M2122于压水堆压力容器的Mn-Ni-Mo合金钢压制封头RCCM中文版法国民用核电标准
RCCM和ASME比较
2.1 标识 ............................................................................................................................................................................................................................................... 18
按规范涉及的专业设置专题，在比较后，有个【比较后记/小结】。在此作者提出自己的观点与体会，不一定正确，仅 供读者开阔思路时参考。 02.4 参考
为准确列出比较项目，参考了中国核动力院为红沿河核电站编制的RPV、SG、PRZ设备规格书。
e
ASME-III 与 RCC-M 比较 第一部分 总论与制造
目录
【本卷比较后记】
31
1.4 质量保证条款 ......................................................................................................................................................................................................................................6
2.8 水压试验 ............................................................................................................................................................................................................................................. 30
RCC-M规范简介
6.设计
在RCC-M-B3000“设计”一节中，对应力分析作 了详细说明： 1）把设备的运行工况进行分类： ①对于1级设备，分为设计工况、正常工况、紧 急工况和事故工况（另加试验工况）； ②对工况）。 2）把载荷分为正常运行中产生的，如自重、内 压、温度、接管载荷；还有事故工况下的偶然载荷， 如地震，设计基准事故中的LOCA、MSLB载荷等。
工
况
载
荷
载荷组合 持续载荷（正常内压 ＋自重＋接管载荷） 正常内压＋瞬态载荷 的增量＋自重＋接管 载荷＋OBE 正常内压＋紧急载荷 的增量＋自重＋接管 载荷 正常内压＋大管破裂 （LOCA或MSLB）载荷 ＋自重＋接管载荷＋ SSE
载荷限制（值） A级准则
设计工况
指正常运行工况 中最苛刻的一种 工况 正常运行工况
第Ⅰ卷每一篇均以一个字母为代号： ● A篇汇集了应用本设计建造规则的通用要求； ● B、C、D、E、G、H和J篇分别适用于： 不同等级设备 B、C和D篇分别适用于容器（包括热交换 器）、泵、阀门（不包括驱动机构）和管 道等的1、2和3级设备。 特殊设备 G篇，适用于堆内构件
特定类别的设备（所有等级）
本设计建造规则供买卖双方在签订合同时作 为依据性文件使用，因而在签订合同时必须备有 需采用RCC-M规则的设备一览表（在设备采购 中，采购的设备标有四个等级，RCC-M规则是否 采用也应标明）。 RCC-M是定期修改的。可提出某些修改要 求，有AFCEN来审理这些要求，当修改要求被接 受时，则制定转给申请人的更改单，随后编入补 遗。当新版本颁布时，将收录这些补遗。
4.RCC-M中所使用的技术性附录
RCC-M在其第Ⅰ卷的Z篇中汇集了一 些技术性附录。其中的强制性附录是为了 使第Ⅰ卷各篇中的技术规则的叙述更加明 确、更加简炼；非强制性附录是为了介绍 一些公认的方法和做法，可以用它们来满 足第Ⅰ卷的一般性规定。 制造商可使用非强制性附录未规定的 其它方法或做法，但必须论证该方法或做 法满足规范要求，并预先得到承包商的书 面许可。
核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件的热处理
核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件的热处理
张智峰;王晓芳;李向
【期刊名称】《热处理》
【年(卷),期】2024(39)1
【摘要】Mn-Ni-Mo钢具有良好的焊接性能、较好的强韧性和抗中子辐照脆化性能,常用于制作压水堆核电容器用大锻件。
但Mn-Ni-Mo钢的淬透性中等,先进核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件难以通过常规热处理获得所需要的高性能。
2000年以来,上海电气上重铸锻有限公司(简称上重)联合上海交通大学在材料特性、热处理工艺和淬火装置等方面进行了试验研究,结果显著提升了核电容器用Mn-Ni-Mo 钢大锻件的热处理技术水平,上重制造的核电容器用大锻件性能达到了国际先进水平。
【总页数】9页(P1-9)
【作者】张智峰;王晓芳;李向
【作者单位】上海电气上重铸锻有限公司;上海交通大学材料科学与工程学院【正文语种】中文
【中图分类】TG15
【相关文献】
1.AP1000核电用SA-508 Gr.3钢锻件热处理的质量控制
2.核容器用 SA508CL.3钢大锻件调质热处理的研究
3.加氢反应器用2.25Cr—1Mo钢锻件的热处理
4.核电站压力容器用SA508-3钢厚截面锻件热处理冷却速度
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装备制造业名词：RCCM
装备制造业名词：RCCM装备制造业名词2009-10-09 18:08:57 阅读123 评论0 字号：大中小1、RCC-MRCC-M是法国《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》的简称，由法国核岛设备设计和建造规则协会（AFCEN）为规范法国压水堆核电站机械设备设计和建造而编制，已被法国政府采纳，是法国核电标准RCC系列的一个分支。
RCC系列（RCC-C、RCC-E、RCC-M、RCC-MR和RSE-M五部分）规范标准的原始基础是美国轻水堆核电标准，法国在20世纪70年代初期引进了美国西屋公司的90万千瓦级核电机组技术，启动了压水堆核电发展计划，按照美国ASME－III等标准陆续建成一批90万千瓦级核电机组。
为适应法国核安全管理的要求并根据工业实践经验和业主（EDF）对制造和检测的要求，法国相关部门对引进的标准增设了相关的附加规定。
此后，法国相关部门又把附加规定与设计和建造标准全部收集到一套完整的文件中。
这就是RCC系列标准的由来。
自1980年10月出版第一版以来，应法国国内及国外项目建设的需要，AFCEN 不断对RCC-M进行升级或补遗，截至目前最新版本2007版，共计有7个版本。
RCC-M是针对不同核电项目建设而不断进行升级的。
在RCC-M标准的使用过程中，世界上任意一家使用方均可提出修改要求。
AFCEN定期举行小型会议（每年10～20次），由50～100个会员参加，综合考虑各种情况和问题，如法规和涉及标准的变化、国际范围内管理要求的更新以及工业发展情况等对RCC-M标准进行更新。
RCC-M主要用于安全级设备，在法国和其他国家（如中国）供买卖双方在合同签订时作为依据性文件使用。
RCC-M中所给出的规则主要借鉴了"ASME锅炉及压力容器规范"第III卷核动力装置设备（NB、NC、ND、NG、NF）各篇的有关内容，并吸收了法国在工业实践中取得的成果。
RCC-M所给出的制造和检验规则是法国本身核工业实践经验的具体体现，这些规则是法国对外出口技术的承诺。
法国核电设备标准RCC-M规范Ⅳ卷焊接篇的应用体会
法国核电设备标准RCC-M规范Ⅳ卷焊接篇的应用体会李双燕【摘要】The structure and characteristics of RCC -M (2000 Edition +2002 Addendum) specification standard system were introduced, as well as the content and interaction of section Ⅳ each chapter. Combining understanding of the standard and experience in manufacturing process of nuclear power products, some attention problems of practical application of RCC —M section Ⅳ were discussed, and reference for nuclear welding technical personnel which the initial contact with RCC - M standard was provided.%介绍了RCC-M(2000版+2002补遗)规范标准体系的结构与特点,以及第Ⅳ卷各章节的内容和相互关系.结合核电产品制造,对RCC-M第Ⅳ卷的理解与应用进行了探讨,并提出了实际应用时注意的问题,为初次接触RCC-M规范的核电焊接技术人员提供参考和借鉴.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2011(028)004【总页数】6页(P41-46)【关键词】RCC-M;Ⅳ卷;焊接【作者】李双燕【作者单位】上海电气核电设备有限公司,上海,201306【正文语种】中文【中图分类】T-651;TL370 引言RCC－M规范是法国核电标准“RCC系列”压水堆核电站核岛设计建造规范中的核心部分，由法国核岛设备设计、建造及在役检查规则协会(AFCEN)制定。
S2021焊接填充材料的验收RCCM中文版法国民用核电标准
S2021焊接填充材料的验收RCCM中文版法国民用核电标准S2100概述S2110总则本章规定了碳钢、低合金钢、不锈钢和镍基合金焊接填充材料验收技术条件一样原则。
这些焊接填充材料用于承载焊缝、隔离层、堆焊层。
密封焊缝和补焊焊缝。
验收试验的要紧目的是保证制造中所用的批量焊接填充材料与评定试验中的焊接填充材料具看相同的质量。
因此，当按照S5000评定时，这些验收试验必须在重复的条件下进行，同时与稀释区之外的焊接填充材料的评定试验有关。
上述验收试验必须在焊接填充材料供货商和（或）制造商的质量操纵部门在场时进行。
S2120验收技术条件制造商应制定一个关于这些焊接填充材料的供货验收技术条件。
该技术条件应按本章规定起草。
当要求按S5000进行焊接填充材料评定时，应参考和遵守在S5142中规定的焊接填充材料评定工艺数据卡片中的要求。
这一文件的内容只限于本章的补充条款，专门是在验收焊缝熔敷金属的情形下，应包括：——焊接参数；——层间温度和可能规定的焊后热处理；——取样示意图；——S2800或S2900中某一数据卡片的编号（或者可用一张内容符合S2700要求的数据卡片代替）。
S2200名称焊接填充材料应按常规进行标识。
能够使用AFNOR标准的标识规定，也可使用其它或附加外国标识，诸如AWS，JIS，DIN等。
涉及这些标准并不意味着使用它们的技术规定（专门是针对尺寸），仅仅是为了方便地使用产品的名称。
S2210焊丝S2211碳钢和低合金钢a）气体爱护焊焊丝，按照AWS A5.18、NF EN440和NFA81—312进行标识。
b）埋弧焊焊丝：按照AWS A5.17和5.23（NF EN756和NF A81—31 7）进行标识。
S2212不锈钢按照与焊丝化学成分有关的法国标准NF A 35—583进行标识，也可用AWS A5.9（NF A 81—318）作为补充。
S2213镍基合金按照AWS A5.14进行标识。
S2220药芯焊丝S2221碳钢和低合金钢按照AWS A5.20进行标识。
M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件RCCM中文版法国民用核电标准
M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件RCCM 中文版法国民用核电标准1、2、3级设备用承压碳钢铸件0 适用范畴本规范适用于可焊碳钢制承压铸件。
1 熔炼工艺必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺炼钢。
2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
（1）浇包分析中该5元素的总含量应≤1%。
2.2 化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
关于1级设备的铸件，每批必须有一个零件作制品分析。
必须测定I 中列出的元素百分含量。
该批分析用试样可在作力学性能试验用试件的边角料上截取。
若对材料作更全面的分析时，除表I规定的元素外，仅须测定残余元素通常的百分含量。
必须按MC1000D的规定进行这些分析。
3 制造3.1 制造程序开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下内容的制造程序：——熔炼工艺；——铸造方法；——零件采购图，若试料与零件相连接或邻接，该图须注有试料的位置；——热处理条件；——标明在试料上取样的位置图；按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验及补焊等各个操作过程。
样件按M160的要求制造样件，以试验制造方法。
3.2 铸造铸造方法由铸造厂（车间）选定。
该方法须在制造程序中注明（见3.1）。
3.3 机加工零件按采购图所标尺寸进行机加工。
3.4 交货状态——热处理封头以热处理状态交货。
性能热处理包括正火或淬火加回火。
淬火前奥氏体化温度和回火温度由铸造厂（车间）选定，使零件能达到本规范第4节所给出的要求。
热处理条件（1）须在制造程序中注明。
（1）热处理条件包括：升温速度、保温温度、保温时刻和冷却速度。
热处理后，如果零件性能达不到要求，则可重新热处理（见4.4）。
供货商应建立记录分析卡。
4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。
表Ⅱ（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。
4.2 取样试验用试料由零件附件,或附于零件上的铸锭,或单铸试块组成。
rcc-m压水堆核电厂核岛机械设备设计和建造规则
rcc-m压水堆核电厂核岛机械设备设计和建造规则RCCM（Règles de Conception et de Construction des Matériels mécaniques des installations nucléaires）是法国核工业领域机械设备的设计和建造规则。
RCCM规则由法国社会协会(Sociétédes Ingénieurs de l'ACS)和法国电力公司(EDF)联合制定，旨在确保核岛机械设备的安全、可靠和高效。
RCCM规则包括以下方面的内容：
1. 设计要求：RCCM规则规定了机械设备设计所需满足的技术要求，包括设计计算方法、材料强度和疲劳性能等。
2. 材料选择：RCCM规则规定了核电厂机械设备所需使用的材料类型、材料特性和材料的验收标准。
3. 承压设备设计：RCCM规则对核岛机械设备中的承压设备，如压力容器、管道和热交换器等进行了详细的设计要求和验收标准。
4. 焊接和连接技术：RCCM规则规定了核电厂机械设备的焊接和连接技术，包括焊接方法、焊接工艺和焊接质量控制等。
5. 设备建造：RCCM规则规定了核岛机械设备的建造要求，包括制造工艺、工艺控制和质量保证等。
6. 设备验收：RCCM规则规定了核电厂机械设备的验收标准和测试方法，确保设备满足设计要求和运行安全。
通过遵循RCCM规则，核岛机械设备的设计和建造可以得到专业的指导，提高设备的可靠性和安全性，同时确保设备的性能满足核电厂的运行要求。
M2126 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢钢板RCCM中文版法国民用核电标准
M2126 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢钢板RCCM中文版法国民用核电标准压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢钢板0 适用范畴本规范适用于压水堆承压边界用可焊的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢钢板。
钢板在冷成形状态使用或热成形状态使用。
1 冶炼在电弧炉中冶炼，加Al冷静，真空脱气。
2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。
（1）关于加堆焊层的零件可要求钒≤0.01%。
2.2 化学分析钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
同时还须提供两个制品的分析化学成分单，其中一份是对每块轧制钢板头部试样进行分析，另一份是对取自尾部的试样进行分析。
上述分析必须按照MC1000的规定进行。
能够利用力学性能试验试样的金属边角料做这些分析。
3 制造3.1 制造程序制造前，轧钢厂必须制订一份轧制程序，要紧内容包括：——冶炼方式标识；——钢锭的重量和类型；——轧制和预压平操作；——钢板在钢锭中的位置，专门是有关于钢锭轴线的终轧方向；——主轧方向标志；——中间热处理和最终热处理（性能热处理）的条件；——验收试验用试料在钢板上的位置；——试样在试料上的位置图。
必须按时刻先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。
3.2 轧制为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。
钢锭重量和头尾切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。
3.3 交货状态——热处理3.3.1 以热处理状态交货钢板必须以热处理状态交货。
该处理即性能热处理，包括下述工序。
——奥氏体化（取850～925℃之间的某一温度）；——浸水淬火；——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。
回火的名义保温温度在635～665℃之间。
按板厚来确定保温时刻，每25mm板厚至少保温半小时。
供货商必须建立记录分析卡。
如该钢板需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。
rccm标准2000版管材部分中文版合集
rccm标准2000版管材部分中文版合集RCC M ——1993目录M100 总则M110 第?卷总体编排及其适用范围M120 力学性能M130 残留元素M140 制品和车间的技术鉴定M150 热处理M160 样件M200 钢和合金M220 奥氏体不锈钢M300 制品和零件M310 引言M320轧制或锻造棒材M330板材M340管材M350锻钢件M360铸钢件M370基本金属见证件M380锻造比M1000 碳钢M1110铸件类M1111 压水堆蒸汽发生器一回路侧封头用碳钢铸件 M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件 M1114 压水堆用碳钢铸造的隔离阀阀体M1115 压水堆冷却剂泵电动机基座用的碳钢或合金钢铸件 M1120 锻件类M1121 2、3级管板用碳钢锻件M1122 1、2、3级设备碳钢锻件和冲压件 M 1123 用于2、3级辅助泵轴的碳钢锻件 M 1130 钢板类M1131 用于1、2、3级设备的碳钢钢板M1132 1、2、3级设备碳钢制冲压件M1133 用于2、3级辅助管路的用填充金属焊接的冷加工或热加工碳钢接管M1134 通用结构用的S1级和S2级钢板梁和商品级棒材 M 1140 钢管类M1141 TU42C和TU48C型碳钢制2级无缝钢管 M1142 用于3级管路、不用填充金属焊接的TS E220和TS E250型碳钢卷焊管M1143 TS E220和TS E250型3级碳钢无缝钢管 M1144 直径大于450mm经锻、挤或拉制的TU42C和TU48C型2、3级碳钢无缝钢管M1145 用于2、3级辅助管路具有填充金属焊接的冷轧或热轧碳钢卷焊管M1146 用于S1级和S2级支撑件的碳钢无缝钢管M1147 用于2、3级热交换器的无缝碳钢拉拔管M1148 用于2级管路、无填充金属焊接的TU42C和TU48C型热轧或冷轧碳钢管M1149 用于2级管路的冷或热加工碳钢焊接管件M1150 钢管类(续)M1151 用于3级管路冷或热成形的碳钢焊接管件M2000合金钢M2100 Mn-Ni-Mo钢M2110锻件类M2111 承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2111’ 承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的空心坯料Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2112 不承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的可焊Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2112’ 不承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的可焊Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2113 压水堆压力容器过渡段和法兰用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2114 压水堆压力容器管嘴用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2115 压水堆蒸汽发生器管板用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2116 压水堆蒸汽发生器支撑环用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2117 压水堆冷却泵主法兰用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2119 压水堆蒸汽发生器用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2120 钢板类M2121 压水堆压力容器制封头用的Mn-Ni-Mo合金厚钢板M2122 用于压水堆压力容器的Mn-Ni-Mo合金钢压制封头M2125 压水堆稳压器和蒸汽发生器支撑构件用厚度为30,110mm的18MND5Mn-Ni-Mo合金钢钢板M2126 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢钢板M2127 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢热成形压制封头 M2128 压水堆压力容器承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢制两板对焊经热成形的封头M2130 锻件类M2131 压水堆压力容器封头用Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2132 压水堆冷却剂泵轴组件用Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2133 压水堆蒸汽发生器壳体用18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2134 压水堆蒸汽发生器底封头用18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢椭圆形锻件 M2140 其它类M2141 压水堆蒸汽发生器锻造底封头用Mn-Ni-Mo合金厚钢板 M2142 用Mn-Ni-Mo合金钢板压制并用顶出管嘴法制造的压水堆蒸汽发生器锻造底封头 M2143 压水堆蒸汽发生器管板用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2300 Ni-Cr-Mo钢M2310 螺栓类M2311 制造压水堆压力容器螺栓用的Ni-Cr-Mo-V合金钢锻造棒材 M2312 制造压水堆压力容器和反应堆冷却剂泵螺栓紧固件的含钒或不含钒的Ni-Cr-Mo合金钢锻造棒材M2320 钢板类M2321 制造压水堆冷却剂泵飞轮用的Ni-Cr-Mo合金钢钢板M4108 产品采购技术规范热挤压镍——铬——铁合金(NC30Fe)钢管0 适用范围本规范适用于热挤压NC30Fe合金钢管。
M1120 锻件类 M1121 2、3级管板用碳钢锻件RCCM中文版法国民用核电标准
M1120 锻件类M1121 2、3级管板用碳钢锻件RCCM中文版法国民用核电标准M1121 2、3级管板用碳钢锻件0 适用范畴本规范适用于压水堆辅助系统热交换器管板（厚度为40～250mm）的可焊碳钢锻件。
1 熔炼必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
2.2 化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
同时钢厂还须提供制品分析化学成分单。
该项分析可在力学性能试验用试件的边角料上截取。
3 制造3.1 制造程序厚度超过80mm的2级和3级管板在开始制造前，锻造车间须制订包括以下内容的制造程序：——熔炼工艺；——钢锭的重量和类型；——钢锭头、尾切除百分比；——零件在钢锭中的位置：堆焊零件的待堆焊表面，一定要位于钢锭的尾端（仅限于钢锭轴线平行于管板轴线的情形）；——锻造坯件图、热处理外姓图、无损检验外形图以及交货外形图；——中间热处理和最终性能热处理条件；——验收试验用试料在零件上的位置；按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。
3.2 锻造钢锭须有充分的切除量，以保证清除缩孔和大部分的偏析。
钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。
按M380规定运算的总锻造比必须大于3。
3.3 机加工3.3.1 性能热处理前性能热处理前，粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形。
这些外形图必须列入制造程序（见3.1）。
注：如锻造坯件外形已接近交货件外形，则可免除机加工。
3.3.2 性能热处理后在最终超声波检验前，零件须加工至交货件的外形。
3.4 交货状态——热处理零件以热处理状态交货，该处理包括奥氏体化的正火热处理（达到850～950℃之间的某一温度，然后空冷）。
对重量超过5t的管板，至少有一根热电偶须置于零件上，使其精确指示管板该部位的温度。
必须用放置在零件上的热电偶测温。
供应商应建立记录分析卡。
93件——用于压水堆辅助系统的泵和阀门RCCM中文版法国民用核电标准
93件——用于压水堆辅助系统的泵和阀门RCC M中文版法国民用核电标准M4104 产品采购技术规范3级设备中的铜——铝合金铸件——用于压水堆辅助系统的泵和阀门0 适用范畴本规范适用于制造压水堆辅助系统的泵壳、泵盖、叶轮以及各种阀件的铜——铝合金。
1 冶炼合金用坩埚或电炉冶炼，或用其它相当的冶炼工艺冶炼。
2 化学成分熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。
（1）这四个元素的总量应≤0.5。
另外，Al≤8.2+Ni/2的条件应予遵守。
2.2 化学分析铸造车间须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
铸造车间还应提供每批铸件的成品分析单。
成品分析可在作力学性能的余料上进行。
化学分析方法应按MC1000的规定执行。
2.3 组织各合金元素的确切比例和铸件的冷却速度至少要使β相转变为（α+KⅢ）的分解转变差不多开始，β相应部分地分解为（α+KⅢ）的共析体。
2.4 组织检验对每批（批的定义见4.3.1）都要作金相检验，以查证是否符合2. 3所规定的组织。
本检验可在作力学性能试验的试样上进行。
3 制造3.1 制造程序开始制造前，铸造车间须制订包括以下要紧内容的制造程序：——钢的冶炼方式；——铸造方法；——铸件采购图，如果试料与铸件相连或邻接，该图包括试料的位置；——试样在试料上的位置图。
必须按时刻先后顺序列出取样、无损检验的各个操作过程。
样件按M160的要求制造样件，用以对制造方法进行验证。
泵的内件（叶轮、扩散器等）或阀的内件（闸板等）不要求此种样件。
射线照相检验的评定准则，按ASTM E272中的标准射线底片，为3级严峻程度。
3.2 铸造铸造方法由铸造车间选定。
并在制造程序中注明（见3.1）。
3.3 机加工零件按采购图的讲明进行机加工。
表面粗糙度应达到有效无损检验的要求。
在第Ⅲ卷中给出了其表面粗糙度值。
3.4 交货状态——热处理铸件以铸件毛坯状态交货。
4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。
M1122 1、2、3级设备碳钢锻件和冲压件RCCM中文版法国民用核电标准
M1122 1、2、3级设备碳钢锻件和冲压件RCC M中文版法国民用核电标准1、2、3级设备碳钢锻件和冲压件0 适用范畴本规范适用于1、2、3级设备可焊碳钢锻件和冲压件。
1 总则和专门要求所用钢号为AFNOR A36—601和A36—605中的A42 AP和A48 AP。
A36—601标准完全适用于锻件，而A36—605标准完全适用于冲压件。
此外尚须对这些标准的有关章节作如下补充：NF A36—601中§2.1和NF A36—605中§3.3.2300℃下抗拉强度的规定值如下：A42AP级钢：369MPa；A48AP级钢：423MPa。
高温条件下的断后延伸率仅作为参考资料储存。
NF A36—601中§3.4和NF A36—605中§3.3.21级设备零件性能热处理的过程必须记录,并交给监督人员掌管。
NF A36—601中§3.6采纳NF A36—605中的§3.5。
NF A36—601中§4.1.2和4.1.3及NF A36—605中的§4.1.2必须进行：——每个验收单位做一个300℃时的拉伸试验：在任何情形下，对1级设备零件；如设备技术规格书或其它有关合同文件中有规定时，则对2、3级设备零件。
——在0℃时测定冲击值。
NF A36—601中§4.1.4.2和NF A36—605中§4.1.3.2钢厂必须向每个验收单位提供1级设备零件的制品分析化学成分单。
§4.3.2 经模拟排除应力热处理试料的试验验收时必须考虑零件在制造过程中所经历的全部热处理。
如果承包商不要求采纳M122的规定，则零件必须按本节规定验收。
在此情形下，不得进行交货状态的试验。
然而，试料必须单独地放在试验室炉中进行模拟排除应力热处理。
模拟排除应力热处理应满足M151规定的要求。
取样条件、试验方法和试验结果与只经交货热处理的试料相同。
M1132 1、2、3级设备碳钢制冲压件RCCM中文版法国民用核电标准
M1132 1、2、3级设备碳钢制冲压件RCCM中文版法国民用核电标准1、2、3级设备碳钢制冲压件0 适用范畴本规范适用于厚度小于150mm，未包括在零件采购技术规范内的可焊碳钢冲压件。
1 基体材料制造冲压件所用钢板，必须按照M1131“用于1、2、3级设备的碳钢钢板”制品采购技术规范采购。
但钢板能够非热处理状态交货。
在此条件下，必须验证按照4.2的规定由试块上截取试样的力学性能，同时该试样按M122的规定，分开进行性能热处理，然后再进行排除应力热处理或仅进行性能热处理。
2 制造2.1 制造程序关于1、2级设备用冲压件，开始制造前，制造厂须制订包括以下内容的制造程序：——冲压件在钢板上的位置，专门是，必须在零件和试料上标注钢锭轴线和终轧方向（参见4.2）；——成形方法；——认可试验用试料在零件上的位置；——试样在试料上的位置图；按时刻先后为序列出加热、冲压、机加工、热处理、取样及无损检验等各个操作过程。
供应商必须用试验结果证明所选择的制造程序能保证冲压件的尺寸和力学性能。
3级设备用冲压件：（规范待发表）。
2.2 交货状态——热处理如果钢板以平面热处理状态交货，则冲压件成形后必须进行重新热处理。
该热处理原则上与制品采购技术规范M1131规定的性能热处理相同。
若钢板以平面非热处理状态交货，则冲压件必须按制品采购技术规范M1131的要求进行热处理。
3 批的定义所谓批，是由同一原始钢板制造的、经相同制造程序，并用作同一炉料或经相同热处理的冲压件组成。
该批必须以尺寸相近的四个零件为下限，规定如下：emax/emin≤1.1，且有10%以内的变形量。
4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值与制品采购技术规范M1131的规定相同。
4.2 取样在切料时保留的与零件相连的试块上截取试料，并按2.2的规定进行同样的重新热处理或性能热处理。
如不能达到上述要求，则试料必须取自冲压前原始钢板上截取的试块。
在此情形下，试块必须与零件一起进行热冲压，同时在冲压件进行重新热处理或性能热处理前，试料必须与冲压件焊在一起。
浅谈对RCC-M规范材料篇的认识
浅谈对RCC-M规范材料篇的认识肖羽;马晓利【摘要】分析了RCC-M规范第Ⅱ卷材料篇的特点、形成原因及其应用,特别是实施国产化方面应该注意的问题.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2017(038)004【总页数】6页(P41-45,48)【关键词】核电设备;RCC-M;材料标准;采购规格书;钢材;零件;产品【作者】肖羽;马晓利【作者单位】大连菱日电力设备有限公司;奥镁贸易(大连)有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ050.4《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》（RCC-M）第Ⅱ卷共两大册，其总标题为《材料》[1]。
从表面上看这与ASME规范第Ⅱ卷[2]很相似，但仔细分析后可知，其实质完全不同。
本文分析了RCC-M第Ⅱ卷材料篇的特点、形成原因及其应用，特别是实施国产化方面应该注意的问题。
RCC-M规范第Ⅱ卷材料篇的主要内容是102份采购规格书（procurement specifications），其所涉及的是制造法国法玛通公司设计的压水堆核电站核岛机械设备需要的材料。
该卷把这些采购规格书分成了两大类，即零件采购规格书（30份）和产品采购规格书（共72份），且每份都有分类标题，以资区分。
零件采购规格书的采购对象是制造核岛机械设备中某台具体设备上的某个具体零件的毛坯和材料。
表1是几个零件采购规格书的示例。
由表1可见，按这类零件采购规格书采购到的物项用在什么设备上，以及用在该设备的哪个部位，都表示得非常明确，丝毫没有改变或交换的可能。
例如按M2111采购的物项是圆筒形锻件，用于反应堆壳体上中子通量最大段，而不是用在其他区段，因为把高价格的优质材料用在不需要如此高质量的地方不符合设计的“经济性”原则。
反之，按M2112采购的物项虽然也是同标准、同等级的锻造圆筒，但由于要求较M2111稍低，故绝对不能将其用在高通量段。
产品采购规格书的采购对象是材料生产厂的标准产品，如钢板、钢管或棒材等。
应用范围虽然也很明确，但在一定范围内还有变通余地。
法国RCC-M规范简介(修改)
法国RCC-M规范简介一．RCC-M规范的前言1980年10月19日，（法国）EDF、FRAMATOME和NOV ATOME成立了法国核岛设备设计和建造规则协会（简称AFCEN）。
AFCEN的主要任务是：●为电站核岛设备的设计、建造、安装和调试制定详细而实用的规则。
●根据经验、技术进展和管制要求的变化对规则进行修订。
●对这套规则及其后续版本进行颁布。
AFCEN以规范形式颁布的法国PWR核岛机械设备的设计和建造规则主要适用于具有安全级的设备。
该规范用作买方和供方合同关系的基础，在这种情况下（合同）应附以使用RCC-M规范的设备的清单。
RCC-M规范中给出的设计规则最初是基于（美国）ASME锅炉和压力容器规范第Ⅲ卷——核电站设备的NB、NC、ND、NG和NF分卷，但也包含了法国的工业实践，这些实践来自法国研发工作的成果。
RCC-M规范中的制造和检验规定则反映了法国核工业本身在核和非核方面的经验和实践。
二．RCC-M规范的结构RCC-M规范共分五卷，它们是：第Ⅰ卷——核岛机械部件（设计/建造）第Ⅱ卷——材料第Ⅲ卷——检验方法第Ⅳ卷——焊接第Ⅴ卷——制造RCC-M规范第Ⅰ卷中又分为下列分卷：分卷A——总则分卷B——1级部件分卷C——2级部件分卷D——3级部件分卷E——小部件分卷G——堆芯支撑结构分卷H——支架分卷J——低压或大气压力储罐分卷Z——技术性附录三．RCC-M规范第Ⅰ卷——核岛机械部件（设计/建造）1．分卷A——总则分卷A的要点简介如下：1)RCC-M规范是一部适用于PWR电站核岛机械部件（主要是安全相关部件）设计和建造的规范，它是核电站设计和建造规范之一。
此外，还有：●RCC-C——PWR电站燃料组件设计和建造规范●RCC-E——核岛电气设备设计建造规范●RCC-G——90万千瓦PWR电站土建工程的设计和建造规范●RCC-I——PWR电站防火设施的设计和建造规范●RCC-P——90万千瓦压水堆电站系统设计和建造规范2)RCC-M规范借用了一些法国国内和其它国家及组织的规范和标准，并在A1300中给出了它们的代码和颁布日期。
M2113力容器过渡段和法兰用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件RCCM中文版法国民用核电标准
零件类型为 3b。 与 AFNOR 标准 NF A04 — 308 的不同点是该检验应沿轴向，从两端对 10%的部分进行检验。
1/2 零件高度加
7.4 信号的评定
按 MC2310 和 MC2320 的规定进行评定 . 7.5 记录条件和检验准则
直射法检验
信号记录范围和验收限值应按 NF A04 — 308 规定的质量等级 3 级的要求。 斜射法检验 回波幅度超过 50%参考曲线（ DAC ）高度的任何信号应予记录。
M2113 力容器过渡段和法兰用的 Mn-Ni-Mo 合金钢 锻件 RCCM 中文版法国民用核电标准
压水堆压力容器过渡段和法兰用的 Mn-Ni-Mo 合金钢锻件
0 适用范围
本规范适用于制造压水堆压力容器过渡段和法兰用的可焊
Mn-Ni-Mo 合金钢锻件。
1 冶炼
钢必须在电炉中冶炼，加 Al 镇静，真空脱气。
同时还须提供两个制品的分析化学成分单， 其中一份是对钢锭头部试样进行分析，
份是对取自钢锭底部的试样进行分析。上述分析必须按照
MC1000 的规定进行。
另一
在钢锭头部取样的分析结果仅作为资料保存。
3 制造
3.1 制造程序 开始制造前，锻造车间必须制订一份制造程序，其内容如下： ——冶炼方式标识；
——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比；
4.2 取样 试料必须在试环上完全相对的
X 和 Y 两个部位截取，试环是零件的加长段，其位置应
靠近钢锭的底部。 （见附件 2、2b、 3、 4 ）。 零件经性能热处理后截取 （或切割） 试料。 试料上应作清楚的标识并指明其最大延伸方
向。
试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 ——对于过渡段，截取试样必须使其轴线位于距筒节内壁四分之一壁厚处。
M2120水堆压力容器制封头用的MnNiMo合金厚钢板RCCM中文版法国民用核电标准
M2120水堆压力容器制封头用的MnNiMo合金厚钢板RCCM中文版法国民用核电标准M2121 零件采购技术规范压水堆压力容器制封头用的Mn-Ni-Mo合金厚钢板0 适用范畴本规范适用于压水堆压力容器上、下封头用的Mn-Ni-Mo可焊合金钢厚钢板。
1 冶炼钢必须在电炉中冶炼，加Al冷静，真空脱气。
2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。
2.2 化学分析钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
同时还须提供两个制品的分析化学成分单，其中一份是对轧板的头部试样进行分析，另一份是对取自轧板的底部试样进行分析。
上述分析必须按照MC1000的规定进行。
3 制造3.1 制造程序开始制造前，锻造车间必须制订一份制造程序，其内容如下：——冶炼方式标识；——钢锭的重量和类型；——钢锭头、尾切除百分比；——开坯和轧板操作；——钢板在钢锭中的位置；——主轧方向标志；——中间热处理和最终性能热处理的条件；——验收试验用试料在钢板上的位置；——试样在试料上的位置图。
必须按时刻先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。
3.2 轧制为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。
钢锭重量和头尾切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。
3.3 交货状态——热处理3.3.1 以热处理状态交货钢板必须以热处理状态交货。
该处理即性能热处理，包括下述工序。
——奥氏体化（取850～925℃之间的某一温度）；——浸水淬火；——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。
回火的名义保温温度在635～665℃之间。
按板厚来确定保温时刻，每25mm板厚至少保温半小时。
供货商应建立记录分析卡。
如该钢板需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。
3.3.2以非热处理状态交货依照轧制封头供货商的要求，取得制造商和承包商的同意，钢板能够在非热处理的状态的其它状态下交货，但前提是轧制封头供货商应能证实：所使用的热轧和热处理设备以及所获得的体会能使成品件达到的力学性能与钢厂对原钢板上同一部位经性能热处理后，所获得的力学性能相同。
蒸汽发生器锻造底封头用MnNiMo合金厚钢板RCCM中文版法国民用核电标准
蒸汽发生器锻造底封头用MnNiMo合金厚钢板RCCM中文版法国民用核电标准M2141 零件采购技术规范压水堆蒸汽发生器锻造底封头用Mn-Ni-Mo合金厚钢板0 适用范畴本规范适用于采纳压制坯料并顶出管座的方法来制造压水堆蒸汽发生器锻造底封头用的可焊Mn-Ni-Mo合金钢厚钢板。
1 冶炼钢必须在电炉中冶炼，加Al冷静，真空脱气。
2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。
2.2 化学分析钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
3 制造3.1 制造程序开始制造前，供应商必须制订一份制造程序，其内容如下：——冶炼方式标识；——钢锭的重量和类型；——钢锭头、尾切除百分比；——开坯和轧板操作；——坯料在钢锭中的位置，专门是相关于钢锭中心线的主轧制方向；——主轧方向标志；——使用的参照文件。
3.2 锻造——轧制为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。
钢锭重量和头、尾切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。
3.3 交货状态厚板能够轧制状态交货。
4 外观检查——表面缺陷对厚钢板应进行目视检查。
钢板表面应平滑、平均同时无波浪、毛刺、重叠、斑疤、裂缝、裂痕和其它有害的缺陷。
当钢板切割至交货状态尺寸后，应对其四边作目视检查，不承诺有开裂或分层。
上述检查若发觉钢板有这些缺陷时，则该钢板不能验收，应按本规范下列规定执行。
a）表面不严峻的缺陷可通过打磨或凿平来清除，但要求清除后的钢板厚度不得阻碍按图纸加工封头的厚度。
缺陷部位清除后，必须按下列规定对钢板作磁粉检验。
——磁痕为1mm，或超过1mm的须予以记录；——所有出现下述磁痕的缺陷应判为不合格：1）线状磁痕；2）尺寸超过3mm的非线性磁痕；3）3个或3个以上间距小于3mm的排列成行的磁痕；或间距为3—6mm，其分布长度大于15mm的磁痕。
假如存在不能按上述规定排除的严峻缺陷，则该钢板报废，不承诺作任何补焊。
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M2122于压水堆压力容器的Mn-Ni-Mo合金钢压制封头RCCM中文版法国民用核电标准用于压水堆压力容器的Mn-Ni-Mo合金钢压制封头0 适用范畴本规范适用于压水堆压力容器的Mn-Ni-Mo可焊合金钢压制封头。
1 母材应按M2121零件采购技术规范“压水堆压力容器制封头用的Mn-Ni-Mo合金厚钢板”采购制造压制封头用的钢板。
2 钢板修补条件一样情形下，所采购的钢板应没有缺陷，但M2121零件采购技术规范都规定制造厂例外地同意带有某些类型缺陷的钢板，并规定以后可在制造商的车间里进行焊接修补。
2.1 焊补程序制造商应该编制一个详细的程序来描述确切的焊补条件，专门要包括下列确切条文：——缺陷的范畴、位置以及要作的挖整；——所采纳的焊接工艺；——焊条类型和熔敷金属的性能（考虑到以后的热处理）；——预热温度；——补补后的热处理。
2.2 缺陷清除通过打磨清除缺陷（必要时，预先进行凿平）；应按N2121零件采购技术规范第5节和第6节的规定进行检验。
2.3 缺陷修补所有缺陷清除后,应该对所有的修挖作出精确的工艺卡并编写所有的检验报告.如果挖修深度符合N2121中的规定,则制造商即可进行修补.应按照第Ⅳ卷规定的条件预先审查焊补工艺，焊工资格以及填充材料。
焊补时，挖修处填充量应高出钢板表面，随后将高出的部分磨平。
2.4 检查和热处理焊补的钢板应按照MC5000进行磁粉检验，并按M2121 零件采购技术规范第6节规定的条件用超声波纵波检验全部钢板。
按照MC2600检查焊缝的规程，采纳超声波检验斜射法检查焊补区域，应用1级准则。
任何钢板经受焊补后均应进行热处理。
这是再生热处理或按3.2节规定的性能热处理。
还原热处理或性能热处理后需重复进行上述检查。
制造商应绘制清晰地表示较大焊补区位置和尺寸的平面图或草图。
进行焊补操作的条件应附于焊补工艺卡中。
3 制造3.1 制造程序开始制造前，冲压车间必须制订一份制造程序，其内容如下：——封头在钢板上的位置，专门要在封头和试料上标明钢锭轴线方向和终轧方向（见4.2和4.6）。
——成形工艺标识；——中间热处理和最终再生热处理或性能热处理的条件；——验收试验用试料在零件上的位置；——试样在试料上的位置图。
必须按时刻先后顺序列出各种加热、压制、可能的机加工、热处理、取样和无损检验的操作过程。
应用必要的试验结果，冲压车间必须证明所采纳的制造工艺能使零件达到要求的尺寸特性和力学性能。
3.2 交货状态——热处理3.2.1 以热处理状态交货成形后，压制封头应进行再生热处理，这种热处理与在N2121采购技术规范中3.3.1规定的性能热处理相同3.3.2以非热处理状态交货热成形后，压制封头应进行包括以下操作的性能热处理。
——奥氏体化（取850～925℃之间的某一温度）；——浸水淬火或喷淋淬火；——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。
回火的名义保温温度在635～665℃之间。
按板厚来确定保温时刻，每25mm板厚至少保温半小时。
回火温度可应用放置在封头上的热电偶测量。
供货商应建立记录分析卡。
如该钢板需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。
4 力学性能——金属组织4.1 规定值力学性能规定值列于表I。
表Ⅱ（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。
4.2 取样试料取自切料时留下的与封头相连的试样板，该试样板通过了3.2规定的再生热处理或性能热处理。
如果这种取样不可能，则应从基体钢板上切下的试样板上取样。
在这种情形下，试样板必须和封头一起经受整个冲击热循环，然后在封头还原热处理之前把试样板焊接在封头上。
试样板应作适当标记，专门要标明外拱线和终轧方向。
这些试料应有足够的尺寸以提供所有试验和复试所需的试样。
不得在距板或试料的热处理端部距离小于板厚的部位截取试样。
为满足这一要求，承诺制造商在热处理前用一块焊在钢板或试料整个厚度上的隔热板来爱护钢板或试料的端部。
关于横向试验，拉伸和冲击试样的纵轴线应垂直于终轧方向。
而对纵向试验，则要平行于终轧方向。
试样的纵轴线应位于离压制后钢板内拱表面四分之一板厚处，或者尽可能靠近那个位置。
从表层截取的冲击试样应从压制后外拱表面开始截取。
冲击试样缺口轴线应垂直于轧制表面。
弯曲试样的纵轴线应垂直于终轧方向，在钢板表面截取试样。
制造程序（见3.1）中应附有试料在封头上的位置图和试样在试料上的位置尺寸图。
4.3 在代表交货状态封头的试料上进行的试验在取样后不经任何热处理的试料上截取的试样做试验。
4.3.1 试验项目和数量试验项目、取样方向及试验温度列于表ⅡA和表ⅡB“交货状态试验”一栏中，这两个表分不给出了以热处理状态交货的钢板和以非热处理状态交货的钢板制造的压制封头。
表ⅡA 用热处理状态钢板制造的压制封头表ⅡB 用非热处理状态钢板制造的压制封头冲击试验在按如下方式截取的试样上进行：——在位于全钢板头部和尾部的试料上各取一个试样；——每块试料上，在靠近轧制表面及钢板厚度四分之一处各取一个试样；——关于每个取样位置，在用以热处理状态交货的钢板制造的压制封头的情形下，一组试样应按横向取样；在用以轧制状态交货的钢板制造的压制封头的情形下，试样按纵向和横向取样。
在0℃、—20℃和+20℃各做一组冲击试验；所有试验结果应符合4.1的要求。
4.3.2 补充冲击试验为测定制品的冲击值随温度的变化关系，除了作—20℃、0℃和+20℃的冲击试验外，还要在—40℃、+40℃和—60℃条件下各做3个冲击试验。
如果要得到曲线的形状，还要在+60℃条件下至少做3个冲击试验。
这些试验用试样应在轧制钢板尾部的试料上沿横向在板厚四分之一处截取。
4.3.3 试验实施方式A——室温顺高温拉伸试验a）试样试样尺寸应符合MC1000的规定。
b）试验方法必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；——极限拉伸强度，MPa；——断后伸长率，%；——断后收缩率，%。
c）结果测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求如果试验结果不是如此同时试样有物理缺陷（不阻碍制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。
如果第2次试验合格，该零件予以验收，反之则按下述规定执行。
如果其结果不合格，不是由于上述任何一种缘故所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。
复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该零件予以验收，反之，则必须剔出（见4.4）。
B——冲击试验和绘制冲击韧性转变曲线a）试样和试验方法KV冲击试样必须邻近截取。
这些试样的形状、尺寸及试验条件必须按MC1000规定施行。
每组试验要冲断3根试样，并记录其塑性断口百分率及侧向膨胀值，作为资料储存。
为绘制冲击韧性转变曲线所采纳的补充试验温度按4.3. 2的规定执行。
b）结果试验必须满足表Ⅱ中+20℃、0℃和—20℃时冲击值的要求。
c）0℃试验如果其中任一要求不满足，则该零件须予剔出（见4.4）。
然而，若不中意的试验结果仅是个不值低于所规定的最小值，而其它值均满足要求（平均值合格，仅一个低于规定值），则可按以下方法进行复试：在邻近不合格试样的取样部位，截取三根一组的两组试样，使其在与原组试样相同温度下进行试验。
如果两组（三个试样一组）试样中的任何一个结果不符合4.1的规定，则该零件须予剔出（见4.4）。
d）—20℃试验如果三个试验结果的平均值不符合要求（4.1），或平均值符合要求，但有两个试验结果低于规定的平均值，则该零件须予剔出（见4.4）。
如果平均值满足要求，且仅有一试验结果小于规定的个不最小值，则在原组邻近截取试样的部位再截取三个试样进行第2批试验。
如果所有6个试验结果的平均值符合4.1的规定，而第2试验批的结果中只有一个低于规定的最小平均值，则该件予以验收。
e）+20℃试验如果有一个或一个以上试验结果未能满足4.1的规定，则须验证其+40℃的三个补充试验（见4.3.2）是否符合这一规定，若+40℃的试验结果不符合4.1的规定，则该零件须予剔出（见4.4）。
C——弯曲试验a）试样试样的尺寸应符合MC1000的规定。
试样的纵向轴线垂直于终轧方向，试样厚度为30mm，且一个表面是轧制面并作为弯曲外表面。
b）试验方法按MC1000的规定进行弯曲试验。
用直径105mm的芯棒使试样两端弯到两个平行面距为3.5倍的试样厚度。
c）结果弯曲后的外表面不应有裂纹、裂口和刮痕。
如不是如此，则按4.3.3A“结果”的规定执行。
D——组织检验如果发觉有缺陷，可要求在再生热处理或性能热处理（3.2）后对压制封头的金属组织进行检验。
在这种情形下，必须按MC1000的规定在断裂的冲击试样上作此检验。
4.4 重新热处理如果封头由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔除时，可重作热处理。
重新热处理的条件必须列入试验报告。
在此情形下，试样必须按4.2的规定截取。
要进行的试验内容须与4.3的规定相同。
在轧板厂和成形车间重新热处理次数不承诺超过两次。
4.5 在通过模拟排除应力热处理的试料上进行的试验4.5.1 模拟排除应力热处理必须按照M151的规定进行该热处理。
名义保温温度为615℃。
4.5.2 试验条件试验数量、取样方向和试验温度必须符合表ⅡA和表ⅡB “模拟排除应力热处理状态的试验”一栏中的规定。
关于差不多模拟排除应力热处理的试料不要求做4.3.2中提到的补充冲击试验在4.2规定的条件下，应在取自经还原热处理或性能热处理的试料上进行试验。
试料的模拟排除应力热处理应按照4.5.1中的描述，单独地在试验室热处理炉中进行。
条件和结果必须与经还原热处理或性能热处理的试料相同。
4.6 基体金属见证件必须采纳M370规定的方式。
5 外观检查——表面缺陷压制封头应作目视检查。
其表面应平滑，没有褶皱、重叠、裂缝、开裂、夹杂物和其它有害的缺陷。
如果检查若发觉钢板有这些缺陷时，则该钢板不能原样验收，应按本规范第7节的规定执行。
6 体积检验在压制和再生热处理之后，按照AFNOR标准NF A04—305对钢板进行超声波检验。
扫查方式和准则应按AFNOR标准NF A04—305中C 级的有关规定。
另外，按照本标准5.2.2的规定，应在焊缝区域进行与钢板边缘相同的试验。
7 缺陷部位的清除只有经打磨清除后，封头尺寸仍保持在公差范畴内的缺陷才是承诺的。
在成形车间不承诺进行任何焊补，只是在M2121第7节中有关钢板的规定也适用于压制封头。
8 尺寸检验按照采购图的要求检查尺寸。
对要紧尺寸要做记录。
其值要在采购图给定的公差范畴内。
9 标记供货商必须按Ｂ1300的规定确定采纳的标志和标记方法。
与封头一起交货的试料必须按照订货单的规定做好标记。