给水泵检修技术措施
给水泵组检修工艺
给水泵组检修工艺给水泵组是机组设备中的重要部分，它的正常运转对于保证机组运行的安全和有效性有着至关重要的作用。
因此，给水泵组的检修工艺也是非常重要的。
以下将介绍给水泵组检修工艺的步骤和注意事项。
一、检修前准备1. 确认设备状态：必须确认设备停机，所有电气装置处于断电状态并开启放气装置，放出任何留存在设备中的液体。
2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，例如梯子、电动螺丝刀、扳手、套筒、隔离垫、润滑油、密封胶、绝缘带等。
3. 编写检修记录：在进行检修前，必须编写检修记录，将所有检修过程中需要注意的事项和工作内容记录下来，以便后续查阅和管理。
二、拆卸给水泵组1. 拆下泵体：根据检修记录上的步骤，拆下泵体。
在此过程中，一定要特别注意，避免损坏泵体和泵轴。
2. 拆下机械密封：找出机械密封，先卸下固定螺母，再将机械密封取出，这个过程中要注意不要弄坏机械密封的密封面。
3. 拆下轴承支架：如果需要更换轴承，就需要拆下轴承支架。
在拆卸轴承支架时应注意避免损坏轴承和轴承支架。
4. 拆下轴承：压掉轴承上的固定环，取出轴承，将轴承上的油去除，并且用酒精除去轴承表面的油斑等杂物。
三、检查给水泵组各个零部件1. 接触泵轴轮、叶轮、泵体等部件，检查它们的表面是否磨损、变形或损坏。
2. 检查叶轮是否铝质的应别有腐蚀、损损，要及时更换。
3. 检查轴承，在使用过程中可能会出现损坏、生锈、磨损等现象，如果发现轴承有问题就需要及时更换。
4. 检查机械密封，如果机械密封的密封面不存在明显的磨损或悬键现象并且密封垫没有严重变形或损坏的话，可以继续使用，否则需要更换。
5. 检查轴面，需要检查轴面是否呈现磨损痕迹或急削的情况，如果是需要尽快进行处理。
四、更换给水泵组以及其它配件1. 更换磨损的零部件，例如轴承、机械密封等。
2. 润滑给水泵组轴承，使用合适的润滑油对轴承进行润滑。
3. 安装检修后的给水泵组。
五、测试给水泵组在重新安装之前，应该进行以下测试：1. 转动给水泵组，看泵轴是否能够自由旋转。
电动给水泵组常见故障及分析处理方法
轴向推力增大。
检查平衡装置间隙。
叶轮损坏或破裂。
更换叶轮。
动静部分摩擦，运转不平稳。
检查间隙和转子中心位置。
平衡装置严重磨损。
更换平衡装置。
8.泵过热或卡住
泵干转。
检查进口阀是否开启，检查入口过滤器是否清洁，检查前置泵出口压力是否正常，检查再循环阀是否失灵。
泵内部零件相互摩擦。
泵内或平衡鼓磨损严重。
拆泵检查，按要求检修或更换。
叶轮损坏或破裂。
换新叶轮，并查明原因。
级间密封损坏。
检查中间段的接触面或“○”型圈并更换“○”型圈。
4.泵组过负荷
系统阻力加大。
检查给水泵系统，查出原因并排除。
转动件与静止件相摩擦。
检查动、静间隙和转子中心位置，并测其弯曲度和跳动。
5.轴承噪音等级过大
电动给水泵组常见故障及分析处理方法
故障名称
可能原因
处理方法
1.泵组启动不起来
电源故障或单相。
检查电源。
电机故障。
检查电机。
启动器故障。
检查启动器。
泵组卡住。
拆去联轴器，用手盘动水泵转子如盘不动则应拆泵检查修理。
电气或热工故障。
检查电气或热工保护。
2.启动后无流量
进口阀关闭。
开启进口阀。
泵入口滤网堵塞。
检查各部间隙。
泵组中心不对。
重新调整中心。
9.噪音及震动太大
中心不对。
重新调整中心。
轴瓦磨损。
重新更换轴瓦。
动、静部件摩擦。
检查各部件间隙。
叶轮损坏。
更换叶轮。
压紧螺栓松动。
检查并拧紧螺栓。
10.机械密封泄露量大
锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。
给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一，其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。
下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。
一、准备工作：1.定期检查给水泵的安装情况，确保支架、法兰连接等都处于良好的状态，没有松动或影响其正常工作的问题。
2.准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扳手等，以便于进行检修工作。
3.检查给水泵的电气系统是否正常，如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。
4.关闭给水泵的电源，并将其与锅炉系统彻底隔离。
二、检修过程：1.拆解给水泵的罩板和泵体，并对泵体表面进行清洁，以便于观察和检查内部的磨损情况。
2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况，如有必要，进行更换。
3.清洗泵体内的进口和出口管道，排除可能存在的杂物和堵塞。
4.检查电机的运行情况，如有必要，进行维护和更换。
5.进行润滑工作，对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。
6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查，确保密封严密。
三、检修后的验收：1.检查给水泵的各项工作是否正常，如电机运行是否平稳，泵体是否有异常声音等。
2.检查给水泵的进口和出口压力，确保在正常范围内。
3.进行试运行，观察和记录给水泵的运行情况，如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。
总之，锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致，能够为后续的检修工作提供良好的条件。
检修过程中，按照规定的步骤和要求进行操作，且维护记录的完善和技术验收的严格，能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。
2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。
3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。
二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。
2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。
3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。
4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。
5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。
三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。
2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。
3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。
四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。
2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。
3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。
水源井检修水泵措施
水源井检修水泵措施水源井是供应我们日常生活和生产用水的重要设施，而水泵作为水源井的核心装备之一，负责将井中的水抽送至水池或水箱中。
因此，定期检修水源井中的水泵是确保供水安全和稳定运行的必要工作之一水源井中水泵的检修措施主要包括以下几个方面：一、准备工作：1.工具准备：包括常用的螺丝刀、扳手、压缩空气枪等。
2.防护措施：佩戴好防护眼镜、手套等个人防护用品，确保操作人员的安全。
二、检查水泵运行情况：1.视觉检查：检查水泵外观是否有裂纹或破损现象。
2.运行状态检查：打开水泵开关，观察水泵运行情况是否正常，如有异常声音或振动等现象，应及时停机检修。
3.检查水泵电机温度：用手感受水泵电机是否有过热现象，如有过热应及时停机，检查电机线路是否接触不良。
三、清理水泵和相关设备：1.清洗水泵：用清水或低浓度的清洗液将水泵表面清洗干净，清除附着在水泵上的污垢。
2.清理泵体内部：仔细清理水泵内部的杂质和污垢，可用压缩空气枪将水泵内部的污物吹出。
3.清理水泵过滤器：检查水泵过滤器是否堵塞，如堵塞应及时清理或更换。
四、更换水泵液压油和密封件：1.更换液压油：定期更换水泵液压油，确保水泵液压油的清洁度和工作性能。
2.更换密封件：检查水泵密封件是否磨损或老化，如有磨损应及时更换，以确保水泵工作的密封性能。
五、润滑水泵部件：1.润滑轴承：使用适量的润滑脂或润滑油对水泵轴承进行润滑。
2.润滑齿轮：对于齿轮传动的水泵，应定期检查和润滑齿轮。
六、调整水泵参数：根据实际需要，对水泵的运行参数进行调整，例如水泵的运行速度、开启和关闭的压力等参数的调整。
七、注意事项：1.检修期间，应注意水泵是否处于断电状态，以免发生意外伤害。
2.检修完成后，应做好清理工作，使工作环境整洁。
3.如需更换水泵零部件，应选择正规渠道购买，并按照说明书正确安装。
总之，水源井的水泵检修是确保供水系统正常运行的重要环节。
只有定期检修并采取相应的调整措施，才能保证水泵的正常、安全运行，提高供水系统的可靠性和稳定性。
给水泵解除备用做检修措施
如压力突升应立即开启入口门，检查出口门是否关闭严密，）
10 关 开闭启## 给水泵前置泵、给水泵入口滤网排污门。 11 给水泵密 11 开启# 给水泵出口逆止门后、前置泵出口管放水门、排空门。 12 开启# 给水泵出口电动门前放水门。 13 开启# 给水泵出口管道放水总门。 14 # 给水泵组泄压到零。（根据需要关闭各压力表一次门）
15 操作完毕，汇报会值长，做好记录。
分 时间
操作记事：
热机操作票
年月日
发令人
监护人
操作人
操作任务：# 机# 给水泵解除备用做检修措施
操作前已由
向
联系过
操作开始时间： 年 月 日 时 分 ， 结束时间： 日 时
√ 顺序
操 作项目
1 接值长令# 机# 给水泵 破坏备用泄压检修。
2 解除# 给水泵“备用”。
3 # 机# 给水泵电机停电。
4 停止# 给水泵辅助油泵电机停电。 5 联系热工# 机# 给水泵出口电动门关闭，停电。 6 联系热工# 机# 给水泵中间抽头电动门关闭，停电。 7 联系热工# 机# 给水泵再循环电动门关闭，停电。 8 关闭# 给水泵再循环手动门，停电。 9 缓慢关闭# 给水泵前置泵入口门。（密切注意压力变化，
高压给水泵检修规程
高压给水泵检修规程第一章总则1、本规程适用于DG190-59型多级离心式水泵的检修与验收。
2、本规程作为有计划地预防性检修，从而使其检修工作能逐步地达到质量标准，提高设备运转率。
因此明确规定检修内容及质量标准。
3、本规程对零件磨损限度的规定，是在保证使用安全，充分发挥机械效率，使每个配件利用到最大寿命而规定。
4、检修后主要配件应达到技术规定，并保证在正常运转情况下，达到一个检修周期。
5、检修必须执行《安全规程》和《检修工作票制度》。
第一章检查内容第二章检修周期及定额注：根据泵运行的实际状况，不定时地进行小修。
第三章检修内容一、给水泵的小修1、清洗一侧轴承箱，检查处理轴瓦，清油位计。
2、盘根压盖螺丝更换，焊接。
3、更换再循环门。
4、更换高压母管放水门。
5、更换低压上道或下道入口门。
6、高压泵定心。
7、给水泵高低压门加盘根。
8、处理轴承箱漏油。
9、再循环管更换部分管道。
10、高压母管，低压母管砂眼补焊。
11、更换高压泵冷却水门。
12、疏通泵冷却水系统。
二、给水泵的中修1、准备中修工具、量具、千斤顶、葫芦、钢丝绳、备品备件、电火焊移至检修现场。
2、拆高压端盖，掏水封环，卸轴套，各零件除锈，除油污。
3、拆对轮螺丝，电机移位，拆对轮。
4、更换填料室，轴套，回装，测量窜动，作记录。
5、拆低压端轴承箱，填料室。
6、回装高压端盖，轴承箱，平衡管，仪表接头。
7、更换低压端轴套，加装填料室。
8、刮研瓦背，开瓦口，研接触角，研点。
9、更换带油环，回装低压端轴承箱，回装对轮。
10、定心，测定间隙、紧力，定水挡环轴向间隙，作记录，封轴承箱。
11、电机复位，找中心，连对轮螺丝。
12、加盘根，连接各冷却水管，试车。
三、给水泵大修1、拆进出口法兰，仪表接头。
2、冷却水管路拆除，对轮螺丝及地脚螺丝拆除。
3、泵体拉出，移至检修现场。
4、拆高压端盖，两端轴承箱，化妆板，拆对轮。
5、拆泵体穿钉。
6、拆平衡盘，出口端，逐级拆下叶轮、隔板、入口端。
给水泵检修作业指导书
给水泵检修作业指导书一、前言给水泵在工业生产和日常生活中扮演着很重要的角色，其正常运行不仅关系到生产和生活中的用水，也关乎生产安全和环保。
而当给水泵出现故障时，对于及时进行维修和检修，以保证其正常使用是非常必要的。
下面将为大家介绍关于给水泵检修作业的指导书。
二、检修前的准备工作1、检查使能进行检修前需要检查控制器、断路器、主电源电压和电缆等，并且确认给水泵所有的电源或配件都已做好接地工作，并将断路器切断，防止有危险的电源输入。
2、清理工作进行检验前需要对给水泵及其周围进行清洁工作，例如清理垃圾和污水。
3、检查应力在进行工作前应确保给水泵没有应力，如果存在弯曲或变形，需要先采取恰当的方法进行修复，并确保泵体对齐可能对工作安全造成影响的管道。
4、旋转检查在进行下一步检修之前，需要确保旋转部件是否免费旋转运动，例如检查电动机是否可以旋转。
5、工作流程检修工作前应制定明确的工作流程，以确保工作有条理、高效、安全等，并在需要的时候协调好工作人员和材料。
三、检修1、拆除泵的出口和进口水管需要注意的是，这些管段的各个密封件必须清除，避免不必要的损坏，同时保持管路的干燥和清洁。
2、泵体拆卸拆卸前需要先确定泵的进口方向和出口方向，然后用钢丝锉等工具拆下泵盖，取出叶轮和轴承等内部零件。
3、清理首先，应该将各部件浸泡在清洗液中，清洗各个表面，清洗密封或检查的部位应更加仔细；其次，将轴承清洗完毕后，进行判断，如果未损坏，则直接油润滑，如果有损坏，则需要更换。
4、检查和维修叶轮和轴承需要仔细检查叶轮的各个部位有无损坏，如有损坏，需要将其换掉，同时需要检查轴承的状态，如磨损异常，需要及时更换。
5、安装泵体将清洗干净的泵体安装好之前先查看泵与地基的平齐度，保证泵体之间的水平度一致，并在适当地方固定好膨胀螺栓。
6、连接管道连接粘接剂和封路。
7、接线检查电源电缆，重新接线，检查电能轮是否旋转自如，以及防护排漏是否正常。
四、检修后的使用规则1、在重新启动前，需要将泵的水管进行密封，以免在启动时发生漏水的情况。
电动给水泵检修作业指导书
电动给水泵检修作业指导书【电动给水泵检修作业指导书】一、背景介绍电动给水泵作为工业生产中常见的设备之一，起着输送水流的重要作用。
为了确保电动给水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍电动给水泵检修的步骤、注意事项和操作要点，以确保检修作业的顺利进行。
二、检修步骤1. 断电与隔离首先，确保电动给水泵处于住手状态，切断电源，并进行相应的隔离措施，以确保安全。
2. 拆卸外罩使用相应的工具，拆卸电动给水泵的外罩，暴露内部部件。
3. 清洁与检查使用清洁工具，对电动给水泵的内部进行彻底清洁，包括泵体、叶轮和轴承等。
同时，对各个部件进行子细检查，确保无损坏或者磨损现象。
4. 更换零部件根据检查结果，如发现有损坏或者磨损的零部件，应及时更换。
确保使用优质的零部件，以保证电动给水泵的正常运行。
5. 润滑对电动给水泵的轴承和其他运动部件进行润滑，确保其磨擦系数的降低，减少能量损耗。
6. 装配与调试在更换零部件后，按照正确的装配顺序，将电动给水泵重新组装起来。
在装配完成后，进行相应的调试，确保各个部件的协调工作。
7. 试运行与监测在完成装配和调试后，进行试运行。
根据设定的运行参数，监测电动给水泵的运行状态，确保其正常工作。
三、注意事项1. 安全第一：在进行电动给水泵检修作业时，务必确保安全措施到位，避免发生意外事故。
2. 严格按照步骤操作：在进行检修作业时，按照上述步骤进行操作，确保每一个环节的顺利进行。
3. 使用正确的工具：使用适当的工具进行拆卸和装配，避免对设备造成损坏。
4. 注意润滑：在润滑过程中，选择适当的润滑剂，并确保润滑部位均匀分布润滑剂。
5. 定期维护：电动给水泵的检修不仅仅是一次性的，定期进行维护和检修，可以延长设备的使用寿命。
四、操作要点1. 检查电源：在进行检修作业前，务必切断电源，并进行相应的隔离措施。
2. 子细检查：对电动给水泵的各个部件进行子细检查，确保无损坏或者磨损现象。
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施1. 跳闸的定义和原因跳闸指给水泵在运行过程中突然停止工作的现象，即发生一次短暂的停电，之后重启才能恢复。
出现跳闸的原因可能是：1.电源问题：供电电源不稳，例如电压波动、频率不匹配或供电电路过载；2.线路问题：线路老化、短路、开路等问题；3.机器问题：泵机老化、轴承过热等问题。
在日常的运行中，给水泵跳闸的出现不仅影响了水泵的运行效率，还会影响到供水的正常使用，给工作和生活带来很大的不便。
2. 解决方法2.1 电源问题处理方法在处理电源问题的方面，可以考虑对供电电源做以下调整：1.调整电压稳定器：对于电压不稳定的情况，可以通过安装一台电压稳定器或更换稳定器来解决问题；2.检查电源插座：检查电源插座极性是否正确；3.替换配电设备：针对电源过载的问题，可以考虑更换配电设备或增加配电保护装置等。
2.2 线路问题处理方法在解决线路问题的方面，可以考虑对线路做以下调整：1.维修老化线路：对于老化的线路，可以进行检修或更换；2.没有正确连接地线的线路：在对线路进行维修时，需要确保正确连接地线，以降低短路的发生率；3.更换电缆：当电缆不能满足电流规格时，会导致电机无法启动或停电，可以考虑更换电缆。
2.3 机器问题处理方法在解决机器问题的方面，可以考虑对机器做以下调整：1.调整泵的流量：出现泵机老化现象时，若不能更换，可以尝试减小泵的流量，使泵机在运行时不至于负载过大，从而有效延长其使用寿命；2.检查轴承：在出现轴承过热现象时，可以直接停泵查看，检查轴承是否满足规格以及是否润滑良好；3.安装监测装置：对于机器问题出现的原因，可以安装监测装置来及时发现并解决问题。
3. 维修案例分享下面是一起拯救跳闸机器并找到其原因的维修案例分享：一台给水泵在运行时，经常出现跳闸的故障现象。
当我们检查时，发现水泵的电压稳定器已经被拆除，而电缆头松动，电线裸露。
我们加固了电缆头、将裸露电线绝缘，重新接回电压稳定器上，再进行测试运行。
给水泵检修的间隙测量与调整
给水泵检修的间隙测量与调整发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。
而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。
下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
1、给水泵的解体水泵检修解体阶段的测量目的在于：a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
1.2水泵工作窜量水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。
1.4水泵半窜量的测量在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
1.5水泵总窜量的复查拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。
水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。
给水泵实行状态检修分析
给水泵实行状态检修分析发表时间：2019-07-22T08:45:21.983Z 来源：《建筑细部》2018年第26期作者：余福江[导读] 在进行日常的养护和管理过程中，定期的对给水泵的运行状态进行检修可以在一定程度上避免水泵故障的产生，可以保障锅炉系统的稳定运行。
唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山 063000摘要：为了保证运行机组的安全可靠运行，提高经济效益，需要给水泵实行状态检修，在电厂的设备管理工作中被广泛应用。
给水泵实行状态检修的工作人员应该按照检修信息开展工作。
保证在设备出现故障之前或者出现故障时，能够对设备进行及时的维修。
关键词：水泵；状态检修；检修分析1.给水泵实行状态检修的概述1.1给水泵实行状态检修的必要性火电厂锅炉内部的给水泵主要由主、辅两个水泵构成，这样的结构可以保证在给水泵出现故障时不会因无水泵工作而出现停机的问题。
在进行日常的养护和管理过程中，定期的对给水泵的运行状态进行检修可以在一定程度上避免水泵故障的产生，可以保障锅炉系统的稳定运行。
1.2给水泵实行状态检修的意义对于给水泵来讲出力的大小是衡量设备状况的关键性因素，在水泵处于良好的运行状态时，水泵的最大出力应该与锅炉的最大出力相配套。
随着运行时间的增长，在诸多客观因素的影响下出力会呈下降的趋势，当水泵的出力下降到某一个具体的数值时就意味着此时的水泵需要进行大修了，而影响水泵的运行和出力的因素有很多，比较常见的有设备磨损，叶轮磨损等内部的原因，当然外部的因素也会对水泵的运行产生影响，比如驱动装置的驱动力不足，泵体的连接阀发生渗漏等，这些因素都会影响给水泵的实际运行。
2.给水泵实行状态检修的重要部分为了实行给水泵进行状态的检修，本文通过对影响给水泵性能和状态的因素进行全面的分析，并总结了常见的给水泵运行障碍，并根据运行时的具体表现，判断给水泵部件是否发生了故障。
2.1泵组系统在进行泵组的运行系统检修诊断时，要具体关注泵组的运行时间是否缩短（通常以泵组检修后开始运行的时间作为时间起点）；观察泵组的出力是否减弱（在机组所需出力一定的情况下，通常通过对转速变化的观察来判定泵组的出力大小）进出口门以及出口逆止门的具体运行时间以及注意观察是否存在阀门泄漏的情况注意测定润滑油的温度以及观察油系统的具体情况。
水泵检修细节
水泵检修细节1. 检修前的准备工作在进行水泵检修之前，应做好以下准备工作：1.1 确保水泵已经停机，并将电源切断，以保证安全。
1.2 检查水泵的周围环境，确保没有杂物、积水等影响检修的因素。
1.3 准备必要的检修工具和材料，如扳手、螺丝刀、清洁布、润滑油等。
1.4 了解水泵的结构和工作原理，以便更好地进行检修。
2. 水泵的拆卸2.1 拆卸水泵之前，先观察水泵的外观，检查是否有损坏或磨损的迹象。
2.2 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵的固定螺丝，将水泵从设备上取下。
2.3 拆卸水泵的进水管和出水管，注意排水，防止水泵内部积水。
3. 检查和清洁3.1 检查水泵的各个部件，如叶轮、轴承、密封圈等，看是否有损坏或磨损。
3.2 使用清洁布清洁水泵的内部和外部，特别是叶轮、轴承等关键部位。
3.3 检查水泵的密封性能，如有需要，更换新的密封圈。
4. 润滑和调试4.1 在轴承等运动部位添加适量的润滑油，以保证水泵的正常运行。
4.2 对水泵进行调试，检查其运行是否平稳，有无异常声音。
5. 组装和验收5.1 将拆下的部件重新组装，注意顺序和紧固力度。
5.2 重新安装水泵到设备上，连接进水管和出水管。
5.3 启动水泵，观察其运行是否正常，无异常现象。
6. 检修周期和注意事项6.1 水泵的检修周期应根据具体使用情况和厂家建议确定。
6.2 在检修过程中，务必注意安全，防止触电、溺水等事故的发生。
6.3 检修过程中，应做好防尘、防污、防水措施，确保水泵内部清洁。
6.4 定期对水泵进行维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
通过以上步骤，可以确保水泵的正常运行，延长其使用寿命。
同时，也能确保水质的安全和设备的稳定运行。
给水泵实行状态检修分析
给水泵实行状态检修分析水泵是一种将电能转换为机械能，从而将液体输送到一定高度或一定流量的设备。
在工业生产现场，水泵的运行状态直接影响到生产效率和设备安全。
对水泵进行定期的状态检修非常重要。
水泵的状态检修分析主要包括如下几个方面：1. 外观检查：检查水泵的外观是否有变形、裂纹、锈蚀等问题，特别是水泵的进出水口附近是否有漏水现象。
如有问题需要及时处理，避免泄漏等安全隐患。
2. 运行情况检查：检查水泵的运行是否正常。
包括是否有异响、振动等异常情况，是否输送流量和扬程符合要求。
可通过观察仪表读数的波动情况判断水泵的稳定性。
3. 轴向游动检查：利用浸水法或测量仪器检测水泵轴向游动情况。
轴向游动过大可能是由于轴承损坏等原因导致的，应及时更换。
4. 密封状况检查：检查水泵的密封状况是否良好。
密封不良会导致泄漏，影响水泵的工作效率，甚至损坏设备。
5. 冷却系统检查：检查水泵的冷却系统是否正常运行。
冷却系统异常可能会导致水泵过热，影响水泵的使用寿命。
6. 泵体内部清洗：拆除水泵的盖板，清洗泵体内部的杂质和积垢。
积垢会增加水泵的摩擦阻力，影响水泵的工作效率。
8. 轴承检查和润滑：检查水泵的轴承情况，包括润滑油的添加和更换。
良好的轴承状态和适当的润滑可以提高水泵的工作效率和使用寿命。
9. 电机检查：对水泵的电机进行检查，包括电机是否运行正常、电机轴承是否磨损等。
电机是水泵的动力源，其正常运行对于水泵的工作至关重要。
通过对水泵的状态检修分析，可以及时了解水泵的使用情况，发现并解决问题，保证水泵的安全运行和使用寿命。
还可以根据检修分析的结果，制定合理的维护计划，及时更换易损件，延长水泵的使用寿命，提高生产效率。
水泵的状态检修分析对于企业的发展和生产安全具有重要意义。
给水泵组检修工艺
工序一. 修前准备工序☐分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施☐工具准备：进入现场的工具已准备完毕，测量工具已标定。
详见附录《需用工器具准备清单》工序二. 检修准备☐准备好检修工具☐现场橡胶皮子铺设整齐。
☐整理好摆放给水泵组部件的场地☐现场保卫及消防设施完善。
工序三. 检修工序解体前准备□1、切断电机电源及润滑油系统电源和所有仪表的电源。
□2、关闭泵的进出口阀门、再循环阀门及隔离冷却水源。
□3、关闭中间抽头阀门，打开泵体放水阀，放尽泵内存水。
□4、从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆下影响泵解体的所有仪表和管道。
□5、拆下平衡室回水管道及轴承的润滑油进出管道。
□6、检查所有起吊检修专用工具。
解体（一）给水泵传动端的拆除：☐拆下联轴器防护罩、半联轴器，包括轴端螺母（左旋），取下联轴器键。
☐用千分表检查转子原始的轴向窜动量（即推力瓦间隙），并做好记录。
（详见《传动端轴瓦抬轴检查记录》）☐拆除轴承盖、油挡、上下半密封环及上轴瓦。
●将瓦盖定位销钉先行取下，以免销钉受力变形或瓦盖损坏。
☐轻轻撬起轴，拆除下瓦。
☐可架设百分表以监视转子的抬起高度，避免用力过大造成轴变形严重。
所有拆下另部件均做好标记，妥善放置，（详见《传动端轴瓦抬轴检查记录》）☐拆下轴承座、油档及闭合盖。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐用专用板手旋下传动端锁母。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐取出机械密封出水衬管。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐整体拆出机械密封部件。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐拆除泵吸入盖。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐废弃物的处置●废弃物分类、定点放置，（二）给水泵非传动端的拆除☐拆下轴端盖罩及给水泵测速轮、轴向位移测量装置。
☐拆下推力轴承室上端盖及轴端盖。
●用M10顶丝对称顶出☐用千分表检查转子原始的轴向窜动量（即推力瓦间隙），作好记录。
●此部分测量工作应在拆除传动端下瓦前进行，推力瓦设计间隙：0.52mm（详见《非传动端轴瓦抬轴检查记录》）☐拆下轴承盖、上半油室出口内环、上半轴瓦及上半轴瓦密封环。
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项
给水泵组检测、修理措施布置、恢复的注意事项公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运转操作不当造成的占大多数。
为了避免在布置给水泵检测、修理措施或恢复检测、修理措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作指南，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程当中应观察的参数及其注意事项。
并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。
操作原则：1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。
2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。
投运时相反。
对给水泵泄压布置检测、修理措施的操作步骤：汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运转。
前置泵停运后，按下列步骤进行操作：1、关闭汽泵出口电动门2、关闭汽泵中间抽头电动门3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门4、关闭前置泵入口电动门。
5、打开前置泵入口滤网放水手动门6、打开主泵入口滤网放水门7、打开前置泵入口管道放水门8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门10、压力到0MPa后，方可开始检测、修理工作注意事项：1、关闭汽泵出口电动门后，观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近，如关闭出口电动门后压力上升较快，则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严，这时要校严出口电动门，压力下降后再继续下一步操作2、关闭入口电动门后，注意前置泵出口压力变化，如压力不降反而上升，应当立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门，此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水，而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭，系统内无泄压处，所以压力会上升。
在关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门时注意不要全部关闭，手动门的开度保持在前置泵出口压力不上升开始下降时即可，如全部关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门，因汽泵组系统内仍有压力，且温度较高，如将前置泵机械密封供水手动门全部关闭后，带压的水会漏向前置泵的机械密封处，而损坏机械密封的部件，而造成向外呲水、呲汽。
电动给水泵电机检修规范
电动给水泵电机检修规范电动给水泵电机检修规范1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准电动给水泵电机1. 设备技术规范：我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范型号：YKS800—4额定电压：6000V额定功率：6300KW额定电流：681A功率因数：0.915额定转速：1493r/min绝缘等级：F防护等级：IP54冷却方式：IC81W安装型式：IMB3工作制：S1接法：Y生产厂家：上海电机厂2. 设备结构及工作原理：电动机采用IMB3安装形式见表2.1领却方式为IC81W（空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力）电动机的主要部件有：1、基座及定子装配2、端盖式轴承装配3、轴承4、转子装配5、水－空冷却器6、出线盒3. 检修工器具及专用工具：一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等，4. 检修工艺及标准（包括试验项目）：4.1 电机吊运4.1.1 根据电动机现场条件，准备吊车，倒链，钢丝绳，卡环等。
倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角a60度。
4.1.2 通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.4.1.3 打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。
拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。
4.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。
将拆下的螺帽垫圈保存好。
4.1.5 挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。
4.2 电机解体：4.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
4.2.2 对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。
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河北省电力建设第一工程公司河北华电石家庄鹿华热电项目部给水泵检修技术措施文件编码：（甲）LH-QJ-C-2012-编制单位：检修公司鹿华项目部*******日期：2012年03月22日版次：01检修技术措施审批页专责工程师审核意见：审核人：年月日工程部审核意见：审核人：年月日质量部审核意见：审核人：年月日安全部审核意见：审核人：年月日经营部审核意见：审核人：年月日总工审批意见：审批人：年月日目录1 工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.1.1 工程范围 (1)1.1.2 工程特点 (1)1.1.3 技术特性 (1)1.2工程量统计 (1)1.3 施工工期 (1)2 编制依据 (1)3 作业前的条件和准备 (1)3.1 技术准备 (1)3.2 作业人员 (2)3.3 作业工机具 (2)3.4材料和设备 (4)3.5 安全器具 (4)3.6 工序交接 (5)4 作业程序和方法 (5)4.1 施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (5)4.3 施工方法和要求 (5)5 工期保证措施 (7)5.1 影响进度的因素 (7)5.2 工期保证措施 (7)6 技术经济分析 (7)7 质量控制点的设置和质量通病的预防 (7)7.1 质量目标 (7)7.2质量保证措施 (7)7.3作业过程中控制点的设置 (8)7.4 质量标准及要求 (8)8 作业的安全要求和环境条件 (8)8.1 作业的安全要求 (8)8.2 作业的环境要求 (9)8.3作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一） (9)8.4作业的环境因素辨识和控制（见附录二） (9)9 应急措施 (9)9.1 应急办公室 (9)9.2 触电事故的应急处理 (10)9.2.1 脱离电源 (10)9.2.2 伤员脱离电源后的处理 (10)9.3 挤压应急措施 (11)9.4 物体打击应急措施 (11)9.5 高空坠落应急措施 (11)9.6应急设备 (12)10 附录 (1)危害辨识与风险评价及控制措施 (1)环境因素辨识与评价及控制措施 (3)给水泵检修安全技术措施1 工程概况1.1 工程概况 1.1.1 工程范围本措施施工范围为石家庄鹿华热电一期2×300MW 工程给水泵检修。
1.1.2 工程特点石家庄鹿华热电一期2×300MW 工程给水泵由上海电力修造厂生产供货，安装在汽机房0m 运转层。
1.1.3 技术特性给水泵技术参数： 型号：FK5F32M 设计扬程：2320mH2O 转 速：5704r/min轴功率：5143KW型式：筒体芯包、卧式 抽头流量：56.7m ³/h 效率：82.29%1.2工程量统计序号 设备名称 规格、型号 单位 数量 备注 1给水泵FK5F32M台3－1.3 施工工期给水泵检修计划施工工期为22天。
2 编制依据序号 资料名称编号1 《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002 2 《电力建设施工及验收技术规范》（辅机篇） DL 5011-923 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2006年版4 给水泵厂家图纸及技术资料 － 5#1、2汽轮机设备检修工艺规程－3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 有关技术参考资料准备齐全，熟悉给水泵的图纸和资料。
3.1.2 熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。
3.1.3 检修专用工机具、测量器具及校验、试验仪器准备齐全。
3.1.4 检修台架及安全防护、隔离设施准备妥当，各种记录表格齐全。
3.1.5 机组的常用易损件（包括机械、仪表备件）的库存情况落实到位，不盲目检修。
3.1.6 机组的起吊设施齐全好用，并经检验、验收合格。
3.1.7 施工人员已经过技术和安全培训。
3.1.8 配合工种到位。
3.2 作业人员序号作业人员工种数量资格要求1 专责工 1 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
具备丰富的专业知识及现场施工经验，2 检修工 3熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全要求。
3.3 作业工机具序号名称规格单位数量备注1 敲击扳手M32－105 把 12 活扳手150－450 把 53 重型套筒扳手30－60 套 14 梅花扳手10－32 套 25 敲击螺丝刀200mm 把 26 敲击螺丝刀300mm 把 27 平口螺丝刀150－300 把 48 十字螺丝刀200－300 把 39 冲击螺丝刀把 110 撬棍500mm 根 411 撬棍1000mm 根 212 手电2节把 213 液压千斤顶10t 台 214 大锤把 115 液压扳手把 116 铜棒￠18－30 根 217 手锤把 218 布剪子把 219 铁皮剪子把 220 倒链3t 个 221 倒链5t 个 222 卸卡 3.3 个 223 卸卡 6 个 224 卸卡10 个 225 吊鼻M10 个 226 吊鼻M12 个 227 吊鼻M16 个 228 死扳手46 把 229 死扳手41 把 230 死扳手36 把 231 死扳手32 把 232 内六角扳手 6 把 233 内六角扳手10 把 234 内六角扳手12 把 235 棘轮扳手10-30 把 236 锤子把 437 钢丝绳 538 油灰刀把 239 三角刮刀把 240 油盘 241 油壶 242 手锯把 243 钢丝钳把 244 磨光机100mm 台 145 倒链2T 个 1量具序号名称规格单位数量备注1 内径千分尺0～25mm 把 12 内径千分尺25～50mm 把 13 内径千分尺50～160mm 把 14 内径千分尺50～250mm 把 15 外径千分尺0～25mm 把 16 外径千分尺25～50mm 把 17 外径千分尺50～75mm 把 18 外径千分尺100～125mm 把 19 外径千分尺125～150mm 把 110 外径千分尺150～175mm 把 111 游标卡尺0～150mm 把 112 游标卡尺0～300mm 把 113 游标卡尺0～500mm 把 114 深度尺0～300mm 把 115 卷尺3m 卷 116 直尺1m 个 417 塞尺150mm 把 218 塞尺250mm 把 219 百分表0～10mm 块 520 磁力表座套 53.4材料和设备序号名称规格单位数量备注1 铜丝堵只102 圆毛刷只 23 破布kg 24 钢丝刷只 23.5 安全器具序号名称规格单位数量备注1 安全带—条2 —2 安全帽—顶 6 —3 防护眼镜—副 2 —4 警戒绳—米20 —3.6 工序交接4 作业程序和方法4.1 施工方案前置泵检修（详细方案见《2号机组前置泵检修技术措施》）。
4.2 施工工艺流程办理工作票→准备工作→联轴器与管件拆卸→两端径向轴承检查→机械密封的拆卸→推力轴承检查→机械密封更换→机械密封检查更换→给水泵对轮找中心→给水泵起泵→工作结束4.3 施工方法和要求给水泵检修作业名称检修工序1准备工作1.1 办理工作票，确认工作票所列安全措施已正确执行。
1.2 确认作业条件已满足。
1.3 进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带。
1.4 开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围。
2联轴器与管件拆卸2.1 拆除冷却水管、机械密封水管和润滑油管、节流孔板等，所有管道口应用塑料布或布包扎牢固防止异物进入并做好记号，妥善保存。
2.2 拆卸联轴器外罩、联轴器螺栓，拿下中间短节。
2.3 检查联轴器中心，做好记录，然后用专用工具拉出联轴器。
3两端径向轴承检查3.1 拆下两端轴承的上半轴承体及上半迷宫环，再测量两端轴瓦的紧力并做好记录。
记入附图。
3.2 转动两端轴承的轴瓦使轴瓦的固定内六方螺栓露出，用专用扳手拆下螺栓，拿走上轴瓦。
3.3检查分别测量两端轴瓦的顶部间隙及两侧间隙并做好记录。
记入附图。
3.4 再转动并分别取出两端下轴瓦。
3.5 在泵轴上支上百分表，测量两端泵轴的上抬轴，将下瓦取出再测量泵轴的总抬轴并做好记录。
测量抬轴时用力要均匀且大小要基本相等。
记入附图。
3.6 用专用加长内六方扳手把两端轴承油档圈的顶丝卸下，取出油档圈。
3.7 拆下两端整个轴承体托架3.8 检查内孔的磨痕，可以用刮刀修刮内孔上的轻微压痕。
3.9 因轴承内孔是机械加工的，原则上不准用手动去刮削。
3.10 安装两端的下轴承体，并紧固在冷却室体。
3.11 抬起转子，测量转子的上抬量和总抬量，并做好记录。
复装前通知有关人员进行验收。
3.12 安装两端的上轴瓦、迷宫环和上轴承泵体，用锥销固定轴承体，必要时可用铰刀修正销孔。
4机械密封的拆卸 4.1 拆除密封盖的固定螺栓和机械密封的静止部分。
4.2 用专用工具松开并取下动盘座。
动盘座一个正丝，另一个反丝。
4.3 用力将密封体单独松开，并拆下或和冷却室一起松开拆下。
4.4 用手来回推动转子测量总串轴并做好记录。
5推力轴承检查5.1 拆除转速指示器和轴向位移指示器。
5.2 用撬棍来回串动泵转子测量修前推力间隙，并做好记录。
记入附图。
5.3 对称的松开前端轴承盖固定螺栓，卸下与轴封、轴向位移指示器的连接体和扇形块在一起的前端轴承盖。
5.4 旋下推力盘螺母拉出推力盘，取下键和间隔环，做好记号并放好。
5.5 松开电缆接头的紧固螺钉并旋出一些，将测力环插座从电缆头上拉出一部分，然后拆下它，让插座通过电缆接头落入轴承体内。
5.6 拆下上半轴承体和测力环，再拆下包括扇形瓦块和密封环在内的推力轴承扇形瓦块支座，卸下测力环和间隔环。
取下时应注意各表面不能碰伤尤其是扇形瓦块不能碰伤和划伤。
5.7 检查支座上的扇形块的磨擦表面，可用刮刀把扇形块磨擦面上的轻微压痕和凸起部分刮平。
5.8 检查推力轴承两侧的磨擦面，较深的沟痕应加工掉，推力轴承盘的允许端面最大跳动值为0.005mm。
5.9 更换新的扇形块或要对其金属表面进行大范围的修整，应对安装的推力轴承进行着色检查。
5.10 换新的推力盘时，要检查推力盘的跳动值。
5.11 把间隔环放入轴承体内，插入带有五级插座的测力环，圆柱销一定要与轴承体的凹槽相配。
5.12 把带有扇形块的瓦块座、轴封环、挡圈和“O”型圈滑套在轴上，圆柱销必须与轴承体内的凹槽相配。
5.13 把间隔环套装在轴上，把推力轴承盘上的键装入轴上，然后将推力盘推到轴上，用螺母拧紧，测量调整平衡盘间隙并做好记录。
5.14 将前端轴承盖恢复，对称紧好螺栓串动转子测出推力轴承间隙并算出前轴承盖结合面垫子厚度并制作合适垫子。
5.15 加入调整垫片后紧固螺栓，再测量推力轴承间隙并做好记录。
复装前通知有关人员进行验收。
5.16 安装包括迷宫环在内的上轴承体,让插座穿过电缆接头,把测量环的测量电缆引出,紧固上轴泵体,并用两个锥销定位,一定要保证圆柱销的正确位置,不得有误。