工艺管道施工技术措施方案-通用模版

工艺管道施工技术措施方案

1施工准备

1.1 技术准备

⑴编制施工方案，进行图纸会审，现场交底；

⑵熟悉工艺流程，确认管道压力、材质、温度、防腐保温要求等；

⑶组织施工人员进行培训；

⑷准备管道的焊接工艺评定；

⑸根据图纸，结合现场确定管道预制深度进行管道预制。

1.2 设置预制场地、平台，设置管道防腐施工区。

1.3 准备施工用工装、机具。

1.4 管道及其附件使用前的检查：

⑴管子型号、规格、材质应符合设计要求，有出厂合格证、质量证明书。

⑵管子表面不得有裂缝、折叠、分层、裂纹和超标的凹坑或划痕等缺陷，否则应完全清除。

⑶各类管道附件（阀门、法兰等）规格、型号应符合设计规定。

⑷阀门使用前按规定进行试验，应有出厂合格证及制造厂铭牌，两端有保护盖。

⑸安全阀应按工作压力在阀门试验站调试并做铅封。

⑹法兰表面应光滑，无径向沟槽、划痕，无气孔、裂纹、毛刺等缺陷。

2 工艺管道安装

现场工艺配管原则上是先地下后地上，先室内后室外，对管架先下层后上层，对容器先就位后配管。

2.1 一般规定

2.1.1 各种材料和配件在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不同，分别堆放在预定的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，不得混淆和损坏。特别是不锈钢管与碳素钢管应避免直接接触。

2.1.2 所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放，避免机械损伤。

2.1.3 管材、管道组成件在使用前应进行下列检查：

⑴管子、管件的材质、规格型号、压力等级应符合设计要求。

⑵各类管子、管道组成件和管道支承件均应有出厂合格证，并收集齐全。

⑶管子、管件外表面不得有裂纹、折叠、重皮和超标的凹坑或划痕等缺陷。

⑷弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷，允许偏差见下表。

2.1.4 现场弯制弯管时，宜选取管壁厚为正公差的管子。采用热弯时，应缓慢均匀升温，保证管子热透，并防止过烧和渗碳，防止出现褶皱或拉裂。其最小曲率半径应≥

3.5DN。

2.1.5 管道安装应具备下列条件：

⑴与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。

⑵与管道连接的设备已找平找正合格，固定完毕。

⑶管道组成件及管道支承件等已检验合格。

⑷管子、管件、阀门等的内部已清理干净，无杂物。

⑸在管道安装前必须完成的脱脂、内防腐或衬里等有关工序已进行完毕并经检验合格。

2.1.6 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。2.1.7 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。

2.1.8 管道穿过墙壁、楼板或构筑物时应加套管保护。

2.1.9 埋地管道焊接检验合格及防腐、补口补伤合格后应及时回填土，并填写“隐蔽工程记录”。

2.2 管道预制安装

2.2.1 根据设计尺寸要求，结合现场实际情况，对工艺管道及容器、设备的配管进行深度预制。预制组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量与现场吊装能力相适应，尽量减少高空作业，并使安装后的组对口易于根据现场情况进行调整。组合件应有足够的刚性，以免安装时产生永久变形。组合件不宜长期处于临时固定状态。

2.2.2 管子切割前应先移植原有标记。对碳素钢管道与合金钢管道，宜使用机械切割，

当采用气割时，应将割口修磨平整，除掉氧化层并保证尺寸正确。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。对不锈钢管道和有色金属管道，严禁使用钢印，切割时应采用等离子切割，修磨应使用专用砂轮片，组对时应避免用铁制工具直接敲击。

2.2.3 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。

2.2.4 管段预制在施工现场预制平台进行，根据施工图中标注的材质按各工段温度、压力、防腐结构所不同要求进行预制。

2.2.5 管段预制好后，对工艺管道、阀门等内壁进行清理，在安装前应封堵管口，并按要求标注清所属安装区块和管道系统号。预制管子、管件、阀门在使用前要按设计要求核对规格、材质、型号。

2.2.6 管道焊缝的位置应符合下列规定：

2.2.6.1 直管段上两对接焊口中心的距离，当公称直径≥150mm时，不应小于150mm；当公称直径＜150mm时，不应小于管子外径。

2.2.6.2 焊缝距弯管起弯点的距离不得小于100mm，且不得小于管子外径。

2.2.6.3 环焊逢距支、吊架的净距不应小于50mm；需热处理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢宽度的5倍，且不得小于100mm。

2.2.6.4 不宜在管道焊逢上及其边缘上开孔。

2.2.7 管子及其组成件组对时，应将坡口及其两侧各10mm范围内的油污、铁锈、泥土、毛刺等清除干净。

2.2.8 不等厚管道组成件组对时，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm；外壁错边量不得大于3mm，否则应进行修整。

2.2.9 管道安装时，不得强力对口。管道和容器、设备，尤其是动力设备应采用无应力安装，保证拆卸方便、不变形。管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

2.2.10 不得在合金钢管道上焊临时支撑物。不锈钢管道和支架之间垫入不锈钢板，也可垫入氯离子含量不大于50ppm的非金属垫片，使不锈钢与碳钢不直接接触。

2.2.11 法兰连接时，应先检查密封面，不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷。组对时应跨中安装，并与管道同心，保证螺栓能自由穿入。法兰间要保持平行，保证法兰四周间隙一致。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。