灌注桩技术交底

４.施工机械易发生滴油部位应用塑料薄膜包裹，防止侵入地面污染环境。
５.散落混凝土应及时清理。
九、施工记录
1.商品混凝土的出厂合格证。
2．钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单。
3．试桩的试压记录。
4．补桩的平面示意图。
5．灌注桩施工记录。
6．混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。
8． 质量控制
（1）钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
（2）注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况，应会同有关单位研究处理，防止塌孔缩孔。；
（3）要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
（二）质量要求
1．钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
2．钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。
3．钢筋制作前应预先计算下料长度和错开搭接焊区段。
4．护筒埋入土中的深度必须满足要求，护筒四周用黏性土回填并分层夯实。
2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3．检查成孔质量
（1）孔深测定。用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。
（2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
（一）工艺流程
1．成孔工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机
2．浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土导管→浇筑混凝土
（二）操作工艺
1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
二、基本规定
（一）桩位放样允许偏差如下：
1．群桩：20mm；
2．单排桩：10mm。
（二）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩只能待后验收。
一、 总则
（一） 适用范围
旋挖机成孔灌注桩适用于一般黏性土、粉土、黄土、以及密实的黏性土、砂土层中使用。
（二）编制参考标准及规范
1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。
（三）术语
旋挖机成孔灌注桩：是泥浆护壁成孔灌注桩的一种，系利用旋挖机的内燃机带动带有螺旋叶片的钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转削土，土块随螺旋叶片上升装满土罐提升出孔口排放后，往返旋挖至设计深度后，进行孔底清理，然后下钢筋笼、浇灌混凝土成桩。
5．施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
6．要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
四、材料质量控制要点
（一）材料要求
1．水泥、砂、石质量由商混站控制。
２.钢筋：钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。复验内容包括：拉力试验（屈服、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验。具体要求如下：
２.钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。
３.灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
４. 成孔后放入钢筋笼后，要在２h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
５.安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线和高程桩。
（4）钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。
（5）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
（6）混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
六、 质量标准
（一） 桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规定、设计文件的质量要求进行。
（1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
5．桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。
6．从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持导管埋入砼中不小于１m，拆卸导管时要用测绳测量，每次拆卸长度不大于５m。
7．成孔过程中应注意地层的变化，随时调整钻进工艺，防止塌孔、缩颈、倾斜等质量缺陷。
8．钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至设计高程后，应采取措施固定，确保在混凝土灌注过程中不移动。
9．导管在使用前应作水密性试验，安装时要放密封圈并上紧丝扣，在孔中的位置要居中导管底距孔底300～500mm，上部高出泥浆面不少于300mm。
五、施工工艺
3.旋挖机成孔灌注桩的桩位偏差必须符合规范规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
4.工程桩根据规范规定应进行承载力检验。
5.桩身质量应进行检验。
6.对钢材的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
三、施工准备
（一）技术准备
1．熟悉图纸，消除技术疑问。
2．详细的工程地质资料。
（3）放导管浇筑混凝土。在放导管前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行。
（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（5）混凝土的坍落度一般宜为１８０～２００mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
7．冬、雨期施工
（1）冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，应测出罐温度和入模温度，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻，
（2） 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。
6．浇筑混凝土
（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
（2）吊放钢筋笼；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
1．施工前应对钢材等原材料时行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2．施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力。
3．施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
七、Leabharlann Baidu品保护
１.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护层定位钢筋。
4．孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5．移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
3．经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。
4．根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。
（二）材料准备
1．砼采用商砼，强度Ｃ３０，提前通知商混站备料。
2．钢筋根据设计要求选用，提前备料，复验合格。
（三）机具准备
1．旋挖钻孔机。
2．混凝土罐车由商混站提供。
3．胶皮水管，泥浆泵。
4．串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
（2）试验报告应有法定检测单位提供，内容包括：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。
（3）钢筋进场后应进行外观检查，内容包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。
（四）作业条件
1．地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2．场地标高为试、锚桩-５.８m,工程桩-７.１５m，做工程桩时，在-７.１５m处做１５０mm厚Ｃ２５砼硬化。
3．分段制作好钢筋笼，其长度以１８－２１m为宜。
4．根据图纸放出轴线及桩位点，抄水平标高，并经过预检。
６.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
７.桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。
八、安全环境保护措施
１.钻孔机就位时，必须保持平稳，防止发生倾斜、倒塌。
２.桩成孔检查后，盖好孔口盖板，用钢管搭架子护栏围挡，防止在盖板上行车或走人。
３.施工现场地面应适当进行混凝土硬化，并有洒水等降尘措施。