某公司5S管理应用调研分析及改善

B34

天津轻工职业技术学院

毕业设计(论文)

课题：有恒公司5S管理应用调研分析及改善

专业工商企业管理班级11级3 班

学生姓名蔺晓明学生学号***********

指导教师高立荣

提交日期2014-3-11 成绩

答辩日期答辩成绩

答辩教师

总评成绩

内容摘要

现场管理是企业管理的根本，企业要提高生产效率、降低成本、树立竞争优势，首先取决于现场管理水平，其中5S管理是最基本、最有效的现场管理方法，是其他管理活动有效展开的基石之一。它能够改善生产环境，提高生产效率、产品质量、员工士气等。

5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）是起源于日本的现场管理方法，是其他管理活动有效开展的基石之一。无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著地改善（塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产，高度的标准化，创造令人赏心悦目的工作场所等）。一些中国企业较早前采用了这种管理方法，但取得成功的却很少。大多数企业实施的过程到最后都陷入了“虎头蛇尾”甚至“不了了之”的尴尬境地，为什么在日本等国家取得了巨大成功的被称为“企业管理基础”的5S管理方法在中国的土地上就不能开花结果呢?

本次调研的目的就是揭示出企业的现场管理对企业生存和发展的重要性，使企业认识到这一点，努力提高自身的管理水平，早日成为具有国际先进管理水平的优秀企业。通过对生产线的现场管理研究，本人在调查过程中研究了一些方法和措施，目的是使现场管理得到规范化、标准化，员工素质的提升，生产线效率的提高。

关键字：现场管理 5S管理规范化标准化

目录

一、有恒限公司简介 (1)

二、调研内容 (1)

（一）生产车间的现场状况调查 (1)

（二）统计分析 (2)

（三）车间人员的现状分析 (3)

三、调研结果 (3)

（一）管理人员的思想意识落后 (4)

（二）全员参与的程度不够 (4)

（三）5S活动实施过程中的具体方法存在问题 (4)

四、对有恒公司调查改进的措施 (5)

（一）建立5S管理的目标 (5)

（二）制定考核办法及5S检查标准 (5)

（三）推进组织的建立 (8)

（四）制定激励措施 (5)

（五）监督检查 (8)

五、总结 (11)

致谢 (12)

参考文献 (13)

有恒公司5S管理应用调研分析及改善本次调研的目的就是揭示出企业的现场管理对企业生存和发展的重要性，使企业认识到这一点，努力提高自身的管理水平，早日成为具有国际先进管理水平的优秀企业。通过对生产线的现场管理研究，本人在调查过程中研究了一些方法和措施，目的是使现场管理得到规范化、标准化，员工素质的提升，生产线效率的提高。

一、有恒公司简介

有恒散热器有限公司于2000年初在天津设立总公司，并在盐城市经济开发区设立了分公司，员工现有5000余人,总投资2100万元,是内燃机散热器的专业制造企业。公司年产内燃机散热器10万台，并可根据客户要求加工制作汽车铜质散热器、摩托车散热器、车用暖风空调等产品。公司同时生产四轮拖拉机制动器总成。公司的管理队伍是具有丰富经验的高级管理人员组成，并拥有雄厚的开发实力和优秀的技术团队，拥有尖端科技和实力雄厚的技术。公司通过了ISO9001质量管理体系认证，是天津市政府重点扶持的制造企业。公司自2010年开始实施5S管理，并在管理方面做了很大努力。

二、调研内容

5S现场管理体系是一种新的理念，是一种新的管理方法体系。5S现场管理体

系的实施应用对任何一个企业都没有一层不变的模式，它是一个涉及企业内部各个

方面的系统工程，需要结合企业生产、管理和文化背景等各方面的实际，分阶段分

步骤地进行应用。本论文立足于探讨应用5S现场管理体系的思想理念和管理方法，对有恒公司生产现场的环境和工序管理中产品要素管理方面进行改善管理应用研究。为此，先对有恒公司生产现场状况作一些简要调查。

（一）生产车间的现场状况调查

1.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，浪费了人力和物力

由于近两年国家电力装机容量上升，新岛公司任务量增大，生产车间任务比较

饱和，因此，车间为了完成任务，而忽视了管理，在生产硬件设施及管理方面存在

许多不良现象。现场状况如图所示

a.铁屑与电线混放

b.零件与铁屑混放

在公司整个生产过程中，由于公司生产计划室做的生产计划不够精细及个别操作工人素质偏低，在生产过程中会出现前、后道工序混乱，个别零件供应紧张，从而延长了下道工序的生产周期，即所谓的窝工。另外一种浪费就是无效劳动产生的浪费，一般是因为原材料供应不及时或在制品存放混乱，使生产工人需要等待或去寻找其他的零件，工人看上去很忙碌，但总的生产效率会下降。简而言之，由此产生的问题有：容易混料、“寻找”花费时间、难于管理，易造成堆积、增加人员走动及取料的时间。

2.机器设备摆放不当，作业流程不流畅，浪费了工时

由于生产车间5S现场管理活动做得不到位，运料通道不通畅，经常存在物料堆积因而阻拦通道，不仅增加了搬运的难度和搬运时间而且容易使生产车间的设备不能及时得到清洁，很容易发生故障，后期维修设备会浪费更多的人力和物力。简而言之，由此产生的问题有：工序间的半成品数量增加、增加搬运距离、无数作业增多、增加人员走动，工作场所秩序混乱、工具易损坏丢失、易对产品造成质量影响等等。

（二）统计分析

据统计，2011年有恒公司本部的维修费用支出就高达50余万元。有恒公司在生产现场管理效率低，设备的运行效能低的问题，可以用有恒公司2011年设备管理的各项经济技术指标统计表进行说明。