PVC手套工艺质量指南资料

06 生产线手套一边 手套的A、B面可
轻一边重
重相差很大
1.主轨平整度调整不合适；
2. PVC浆缸副轨压板调节不 当，手模腕部浸料不均匀；
3. PVC浆料超过卷边辊，A/B 面卷边辊起圈位置不同
1.利用架线时间调整主轨道水平度 2.调整PVC浆缸副轨处手模座挡板 ，使手模浸浆均匀； 3.降低PVC料位，调整卷边辊 位置，使其初卷位置相同。
1.浆料温度过低，气泡表面 涨力大，浸渍时容易产生气 泡。 2.浆料搅拌不均匀，表面溶 剂偏多； 3. 模具虎口不清洁，不光滑 有缺陷； 4.手模在胶槽处下浸速度太 快，空气来不及排除； 5.操作工清理液面时操作不 规范； 6.模具指叉空洞、开裂； 7.烘箱内丝杆调整不好；
解决方法
1.加强进厂原材料检验；杜绝超标 PVC进厂。 2.对已经进厂的原料放到高温、干燥 的地方进行处理。 3.检查真空泵和脱泡罐设备密封和抽 气效果并纠正； 4.降低放料速度； 5.滤网到合适位置； 6.修正轨道，使链条运行平稳。 1.调整浆料温度；
匹配
使之匹配；
3.卷边、整边辊调节位置不当 4.卷边辊表面凹凸不平
3.调整卷边辊到合适位置（要小于 25度，松紧要适中）
4.及时更换卷边辊：
02 卷边太粗、接头 卷边直径>1.5mm 1. 胶槽液位偏高会产生卷边 1.检查胶槽液位是否在合适位置并
处扁 空边
有明显不平整突出 粗，有接头；
调整
卷边不圆整
7.DOTP原材料有质量问题， 6.擦卷边辊抹布尽量拧干；
配方不合理，浆料易糊化，粘 7.及时调整DOTP配方，增加WT-
度偏高，浆料流动性较差。 1使用份额，较严重的生产线用小
桶盛5KG左右WT-1原料与PVC浆
料搅匀后倒入浆缸入口处。
03 卷边太细
卷边直径<0.9mm 虚边或无边
1. 胶槽液位偏低就会产生；
2. 重新搅拌处理；
3.通过酸j碱洗模，保证手模的清洁 度；
4.修正浸渍轨道；
5.加强对操作工的培训；
6.更换模具； 7.重新调节副轨丝杆到合适。
序 质量缺陷 号 09 薄型
10 偏肉
症状
产生原因
解决方法
手套指叉部位 及其它局部胶 膜偏薄
手套拇指和小 指两侧多见较 厚形状疙瘩， 有长形和圆形 等几种
1.四区温度偏低，脱膜区门窗打开过 多； 2.速度过快，离心力造成； 3.模座直径偏小； 4.歪模座或者边框坏损或者轴承不转 等不良模座； 5.烘箱丝杆角度不合适． 6.原料在料槽内分层 7.垂滴段和烘箱定型段轨道运行不平 稳 8.浆料温度低，在模具上流动性差 9.短暂停线或者突然停电； 10.在生产过程中更换个别手模。
部分有突出物质存 2.pu、湿粉液位太低会产生 2.PU料位控制在釉面以下10-
在
卷边粗；
15mm，湿粉料位控制在釉面以
3.卷边棍整边辊位置调整不当 下25-30mm
4.卷边棍跳动
3.调整卷边整边棍到粗细合适
5.胶槽液位偏高卷边胶皮被卷 4.更换卷边棍
入边中
5. 调整胶料槽液位，卷边向外拉
6.擦卷边、整边辊时抹布太湿 ，或更换手模重新调节；
1.模具污垢，沾上油污； 2.生产线PVC槽，浆料中有油性相容 差的物质混入； 3. 烘箱内有滴油或漏水到手套上； 4.浆料分层，DINP含量偏低，降粘 剂偏多； 5.搅拌造成浆料糊化，浆料失去原来 性能变得不易流动； 6.冲淋水清洗设备时，水冲到了烘箱 内带手套未塑化的模具； 7.模具老化； 8.手模座轴承坏或转动不灵活
1.提高四区温度，将车间周围门窗关好 ，做好保温； 2.降低速度到合适； 3.配置较大合适的模座； 4.将不良的手模座进行拆除更换； 5.重新调整丝杆角度． 6.重新搅拌槽内原料 7.修理垂滴段和烘箱内定型段轨道的平 整 8.调整手模和PVC槽内浆料温度到合适 9.在线检包工将其检出。 10.在线关注，第一圈挑出。
1.酸洗模具； 2.将槽料放尽，洗净槽体，将浆料表面 油污清除干净；清洗毛刷及模具； 3.修理焊接烘箱上渗漏位置； 4.检查配料原始记录重新调整补加DINP 等增塑剂 5.将糊化的原料抽回，重新按一定比例 配合，将糊化料恢复性能； 6.培训操作工，清洗设备注意事项； 7.检查并更换模具； 8.更换和维修坏的手模座
一次性PVC手套工艺操作指南
本资料仅为个人实践经验总结 仅供参考
序 产品缺陷 号
症状
原因
解决方式
01 卷边不实，卷边 边内部有空隙，边 1.PU/湿粉液位偏高，卷边温 1.控制好PU料位，调整烘箱温度
“S”边
呈扭曲状
度低
达到卷边需要温度；
2.卷边速度和皮带加速速度不 2.调节好卷边速度与手模 转速，
解决方式
1.提升PVC料位到正常位置； 2.放重胶，提升浆缸粘度； 3.提高生产线速度； 4.降低手模温度到80-95度； 5.第一圈手套检包女工挑出；
克重高于要求
1.PVC料位太高； 2.PVC浆缸浆料粘度太高； 3.生产线速突然提升； 4.手模温度偏低； 5.PVC浆料温度不在控制范围 之内
1.降低PVC料位到正常位置； 2.放轻胶，降低浆缸粘度； 3.降低生产线速度； 4.提升手模温度到80-95度； 5.调节冷却水，浸浆手模温度等， 使PVC浆料温度在52-58度；
序 质量缺陷 号 07 气泡
08 虎口泡 （手丫洞）
症状 手套腕部及手掌等部 位出现圆形和椭圆型 气泡孔洞
手套指叉及其它部位 呈现鱼眼状气泡（似 孔洞）
产生原因
1.PVC粉原料质量不过关， 大颗粒太多。 2.PVC等原料水份含量严重 超标； 3.真空脱泡效果差。 4.放料速度过快 5.放料时料与槽底以及滤网 落差太大 6.轨道在料槽段运行不平稳
序 质量缺陷 号
11 针孔
症状
产生原因
解决方法
塑胶膜上的微 小孔眼
1.模具本身有砂眼未发觉；
2.pu、湿粉液位太高会产生 卷边细；
3.卷边棍源自文库边辊位置调整不当
1.检查胶槽液位是否在合适位置并 调整
2.PU料位控制在釉面以下1015mm，湿粉料位控制在釉面以 下25-30mm
3.调整卷边整边棍到粗细合适
序 产品缺陷 号 04 克重太轻
05 克重太重
症状 克重低于要求
原因
1.PVC料位太低，浅浆了； 2.PVC浆缸浆料粘度太低； 3.生产线速太慢； 4.手模温度升高； 5.短时间停线；