圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备
二级展开式直齿圆柱齿轮减速器毕业设计
论文题目：二级直齿圆柱齿轮减速器毕业设计（论文）任务书院（系）系机电工程专业机械设计及其自动化1.毕业设计（论文）题目：二级齿轮减速器2.题目背景和意义：本次论文设计进行结构设计，并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。
综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理。
掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施，并与生产实习相结合，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造的能力。
3.设计(论文)的主要内容：带式输送机传动总体设计；带式输送机传动总体设计；主要传动机构设计；主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计；设计一套主要件的工艺装备；撰写设计论文；翻译外文资料等4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）：，地点：主要参：转距T=850N•m，滚筒直径D=380mm，运输带工作转速V=1.35m/s 工作条件：送机连续工作，单向运转，载荷较平稳，空载起动，每天两班制工作，每年按300个工作日计算，使用期限10年。
具体要求：主要传动机构设计；主要零、部件设计；设计一套主要件的工艺装备；撰写设计论文；选一典型零件，设计其工艺流程；电动机电路电气控制；翻译外文资料等5.毕业设计（论文）的工作量要求：设计论文一份1.0万~1.2万字装配图1张 A0，除标准件外的零件图9张 A3 设计天数：四周指导教师签名：年月日学生签名：年月日系（教研室）主任审批：年月日带式运输机传动装置传动系统摘要本次论文设计的题目是“带式输送机传动装置的设计及制造”。
进行结构设计，并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。
本次的设计具体内容主要包括：带式输送机传动总体设计；主要传动机构设计；主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计；设计一套主要件的工艺装备；撰写开题报告；撰写毕业设计说明书；翻译外文资料等。
圆柱齿轮加工工艺过程卡片
6
半精车
精车外圆至Ø325mm，并倒角。
金工
CAK6136
专用车夹具、YT15车刀
7
滚齿
滚齿m=5mm；z=63；α=20°
金工
YK38
专用车夹具、滚齿刀
8
插
插键槽22+0.026
金工
组合机床
专用钻夹具、插刀
9
检验
去毛刺
金工
钳工台
专用夹具、平锉
10
剃齿
剃齿至8级精度要求
金工
剃齿机
热
3
扩孔
轮辐孔扩至Ø50mm；扩中心孔至φ78mm。
金工
ZK5215
专用钻夹具、扩孔刀
4
拉孔
拉中心孔至Ø80mm。
金工
LYK6115
专用钻夹具、拉刀
5
粗车
1、粗车齿端侧面达到图纸要求；2、粗车外圆至Ø326mm；3、粗车轮辐版侧面并倒角达到图纸要求；4、粗车中心孔端面并倒角达到图纸要求。
金工
CAK6136
专用车夹具、剃刀
11
磨孔
推中心孔至精度要求IT7
金工
ZK5215
专用钻夹具、推刀
12
倒角
珩齿至IT7图纸要求
金工
YK5714
专用车夹具、珩刀
13
检验
按图样检查各部分尺寸精度检专Fra bibliotek量具14
入库
入库
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机械加工工艺过程卡片
齿轮工艺流程
齿轮工艺流程
齿轮是机械传动中常见的零部件，其工艺流程对于齿轮的质量和性能起着至关
重要的作用。
下面将介绍齿轮的工艺流程，包括材料选择、加工工艺、热处理和精加工等内容。
首先，齿轮的材料选择至关重要。
常见的齿轮材料包括碳素钢、合金钢和不锈
钢等。
在选择材料时，需要考虑到齿轮的使用环境、传动功率和工作温度等因素，以确保齿轮具有足够的强度和耐磨性。
接下来是齿轮的加工工艺。
齿轮的加工工艺通常包括车削、铣削、磨削和齿轮
切削等工艺。
在进行加工时，需要根据齿轮的尺寸、精度要求和齿轮的类型选择合适的加工工艺，以确保齿轮的加工质量。
然后是齿轮的热处理工艺。
热处理是提高齿轮硬度和耐磨性的重要工艺环节。
常见的热处理工艺包括淬火、渗碳和表面强化等。
在进行热处理时，需要控制好加热温度、保温时间和冷却速度，以确保齿轮具有良好的组织结构和性能。
最后是齿轮的精加工工艺。
精加工是保证齿轮精度和表面质量的关键环节。
常
见的精加工工艺包括滚齿、磨齿和齿面修形等。
在进行精加工时，需要控制好加工参数，确保齿轮的精度和表面质量达到要求。
总的来说，齿轮的工艺流程包括材料选择、加工工艺、热处理和精加工等环节，每个环节都对齿轮的质量和性能起着至关重要的作用。
只有严格控制每个环节，才能保证齿轮具有良好的工艺性能，满足不同工况下的使用要求。
齿轮传动轴加工工艺及过程
加工后的立体图形
参考文献：
• 机械制造技术基础（韩秋实 王红军主编 机械工业出版社）
• 实用机械制造工艺设计手册（王凡主编 机 械工业出版社）
• 机械制造工艺学（王宪逵）
•
•
•
前角 后角 主偏角 副偏角 刃倾角
• 粗车 20° 7° 60° 5° 7° • 精车/半精 • 车 20° 11° 60° 5° 5°
•
加工阶段的划分
• 粗糙度为0.8
• 1.粗加工阶段 在这一阶段中要对整个圆棒料毛坯切除大量 的加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽快接近成品，得到 的已加工表面的表面粗糙度要达到12，为半精加工提供精 基准。
钻中心孔 三爪夹持
粗车φ25外圆及φ30右端面 三爪夹持
粗车φ30外圆φ35右端面 三爪夹持
粗车左端面 三爪一顶
粗车φ30及φ35左端面
三爪一顶
半精车φ30及φ35左端面 三爪一顶
半精车φ25外圆及φ30右端面
半精车φ30外圆φ35右端面 三爪一顶
倒角、切槽 三爪夹持
铣键槽
精车φ30 三爪一顶
精车φ35 三爪一顶
车11车右端面三爪夹持?毛坯外圆?2钻中心孔三爪夹持?毛坯外圆?3粗车25外圆及30右端面三爪夹持?毛坯外圆?4粗车30外圆35右端面三爪夹持?毛坯外圆?2调头1粗车左端面三爪一顶?2粗车30及35左端面三爪一顶?3车11半精车30及35左端面三爪一顶?2调头1半精车25外圆及30右端面三爪一顶?2半精车30外圆35右端面三爪一顶?4车倒角切槽三爪夹持?5铣铣键槽?6车11精车30三爪一顶?2调头1精车35三爪一顶?2精车30三爪一顶?3精车25三爪一顶?7钳工去毛刺四铣?铣床可以加个平面沟槽螺旋型表面以及齿轮还可以加个回转体表面内孔等
减速机齿轮轴的加工与工艺
减速机齿轮轴的工艺与加工目录前言 (1)一减速机的基本知识 (2)1.1减速机概述 (2)1.2减速机的作用及工作原理 (2)1.3 减速机的分类和种类 (3)二减速机齿轮轴的材料与热处理 (4)2.1轴类零件的材料 (4)2.2轴类零件的热处理 (8)三齿轮轴的加工工艺分析 (11)3.1数控车削加工 (11)3.2轴类零件的加工内容 (13)3.3齿轮轴的工艺分析与加工 (14)四总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)前言随着国家对机械制造业的重视，重大装备国产化进程的加快以及城市化进程的加快，减速机行业仍保持着快速发展的态势，减速机作为现代化建设中必不可少的传动设备，被应用于各个行业之中，减速机的发展极大的影响着机械行业的发展，而齿轮轴在整个减速机当中起着极其重要的作用，从减速机齿轮轴从无到有的整个过程的每一个细小的环节都对齿轮轴的寿命、作用等起着很大的作用。
在这我做此毕业项目来介绍整个减速机齿轮轴的加工制造过程，通过查阅大量关于齿轮轴的材料、热处理、详细加工等资料，再经过我自己在神工集团实习期间，亲自对齿轮轴的实际加工的了解，做出的此毕业项目与往届学长做的关于轴的设计更具有特色。
本毕业项目是我根据大学三年在学校学到的理论知识加上我在神工实习的实践经验的结果，其特点是更具有实用性。
在我查阅资料的时候大多数都是介绍轴的机械加工，或者是数控加工，而我根据我自己实际操作程序步骤，采用了机械加工与数控加工相结合的方法加工此轴，详细的介绍了整个轴从无到有的过程，详细的介绍了这种齿轮轴的各种材料，以及各种材料制造出的轴对整个减速机的不同的影响，从而获得最佳材料。
还有毛坯料的选择，为什么选择锻坯而不是铸造等其他的毛坯料。
热处理的选择也是对轴的性能起重要作用的。
整个齿轮轴的加工重要的就是车削加工与滚齿加工，在这我详细介绍了机械车削，数控车削，还有滚齿的加工等。
希望通过此次项目对机械行业更深入了解，积累更多的经验。
齿轮传动机械基础PPT课件
齿轮的制造和安装精度要求较高，否则会影响传动的平稳性和效率。
需要润滑
齿轮传动需要良好的润滑条件，以减少磨损和摩擦热。
齿轮传动的应用
01
02
03
04
工业领域
齿轮传动广泛应用于各种工业 机械和设备中，如机床、起重
机、矿山机械等。
交通运输领域
汽车、火车、飞机等交通工具 中大量使用齿轮传动来实现动
模数的单位是毫米 （mm）。
03
选择
模数的选择应根据齿轮的 承载能力和制造精度要求 进行。
齿轮的压力角
定义
压力角是齿轮齿形的一个参数，表示齿轮齿形的倾斜程度。压力 角的大小力角的单位是度（°）。
选择
压力角的选择应根据齿轮的传动要求和制造精度要求进行。
齿轮的齿数和齿宽
持心部良好的韧性。
齿轮材料和热处理的选择
根据齿轮的载荷、速度、精度等要求 进行选择。
对于承受轻载、低速或一般精度要求 的齿轮，可以选择较低强度和硬度的 材料和相应的热处理方法，以降低制 造成本。
对于承受重载、高速或高精度要求的 齿轮，应选择高强度、高硬度、高耐 磨性的材料和相应的热处理方法。
在选择材料和热处理方法时，还应考 虑齿轮的工作环境、制造工艺和经济 性等因素。
根据齿轮传动的使用要求，选用合适的润滑油或 润滑脂，并定期更换。
清洁维护
保持齿轮传动装置及其周围环境的清洁，防止杂 物和灰尘进入。
常见故障分析及排除方法
齿轮磨损
齿轮长时间使用后，会出现磨损现象。 解决方法是定期更换齿轮，或对磨损 严重的齿轮进行修复。
油位异常
油位过高或过低都会影响齿轮传动的正 常运转。解决方法是检查油位并调整到 规定范围内，同时检查油路是否畅通。
圆柱齿轮加工工艺设计
圆柱齿轮加工工艺设计摘要本文对传动齿轮的加工工艺路线进行了设计。
其中包括了工艺分析，工艺要求，确定毛坯的制造形式，确定定位基准，粗基准的选择，精基准选择的原则，确定各表面加工方案，零件表面的加工方法的选择，提高齿轮的加工精度，工艺路线的拟定，工序的合理组合，加工阶段的划分，工艺路线，确定齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，毛双联坯形状、尺寸确定的要求，确定机械加工余量，确定毛坯尺寸，设计毛坯图，工序设计，选择加工设备，确定工序尺寸。
机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择。
先锻件成型后进行表面热处理(正火、淬火、回火等)此次设计的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度。
关键词：工艺路线工序定位基准加工余量目录1 零件特点及其工艺性分析 (3)1.1圆柱齿轮的特点 (3)1.2圆柱齿轮的技术要求 (4)1.3审查圆柱齿轮的工艺性 (4)1.4确定圆柱齿轮的生产类型 (4)2机械加工工艺规程设计 (5)2.1选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)2.3绘制圆柱齿轮铸造毛坯简图 (5)3数控加工工艺设计 (6)3.1 数控加工工艺设计主要内容 (6)3.2数控加工工艺的特点 (6)3.3 数控加工工艺分析的主要内容 (6)4拟定圆柱齿轮工艺路线 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.2表面加工方法的确定 (8)4.3加工阶段的划分 (9)4.4工序的集中与分散 (9)4.5工序顺序的安排 (9)4.6确定工艺路线 (10)4.7齿轮加工工步 (14)4.8 机床设备及工艺装备的选用 (15)5齿轮程序的编制 (16)6切削用量、时间定额的计算 (18)6.1切削用量的计算 (18)6.2时间定额的计算 (19)7设计体会 (20)参考文献 (21)求的精度等级相差不是很大，采用半精加工即可以保证各加工表面技术要求。
圆柱齿轮制造基本工艺过程
滚切直、斜齿轮交换齿轮的调整公式见下表：
交换齿轮 速度交换齿轮 分度交换齿
名称
轮
公式 表公式中：
i An 0
n0
1000v da0
滚齿机是加工圆柱齿轮、蜗轮等零件的主要工艺装备。滚齿机按布局形式 和结构特点，可分为立式和卧式滚齿机，常用的是立式滚齿机。按JB/T6344.1— 1999的规定，滚齿机的型式有工作台移动式和立柱移动式两种，滚齿机的系列 由万能滚齿机、高效滚齿机和数控滚齿机构成。
滚齿是目前世界上在齿轮加工中应用最广的切齿方法，目前国际上精滚齿 的加工精度（主要指周节偏差）可以达到5~7级（GB/T10095），国内的滚齿机 （数控）精滚齿的加工精度也可以达到6~8级（GB/T10095）。CNC滚齿机是目 前国际上已广泛采用的设备，国内齿轮生产厂家的使用也越来越多。为了达到 最大可能的静刚度和动刚度，滚齿机部件都尽可能以封闭箱形的铸造结构制造， 采用减震性能良好的铸铁，有经过验证的热补偿系统。
滚齿原理图
10
二、齿轮的加工方法
1，滚齿 1),滚齿原理
根据滚齿加工原理，滚切齿轮时滚齿机必须 具有以下几种运动： （1）切削运动 即滚刀轴1的转速，借助于切削 速度交换齿轮或变速箱2，滚刀的转速为：
n0
1000v
da0
式中：—切削速度 （m/min）
—滚刀齿顶圆直径（mm）
2）分度运动 随着滚刀的转动，齿坯也要相应n地w
13
二、齿轮的加工方法
1，滚齿 常见的机械式传动链滚齿机很多，技术性能不尽相同，但均具备切削运动、
直齿圆柱齿轮的加工
因为铣 床 上装 有 光学 电子 尺 （ 俗称 数 显铣 床 ） ，通 过 碰 数分 中 ，很容 易 找到 工件 加工 的坐 标 。启动 机床 ，
１３ 百 分 表 ．． ２ 夹 具 体 ．
调 整转 速和 进 给量 ， 然后 垂 直上 升工 作 台对刀 ，即能找 到 工件 加 工 的最 高点 ， 可 以开始铣 削加 工 了 。 每加 便 每 工 完 一个 齿槽 ，就 将 分度手 柄 转 一圈后 再 转过 ２ 个孔 数 ，然 后 再接 着加 工下 一个 齿槽 ，如 图 ５所 示 。
先将 毛 坯在 车床 上加 工 出 内孔 ，然后 用铣 床铣 削齿 面 ， 证 加工 精度 ， 须计 算 出齿轮 的齿 顶 高度 ， 据 齿顶 高 必 根
经 热处 理 （ 齿面 高频 淬火 ） 珩 齿后 ，再用 线切 割加 工 公 式 ： 和 出 内花 键 ， 最后 进 行装 配 。 该齿 轮 的铣 削加工 工序 过程 ： 检验 预 制件 一 安装 、 分度 头上 找 正一 刀具 安装 一对 刀 在
ｓ ｕｌ ｒｔｄ ｖ ｌ ｐ ａ ｇ ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｅａ ｌｄ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｆｔ ｎ ｒｅｍ ｉｌ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｃ ｎ ｅ ｅ ｔｖ ｌ ｏ ｕ ｅ ｈｏ ｄ ｆ ｓ ｅ ｅｏ ｏ ｄ ｐ ｏ ｒｍ ａ ｄ ｄ ｔ ｉ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｏ ｉ ｅ ｈｅ ｅ ｔ ｌ ｎ ｉ ｒ ｃ ｓ ， ａ ｆ ｃｉ ｅｙ ｐｒ ｄ ｃ ｑ ａｉ ｅ ａ ｔ． ｕ ｌｆ ｄ ｐ ｒｓ ｉ Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ｔ ａ ｇ ｏ ｔ ｅ ｐｕ ｅ ｒ ｄｉｃ ｓ ｐｅ ｅ ｒｃ ｔ ｒ ｉ ｉ ｉ ａ ｆ ｌ ｒｓ ｅ ｉ ｃ ｆ ｒ ｉ ｅ ｈ ｄ ｙｗ ｒ ：ｓｒ ｉ ｈｔ ｏ ｈ ｄ ｓ ｒｇ ａ ； ｓ —ｈａ ｄ ｇ ａ ｕｔｅ ；ｄ ｖ ｄ ｎｇｈｅ ｄ； ｏｄｅ ｐ ｃ ｆ ； ｏ ｍ ｎｇｍ ｔ ｏ ｔ ｉ
机械制造 (9) 轴齿轮套筒零件的加工工艺
（2）展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮啮合原理进行的，即把齿轮副（齿条-
齿轮或齿轮-齿轮）中的一个制作为刀具，另一个则为工件，并强制刀 具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。利用展成法，同一模数 和齿形角而齿数不同的齿轮可以用同一把刀具加工，这是展成法的突
出特点，并且展成法加工的精度和效率都较高。
按齿圈上轮齿的分布形式，轮齿可分为直齿轮、斜齿轮、人字齿 轮等，按轮体的结构形式，齿轮又分为盘类、齿轮轴、齿条等。
齿轮传动具有如下特点： ① 效率高 在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，这对大 功率传动有很大的经济意义。 ② 结构紧凑 比带、链传动所需的空间尺寸小。 ③ 传动比稳定 传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。 ④ 工作可靠、寿命长。 ⑤ 速度范围大。 但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于 传动距离过大的场合。
⑶ 载荷分布的均匀性 要求齿轮工作时齿面接触良好，并保证有一 定的接触面积和符合要求的接触位置，以保证载荷分布均匀。
齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计方案
重庆大学网络教育学院毕业设计<论文）题目齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计学生所在校外学习中心重庆学习中心批次层次专业092机械设计制造及自动化学号学生指导教师起止日期20180909-201810242018年10月齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计摘要齿轮作为机械设备中的传动、控速、换向、变向的必要构件和设备，其设计和加工制作工艺决定着整个机械行业的发展进度。
机床夹具是在金属切削过程中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固的夹紧，以接受加工的工艺装备。
为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻工人的劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
因此，本次我们针对齿轮零件的机械加工工艺和流程提出了该设计理念。
本文针对齿轮在切机床上的加工工艺要求和具体流程，从定基、装夹、加工到设备的选用，均有深入研究。
其次，针对滚齿加工时使用的夹具和滚齿液压波形胀紧夹具设计采用的夹紧原理，通过不断实践深入分析，并对生产模型进行模拟。
并配合CAD、Pro/Engineer等辅助设计软件来实现整个设计过程。
完成了齿轮机械加工工艺的全部过程分析和与其配套的机床夹具研究，包括定基、加工、设备的选用分析和原理分析等，本文设计的齿轮生产方式，基本可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。
关键词：齿轮；加工工艺；夹紧原理；夹具设计目录1 绪论41.1本课题研究的背景和意义41.2国内外相关研究情况51.3本课题研究的相关情况61.4本课题的研究方法62 齿轮零件的机械加工工艺72.1定位基准的选择72.1.1粗基准的选择原则72.1.2精基准的选额原则82.1.3辅助基准的应用102.2装夹方法102.2.1压板、螺丝、V 型架、垫块组合102.2.2 采用502胶水粘合112.2.3 磁性吸盘吸附122.3加工工艺问题162.3.1基准修正162.3.2齿轮加工方案162.3.3热处理的安排182.3.4制定工艺路线192.3.5选择加工设备及刀具202.3.6加工工序设计253 滚齿加工用的夹具设计273.1夹紧原理简介273.2夹具设计284 滚齿液压波形胀紧夹具设计314.1夹紧原理简介314.2夹具设计321 绪论1.1本课题研究的背景和意义机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合在生产实践中积累的技术经验，研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。
机械制造及工艺——齿轮加工工艺和常用工艺装备
齿轮加工工艺和常用工艺装备第一节概述一、齿轮的功用和结构特点齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。
齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。
按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体的结构特点，齿轮大致分为盘形齿轮，套筒齿轮、轴齿轮、扇形齿轮和齿条等等，如图9－1所示在上述各种齿轮中，以盘形齿轮应用最广。
盘形齿轮的内孔多为精度较高的圆柱孔和花键孔，其轮缘具有一个或几个齿圈。
单齿圈齿轮的结构工艺性最好，可采用任何一种齿形加工方法加工轮齿；双联或三联等多齿圈齿轮〔图9－l（b）和（c）」，当其轮缘间的轴向距离较小时，小齿圈齿形加工方法的选择就受到限制，通常只能选用插齿。
如果小齿圈精度要求高，需要精滚或磨齿加工，而轴向距离在设计上又不允许加大时，可将此多齿圈齿轮做成单齿圈齿轮的组合结构，以改善加工的工艺性。
二、齿轮的技术要求齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。
根据其使用条件齿轮传动应满足以下几个方面的要求。
1．传递运动准确性要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。
即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。
2．传递运动平稳性要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。
即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。
3．载荷分布均匀性要求齿轮工作时齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。
接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。
4．传动侧隙合理性要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。
齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。
对于分度传动用的齿轮，主要要求齿轮的运动精度较高。
对于高速动力传动用齿轮，为了减少冲击和噪声，对工作平稳性精度有较高要求；对于重载低速传动用的齿轮，则要求齿面有较高的接触精度，以保证齿轮不致过早磨损；对于换向传动和读数机构用的齿轮，则应严格控制齿侧间隙，必要时，须消除间隙。
齿轮机械加工工序卡片
机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号1 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铸造毛坯2 清沙，去浇注口编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号3 扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床ZK5215 1夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 5.6 0.6 1 12 扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 6.3 0.8 1 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号4 拉孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床L YK6115夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 拉中心孔至Φ60mm拉刀15 0.32 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 5 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号5 粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6136夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗车齿端侧面至60mm90°车刀250 70 0 10 12 粗车外圆至Φ277mm90°车刀300 80 0.5 2 23 粗车轮辐版侧面至15mm，并倒R8圆角90°车刀300 80 0.5 2 24 粗车中心孔端面至100mm，并倒C2直角90°车刀300 80 0.5 2 2编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 6 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号6 半精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6136夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 半精车外圆至Φ276mm，并倒角YT15车刀600 150 0.3 0.2 5编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第7 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号7 滚齿HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数齿轮滚床 YK38夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 滚齿m=3mm,z=90,α=20°滚齿刀50 2.5 1.5 1 3编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第8 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号8 插HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 插键槽18+0.020插刀100 10 1 1 5编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第12 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号12 倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数珩齿机YK5714夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm进给次数机动辅助1 珩齿至图纸要求珩刀300 10 0.2 0.05 2编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第11 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号11 磨孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床ZK5215夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 推中心孔至精度要求推刀600 0.01 1 1 1编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第10 页零件名称圆柱齿轮零件图号共11 页车间工序号工序名称材料牌号10 磨齿HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数剃齿机YW A4332夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件机械加工工序卡产品名称产品图号第13 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号13 检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 按图样检查各部分精度专用量具编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）。
圆柱齿轮加工工艺与装备优秀课件
3. 齿坯加工方案
齿坯加工方案与生产批量有关： 大批量生产时常用钻孔、车端面→拉孔→加工其他表面的方 案，加工设备常用多刀半自动车床； 中、小批量生产则在普通车床上进行，采用粗车各部→精加 工孔→精车各部的加工路线。
8.1.6 圆柱齿轮的加工工艺过程
• 齿轮的工艺路线大致可归纳为：毛坯制造和热处理→齿坯加工→齿 形加工→齿端加工→齿轮热处理→精基准修正→齿形精加工→终结 检验。
8.1 圆柱齿轮加工流程综述
8.1.1 圆柱齿轮简介
圆柱齿轮的结构形式
8.1.2 齿轮的技术要求
1. 齿轮的精度
精度 水平
齿轮情况
精度 等 级
精度
检验用的齿轮，高速齿轮，或者 在重载下要求特别安全可靠 的齿轮，需用特殊工艺方法 制造
2～3
中等 精度
用于一般交通运输设备的齿轮 和电机工业的速度较低的 齿轮。通常用滚、插工艺， 或剃齿加工
8.1.4 圆柱齿轮的定位基准和装夹方法
为使基准重合和基准统一，齿轮加工时常选内孔和端 面作精基准加工外圆和齿轮，用心轴装夹。
对整体淬火的齿轮，淬火后孔的精加工常用粗加工后 的齿形的分度圆作定位基准，用专用夹具装夹。
滚齿心轴夹具
以齿面定位加工内孔
8.1.5 圆柱齿轮加工工艺问题
1. 精基准的修正
2. 齿坯的精度
齿坯的形状多为盘、套类，技术要求主要是基准孔的 尺寸精度和基准端面对基准孔的垂直度要求。
齿轮的结构和主要参数
8.1.3 齿轮的材料与毛坯
齿轮的材料一般为中碳钢、中碳合金钢或渗碳钢，轻 载的齿轮也有用铸铁、工程塑料或夹布胶木等材料。
钢材齿轮的毛坯常用锻件，不太重要的齿轮可用棒料， 大型齿轮则用铸件。铸钢件的切削性能不好，故在加工 前应安排正火处理。
机械制造工艺学基础
机械制造工艺学基础概述刀具切削部分的几何参数1.1金属切削的基础知识刀具材料金属的切削过程磨削机理车削外圆1.2外圆表面加工磨削外圆外圆表面的光整加工外圆表面的加工方法选择钻孔扩孔铰孔1.3内孔表面加工镗孔拉孔珩磨磨孔研磨第一章孔的精密加工滚压机械加工内孔表面的加工方法选择金刚镗原理与方法平面的车削加工平面的铣削加工平面的刨削和拉削加工1.4平面加工平面磨削平面的精密加工平面刮研平面研磨平面抛光平面的加工方案沟槽的车削加工1.5沟槽加工沟槽的铣削加工沟槽的刨削和插削加工特形面的车削1.6特形面加工特形面的铣削螺纹的车削普通螺纹的加工攻螺纹和套螺纹梯形螺纹的车削1.7 螺纹加工传动螺纹的加工梯形螺纹的铣削梯形螺纹的精加工螺纹的加工方案概述第一章机械加工铣齿原理与方法滚齿插齿剃齿1.8齿轮加工齿面精加工珩齿磨齿常用齿轮齿形加工方法的工艺特点及应用齿轮齿面加工方案一机床夹具的作用二机床夹具的分类2.1概述三机床夹具的组成一六点定位原理完全定位二定位方式不完全定位欠定位2.2机床夹具重复定位的定位原理和定位元件工件以平面定位及其定位元件三定位元件工件以内孔定位及其定位元件工件以外圆柱面定位及其定位元件1 基准不重合误差2.3定位误差1）平面定位的分析与计算一定位误差产生的原因2）用圆柱销，定第二章 2 基准位移误差位心轴定位机床夹具3）用定位套定位基础知识4）用V形块定位二定位误差的计算（1）动力装置1 夹紧装置的组成一夹紧装置的（2）夹紧机构组成及基本要求 2 夹紧装置的基本要求1 夹紧力的方向选择2.4机床夹具二夹紧力的确定 2 夹紧力的作用点选择的夹紧装置 3 夹紧力的大小1 斜楔夹紧机构2 螺旋夹紧机构3 偏心夹紧机构三典型夹紧机构刚性定心夹紧机构4定心夹紧机构弹性斜定心夹紧机构2.5典型机床一车床夹具专用夹具实例二钻床夹具三铣床夹具生产技术准备过程毛坯制造过程生产过程零件的加工过程生产过程和工艺过程产品的装配过程产品的辅助劳动过程工艺过程3.1基本概念工序安装机械加工工艺过程的组成工位工步走刀生产纲领生产纲领与生产类型单件生产小批生产第三章生产类型成批生产中批生产机械加工大量生产大批生产工艺规程的制定工艺规程的内容机械加工工艺过程卡片作用与格式机械加工工艺卡片3.2机械加工工艺规程的编制机械加工工序卡片技术上的先进性制定工艺规程的原则经济上的合理性有良好的劳动条件产品的装配图和零件图产品验收的质量标准产品的生产纲领需要的原始资料毛坯资料现场设备和工艺装备国内外生产技术的发展情况有关的工艺手册及图册制定工艺规程的步骤1.分析研究产品的装配图和零件图2.按零件批量大小确定生产类型4.拟定工艺路线3.确定毛坯的种类和尺寸，画出毛坯的草图，作出材料预算5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差6.确定各工序的设备，刀具，夹具，量具和辅助工具7.确定切削用量和工时定额8.确定各主要工序的技术要求及检验方法9.填写工艺文件零件的结构工艺性分析各加工表面的尺寸精度主要加工表面的形状精度零件的技术要求分析主要加工表面间的相互位置精度各表面的表面粗糙度及表面质量方面的要求热处理及其他要求，如动平衡，配重等3.3零件的铸件———时效结构工艺性分析毛坯的锻件———正火及毛坯的选择类型及型材特点型材焊接件———时效毛坯的选择零件对材料的要求毛坯生产纲领的大小选择的零件结构形状和尺寸大小原则现有生产条件第三章1设计基准机械加工工序基准工艺规程一基准的2工艺基准定位基准的制定概念与分类测量基准装配基准1作为基准的点，线，面在工件上不一定存在（如球心，轴心线，中心平面等），通常由3基准的分析某些具体表面来体现，这些表面称为基面2各表面间的位置精度（如平行度，垂直度）也有基准关系基准重合原则基准统一原则3.4定位基准 1 精基准的选择自为基准原则的选择互为基准原则1如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作粗基准二定位基准2如果必须首先保证工件某重要表面的的选择余量均匀，应选择该表面作粗基准2 粗基准的选择3作为粗基准的表面，应面积大，平整，光洁，没有浇口，冒口，坡口或飞边等缺陷，以便定位和夹紧可靠。
机械加工技术课程设计-离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计(含全套CAD图纸)
机械与电子工程学院机械加工技术课程设计设计说明书目录全套CAD图纸，联系6951320521 前言 (1)2 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)2.1 零件的作用 (1)2.2 零件的工艺性分析 (1)2.3 零件的生产类型 (2)3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯-零件合图 (2)3.1 选择毛坯 (2)3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3.3 确定机械加工余量 (3)3.4 确定毛坯尺寸 (3)3.5 确定毛坯尺寸公差 (3)3.6 绘制毛坯图 (4)4 选择加工方法，制定工艺路线 (5)4.1 定位基准的选择 (5)4.2 零件表面加工方法的选择 (5)4.3 制订工艺路线 (5)5 工序设计 (6)5.1 选择加工设备与工艺装备 (6)5.2 确定工序尺寸 (7)6 确定切削用量及基本时间 (8)6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (8)6.2 工序第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅵ、第Ⅷ切削用量及基本时间的确定 (13)7 夹具设计 (13)7.1 夹具的定位方案 (13)7.2 夹紧机构 (13)7.3 误差分析 (13)7.4 夹紧力的计算 (15)8 小结 (16)9 参考文献 (16)1 前言机械加工工艺与装备课程设计是我学完了大学的全部基础课、专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的一个离合器齿轮，如图7-1所示。
它位于Ⅰ轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器，如图7-2（M1右侧）所示。
齿轮轴加工工艺设计毕业设计
目录摘要 (Ⅰ)目录 (1)引言 (2)第一章零件图分析 (3)1.1 零件的功用 (3)1.2 零件的结构工艺分析 (3)第二章毛坯的确定 (4)2.1 毛坯的选择 (4)2.2 毛坯图的设计 (4)第三章基准的选择 (5)3.1 基准的概念和分类 (5)3.2 定位基准的选择 (5)第四章制定加工工艺路线 (7)4.1 加工阶段的划分 (7)4.2 各加工阶段的主要任务 (7)4.3 加工顺序的安排 (7)4.4 数控车床加工与普通车床加工的区别 (8)4.5 拟定加工工艺路线方案 (8)4.6 机械加工工艺卡 (9)4.7 加工程序 (16)结束语 (20)参考文献 (21)致谢 (22)附图1 零件图附图2 毛坯图1引言1、齿轮轴零件的工艺特点及基本工艺过程（1）工艺特点齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、圆锥面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、花键、螺纹等。
另外，齿轮轴类件加工所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。
再者，它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。
在机械加工中，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法。
（2）基本工艺过程1、粗车----车床2、热处理----箱式炉3、精车----车床4、铣键槽----铣床5、滚齿-----滚齿机6、齿面淬火---高频淬火机床7、磨---外圆磨床8、成品检验第一章零件图分析1.1 零件的功用本零件为减速器中的输出齿轮轴，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。
1.2 零件的结构工艺分析从零件图上看，本零件为回转体零件，结构比较简单，其表面组成为：Φ35、Φ40、Φ55、Φ35的圆柱面及Φ90齿面，Φ10×21.5的键槽。
其主要加工的面有Φ35、Φ40、Φ55的外圆柱面及Φ90的齿面。
典型机床的加工工艺范围
镗床主要类型 坐标镗床
（1）卧式镗床
镗 床
1-支架 2-后立柱 3-工作台 4-径向刀架 5-平旋盘 6-镗轴 7-前立柱 8-主轴箱 9-后尾筒 10-床身 11-下滑座 12-上滑座 13-刀座
铣 床
1—床身 2—悬梁 3—主轴 4—工作台 5—滑座 6—刀杆支架 7—升降台 8—底座
1.卧式升降台铣床
铣 床
万能卧式升降台铣床
万能卧式升降台铣床与卧式升降台铣床相比， 结构基本相同，但在工作台4和滑座5之间增加了一 个回转盘。工作台相对于床鞍在水平面内可绕垂直 轴线在±45°范围内调整角度，用于铣削螺旋槽和 各种角度的成形面。 铣 万能升降台铣床能完成多种加工，主要包括： 床 各种平面、沟槽、键槽、T形槽、V形槽、燕尾槽、 螺纹、螺旋槽，以及齿轮、链轮、花键、模具型腔 等各种成形表面，用锯片铣刀还可以进行切断等。
1—工作台 2—主轴 3—主轴箱 4—立柱 5—进给操纵手柄
（1）立式钻床 工艺范围 适用于单件、小批生 产中加工中小型零件。 钻 床
可调式多轴立式钻床
主轴箱上装有若干主轴， 主轴在水平面内的位置可根 据被加工件上孔的位置进行 调整加工时，主轴箱带着全 部主轴沿立柱导轨垂直进给 ，对工件上多孔同时加工。 常采用液压进给，并可实现 半自动工作循环。能较灵活 地适应工件的变化，且采用 多刀切削，生产效率高，常 用于成批生产中。
单轴纵切自动车床加工示意图
车 床
1—棒料 2—夹料筒夹 3—主轴 6—中心轴 7—刀架 8—重锤 11—三轴钻铰附件 4—主轴箱 5—天平刀架 9—料管 10—中心架 12—支承套
CMll07型单轴纵切自动车床外形图
车 床
4—主轴箱 5—天平刀架 7—刀架 10—中心架 11—三轴钻铰附件
第六章 齿轮加工工艺与装备
§6-1 齿轮加工工艺装备
（2）插齿机的运动
1）主运动。插齿刀做上下往复运动，向下为切削运动，向上 返回为退刀运动。
2）展成运动。在加工过程中，要求插齿刀和工件保持一对齿 轮的啮合关系，即刀齿转过一个齿，工件应准确地转过一个齿， 即nw/n0 = z0/zw（z0、zw 分别为刀具和工件的齿数）。刀具 和工件的运动组成复合运动——展成运动。
§6-1 齿轮加工工艺装备
2）齿轮滚刀的选择。齿轮滚刀的选择与被加工齿轮的齿数无 关，只要求刀具的法向模数和法向齿形角与被加工齿轮的相应 参数相同即可。 （2）插齿刀 1）插齿刀的主要类型及应用
a）盘形插齿刀 b）碗形插齿刀 c）锥柄插齿刀
§6-1 齿轮加工工艺装备
2）插齿刀的精度及其结构。插齿刀的精度等级有AA、A、B 级 三种，在正常的工艺条件下，分别用于6、7、8 级精度齿轮的 加工。无论何种类型和精度等级的插齿刀，其几何表面和切削 参数的形成都是相同的。
2. 常用齿轮加工刀具 （1）齿轮滚刀：齿轮滚刀是根据螺旋齿轮啮合原理，用展成 法加工齿轮的刀具。
§6-1 齿轮加工工艺装备
1）滚刀的结构和基本尺寸。滚刀的结构分为整体式、镶片式 和可转位式等类型。
滚刀的基本尺寸参数有外圆直径D、内圆直径d、长度L 及 容屑槽数。滚刀的精度等级有AAA、AA、A、B、C 级。
§6-2 齿轮加工方法
锥面砂轮磨齿工作原理 a）磨齿槽1 右侧面 b）磨齿槽1 左侧面 c）磨齿槽2 右侧面
Ⅰ—锥面砂轮 Ⅱ—假想齿条 Ⅲ—工件
§6-2 齿轮加工方法
双碟形砂轮磨齿工作原理 a）碟形砂轮磨齿的工作运动 b）滚圆盘与钢带机构
Ⅰ—砂轮 Ⅱ—假想齿条 Ⅲ—工件 1—工作台 2—滑座 3—支架 4—导轨 5—滚圆盘 6—钢带 7—
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齿形加工方法 仿形法 成形铣齿
滚齿
展成法
插齿 剃齿
珩齿
磨齿
刀具 模数 铣刀
齿轮 滚刀
插齿 刀
剃齿 刀
珩磨 轮
砂轮
机床 铣床 滚齿机
加工精度及适用范围 加工精度及生产效率均较低，一般精度为9级以下
通常加工6～10级精度齿轮，最高能达4级，生产率较高， 通用性达，常用于加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮
通常加工7～9级精度齿轮，最高能达6级，生产率较高， 插齿机 通用性大，常用于加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮
3.2
①定位基面的形状误差不大于尺寸公差的一半 ②当齿轮精度为组合精度时（如8-7-7），则按运动精度（如8级）选取。
11.1.3 齿轮的材料、热处理和毛坯
材料 45
热处理 正火 调质
35SiMn
调质 表面淬火
20Cr 40Cr
渗碳淬火、回 火
调质
表面淬火
20CrMnTi
ZG35 ZG45
渗碳淬火、回 火
证位置精度。 2）成批生产的齿坯加工
成批生产齿坯时，经常采用“车—拉—车”的工艺方案。
3）大批量生产的齿坯加工
大批量生产，应采用高生产率的机床和高效专用夹具加工。在加工中 等尺寸齿轮齿坯时，均多采用“钻—拉—多刀车”的工艺方案.
11.2 圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案
表11-7 常见的齿形加工方法
圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备 11.1 概述
渐开线圆柱齿轮广泛地应用在各种机床、汽车、飞机、船 舶及精密仪器等行业中。
11.1.1 齿轮的功用与结构特点
齿轮的功用是传递一定速比的运动和动力。
圆柱齿轮的结构形式
11.1.2 齿轮的技术要求
1．齿轮的技术条件
1）运动传递准确 2）工作平稳 3）接触良好 4）齿侧间隙适当
2. 齿坯的技术条件
表11-2 对定位基面的要求
齿轮精度等级
基准类型
5
6
7
8
定位孔
精度
H6，K6
H6，K6或H7， K7
H7，K7
H8
Ra
0.8
1.6
1.6（3.2）
3.2
精度 h4，k4
h5，k5
h6，k6
h7
定位轴颈
Ra
0.8
1.6
1.6（3.2）
3.2
中心孔和60° 锥体
Ra
0.4
0.8
1.6
插齿刀每往复一次,在轮坯上切出齿槽的一小部分,配合着两者的 展成运动,便依次切出齿轮的全部渐开线齿廓。
2）分齿运动 分齿运动是保证齿刀转速和被切齿轮转速之间的啮合关系。
3） 垂直进给运动 要切出整个齿宽，必须使滚刀沿被切齿轮轴线作垂直进给
运动，以形成直线的运动轨迹，从而在工件上切出整个齿宽 的齿形。
11.2.2 插齿
1．插齿原理
插齿加工相当于把一对啮合的直齿圆柱齿轮中的一个齿轮的牙齿磨 成具有前后角的刀刃，把这一齿轮作为插齿刀来进行加工。插齿刀与相 啮合的齿坯之间强制保持一对齿轮啮合的传动比关系时，插齿刀沿工件 轴向作直线往复运动,则切削刃在空间形成一铲形齿轮。
1和2 2.8 3.6 5.0 7.0
3 和4 7 9 12 18
精度等级 5 和6 11 14 20 28
7 和8 18 22 32 45
9 和12 28 36 50 71
表11-6齿坯基准面的表面粗糙度参数Ra(μm)
精度等级
3
基准孔
≤0.2
基准轴颈 ≤0.1
基准端面 0.2-0.1
4 ≤0.2 0.2-0.1 0.4-0.2
能加工5～7级精度齿轮，生产率高，主要用于滚齿预加 剃齿机 工后，淬火前的精加工 珩齿机或 能加工6～7级精度齿轮，多用于剃齿和高频淬火后，齿 剃齿机 形精加工
能加工3～7级精度齿轮，生产率较低，加工成本高，多 磨齿机 用于齿形淬硬后精密加工
11.2.1 滚齿
1．滚齿加工原理
滚齿加工的实质，相当于一对螺旋圆柱齿轮传动，当其中一个齿轮转化为 切齿加工刀具（一般叫做滚刀），并保持强制性地啮合运动关系，使滚刀沿被 切齿轮地轴线方向作进给运动时，就能切削出需要地渐开线齿形来（如图11-2 （a）所示）。
正火
正火
ZG55
HB 162～217 217～255 217～269
241～286
143～197 116～217 169～225
HRC
45～55 56～62 48～55 56～62
（MPa） 430～460 460～490 540～590 770～890
1040～1100
560～610 810～890
为了分析滚齿过程及齿形的形成，可近似地把滚齿看作是齿轮齿条地啮合， 即把滚刀看作齿条来研究。设齿轮的圆A固定不动，而齿条的中线B（动线）绕 圆A滚动，此时中线B上的齿形在圆A上占据一系列顺序位置，齿条牙齿侧面的
运动轨迹正好包络出齿轮的渐开线齿形。（如图11-2（b）所示）。
2．滚齿运动
1）切削运动 切削运动就是滚刀的旋转
IT7
IT8
9 10 IT8 IT7 IT9
①当三个公差组的精度等级不同时， 按最高精度等级确定公差值。 ②当顶圆不作为测量齿厚基准时，尺寸公差按IT11给定，但应小于0.1mm。
表11-5齿轮基准面径向和端面圆跳动公差(μm)
分度圆直径mm)
大于
到
/
125
125
400
400
800
800
1600
5
6
0.4-0.2 ≤0.8
≤0.2
≤0.4
0.6-0.4 0.6-0.3
7
8
1.6-0.8 ≤1.6
≤0.8
≤1.6
1.6-0.8 3.2-1.6
9 ≤3.2 ≤1.6 ≤3.2
10 ≤3.2 ≤1.6 ≤3.2
2．齿坯加工方案
1）单件小批生产的齿坯加工
一般齿坯的孔、端面及外圆的粗、精加工都在通用车床上经两次装夹 完成，但必须注意将孔和基准端面的精加工在一次装夹内完成，以保
1040～1100
220～290 240～310 260～330
（MPa） 125～135 135～145 160～175
180
190
170～180 180
190
63～70 65～73 68～75
2．齿轮热处理：
1） 齿坯热处理 钢料齿坯最常用的热处理是正火和调质。
2）轮齿的热处理 齿面热处理齿形加工完毕后，为提高齿面的硬度和耐 磨性，常用热处理方法有高频淬火，渗碳、氮化。
3．齿轮毛坯的制造
齿轮的毛坯形式有棒料、铸件、锻件。
11.1.4 齿坯加工
齿形加工前的齿轮加工称为齿坯加工，在齿轮的整个加工过程总占有重要的位置
1．齿坯加工精度
齿轮精度等级①
孔
尺寸公差 形状公差
表11-4齿坯公差
4
5
6
IT4 IT5 IT6
7
8
IT7
轴
尺寸公差 形状公差 IT4
IT5
IT6
顶圆直径②