机床电气控制电路分析步骤
机床电气控制线路故障分析处理方法
机床设备应用是企业生产为满足当前社会需要的重要一环，然而在机床设备应用过程中，不可避免地会有电气线路故障出现，对机床设备正常使用产生影响。
当机床设备出现故障时，相关工作人员应当科学分析机床电气线路状态，并且通过相关技术对所出现故障进行处理，从而使机床设备运行保障正常。
1、机床电气线路状态分析在企业生产过程中应用机床设备时，在新机床安装以及运行中机床有故障出现时，均应当分析机床电气线路状态，在机床安装前应当分析电气线路，将新机床线路原理熟练掌握，这对诊断机床线路故障有着十分重要的作用与意义，是对电气线路故障诊断及维修的基础。
所以，在对机床电气线路状态进行分析时掌握正确方法十分重要，其核心方法以及相关步骤主要包括以下四点：第一，应当对起床电气原理图进行分析，从主电路中将机床中电动机数量找出，并且确定其相关控制接触器。
另外，还应当分析电动机起动方法，是否存在反转及制动，同时能够注意是否能够调速。
第二，依据主电路中不同电动机控制接触器中的主触头文字符号，在控制线路中将相对应线圈找出。
第三，找出控制线路中所有接触器线圈回路中的有关串联与并联其它原件，比如接触器及各种继电器线圈、转换开关、按钮及触点、接点与行程开关等，并且对其相互之间关系进行分析。
应当弄清楚先动者与后动者，并且还应当清楚哪种情况会动，哪种情况不动。
换言之，就是应当分析清楚在控制线路中不同电器元件之间相互之间联系，以及相互之间存在的制约关系。
第四，应当对机床电路中相关保护装置以及照明与信号电路等方面进行分析，应当了解其起作用情况，同时应当了解能对线路起作用的相关元件。
2、机床电气线路故障分析及处理原则2.1 机床电气线路故障分析原则机电机床线路一旦有故障出现，首先维修人员应当和操作人员之间进行有效沟通，对发生故障整个过程进行详细了解。
并详细检查机床故障现场工作环境及机床现状，对于当前自动机床而言，其电气线路相对较复杂，所以在检查过程中应当注意侧重点；其次，在检查故障时应当保证全面，对于机床中液压系统、机械系统以及机电系统，均应详细进行排查，并且详细记录机床系统状态，判断故障发生的可能部位。
任务二C650车床控制电路的分析
【知识目标】
1.典型机电设备电气控制电路的分析方法。 2.设备常见故障的诊断与排除。 【能力目标】 1.能够识读较复杂的电气控制电路图。 2.会用万用表检查电气控制电路，并根据检查结 果判断故障位置。
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任务一 YH10-30油压机控制电路的分析
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（四）主轴电动机不能点动
点动按钮SB2其动合（常开）触点损坏或接线脱落。
（五）主轴电动机不能进行反接制动
1.速度继电器KS损坏或接线脱落。
2.电阻R损坏或接线脱落。
（六）不能检测主轴电动机负载
1.电流表损坏。
2.时间继电器KT设定时间太短或损坏。
电气控制与plc江门职业技术学院一任务导入一任务导入锻压机械设备的应用非常广泛常用的锻压机械有冲床油压机空气锤等其中油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型冲边校正及制鞋手袋橡胶模具轴类轴套类零件的压装压印成型板材零件的弯曲压印套形拉伸等工艺洗衣机电动机汽车电机空调电机微型电机伺服电机车轮制造减振器摩托车及机械等行业
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三、任务实施
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（一）主电路分析
1、主轴电动机M1由 KM3控制， 由倒顺开关 SA5 预选转向， KM2的主触点串联两相电阻与 速度继电器KS配合实现停车 反接制动。通过机械结构和 接触器KM2进行变速冲动控制。
1.主轴电动机控制电路分析 （1）主轴电动机的起动控制
CA6140型车床电气控制电路分析.
CA6140型车床电气控制电路分析一、普通车床的主要结构和运动形式车床是一种应用极为广泛的金属切削机床，主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面、端面、成型回转面等），还可用于车削螺纹，并可用钻头。
铰刀等进行加工。
车床主要是由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、丝杠和尾架等部分组成。
图1所示为CA6140型普通车床的结构示意图。
1-主轴箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、9-床腿；6-光杠；7-丝杠；8-溜板箱；10-进给箱；11-挂轮图1 CA6140型车床结构示意图CA6140普通车床型号的含义为：普通车床主要是由三个运动部分组成，一是卡盘带着工件的旋转运动，也就是车床主轴的运动。
车床根据工件的材料性质、车刀材料及几何形式、工件直径、加工方式及冷却的条件不同，要求主轴由不同的切削速度。
主轴运动是由主轴电动机经传输带传递到主轴变速箱来带动主轴旋转，而主轴变速箱则用于调节主轴的转速。
二是溜板箱带着刀架的直线运动，称为进给运动。
溜板箱把丝杠或光杆的运动传递给刀架部分，变换溜板箱外置的手柄位置，经刀架部分使车刀做纵向或横向进给。
三是刀架的快速移动和工件的夹紧和放松，称为车床的辅助运动。
尾座的移动和工件的装卸都是由人力操作，车床工作时大部分功率消耗在主轴运动上。
二、车床的电力拖动形式及控制要求车床的主轴一般只需要单向运转，只有在加工螺纹时要退刀，需要主轴反转。
根据加工工艺的要求，主轴应能够在相当宽的范围内进行调速，CA6140型车床的主轴正转速度有24种（10~1 400r/min），反转速度有12种（14~1 580r/min）。
CA6140型普通车床对电力拖动及其控制有以下要求：1主轴电动机从经济性、可靠性考虑，一般选用三相笼型异步电动机，不进行电气调速。
2主轴电动机的起动、停止采用按钮操作，一般普通车床上的三相异步电动机均采用直接起动。
停止采用机械制动。
3刀架移动和主轴转动有固定的比例关系，以满足对螺纹的加工需要。
《电机与电气控制》——常用机床的电气控制电路
(4)应设有比较完善的短路、过载保护、零压保护与欠压保护，以及电磁吸
普遍使用的M7120平面磨床为例，介绍其电气控制电路。
6.4.1 磨床的结构形式及运动形式 平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、
立柱等部分组成。
平面磨床的主运动是砂轮的旋转运动，进给运动有垂直进 给运动、横向进给运动和纵向进给运动。
第6章 常用机床的电气控制电路
6.4.2 磨床的电力拖动特点及控制要求
动和辅助运动。
图6-1 普通车床的结构示意图
1-进给箱；2 -挂轮箱；3-主轴变速箱；4-溜板与刀架； 5-溜板箱；6-尾架；7-丝杠；8-光杠；9-床身
第6章 常用机床的电气控制电路
6.2.2 车床电力拖动的特点及控制要求
车床在车削加工时，要根据被加工工件的材料、所使用的刀 具种类、工件的尺寸以及加工工艺要求等的不同，来选择不 同的切削速度，这就要求主轴能在较大范围内具有调速（变 速）功能。
1.按照先主电路，后辅电路的顺序原则 2.按照化整为零的方法分析控制电路 3.按照集零为整，统领全局的原则 4.检查总结
第6章 常用机床的电气控制电路
6.2 普通车床电气控制线路
6.2.1 普通车床的主要结构及运动形式 卧式普通车床的结构主要由床身、主轴变速箱、进给箱、丝杠、光杠、
刀架、尾架和溜板箱等部分组成。车床的运动形式分为主运动、进给运
电机与电气控制
五个步骤教你看懂电气控制电路图
五个步骤教你看懂电气控制电路图分析主电路：无论线路设计还是线路分析都是先从主电路入手。
主电路的作用是保证机床拖动要求的实现。
从主电路的构成可分析出电动机或执行电器的类型、工作方式，起动、转向、调速、制动等控制要求与保护要求等内容。
分析控制电路：主电路各控制要求是由控制电路来实现的，运用“化整为零”、“顺藤摸瓜”的原则，将控制电路按功能划分为若干个局部控制线路，从电源和主令信号开始，经过逻辑判断，写出控制流程，以简便明了的方式表达出电路的自动工作过程。
分析辅助电路：辅助电路包括执行元件的工作状态显示、电源显示、参数测定、照明和故障报警等。
这部分电路具有相对独立性，起辅助作用但又不影响主要功能。
辅助电路中很多部分是受控制电路中的元件来控制的。
分析联锁与保护环节：生产机械对于安全性、可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了合理地选择拖动、控制方案外，在控制线路中还设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。
在电气控制原理图的分析过程中，电气联锁与电气保护环节是一个重要内容，不能遗漏。
总体检查：经过“化整为零”，逐步分析了每一局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法检查整个控制线路，看是否有遗漏。
特别要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，以达到正确理解原理图中每一个电气元器件的作用。
1、看主电路的步骤第一步：看清主电路中用电设备。
用电设备指消耗电能的用电器具或电气设备，看图首先要看清楚有几个用电器，它们的类别、用途、接线方式及一些不同要求等。
第二步：要弄清楚用电设备是用什么电器元件控制的。
控制电气设备的方法很多，有的直接用开关控制，有的用各种启动器控制，有的用接触器控制。
第三步：了解主电路中所用的控制电器及保护电器。
前者是指除常规接触器以外的其他控制元件，如电源开关(转换开关及空气、万能转换开关。
后者是指短路保护器件及过载保护器件，如空气断路器中电磁脱扣器及热过载脱扣器的规格、熔断器、热继电器及过电流继电器等元件的用途及规格。
CA6140型普通车床电气控制电路分析
《机床电气控制系统运行与维护》 3）CA6140型普通车床电气原理图分析
图7-3 CA6140型普通车床电气原理图
3）辅助运动
辅助运动是指刀架的快速移动、尾座的移动及工件的夹紧和放松等。 溜板箱快速移动由单独的快速移动电动机拖动。
《机床电气控制系统运行与维护》
2. CA6140 普通车床的电气控制要求
（1）主轴电动机选用三相笼型感应电动机，为了保证主运动与进给运动之间的严格比例关系， 只用一台电动机来拖动。主轴采用机械变速，由改换床头箱内齿轮传动比来实现。
冷却泵电动机 M2
与 M1构成顺序控制。当 KM1线圈得电M1启动后，合 上SA1，KM2线圈得电，M2 启动
刀架快速移动电动机 M3
由SB3进行点动控制
《机床电气控制系统运行与维护》 主轴电动机M1的控制
冷却泵电动机M2的控制
主轴电动机M1启动后，即在KM1得电吸合的前提下，其辅助动合触 点KM1（13—15）[9]闭合，合上SA1[9]，KM2才能得电吸合，冷却泵 电动机M2[3]启动。
（2）车削螺纹，主轴要正、反转，需利用摩擦离合器来实现，电动机只作单向旋转。 （3）主轴电动机的启动、停止能实现自动控制。启动为直接启动，无需电气制动。 （4）车床设有冷却泵电动机驱动泵输出冷却液，以防止工件和刀具温度过高。冷却泵电动机
只需单向旋转，且与主轴电动机有连锁关系，即主轴电动机启动后方可选择启动与否； 主轴电动机停止时，冷却泵电动机立即停车。 （5）溜板箱快速移动由单独的快速移动电动机拖动，采用点动控制。 （6）电路必须有短路、过载、欠压和零压等保护环节，并有安全可靠的照明和信号指示。
电气控制电路测绘步骤和方法
4．相关动作 （1）钥匙开关SB 右旋锁定后，才可接通三相电源； （2）当将开关锁SA2左旋锁上或打开配电箱门行程开关SQ2
闭合，QF线圈通电，断路器QF自动断开车床电路全部断电； （3）打开床头皮带罩后电动机无法起动，受行程开关SQ1控
制，但是电源指示、车床照明正常； 5．照明、信号灯电路：机床照明电路由控制变压器供给交
（1）接线图应表示电器元件的实际位置，同一个电器元件 应画在一起。
（2）接线图要表示出电动机、电器之间的电气连接。凡是 走向相同的可以合并画成单线。控制板内和控制板外各元 器件之间的电气连接是通过接线端子来进行的。
（3）接线图中的元器件的图形和文字符号，以及端子的编 号应与原理图一致，以便于对照检查。
2．冷却液由冷却泵电动机M2拖动供给，单向连续旋转，且 主拖电动机起动后方可起动，即顺序控制。转动转换开关 SA1，接触器KM2线圈获电吸合，冷却泵电动机起动，热继 电器FR2实现对冷却泵电动机的过载保护。
3．刀架快速移动由安装在进给操纵手柄顶端的按钮SB3来控 制，它与接触器KM3组成点动控制电路。将操纵手柄扳到 所需方向，压下按钮SB3，接触器KM3获电吸合，电动机M3 起动，刀架按指定方向快速移动。
2．将绘制好的电气原理草图，对照实物进行操作，检查是 否与实际电路动作情况相符。如果与实际情况相符，用图 纸画出正规电路图，测绘完成。如果不相符，需进行修改， 直至与实际动作相符为止。 绘制CA6140卧式车床电气原理图如下图所示。
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CA6140卧式.车床电气原理图
.
三、测绘注意事项
1．电气测绘前要切断被测设备或装置电源，尽量做到无电 测绘。如果确需带电测绘，要做好防范措施。
2．要避免大拆大卸，对拆下的线头要做好标记。 3．两人测绘要由一人指挥，协调一致防止事故发生。 4．测绘过程中，如确需开动机床或设备时，要断开执行元
机床电气控制电路的故障分析方法
３ １ 通 电观 察故 障 现象 合上 电 源开 关 ， 用电 笔 检 查电 动机 控 制 线路 进 线端 是 否 有电 ；检 查电
动 机 控 制 线 路 电 源 开 关 上接 线 桩 是 否 有 电 ；检 查 电 源 开 关 下 接 线 桩 、 熔 断 器 ：
缘下 降 、触点熔 焊和 接触 不 良，散热 条件 恶化 甚至 发生 接地或 短路 。 人 为故 障是 由于 在维修 电气 故障 时没 有找到 真正 的原 因或操 作不 当 ， 不合理 的换 元 件或 改动 线路 ，或安 装线 路时 布线 错误 等原 因 引起 的 。
常 开 触 头 一５号 线 一ＫＭ １线 圈 一９号 线 的 路 径 。
１ 机 床 电 气控 制 电路 的 故 障原 因分 析
机 床 电 气控 制 电路 的故 障 一般 分 为 自然 故障 和 人 为故 障 。 自然故 障 足
由 于 电 气 设 备 运 行 过 载 震 动 或 金 属 屑 、 油 污 入 侵 的 原 因 引 起 的 ， 造 成 电 器 绝
上接 线桩 、熔 断器 Ｆ接 线桩 是否 有电 。按 照故 障现 象 ，确定 可能产 生 故障原
因 ，然 后切 断 电源 ，并 在电路 图 上画 出检 查故障 的 最短路 径 。
２ 机 床 电气 控 制 电路 故 障 的 一般 分 析 方 法
２ １ 修理 前 的调 查研 究 （ １） 问 询 问 机床 操 作 人 员 ， 故障 发 生 前 后的 情 况 如何 ， 有利 于 根
升 ，可 切断 电源 后 用手 去触摸 判 断元 件是 否正 常 。 ２ ２ 从机 床 电气原 理 图 进行 分析
首 先 熟 悉 机 床 的 电 气 控 制 电 路 ， 结 合 故 障 现 象 ， 对 电 路 工 作 原 理 进 行 分析 ，便可 以迅 速判 断出 故障 发生 的可 能范 围。
车床电气线路分析
车床电气线路分析车床是一种常用的机械设备，用于加工金属和其他材料。
在车床的使用过程中，电气线路是至关重要的系统之一，对车床的正常运行起着重要的作用。
下面将对车床电气线路进行详细的分析。
车床的电气线路由电源系统、控制系统和电机系统组成。
电源系统提供车床所需的电能，包括主电源和控制电源。
主电源是车床的主要电源，通常是交流电。
控制电源是用来供给车床的控制系统和电机系统的低压直流电源。
控制系统是车床的核心部分，通过控制电路来实现车床的各种工作方式和运动控制。
控制系统主要包括主控制电路、操作控制电路和保护电路。
主控制电路是车床的主要控制部分，它通过对电机系统的控制来实现车床的各种工作方式。
主控制电路通常由控制开关、控制按钮和接触器组成。
控制开关用于选择车床的工作方式，如正转、反转和停止等。
控制按钮用于手动控制车床的运动，如快速进给和手动进给。
接触器是控制开关和电机之间的连接，通过控制开关的操作来控制电机的运行。
操作控制电路是通过控制按钮来实现对车床运动的控制。
操作控制电路通常包括按钮开关、继电器和接触器等组件。
按钮开关用于选择车床的运动方式，如手动、自动和急停等。
继电器是控制按钮和电机之间的连接，通过按钮的操作来控制电机的运行。
接触器用于控制车床的转向和速度。
保护电路是用来保护车床和操作人员的安全的电路系统。
保护电路主要包括短路保护、过载保护和接地保护等。
短路保护用于检测车床电气线路中的短路情况，并采取相应的保护措施，如断开电路或切断电源。
过载保护用于检测车床电气线路中的过载情况，并采取相应的保护措施，如断开电路或切断电源。
接地保护用于检测车床电气线路中的接地故障，并采取相应的保护措施，如切断电源。
电机系统是车床的动力系统，通过电动机提供驱动力。
电机系统通常由主电机和辅助电机组成。
主电机是车床的主要驱动力，通过转动主轴来实现工件的加工。
辅助电机用于控制车床的各种辅助装置，如进给机构、冷却系统和刀具升降装置等。
机床电气控制电路分析步骤
机床电气控制电路分析步骤引言在机床制造业中，电气控制电路是非常重要的一部分。
它负责控制机床的各种运动和功能，确保机床能够按照预定的要求正常工作。
因此，对机床电气控制电路进行分析和研究是至关重要的。
本文将介绍机床电气控制电路分析的步骤及相关知识。
步骤一：了解机床电气控制系统的基本原理在分析机床电气控制电路之前，我们首先需要了解机床电气控制系统的基本原理。
机床电气控制系统通常由电气元件、控制设备和执行元件组成。
其中，电气元件包括开关、继电器、传感器等；控制设备包括PLC、变频器等；执行元件包括电机、气缸等。
了解这些基本原理能够帮助我们更好地分析机床电气控制电路。
步骤二：分析电气控制电路的整体结构在进行具体的电气控制电路分析之前，我们需要先分析机床电气控制电路的整体结构。
通常，机床电气控制电路可分为输入端、控制端和输出端。
输入端接收对机床的操作指令，控制端对输入信号进行处理和控制，输出端控制机床的动作和动作方式。
这种整体结构的分析能够帮助我们更好地理解机床电气控制电路的工作原理。
步骤三：逐步分析电气控制电路的各个部分在了解了机床电气控制电路的整体结构之后，我们可以逐步分析电气控制电路的各个部分。
首先，我们可以从输入端开始分析，了解机床接收操作指令的方式和相关的电气元件。
接着，我们可以分析控制端的电气元件和控制设备，了解信号处理和控制逻辑。
最后，我们可以分析输出端的电气元件和执行元件，了解机床动作的方式和实现原理。
步骤四：仔细检查电气控制电路的连接和布线在分析机床电气控制电路的各个部分之后，我们需要仔细检查电气控制电路的连接和布线。
确保电气元件之间的连接正确可靠，避免因为连接不良或者布线错误导致机床无法正常工作。
同时，也要关注电气控制电路的安全性和可靠性，确保机床操作过程中不发生安全事故。
步骤五：运行和调试机床电气控制电路在确认电气控制电路的连接和布线无误之后，我们需要对机床电气控制电路进行运行和调试。
机床启动电路的控制分析
感谢观看
机床启动电路的 床上电控制，包含强电部分和弱电部分，启动 时按照先上强电，再开弱电，关闭时先关弱电，再下 强电的逻辑进行操作。
二、介绍数控机床主电路图
1. 主电路图 三相交流电
380V，通过电 源总开关，分 别给伺服驱动、 主轴驱动、刀 架电源和控制 电源提供电源。
三、介绍数控机床主控制路图
1. 控制电路电气原理图
三、介绍数控机床主控制路图
2. 控制原理图
机床按下启动按钮SB1,给系统提供24V直流电源，同时继电器KA1的线 圈得电，常开触点闭合，给系统电源接口CPI、1/0模块电源接口CP1、 SVPM的CXA2C接口、刀架线路板工作电源接口提供DC24V电源。
二、介绍数控机床主电路图
2. 控制原理
为一体化伺服放大器SVPM供电，380V三相交流电经过低压断路器QF1、 AC 380V/AC 220V伺服变压器降压后，成为220V交流电，经过交流接 触器KM1的主触点、电抗器后连接，只有在交流接触器KM1的线圈接 通的时候，常开触点才闭合，伺服驱动器才能供电。
数控机床电气控制课件情境1点动控制电路的分析、接线与调试1-1
项
目:
名 称
点动控制电路的分析、接 线与调试 （4课时）
一、提出任务/知识储备
➢提出任务
本项目的任务是点动控制电路的分析、接 线与 调试。
交流接触器结构图
2)接触器的工作原理
(2)直流接触器 用途：远距离通断直流电路或控制直流电动机的频繁
起停。 结构：电磁机构、触头系统和灭弧装置。 工作原理：与交流接触器基本相同。
接触器的图形符号及文字符号如图所示。
选择交流接触器时主要考虑主触点的额定电压、 额定电流、辅助触点的数量与种类、吸引线圈的电 压等级、操作频率等。
四、接线及调试
（1）元器件及线的准备 （2）接主电路 （3）接控制电路
（4）检查 （5)通电运行 （6）排除故障
（7）拆线及整理
加油啊! 你一定行!
注意：严格遵守接线规范：如导线颜色；触点左进右出
调试过程中出现问题时：
故障的现象
可能的原因
解决的方法
五、检查
评价指标： ❖ 控制线路分析、线路连接正确性 ❖ 调试、运行可靠性
3、熔断器
当电路发生短路或严重过载时，熔断器的熔体自身 发热而熔断，从而分断电路的电器。熔断器主要用于短 路保护。
熔断器一般由熔体和底座等组成。 熔断器的类型分为瓷插（插入）式、螺旋式和封闭 管式三种。
瓷插式熔断器
螺旋式熔断器
有填料式熔断器
无填料密封式熔断器
自恢复熔断器
熔断器的图形符号及文字符号如图所示。
在继电接触器控制线路中，把表示触点状态的逻 辑变量称为输入逻辑变量；把表示继电器、接触器等 受控元件的逻辑变量称为输出逻辑变量。输出逻辑变 量是根据输入逻辑变量经过逻辑运算得出的。输入、 输出逻辑变量的这种相互关系称为逻辑函数关系。
看懂机床电气控制线路的基本要领
看懂机床电气控制线路的基本要领为了便于把握机床掌握线路，下面介绍一些识图的基本要求。
1．电气原理图用以表达机床掌握线路工作原理的是电气原理图。
电气原理图是依据电气作用原理用绽开法绘制的，不考虑电气设备和电气元件的实际结构及安装状况，只作讨论电气原理与分析故障用。
它能清晰地指出电流的路径、掌握电器与用电器的相互关系和线路的工作原理。
所谓绽开法，就是把某个电气设备的一条或数条电路按水平或垂直位置画出，根据电路的先后工作挨次一一排列起来，然后接到电源上。
一般将主电路画在图样左边或上部，把掌握电路画在图样的右边或下部。
这种画法可把同一电气的部件分开，分别画在主电路和掌握电路的相应部位，但要用同一符号表示。
如图5—8所示，接触器的主触头在主电路中，而接触器的线圈在掌握电路中，但是都用KM符号表示，说明它们是同一电气的部件。
这样使得主电路与掌握电路简单区分，便于单独对主电路与掌握电路的各自工作过程，及它们的相互联系进行分析。
各电气触头的位置是电路没有通电或电气未受外力的常态位置，分析掌握线路工作时应从触头的常态位置进行。
2．看图的基本原则看图时，先分析主电路，然后讨论掌握电路，以及掌握电路对主电路的掌握作用。
主电路在电气原理图的左边或上部，表示该电路通过电流较大，是给负载供电的电路，并受掌握电路的掌握。
掌握电路在电气原理图的右边或下部，表示该电路通过的电流较弱。
掌握电路是给掌握电器供电的电路，又是掌握主电路动作的电路。
(1)分析主电路。
分析主电路应留意如下内容。
1)要搞清晰主电路的负载是什么，有几个。
知道负载的特点、用途、接法方式和详细要求。
2)要知道用电器是用什么电气掌握的，这样才能更好地了解用电器的工作过程。
3)了解主电路中的爱护元件和电气。
4)最终要看电源是380 V，还是220 V，以及供电设备等。
(2)分析掌握电路。
分析掌握电路应留意如下内容。
1)看电源是沟通电源还是直流电源，是从什么地方接来的，电压等级是什么。
5.1 CA6140车床电气控制电路
功率。进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向直线
运动。车床的辅助运动包括刀架的快速进给与快速
退回，尾座的移动与工件的夹紧与松开等。
车削加工时，应根据工件材料、刀具种类、工 件尺寸、工艺要求等来选择不同的切削速度，这就 要求主轴能在相当大的范围内调速。目前大多数中
小型车床采用三相笼型感应电动机拖动，主轴的变
现象1:按启动 按钮SB2后，接 触器KM1没吸合， 主轴电动机M1 不能启动
第一节 CA6140车床电气控制线路
主轴电动机M1不能启动
现象2:按启动按 钮SB2后，接触 器KM1吸合，但 主轴电动机M1不 能启动
故障的原因应在主电路 中，可依次检查接触器 KM1的主触头，热继电器 FR1的热元件接线端及三 相电动机的接线端
主电路作原分析节第一节ca6140车床电气控制线路主电路工作原理分析控制电路工作原理分析主电路工作原理分析ca6140车m1为主轴电动节第一节ca6140车床电气控制线路车床主电路图m1为主轴电动机带动主轴旋转和刀架作进给运动m2为冷却泵电动机m3为刀架快速移动电动机ca6140车主电路工作原理分析km1控制m1fr1为km2控制m2fr2为km2控制m2节第一节ca6140车床电气控制线路车床主电路图为m1过载保护为mca6140车节第一节ca6140车床电气控制线路车床控制电路图控制电路工作原理分析ca6140车主轴电动机m1的按下启动按钮sb2接触器km1的线圈得电吸合利用到了前节第一节ca6140车床电气控制线路车床控制电路图的控制的线圈得电吸合km1主触头闭合主轴电动机m1启动
机床的电气控制，不仅要求能够实现起动、 制动、反向和调速等基本要求，更要满足生产 工艺的各项要求，还要保证机床各运动的准确
和相互协调，具有各种保护装置，工作可靠，
普通机床电气控制电路分析
1.5 辅助电路分析
按下SB2或SB3按钮，KM1或KM2线圈 通电，电动机M1正转或反转起动，时间 继电器KT线圈通电，PA由于KT触点闭合 而起到保护作用，以避免受到电动机M1 起动电流的冲击。
2 普通铣床的电气控制电路
2.1 X6132铣床的主要结构和运行情况
1. 主要结构 X6132铣床主要构造由床身、悬梁及刀架支架、工作溜板和
程
职
1 普通车床电气控制电路
业 技
导
2 普通铣床的电气控制电路
术 学
航
3 机床电气控制线路的设计
院
1 普通车床电气控制电路
1.1 普通车床的主要结构及运动形式
普通卧式车床结构示意图
1—进给箱；2—挂轮箱；3—主轴变速箱；4—溜板与刀架； 5—溜板箱；6—尾架；7—丝杠；8—光杠；9—床身
1.2 C650型车床电路的特点：
1．主轴电动机M1采用电气正反转控制。 2．M1容量为30KW，惯性大，采用电气反接制动，实现迅速停车。 3．为便于对刀调整操作，主轴可作点动控制。 4．采用电流表A检测主轴电动机负载情况。
C650-2车床的电气控制线路
1.3 C650车床电气线路主要元件用途
Q：电源引入开关。 FU1：主电动机M1的短路保护用熔断器。 FR1：电动机M1的过载保护用热继电器。 R：限流电阻，在主电动机点动和反接制动 时流过电流。 电流表PA: 用来监视电动机M1的绕组电流， M1的功率很大，所以电流表接入电流互感器 TA。 时间继电器KT：在M1起动时其延时断开常 闭触点延时后才断开，对电流表在M1电动机 起动时起到保护作用。
主轴变速盘 12—主轴变速手柄 13—床身 14—主轴电动机
2.2 电气原理图分析
C6150A车床电气线路分析及常见故障处理
C6150A车床电气线路分析及常见故障处理C6150A车床的让会拥有量较多，其相关电路原理图、控制线路图、组合行程开关触点示意图、操作手柄挡位图分别见图1、图2、图3、图4、图5、图6。
电路图均为结合该台车床实际绘制，图中所标数字为线号。
一、单元电路组成及原理为了确保安全，所有机床、车床的指示灯电源、车床照明电源、交流接触器、继电器线包工作电源均是经隔离变压器降压隔离的。
一般来说，指示灯采用交流6．3V，照明采用交流24V或交流36V；接触器、继电器采用交流220V或交流110V。
若变压器损坏或保险FU1熔断而造成电源指示灯照明灯均不亮，整机不工作。
QF1、QF2、QF3是自动空气开关，其中QF1是带过载短路保护的总电源开关，QF2、QF3分别是润滑电机和冷却液电机的控制开关，且QF2、QF3内带过流热继电触点串联在交流110V主控制回路中(图1)，如果9F2、QF3其中之一未合闸或工作过程中出现跳闸，则主机停止工作。
KM1、KM2是主电机正、反转切换接触器，以改变主电机的正、反转方向来改变主轴的转速变换。
KM1、KM2由各自辅助常闭触点互锁，其工作是由SA2切换的(图2)。
KM3、KM4是溜板箱快速移动(进、退)电机控制接触器，由常开按钮SB4、SB5分别点动控制，两接触器由各自辅助常闭触点互锁。
KA1、KA2是控制电磁离合器YC1、YC2工作的继电器，由组合行程开关SQ1—SQ6控制其工作状况，两继电器通过各自的常闭触点进行互锁，即YC1、YC2不能同时得电工作。
通过KM1、KM2常开、常闭辅助触点的控制，KA1、KA2又可分别交换控制YC1、YC2，达到主轴正、反转时不同转速的变换。
两只操作手柄之间电气联锁，实现同步。
平时手柄操作后，靠一只弹簧把手柄自动顶回到两个空挡位置。
两个空挡位置是手柄的经常位置，正转、停止(制动)和反转三个位置是暂时位置(图5、图6)。
主轴正、反转和制动既可在进给箱旁操作手柄，也可在床鞍溜板旁操作。
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机床电气控制电路分析步骤：
1、了解机床的主要结构、运动方式、各部分对电气控制的要求；
2、分析主电路。
了解各电动机的用途、传动方案、控制方法及其工作状态；
3、分析控制电路和执行电路。
拆分成基本环节来分析各主令电器（如操作手柄、开
关、按钮）在电路中的功能；
4、分析电路中所能实现的保护、联锁，及信号和照明电路的控制。
第二节普通车床电器控制系统
普通车床：加工回转表面、螺纹和端面等。
一、机床主要结构及运动形式
1、主要结构
2、运动形式
1）主运动：工件的旋转
主轴电机—→主轴箱—→三爪卡盘—→工件
2）进给运动：刀架的纵向与横向直线运动
主轴箱—→挂轮箱—→进给箱—→光杠/丝杠—→溜板箱—→刀具
二、电力拖动及控制要求（中、小型车床）
1、中、小型车床的电机容量较小，在电网容量满足要求的情况下，一般采用直接起动。
2、车削加工的调速范围较大，故车床的主轴采用齿轮变速，主轴电机无需变速控制。
3、车削螺纹时为避免乱扣现象要求主轴能反转退刀，因此可用主轴电机的正、反转来
实现。
4、加工螺纹时，进给运动与主运动之间必须保持准确的比例关系，因此主运动和进给
运动由同一台电机（主轴电机）拖动。
5、主轴电动机转速较高，为提高加工效率，主轴电动机停车时需制动。
6、加工过程中为防止刀具和工件的温度过高，需要附有冷却泵电机。
冷却泵电机只需
单向旋转，手动控制。
三、CA6140型车床电气控制
主传动：可使主轴获得24级正转转速(10～1400r／min)和12级反转转速(14～1580r ／min)。
1、主轴电机M1（主轴主运动、刀具纵横向进给运动）
主电路：直接起动、机械变速、机械换向。
控制电路：
起动：SB1↓—→ KM1+—→ M1起动
停止：SB2↓—→ KM1-—→M1停止
2、冷却泵电机M2
主电路：直接起动、连续工作
控制电路：由转换开关SA1起/停控制。
3、刀架快移电动机M3
点动控制，由SB3实现点动控制。
4、照明和信号电路
照明：24V安全电压，由转换开关SA2控制
信号：6V电压。