锂电池装配生产品质日报表

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11月第三周电池质量报告

下周需要解决的问题
• 印刷正电极时产生的结点、图形扭曲问题（技术部与网板厂家沟通解决）；
请技术部于下周作出详细的解决方案、请技术部于下周作出详细的解决方案、确认可行性
• 低效片原因分析（控制+补救）；
请生产工艺出具详细可行的解决方案
• 生产部人为B类品本周未达到指标，请生产部根据车间生产状况制定出切实可行的改善方案，争取下周可以达到指标以内（4%以内）
近期需要解决的问题
• 色彩（包括色彩、手指印、白斑）不良率：目标是短期内降至1%以下，上周2.56%，本周2.38%（来料控制 +制程控制（清洗时预处理））； • 烧结接片采用自动接片（设备部：赏骏利）。
白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚 11月7日 11月8日 11月9日11月10日 11月11日 11月12日 11月13日 11月14日 11月15日 11月16日 11月17日 11月18日 11月19日
6%
150一车间
150二车间 165一 5%车间 165二车间
4%
3.19%
3.32% 2.98%
150一车间 150二 3%车间 165一车间 2%165二车间
1.76%
注意：（1）二车间除了12号白班因为3-3炉管问题导致低效比率增大之外 1% （2）一车间除了两次烧结炉报警引起低效比率增加之外，一车间其他几个较高低
0%
1.61%
上周本周增加
一车间合格率低效比率 90.71% 1.10% 91.46% 0.89% 0.75% -0.21%
11月第3周电池质量报告
2009-11-21

2024年2月28日产品质量检查日报表

2024年2月28日产品质量检查日报表
一、检查时间：9:30
二、检查部门及人员
生产制造中心磷铵装置：*
生产制造中心BMAP装置：*
生产技术部：
营销部：
包裹油服务方：（）
三、检查情况
1、磷铵产品一次下线合格率情况
（1）Ⅰ期装置：
2、磷铵散库料堆产品情况
1.
Ⅰ期：B1-B6区为废料；B9-B11 57%DAP壳寡糖，供包装产品外观颜色正常，库位充足。

Ⅱ期：C5-C7、C9、C14-C15堆放64%DAP产品外观正常，库位充足。

3、磷铵包装情况：
1）包装产品温度（查1次 /周）：本周待查。

2）抽查单包净重情况（查1次 /周）：本周待查。

3）合格证情况（查1次 /周）：本周待查。

4）喷码情况（查1次 /周）：本周待查。

5）缝包质量情况（查1次 /周）：本周待查。

4、磷铵存样开包情况（查1次 /月）：本月已查。

5、库外堆存产品情况（查1次 /周）：本周待查。

编制：
审核：
生产技术部
2024年2月28日。

装配生产日报表

员工
迟到/ 旷工事假病假调休年假上班早退全组
下班
领用材料外壳
批号型号
领料用料报废退料废损 % 量量量量
出勤总工时：当日总产量：小组效率%：
注：熟练程度100%为A，80%为B，80%以下为C，打“√”选择即可。记账员：佘桂华
操作人（一）工位熟练程度计件 A B C 产量
（三）工位董雷陈秀兰李小齐孙玲（五）工位孙兵付飞燕李娇娇何翠林何爱喜赵家利陈锋顿友恒张民人员出勤情况
操作人（二）工位熟练程度计件姓名产量 A B C 张校德石绍翠任其海刘晓凤（四）工位李雷刘平英罗伟陈丽华（六）工位周义林郭成林邱林徐雪梅陈广来沈武松高闯组长工时点点备注分分
装配生产日报表
ET.PR-004-002
日期组长
年
月
日
星期科长线次
电池型号
批号
外壳颜色
计划产量（只）
完2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8
岗位姓名上、下梳模立柱焊接看组岗位上、下梳模立柱焊接看组岗位上、下梳模立柱焊接看组下槽焊过肩试盖质检

锂电池首件检验记录表

3)每次首检需检验2-5PCS。
4)对于数据型的首检对象按格式应填写"规格要求"/"实测数据";对于外观、状态性的首检对象请填写OK或NG；最终判定请填写OK或NG。
制表：
审核：
QMS-0023-003 VER 00/03
车间名称: A
日期/时间型号/批次要求
B 要求
首检工序:
C 要求
D 要求
首件检验记录表
首检项目
E
F
要求
要求
G 要求
H 要求
I 要求
J 要求
自检
互检
专检
最终判定
备注
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
备注:1)首检项目描述: A
B
C
D
E
FGHI来自J2)当出现如下情况时需要首检:A>每次开机后; B>每次换、修机（模）后；C>更换型号后； D>更换新材料后;E>其它规定。

锂离子电池生产批次进度规定

锂离子电池生产批次进度规定
时间工序第一天配料
第3天（10∶00前）制片
第3天（22∶00前）装配
第4天（10∶00前）激光焊（含返修）第5天（16∶00前）电芯烘烤
第5天（22∶00前）注液
第6天（12∶00前）化成
第6天（16∶00前）压钢珠清洗
第7天（16∶00前）搁置12-18h后分容
第8、9、10天搁置3天
第10天（18∶00前）电压测试
第10天（24∶00前）返充电
第11天（8∶00前）厚度测试
第11天（16∶00前）分类入库
注：1、电池批次以制片拉浆的日期为准；
2、在规定大时间内应完成相应工序的任务；
3、如出现停电或放假等特殊情况，各工序完成的时间相应地往后推迟。

签名&日期锂离子电池生产批次文件编号JKW-SOP-
起草进度规定版本A.0
发行/ 生效日
审核
期
批准分页/总页。

锂电池生产及品质检验一整套记录表单

日期：
现有电池状态描述：
建议让步接收标准：
签名/日期：
（□业务部 □品保中心 □生产部）
让步接收数量：
业务部意见（业务员）：
申请人/日期：
评审意见
签名/日期工程部意见（工程部长，必要时需事业部总工审批）：
品保中心意见（品质主管或工程师）：
签名/日期
最终评审意见（品质部长，必要时需事业部总经理审批）：
理论
备注
记录：
□其它情况：实测
审核：
环境湿度：浆料细度：
标准：≤50%
最终粘度值：
版次：V1.0 修改日期：2014.03.14
表单编号：QR-0802-20
日期: 巡查时间工序
涂布
对辊
工位正极负极正极负极
巡检结果
QC组长巡检记录表是否异常
奖罚得分当班QC
备注
当日巡查工作总结:
制程中出现的都是一些低级的错误,在后序工作中严抓这些问题,基本问题先解决好,后面的大问题,大异常才能有所改善预防
最终判定(Total)
备注(Remark) X-N
A2
检验结论Result 口允许(Accept)
SGS编号:2080715/EL
口拒收(Reject)
检验员(Inspector):
审核(Checker):
QMS-0024-002D VER 00/01
第一联(the first)：OQC(白色white)
第二联(the second)：客户联customer(黄色yellow)
日期：
极性：正极
生产批号/型号材料
型号
批号
QC配料监控表
机号：