QAI-08010阳极氧化检验作业指导书

宁波司普瑞茵通信技术有限公司

QAI–08010

铝及铝合金阳极氧化检验

指导书

起草：姚庆坤 2005-9-15

审核：姚庆坤2005-9-28

批准：张增作 2005-10-12

2005-10-12发布 2005-10-12实施宁波司普瑞茵通信技术有限公司发布

1适用范围

本指导书规定了铝及铝合金阳极氧化膜层（含着色膜层）的检验方法及质量要求，适用于在一般使用条件下铝及铝合金阳极氧化膜层的检验。

本指导书适用于对宁波司普瑞茵通信技术有限公司铝及铝合金阳极氧化产品的检验。

2定义

主要表面：指膜层对于工件的外观和性能起主要作用的表面。

最小局部厚度：在工件主要表面测得的最小值。

封闭：铝及铝合金在阳极氧化之后进行水合封孔处理，以减少氧化膜中的孔隙及吸附能力。

批：同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。

3 检验设备及工具

五倍放大镜

无水乙醇，涡流测厚仪

1：1硝酸（HNO3，d=1.42）溶液、磷酸（H3PO4，浓度为85%）、铬酸酐

蜡笔（或红蓝铅笔）、盐酸（HCl，d=1.19）、重铬酸钾（K2CrO7）、蒸馏水、秒表

显微硬度计

锉刀、铝箔（或锡箔）、兆欧表、击穿测试仪

烘干箱

中压汞弧硅泡灯及密闭试验箱

4检验方法及质量要求

4．1 外观

4．1．1 检验方法

以肉眼在300－600lx天然散射光或近似自然光下观察，如有必要，可用五倍放大镜观察。

4．1．2 质量要求

4．1．2．1 经阳极氧化的工件，表面颜色同中兴认可的样件相比，应无明显差异；

4．1．2．2 经喷砂后化学氧化的零件，表面粗糙度及光泽同中兴认可的样件相比应无明显差异。

4．1．2．3 膜层应连续、均匀、完整。

4．1．2．4 允许缺陷

由于零件材料和表面状态不同在同一零件上有不同颜色和光泽；

铸件的砂眼处膜层颜色比其它处略浅；

轻微的水印；

非主要表面的夹具的接触痕迹；

焊缝、焊点处色泽发暗。

4．1．2．5 不允许缺陷

局部无氧化膜层；

未洗净的盐类痕迹、手印及残液渗出；

零件电灼伤或过腐蚀；

焊缝及焊点处膜层发黑；

疏松的可擦去的膜层。

着色不均匀及有未着色的部位；

着色后表面有挂灰。

4．2 厚度

4．2．1 检验方法

用无水乙醇清洁待测工件表面，待表面干燥后，用涡流测厚仪将测头按压在待测表面（距工件边缘5mm以上），读取测量值，每个工件须连续测量五次。

4．2．2 质量要求

最低局部厚度应不低于图纸技术要求规定的厚度；如未作规定的，一般要求：绝缘阳极氧化膜厚度为40μm，其它阳极氧化膜厚度为10μm。

4．3 封闭质量

4．3．1 无需加以说明，氧化膜都须加以封闭，只有对特殊申明的氧化膜才不予封闭。

4．3．2 检验方法

磷铬酸盐浸渍失重法：将经过氧化的试样用有机溶剂（丙酮或无水乙醇）清除表面污物后，在大气中停留五分钟，然后置于60℃烘干箱中干燥15min，取出，在干燥器中冷却30min后称重（精确至0.1mg），在38℃条件下，浸渍于含有磷酸（H3PO4，浓度为85%）35ml/L，

铬酸酐20g/L的溶液中，并不断搅拌，15分钟后取出用去离子水充分清洗，干燥，称重。

4．3．3 质量要求

每平方分米的氧化膜重量损失应不超过30mg。

4．4 耐蚀性（用于防护装饰性氧化膜）

4．4．1 检验方法

采用点滴法，试验应在膜层封闭后三个小时内进行，将待检部位用酒精仔细除油，先用蜡笔或红蓝铅笔在被检表面划出数个圈，将点滴溶液滴入圈内），同时启动秒表，目视或用五倍放大镜仔细观察点滴液颜色和状态的变化，并记录点滴液开始变绿的时间。

点滴溶液成分：盐酸（HCl，d=1.19）25ml，重铬酸钾（K2CrO7）3g，加蒸馏水75ml。注：点滴溶液要密封保存于褐色玻璃瓶内，有效期为一周。

4．4．2 质量要求

点滴液变绿的时间应不小于表1所规定的要求。

表1 点滴时间标准

4．5 硬度（一般用于硬质氧化膜）

4．5．1 检验方法

采用显微硬度计进行测量。

4．5．2 质量要求

硬质氧化膜应不低于350Hv，一般膜不低于120Hv。

4．6 绝缘性（适用于绝缘氧化膜）

4．6．1 若无特别提出，工件浸漆前一般不作击穿电压试验；浸绝缘漆后应进行击穿电压试验和绝缘电阻试验。

4．6．2 检验方法

试验准备：将工件的一个夹具接触点用细锉刀锉光，暴露出基体金属；用厚度0.02~0.04mm的铝箔或锡箔将整个工作面紧密包裹（非工作面和夹具接触点不包），试验应在干燥条件下进行（相对湿度小于75%）。

检验绝缘电阻：将兆欧表的一个导线接头夹在一锉光的基体金属上，另一个接头接通零件表面的铝箔，测量并记录电阻值。

检验击穿电压：将击穿试验仪的一个导线接头夹在一锉光的基体金属上，另一个接头接通零件表面的铝箔，调节变压器，使电压缓慢上升，并在规定的电压下保持一分钟，然后缓慢降低电压至零，关闭电源。如试验过程中电压表在某一电压或在规定电压不到一分钟突然降到零，说明膜层已被击穿。

试验后将零件的夹具接触点处涂以绝缘漆保护，并在规定的温度下烘干。

4．6．3 质量要求

击穿电压和绝缘电阻应符合图纸技术规定的要求，如未作规定的，一般要求：浸绝缘漆前击穿电压为200V；浸绝缘漆后击穿电压