机床电气控制电路分析步骤

机床电气控制电路分析步骤：

1、了解机床的主要结构、运动方式、各部分对电气控制的要求；

2、分析主电路。了解各电动机的用途、传动方案、控制方法及其工作状态；

3、分析控制电路和执行电路。拆分成基本环节来分析各主令电器（如操作手柄、开

关、按钮）在电路中的功能；

4、分析电路中所能实现的保护、联锁，及信号和照明电路的控制。

第二节普通车床电器控制系统

普通车床：加工回转表面、螺纹和端面等。

一、机床主要结构及运动形式

1、主要结构

2、运动形式

1）主运动：工件的旋转

主轴电机—→主轴箱—→三爪卡盘—→工件

2）进给运动：刀架的纵向与横向直线运动

主轴箱—→挂轮箱—→进给箱—→光杠/丝杠—→溜板箱—→刀具

二、电力拖动及控制要求（中、小型车床）

1、中、小型车床的电机容量较小，在电网容量满足要求的情况下，一般采用直接起动。

2、车削加工的调速范围较大，故车床的主轴采用齿轮变速，主轴电机无需变速控制。

3、车削螺纹时为避免乱扣现象要求主轴能反转退刀，因此可用主轴电机的正、反转来

实现。

4、加工螺纹时，进给运动与主运动之间必须保持准确的比例关系，因此主运动和进给

运动由同一台电机（主轴电机）拖动。

5、主轴电动机转速较高，为提高加工效率，主轴电动机停车时需制动。

6、加工过程中为防止刀具和工件的温度过高，需要附有冷却泵电机。冷却泵电机只需

单向旋转，手动控制。

三、CA6140型车床电气控制

主传动：可使主轴获得24级正转转速(10～1400r／min)和12级反转转速(14～1580r ／min)。

1、主轴电机M1（主轴主运动、刀具纵横向进给运动）

主电路：直接起动、机械变速、机械换向。

控制电路：

起动：SB1↓—→ KM1+—→ M1起动

停止：SB2↓—→ KM1-—→M1停止

2、冷却泵电机M2

主电路：直接起动、连续工作

控制电路：由转换开关SA1起/停控制。

3、刀架快移电动机M3

点动控制，由SB3实现点动控制。

4、照明和信号电路

照明：24V安全电压，由转换开关SA2控制

信号：6V电压