灌砂筒校验
灌砂法检测流程
灌砂法检测流程
清扫试验地：首先，需要清扫试验地，为后续的试验做好准备。
粗糙度较大，放基板，测锥体下部耗砂：如果粗糙度较大，需要放置基板，并测量锥体下部的耗砂。
取基板，重新清扫：取下基板，重新清扫试验地。
放基板，凿洞，凿出的材料放入塑料袋，挖至测定层厚度：放置基板，凿洞，将凿出的材料放入塑料袋，挖至测定层厚度。
用水确定标定罐的容积V，准确至lmL：使用水来确定标定罐的容积V，准确至lmL。
在储砂筒中装入质量为的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出：在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量，准确至1g：取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量，准确至1g。
重复上述步骤，对其他两层土壤进行压实度检测：重复上述步骤，对其他两层土壤进行压实度检测。
灌砂法检测压实度现场检测方法步骤
灌砂法检测压实度现场检测方法步骤灌砂法是目前很多工程现场测定压实度的紧要方法，表面看上去简单，但实际操作时常常不好把握，简单引起较大误差，所以还是需要充分的操作水平。
一、灌砂法基本原理灌砂法（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30～0.60mm或0.2～0.50mm清洁干净的均匀砂，从确定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并依据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
二、常用设备仪器常用的设备有：灌砂筒（大小两种）、金属标定罐、基板、玻璃板、试样盘、天平或台秤、含水率测定器具（如铝盒、烘箱等）、量砂、盛砂的容器、其他。
三、检测方法与步骤1、在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶的距离15mm左右为止。
称取装入筒内砂的质量m1，精准至1g。
以后每次标定及试验都应当维持装砂高度与质量不变。
2、随机选定试验区域，将空心底盘平稳放置，用脚固定住。
用锤和凿子将底盘孔中的土凿掉。
并把凿掉的土样转入塑料袋，注意不要使凿出的土样丢失，且使土样的水分尽量少蒸发。
3、用刷子清扫洞边及洞内的土，将洞内全部凿松的土取出。
试洞深度一般是15cm。
并称量凿出的土样重量，精准明确到1g。
4、将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准重叠在一起，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积，然后关上开关）；5、不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心的取走灌砂筒。
6、收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，精准至1g。
玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（m2）。
（此处直接称量灌砂筒及集中存砂，效果一样）7、重复上述测量三次，取其平均值8、将标准砂经过筛网就泥土筛除后回收到袋内，以便下次使用。
灌砂筒自校记录
灌砂筒自校记录
检验员：审核：
集料压碎指标值测定仪自校记录
检验员：审核：
砼试模自校记录
检验员：审核：
砂浆试模自校记录
检验员：审核：坍落度筒自校记录
检验员：审核：砼抗折试模自校记录
检验员：审核：砂浆稠度仪自校记录
检验员：审核：轻型触探仪自校记录
检验员：审核：环刀自校记录
针片状规准仪自校记录
检验员：审核:方孔筛自校记录
检验员：审核：水泥胶砂试模自校记录
检验员：审核：雷氏夹自校记录
光电式液塑限测定仪自校记录
鼓风电热恒温干燥箱自校记录
检验员：审核：
玻璃容器自校记录
检验员：审核：
雷氏夹膨胀测定仪自校记录
检验员：审核：
容量筒自校记录
检验员：审核：
沸煮箱校核记录
检验员：审核：
标准稠度与凝结时间测定仪校核记录
检验员：审核：。
灌砂法中的灌砂桶相关数值确定
灌砂法中的灌砂桶相关数值确定1、灌砂桶标砂：（1）确定灌砂前砂+容器质量（g）：根据灌砂筒使用说明书中的要求，在储砂筒装满砂，筒内砂的高度与筒顶距离不超过15mm，称筒内砂的重量准确至1g。
实际测定筒内砂的高度与筒顶距离为13mm，称储砂筒与筒内砂的总重量为10000g。
最终确定确定灌砂前砂+容器质量：10000g（2）确定灌砂筒下部锥体内砂质量（g）：将已称重完毕的储砂筒（灌砂筒下部锥体内砂质量）放置在平整的地砖上，打开开关，让储砂筒内砂流出至不再流动，关闭开关，称剩余的储砂筒与筒内砂的重量，并记录，如此共测定三次。
用储砂筒与筒内砂的总重量分别减去三次剩余的储砂筒与筒内砂的重量，并取平均值。
获取灌砂筒下部锥体内砂质量。
第一次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量：9250g；第二次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量：9251g；第三次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量：9250g；计算灌砂筒下部锥体内砂质量：第一次：10000-9250=750g第二次：10000-9251=749g第三次：10000-9250=750g（750+749+750）/3=749.666g最终确定灌砂筒下部锥体内砂质量：750g（3）确定砂堆积密度（g/cm ）：1、将已称重完毕的储砂筒（灌砂筒下部锥体内砂质量）放置在盛砂筒上，打开开关，让储砂筒内砂流出至不再流动，关闭开关，称重剩余的储砂筒与筒内砂的质量，并记录，如此共测定三次。
2、用储砂筒与筒内砂的总质量分别减去三次剩余的储砂筒与筒内砂质量和灌砂筒下部锥体内砂质量，并取平均值。
获取盛砂筒内砂质量。
3、测定盛砂筒内体积，并获取砂堆积密度。
第一次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量：5450g；第二次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量：5445g；第三次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量：5440g；计算盛砂筒内砂质量：第一次：10000-5450-750=3800g第二次：10000-5445-750=3805g第三次：10000-5440-750=3810g（3800+3805+3810）/3=3805g盛砂筒内体积：D=14.95cm H=14.95cmV=（πD2/4）×H=｛（3.14×14.952）/4｝×14.95=2622.969cm3测定砂堆积密度：盛砂筒内砂质量/盛砂筒内体积3805g/2622.969cm3=1.4506g/cm最终确定砂堆积密度：1.451g/cm。
灌砂筒自校规程
灌砂筒自校规程一、目的本规程旨在规定灌砂筒自校的校准方法、校准周期、校准设备、校准项目和条件、校准结果处理等，以确保灌砂筒的准确性和可靠性。
二、适用范围本规程适用于实验室中使用的灌砂筒的自校工作。
三、职责实验室负责人应负责制定和执行本规程，确保灌砂筒自校工作的顺利开展。
实验室技术员负责按照本规程进行灌砂筒自校，并记录校准结果。
实验室管理员负责监督和管理灌砂筒自校工作。
四、校准设备1.电子天平：精度应满足相关要求。
2.标准砝码：精度应满足相关要求。
3.干燥器：用于保持灌砂筒的干燥。
4.清洁工具：用于清洁灌砂筒和标准砝码。
五、校准项目和条件1.外观检查：灌砂筒应无损伤、变形等质量问题。
2.容积校准：使用标准砝码对灌砂筒进行称重，以确定其实际容积。
3.垂直度校准：将灌砂筒放在水平面上，观察其是否能够保持垂直。
4.重复性校准：对同一砂样进行多次称重，以评估灌砂筒的重复性。
六、校准方法1.外观检查：观察灌砂筒的外观，确保其无质量问题。
2.容积校准：将标准砝码放置在灌砂筒内，记录其重量W1。
然后向灌砂筒内加入一定量的砂样，记录其重量W2。
根据以下公式计算灌砂筒的实际容积V：V=(W2-W1)/ρs，其中ρs为砂样的密度。
3.垂直度校准：将灌砂筒放在水平面上，观察其是否能够保持垂直。
如果灌砂筒倾斜，则说明其垂直度不满足要求。
4.重复性校准：对同一砂样进行多次称重，以评估灌砂筒的重复性。
每次称重后，使用清洁工具清洁灌砂筒和标准砝码，确保无残留物对测量结果产生影响。
记录每次称重的重量，并计算平均值和标准差。
如果标准差小于等于规定的误差范围，则说明灌砂筒的重复性满足要求。
七、校准结果处理根据上述校准项目和条件，对灌砂筒进行自校，并记录每个项目的检查结果和处理结果。
对于不满足要求的灌砂筒，应采取相应的措施进行维修或更换。
对于合格的灌砂筒，应在其显著位置标注合格标识，以便后续使用时能够快速找到合格的灌砂筒。
同时，应将校准结果记录在相应的记录表中，并妥善保存以备查验。
灌 砂 筒 校 验 方 法
灌砂筒校验方法
灌砂筒用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。
灌砂筒有￠100mm；￠150mm；￠200mm等多种。
可根据试样的最大粒径选用。
1、技术要求
1.1￠100mm灌砂筒：内径100mm，总高360mm，上部储砂筒筒深270mm；
储砂筒筒底中心圆孔直径￠10mm,筒底与开关孔对齐。
1.2标定罐：内径100mm,150mm,200mm。
罐深150mm,200mm。
1.3基板：边长350mm×350mm, 450mm×450mm，550mm×550mm；深40mm；中心孔￠100mm，￠150mm，￠200mm.。
2、校验用仪器
2.1游标卡尺：分度值0.05mm。
2.2钢直尺：分度值1mm。
3、校验项目
3.1外观检查；
3.2各部位尺寸。
4、校验方法
4.1目测灌砂筒内壁光滑、平顺、无凹凸现象，开关转动灵活，开关开启后，￠10mm小孔对齐，流沙顺畅。
4.2尺量灌砂筒，标定罐及底板尺寸。
5、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写效验证书。
全部项目合格，在结论栏内填写“合格”、任一项目不合格，校验结论为“合格”，并给出不合格项目的数值。
5、校验周期
校验期为一年。
SZJZ-Z-02.17灌砂筒校验方法
灌砂筒校验方法SZJZ-Z-02.17 1.范围1.1.本方法适用于新的或使用中的灌砂筒的校验。
1.2.灌砂筒指用于按《公路路基路面现场测试规程》JTJ059-95测试压实度的专用仪器。
2.要求2.1.仪器应有铭牌，包括制造厂家名称和计量器具生产许可标识。
2.2.灌砂筒外表面平整光滑，无凹凸现象。
2.3.灌砂筒由储砂筒、流砂孔、金属标定罐、金属方盘基板组成。
2.4.储砂筒直径d1＝150mm，偏差±3mm。
2.5.流砂孔直径d2＝15mm，偏差±0.3mm。
2.6.金属标定罐内径D1＝150mm，偏差±3mm,外径D2＝200mm，偏差±4mm.。
2.7.金属方盘基板边长a＝400mm，偏差±8mm,深度h=50mm，偏差±1.0mm，中孔直径d3＝150mm，偏差±3mm。
3.校验用标准器具3.1.游标卡尺：分度值0.02mm ，钢直尺：精度1mm。
4.校验方法4.1.用游标卡尺测量储砂筒直径d1。
4.2.用游标卡尺测量流砂孔直径d2。
4.3.用游标卡尺测量金属标定罐内径D1，外径D2。
4.4.用钢直尺测量金属方盘基板边长a,深度h, 用游标卡尺测量中孔直径d3。
4.5.在直径两垂直方向各测一次，取算术平均值。
5.校验结果评定5.1.灌砂筒各项技术指标必须符合技术要求。
5.2.校验周期一年。
6.校验记录6.1.校验记录见附表：灌砂筒自校记录SZJZ-JY-17校准人：技术负责人：。
灌砂法测定压实度
现场检测步骤
③ 取走基板，表面清扫干净。 ④ 将基板放回清扫干净的表面上沿基板中孔凿洞， 将洞内的全部凿松材料取出。称取材料的质量。全部取 出材料的总质量为mw准确至1g。 ⑤ 从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，测定 其含水量（ω，以%计）。
现场检测步骤
实度检测
一、检测器具与材料
1．灌砂筒
2．金属标定罐：
3．基板
基板
4．玻璃板
标定罐
灌砂筒和标定罐（尺寸单位：mm）
检查器具与材料
5．试样盘 6．天平或台秤 7．含水率测定器具：如铝盒、烘箱等。 8．量砂 9．盛砂的容器：塑料桶等。 10．其它；凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、
毛刷等。
二、灌砂法测定压实度的程序
三、仪器的标定
1．锥体内砂的质量标定
仪器的标定
2.标定罐体积的标定
四、量砂的密度的标定
V m4 m5
ma m1 m2 m3
s
ma V
五、现场检测步骤
① 在测试地点，选一块约40cm×40cm的平坦表面， 并将其清扫干净。
② 将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时， 则将盛有量砂（m5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将 灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒 内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂 的质量 m6，准确至1g。
工程 检测 实务
路基路面压实度检测
学习目标
01
熟悉灌砂法的基本
原理及适用范围。
02
熟悉灌砂法测定 实度的程序。
03
掌握用灌砂法检
测和评定压实度
的方法与步骤。
试验方法 灌砂法
灌砂筒校验方法
灌砂筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的灌砂仪的校验。
1、技术要求1.1 灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：灌储砂筒尺寸倒置圆锥形漏斗标定罐尺寸砂（ mm ）尺寸（ mm ）（mm ）仪内筒筒底中上开下高内深径深心口口径种开口直直径直类径径φ200412020200110200200 2000φ15027151515090150150 15001.2 倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
2、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 灌砂筒各组成部分尺寸。
2.1.2 确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。
2.1.3 校验标定罐容积。
2.2 校验用器具2.2.1 电子天平：称量 30Kg ，感量 1g 。
2.2.2 游标卡尺：量程 200mm ，分度值 0.02mm 。
2.2.3 钢直尺：量程 500mm ，分度 1.0mm 。
3、校验方法3.1 灌砂仪各组成部分尺寸校验方法3.1.1 用游标卡尺测量各部位直径。
3.1.2 用钢直尺测量各部位深度。
3.1.3 手动检查阀门开关是否灵活。
3.2 标定罐容积校验方法3.2.1 空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g ，记质量 m1 。
3.2.2 向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量 m2 。
XXXX 作业指导书文件编号：XXXX-03-4.10主题：灌砂筒校验方法第2页共2页第B版第0次修订颁布日期： 2017年8月15 日3.2.3 标定罐容积 V 按下式计算： V= （ m1 －m2 ） / ρw （cm3 ），式中ρw 为水的密度。
3.3 填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法3.3.1 将粒径为0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
3.3.2 向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5。
3.3.3 将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4 。
灌砂法压实度试验步骤灌砂法检测现场压实度试验步骤
灌砂法压实度试验步骤灌砂法检测现场压实度试验步骤灌砂法检测现场压实度试验步骤1. 选取灌砂筒向灌砂筒内装砂至筒和砂总重为m1=21000g，准确至1g.2. 在试验地点,选一块平坦表面,并将其清扫干净,其面积不小于基板面积.3. 将基板放在平坦表面上,将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间圆孔上。
将罐砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。
取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量(m2),准确至1g。
4.取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。
5.将基板放回清扫干净的表面上(尽量放回原处)，沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致)。
在凿洞的过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋1中，不要使水分蒸发。
也可放在大试样盆内。
凿至层底，全部取出材料的总质量为MW，准确至1g。
6.从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或清净的搪瓷盒内，测定其含水量(W以%计)。
样品的数量如下:用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g，对于各种中粒土，不少于是1000g，对于粗粒土或水泥、石灰，粉煤灰等无机结合稳定土，不少于2000g。
称量土样质量m湿，精确值0.1g。
倒入酒精,要求盒内出现自由液面或者放入烘箱内烘干105-110?，烧含水应注意的安全事项(点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭，将土样冷却数分钟后再重新燃烧,共两次)。
称量试样烘干后的质量m干，精确至0.1g。
计算含水率，计算至0.1%。
W=(m湿-m干)/m干×100%7. 将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂到要求质量m1)，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。
打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑中。
在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量(m3)准确至1g。
灌砂法检测现场压实度试验步骤8. 仔细取出试筒和试坑内的量砂，以备下次试验时再用。
灌砂筒校验规程
灌砂筒校验规程1、适用范围本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实度检测用灌砂筒的校准。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致，外观完好，没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷；金属标定罐由薄铁板制作，上端周围有一罐缘；基板为薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。
2.3灌砂筒各组成部分的规格要求见表501-1.灌砂筒各组成部分规格要求3、校准项目3.1外观检查。
3.2储砂筒尺寸。
3.3标定罐尺寸。
3.4圆锥形漏斗尺寸。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm.4.2.2钢直尺：量程500mm,分度值1.0mm.4.2.3专用通止规：（10±0.1)mm,(15±0.1)mm.5、校验规程5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
5.2储砂罐尺寸校准：用游标卡尺测量储砂筒内径，用钢直尺测量储砂筒深度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量筒底中心开口直径。
5.3标定罐尺寸校准：用游标卡尺测量标定罐内径，用钢直尺测量标定罐深度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
5.4圆锥形漏斗尺寸校准：用游标卡尺测量圆锥形漏斗下口内径，用钢直尺在筒外测量圆锥形漏斗高度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量圆锥形漏斗上口内径。
6、校准周期校准周期一般不超过12个月。
7、参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《校验记录表》灌砂筒校准记录表。
灌砂筒校准方法
标定罐尺寸（mm）
内径
深
100±1 150±1
内径 150mm 150±1 260±1 15±0.1 15±0.1 150±1 90±1 150±1 200±1
2.校准项目及条件
2.1 校准环境及器具：游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。钢直尺：量 程 500 mm，分度值 1.0 mm。
校准周期为 1 年。 5.校准记录
16
上端周围有一罐缘；基板为薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。
1.3 灌砂筒各组成部分的尺寸应符合下表规定:
灌砂筒种类
储砂筒尺寸（mm）
倒置圆锥形漏斗（mm）
筒底中心 上口 下口
内径 筒深
高
开口内径 内径 内径
内径 100mm 100±1 200±1 10±0.1 10±0.1 100±1 90±1
径。 3.3 标定罐尺寸校准：用游标卡尺测量标定罐内径，用钢直尺测量标定罐深
度，每 120°测量一次，共测 3 次。 3.4 圆锥形漏斗尺寸校准：用游标卡尺测量圆锥形漏斗下口内径，用钢直尺
15
在筒外测量锥形漏斗高度，每 120°测量一次，共测 3 次；用游标卡尺测量圆锥 形漏斗上口内径。 4.校准周期
2.2 校准项目 2.2.1 外观检查。 2.2.2 储砂筒尺寸。 2.2.3 圆锥形漏斗尺寸。
3.校准方法
3.1 外观检查：按本方法 1.1 条、1.2 条要求目测进行检查。
3.2 储砂筒尺寸校准：用游标卡尺测量储砂筒内径，用钢直尺测量储砂筒深 度，每 120°测量一次，共测 3 次；用游标卡尺测量筒底中心开口直
灌砂筒校准方法（xx-2018-08）
本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实度检测用灌砂筒的校准。
工程试验检测中心灌砂筒校验方法
工程试验检测中心灌砂筒校验方法
1、检查灌砂筒是否变形、损坏，检查漏砂孔开关是否活动。
2、用2000克称量天平，精确称1000克标准砂。
3、将灌砂筒平放在方瓷盘上，将秤好的标准砂倒入筒中。
4、掀动开关，将砂从流砂孔中放入盘中，直到停止流动(量砂)。
5、将筒中余砂倒入容器中，称重(精确至0.5克)。
6、将瓷盘中砂称重(精确至0.5克)。
7、计算
（1）总量(1000克)-余砂-量砂=损失砂重
（2）损失砂量/量砂×100%
损失量<0.1%为合格，否则为不合格，仪器停用。
8、称量天平须经计量测试所检定合格，并在检定使用有效期内。
仪器自校方法
灌砂仪校检方法TGX050-2001本方法适用于新购和使用中及修理后的灌砂仪的校检。
一、技术要求二、校检项目及条件2.1校检项目2.1.1灌砂仪各组成部分尺寸。
2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。
2.1.3校检标定罐容积。
2.2校检用器具2.2.1电子天平：称量10kg，干量1g。
2.2.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm。
2.2.3钢直尺：量程500 mm，分度值1.0 mm。
三、校验方法3.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。
3.1.2用钢直尺测量各部分深度。
3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。
3.2标定罐容积检验方法3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1 g，记质量m1；3.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m23.2.3标定罐容积v按下式计算：V=( m1- m2)/ρw(cm3)式中：ρw为水的密度。
3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法3.3.1将粒径0.25~0.5 mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡；3.3.2向罐砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称储砂筒中砂的质量，准确至1 g，记质量m5；3.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4；3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒；3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1 g，记质量m3；3.3.6砂的密度ρs按下式计算：ρs=（m5-m4-m3）/V （g/cm3）四、校检结果处理全部校检项目均符合技术要求为合格。
五、校检周期、记录与证书校检周期为24个月。
校检记录格式见下表，校检证书格式见表。
砂浆分层度仪校检方法TGX026-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆分层度仪的校验。
灌砂筒的试验步骤具体介绍
灌砂筒的试验步骤具体介绍灌砂筒试验是一种用于测定土壤通透性系数的方法。
在进行灌砂筒试验时，需要进行一系列步骤，下面将分别介绍这些步骤的具体内容。
灌砂筒试验前的准备工作在进行灌砂筒试验前，需要进行一些准备工作，包括选择合适的试验土样、准备好试验设备和荷载系统、安装测量仪器，并将试验土样加工成适合灌砂筒试验的砂土。
选择合适的试验土样进行灌砂筒试验时需要选择一种与实际工程用土相似的试验土样。
选择试验土样时需要考虑土样的物理和力学特性，确保试验结果的可靠性和准确性。
准备好试验设备和荷载系统进行灌砂筒试验还需要准备好试验设备和荷载系统。
试验设备包括灌砂筒、水桶、控制阀、测量仪器等。
荷载系统主要包括荷载供应设备和荷载测量仪器等。
安装测量仪器在进行灌砂筒试验时需要安装测量仪器。
测量仪器主要用于测量试验过程中的各种参数，如荷载大小、灌入砂土的流量、水头高度等。
加工试验土样为了保证试验的可靠性和真实性，需要将试验土样加工成适合灌砂筒试验的砂土。
加工试验土样时需要注意加工方式、加工质量等。
灌砂筒试验的具体步骤完成灌砂筒试验前的准备工作后，需要进行一系列步骤来完成试验。
第一步：安装试验设备首先需要安装试验设备，包括灌砂筒、水桶、控制阀、测量仪器等。
安装试验设备时需要注意设备的位置和安全。
第二步：准备试验荷载准备试验荷载时需要将试验荷载供应设备与荷载测量仪器相连，设置试验荷载大小和荷载方式。
在准备试验荷载时需要注意设备的安全性和可靠性。
第三步：灌入砂土将试验荷载设备和灌砂筒相连，并控制试验荷载的大小和荷载模式，开始进行灌入砂土。
在灌入砂土时需要注意砂土的流量和水头高度。
第四步：进行灌砂筒试验在进行灌砂筒试验时需要按照试验设备的要求进行试验，并记录试验过程中的各种参数，如荷载大小、灌入砂土的流量、水头高度等。
在进行试验时需要注意试验设备的安全性和可靠性。
第五步：完成试验并处理数据试验完成后，需要将试验数据进行处理，并计算出土壤通透性系数。
灌砂法容重测定仪校验记录
莆永高速公路（泉州段）JC3合同段中心试验室
灌砂法容重测定仪校验记录
校验编号：87 -01
出厂编号、型号：Φ150 校验日期： 2011年 5 月 1 日仪器制造厂：__浙江省上虞市道墟建筑机械厂________
莆永高速公路（泉州段）JC3合同段中心试验室
灌砂法容重测定仪校验记录
校验编号：87-02
出厂编号、型号：Φ150 校验日期：2011 年 5 月 1 日仪器制造厂：浙江省上虞市道墟建筑机械厂_
莆永高速公路（泉州段）JC3合同段中心试验室
灌砂法容重测定仪校验记录
校验编号：87-03
出厂编号、型号：Φ150 校验日期：2011 年 5 月 1 日仪器制造厂：浙江省上虞市道墟建筑机械厂_。
灌砂筒自检记录及证书
检（校）验证书
自检字第2011-011号
仪器名称：灌砂筒
型号：Φ200
制造厂：北京首发路业仪器有限公司
出厂编号：/
管理号码：2200520099057
检验结论：合格
检验日期：2011年08月05日检验周期：12个月有效日期：2011年08月05日至2012年08月04日校验员：核验员：
技术负责人：校验单位：
表头
灌砂筒自检校验记录
校验编号：自检字第2011-011 第1 页共1 页
批准：校核：校验：
检（校）验证书
自检字第2011-012号
仪器名称：灌砂筒
型号：Φ150
制造厂：无锡华南实验仪器有限公司
出厂编号：/
管理号码：2200520099057
检验结论：合格
检验日期：2011年08月05日检验周期：12个月有效日期：2011年08月05日至2012年08月04日校验员：核验员：
技术负责人：校验单位：
表头
灌砂筒自检校验记录
校验编号：自检字第2011-012 第1 页共1 页
批准：校核：校验：。
砂、石容量筒校验方法
砂、石容量筒校验方法
本方法适用于新的或使用中的容量筒的校验
一、总则
容量筒系用于按GB/T14684-2001和GB/T14685-2001标准测试砂、石和各种骨料松散体积密度用专门仪器。
二、技术要求
1.除砂和轻细骨料的容量筒的容积为1升外，石和轻粗骨料的容量筒的容积随骨料最大粒径而定，计有5升，10升，20升，30升共
三、校验用标准器具
2.游标卡尺：量程400mm，分度值0.02 mm；台秤：量程50kg，分度值50g。
四、校验方法
3.用卡尺量取容量筒的内径和净高。
4.容量筒容积的校正
石容量筒的校正—以20±5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，擦干外壁水分后称重g2，容量筒的体积：V=( g2 -g1)·C
※式中C为水的比重，设为1L/kg。
砂容量筒的校正—以20±5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，用玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干外壁水分后称重g2，容量筒的体积：V=( g2 -g1)·C
五、校验结果评定
5.新的或使用中的容量筒，其各项技术指标必须符合技术要求。
6.校验周期壹年。
六、附录
校验记录表。
容量筒校验记录表。
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灌
砂
筒
校
验
记
录
宁夏宏禹水利水电建设工程质量检测有限公司
灌砂筒校验方法
1、概述
本仪器是用来在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测。
2、技术要求
2.1外观完好无损；
2.2灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：
2.3倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
3、校验条件
3.1电子天平：称量30kg，感量1g；
3.2游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；
3.3钢直尺：量程500mm，分度1.0mm。
4、校验项目和校验方法
4.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法；
4.1.1用游标卡尺测量各部位直径；
4.1.2用钢直尺测量各部位深度；
4.1.3手动检查阀门开关是否灵活。
4.2 标定罐容积校验方法
4.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量m
1
；
4.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量
m
2
；
4.2.3标定罐容积V按下式计算：V=（m
1－m
2
）/ρ
w
（cm3），式中ρ
w
为水的密度；
4.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法
4.3.1将粒径为0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡；
4.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称储砂筒中砂的质量，
准确至1g，记质量m
5
；
4.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再
下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m
4
；
4.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒；
4.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m
3
；
4.3.6砂的密度ρ
s 按下式计算：ρ
s
=（m
5
－m
4
－m
3
）/V（g/cm3）。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。