设备日常维护保养学习20191128

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保证设备维护保养的基本要求
为保证设备维 护保养质量，要求 设备操作工人对设 备做到“三好”、 “四会”、“四项 要求” 并遵守 “五项纪律”。
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“三好”的内容：
（1）管好：自觉遵守定人定机制度，管好工具、附件，不 丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、 管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、 精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设 备，防止事故发生。
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润滑剂的主要作用
1、降低摩擦 在摩擦面之间加入润滑剂，形成润滑油膜，避免金属直接接触造成摩擦，从而降 低摩擦系数，减少摩擦阻力，减少功率损失。 2、减少磨损 摩擦面间具有一定强度的润滑膜，能够支撑负荷，避免或减少金属表面的直接接 触，从而可减轻接触表面的塑性变形、熔化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着 磨损。 3、冷却降温 润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生，而且能够带走产生的摩擦热。 4、密封隔离 润滑剂特别是润滑脂，覆盖于摩擦表面或其他金属表面，可隔离空气、湿气或其 他有害介质，保护摩擦面。 5、阻尼减震 润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。 6、冲洗清净 润滑剂在润滑过程中不断流动，可及时冲刷走摩擦表面上的磨屑及污物，防止发 生磨粒磨损。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工， 参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试运 行工作。
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“四会”的内容
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加 工工艺，正确使用设备。 （2）会保养：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器
清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁 见光。按规定进行一级保养工作。 （3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项 目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 （4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的 异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，发生事 故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。
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设备保养不良导致后果：
1. 不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪； 2. 机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲
究； 3. 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影
响生产效率，同时，产品质量无法提升； 4. 故障多，减少开机时间及增加修理成本
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设备维护的基本要求
1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及 进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这 样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前 停机维护所带来的不必要的损失。
学习ห้องสมุดไป่ตู้的 ——
1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修 和保养并重”的意识。
2、学会识别工作环境 的需要保养点。 3、遵守设备操作与保 养规程。 4、最终，贯彻“预防 为主、维修和保养并重” 养成一种习惯。
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让公司员工实现： 从强迫保养进步到自觉保养
要我保养 我要保养 我会保养
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• 设备的定义：设备是指可供企业在生产中长期 使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形 态和功能的机器（理论上称为：劳动资料或物 质资料）。
能地保持设备的精度和性能， 延长设备的使用寿命。
设备维护保养：就是对设备的 技术状态进行经常的检查、调整 和处理，是通过擦拭、清扫、润 滑、调整等一般方法对设备进行 护理，以维持和保护设备的性能 和技术状况。
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设备的三级保养制度
设备的日常维护保养、一级保养、二级保养。
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设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养。设备的日常保养由 操作者当班负责进行。
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设备点检——润滑检查要点提示
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备 故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机 件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
所有设备的机械故障中， 70％以上是由于润滑不当 造成的！
润滑是设备正常运行的必 要条件，为减缓磨损，提高设 备效率，降低动力消耗，延长 设备的使用寿命，保障设备安 全运行和正常的生产。
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当班工作结束后，应进行认真擦拭，全面保养，要求达到
1.设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件存放整齐。 2.各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 3.润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 4.安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 5.设备附件齐全，保管妥善、清洁。 6.工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证 量具准确、精密、可靠。 7.设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输 管接口处无泄漏现象。 8.保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0” 位，切断电源。 9.认真填写维护保养记录。 10.保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时， 应虚心接受并及时改进。
• 5.检查结束后，要作好记录（填写点 检表）
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班中五注意
• 1.注意设备的运行声音。 • 2.设备的温度。 • 3.压力、液位、液压、气
压、电气系统. • 4.气压系统，仪表信号 • 5.安全保险是否正常。
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班后四件事
• 1.关闭开关，所有手柄放到零位。 • 2.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动
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设备点检——电气系统检查要点提示
控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯有无损坏；继 电器有否异音；开关柜门是否关紧、无缝；键盘有无灰尘、异物。 电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、 尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名 称；紧急停止开关动作是否灵敏。 配线：配线、配管有否偏移；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是 否整齐、规范；有无不必要的长配线、线头。
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一级保养
一级保养简称一保或定期保养。这是一项有计划定期进行的维护保养工 作。以操作工人为主，维护工人参加。
一级保养内容：是对设备进行 局部解体和检查，清洗所规定 的部位，疏通油路，更换油线 油毡。调整设备各部位，配合 间隙，紧固设备各个部位等一 系列的工作。
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二级保养
二级保养，也是一项有计划定期进行的维护保养工作。二级保养 以维修 工人为主，操作工人参加来完成 二级保养内容 ： 二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检 查和修理，更换或修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气 电系统检查修理，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
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设备点检——空压、油压检查要点提示
气压系统：气压三联件是否安装在易见处，气压是否正确，油杯是否 有油，每班开机前放水；气缸电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有 否防松设施；气管、接头、气阀有否泄露。 油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力 计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；油管、接头、油缸、 控制阀有否漏油；电磁铁有无异音、发热。
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四项要求：设备维护保养的基本要求
1、整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道 完整。
2、清洁：设备内外清洁，各滑动面丝杠齿条，齿轮等处无油垢，无 碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。 3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油 毡，油线，油标清楚，油路畅通。 4、安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、 认真保养， 不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时 消除不安全因素， 不出事故。
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五项纪律
1、定人定机使用设备， 遵守安全操作规程。
2、经常保持设备清 洁，并按规定加油， 合理润滑 。 3、遵守交接班制度。
4、管好工具、附件不得丢失。 5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。
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设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、 听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定
• 日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。
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班前四件事
• 1.检查交接班、点检表记录。 • 2.擦拭设备，按规定润滑加油。 • 3.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限
位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
• 4. 在启动和试运转时，要检查各部 位工作情况，有无异常现象和声响。
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设备常用的润滑装置和润滑方法
1.手工给油装置 由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为
手工给油润滑。主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、 链条以及其他单个摩擦副。加油量依靠工人感觉与经验加以控制。
2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使 用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。
3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以 后维修和维护的可追塑的凭证。
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设备维护保养的基本内容
一般包括：日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。
设备的日常维护保养： 设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可
可理解为实际使用寿命在一年以上，在使用中保持其原有 实物形态，单位价值在规定限额以 上（公司规定在 2000元以 上），且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。
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• 设备的用途
1.达到生产工艺要求；2.提高生产效率； 3.提高产品的品质
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设备维护保养目的
1.减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少 停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！ 2.保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业 的生产能力和经济效益！ 3.延长设备使用寿命！ 4.加强设备操作中的安全 性!营造舒适的工作环境!
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设备的日常维护保养
• 设备的日常维护保养具体内容：班前班后由操作工人认真结合 “设备点检表”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备 经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及 时排除小故障 ，并认真做好交接班记录。
• 认真做到班前四件事、班中五注意、班后四件事，对设备进行 检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。
的周期和方法，对设备上 的规定部位（点）进行有无 异常的预防性周密检查的过 程，以使设备的隐患和缺陷 能够得到早期的发现，早期 预防，早期处理，这样的设 备检查称为点检。
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设备点检——驱动、运动部位检查要点提示
链条、皮带：链条滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、 链条紧张程度。 皮带表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程 度一致性；皮带轮槽是否磨光。 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽 松动。 丝杆、滑轨：表面无毛刺、拉毛现象，表面润滑良好，连接件齐全紧固 丝杆、滑轨无松动。 电机、减变速器：电机、减变速器异音、发热、振动。
面上的油污，并加油。 • 3.清扫工作场地，整理附
件、工具。 • 4.填写交接班记录和运转
台时记录（点检表如实 记录设备运行时间）， 办理交接班手续。
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在使用过程中要求操作者做到事项
1.严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 2.设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 3.应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声 响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。 4.设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈、看手机，更不 能开着机器离开岗位。 5.设备发生故障后，自己不能排除的应立即向班长汇报，及时填写报修 单；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供 故障的发生、发展情况，协同故障排查、处置。
保养内容： 1.外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。 2. 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙， 检查互锁、 保险装置。 3. 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液 压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。 4 .电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 5.安全装置：试验急停开关、安全门（栅）等可靠性。