.2.5 检验指导书〔SIP〕 3.2.6 研发/工程变更文件

3.2.7 生产任务单 3.2.8 软件释放单

3.2.9 CMF 文件 3.2.10 内部行文

3.2.11 安规认证文件 3.2.12 包装BOM 与实物核对

3.2.13 check list

4.工作职责

4.1制造中心

4.1.1负责供给测试良品机器并依据批次送检

2023.10.12 版第一次制订A/0

编制

修

订

履审核

历

批准

4.1.2负责送检机器的物料标识卡及产品追踪表内容填写

4.1.3负责对OQC 检验批退的不良机器安排重工并二次送检

4.2工程部

负责不良品分析缘由，并制定订正改善方法及预防措施

4.3品质中心

4.3.1对制造送检的机器进展检验〔外观、功能〕并记录报表中

4.3.2负责对产品进展质量监控，对检验工程的完整性，负责报告的最终判定。

5.工作内容

5.1检验抽样打算

5.1.1抽样打算：公司执行国家标准GB/T2828：2023 单次正常检验抽样打算，

抽样检验依据一般检验水平Ⅱ级抽样方法抽样，AQL 值取Cri=0；Maj:0.65；

Min:1.5。

5.1.2抽检比例：正常抽检数量依据生产送检每个批次的10%进展检验。

5.1.3抽检规章：正常状况下，依据GB/T2828.1-2023，承受一般检验水平Ⅱ级

抽取样品；

非正常状况下，转换规章如下：

正常-->加严：在正常检验〔10%〕状态下，假设连续5 批中有2 批被拒绝，则由正常〔10%〕转为加严检验〔15%〕。

加严-->正常：在加严检验〔15%〕状态下，假设连续5 批被允收，则由加严〔15%〕转为正常检验〔10%〕。

停顿检验：在检验状态下，假设退货数累积连续3 批被拒收，OQC 通知相关人员开会检讨改善并要求停顿送检，直至有效措施导入并被有效执行方可恢复连续送检。

5.2整机检验工作流程

5.2.1试产抽检：试产时生产测试完成后的试产机器，OQC 抽检方案如下：5.2.1.1试产订单数≧200 台，需抽检20%；

5.2.1.2 试产100 台≦订单数≦200 台，需抽检30%；

5.2.1.3 试产50 台≦订单数≦100 台，需抽检40%；

5.2.1.4 试产订单数≦50 台需进展全检；

依据各机种成品检验标准进展测试，并记录问题点并通知相关工程、研发及QM 等进展分析，做成《试产检验报告》保存〔假设试产前会议有特别的检样方案，依会议记录进展〕

5.2.2首检：制造组装完后老化前20-30 台，OQC 需要对其进展首检，检验该产品是否存在批量性问题。

5.2.3裸机抽检：产线送检的每个订单的首件2-5 台,按首件单上的检验工程进展检验。对产线送检的每个批次的产品,按10%进展抽检。依据各机种成品检验标准和各机种检验指导书〔SIP〕对该批次进展功能、外观检验，〔假设客户有特定的抽样方案，依客户要求进展〕

5.2.4成品抽检：产线送检的每个订单的第一箱，按首件单上的检验工程进展检验并拍照记录；对产线送检的每个批次的产品按10%进展抽检，依据各机种成品检验标准和各机种检验指导书〔SIP〕对该批次抽检的2%进展功能测试，对该批次8%进展栈板、卡通箱、彩盒、附件及整机外观等进展检验。〔假设客户有特定的抽样方案，依客户要求进展〕

注：清尾机器最终30 台机器，OQC 需功能、外观进展全检。

5.3SKD、CKD、备品及样机检验工作流程

5.3.1SKD 或CKD:抽检对产线送检的每个批次的10%进展抽检，依据各机种成

PC 品质中心

品检验标准和各机种检验指导书〔SIP〕对该批次机器用相对应的治具进展检验，〔假设客户有特定的抽样方案，依客户要求进展〕

5.3.2大货备品:抽检对产线送检的每个批次的10%进展抽检，依据各机种成品检验标准和各机种检验指导书〔SIP〕对该批次机器用相对应的治具进展检验，〔假设客户有特定的抽样方案，依客户要求进展〕

5.3.3大货样品:产线供给整机，OQC 需要全检并拍成照片保存，依据各机种成品检验标准和各机种检验指导书〔SIP〕进展全检.〔客户如有特别要求，依客户要求进展〕

5.4检验PASS 与NG 流程

5.4.1产品经OQC 检验合格后，OQC 需在对应批次栈板/架的产品追踪表盖上蓝色“PASS”印章，并在该批次物料标识卡上贴上“OQC 抽检PASS”贴纸〔裸机段应在对应批次栈板/架上将抽检PASS 的机器贴上圆形小贴纸。〕；〔成品段应在对应批次栈板上的每个卡通箱的唛头上盖蓝色的“OQC PASS”小章。〕5.4.2产品经OQC 检验不合格后，OQC 需在对应批次栈板/架的产品追踪表盖上红色“NG”印章，并填写不合格品标示单，并通知产线将不合格批次隔离至待返工区，同时开出《产品批退通知单》与《品质特别联络单》连同觉察的不良品一起交由工程师分析，工程师需将不良现象产品的缘由、改善方案及返工方案分别填写在《品质特别联络单》与《产品批退通知单》上。生产部需依据《产品批退通知单》所描述的方式进展返工并再次报检OQC，直到OQC 检验合格为止。