高压电机安装调试方案

宿遷市生活垃圾焚燒發電廠

電氣安裝專案工程

高壓電機安裝調試方案

山東省工業設備安裝總公司

二○一一年九月

目錄

一、編制說明

二、編制依據

三、工程概況

四、施工程式

五、施工方法、技術要求及品質控制

六、主要施工機具及勞動力組織

七、安全措施及注意事項

八、品質保證措施

一、編制說明

本方案為高壓電機安裝調試方案。

由於資料欠缺，如：高壓同步機、非同步機及其所拖動機組的使用說明書，高壓開關、控制保護設備與變電所相關的圖紙等均未提供。僅參照有關規程及我公司多年來對這類工程的施工經驗編制該方案。待資料齊備之後，再補充或編制新方案，交施工處（隊）執行。本方案主要針對同步機編寫，非同步機只需節選其中的部分內容。

二、編制依據

1、宿遷市生活垃圾焚燒發電廠專案安裝工程招標檔

2、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》（GB50168-92）

3、《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範》（GB50170-92）

4、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150-91）

5、本企業標準Q/LJ010503.04-91《高壓同步電動機電氣試驗》

6、本企業部級工法GF、LJ07.08-94，《35KV及以下熱縮型電纜頭製作工法》

7、同步電機可控矽勵磁使用說明書

三、工程概況（略）

四、施工程式

基礎驗收→機組及電機安裝→抽芯檢查→電纜敷設→電纜頭製作及電纜試驗→電纜接線→電機乾燥→底座絕緣試驗→電機本體試驗→可控矽勵磁系統調試→電機控制及保護系統調試→電機系統調試→空載試車→負荷試車

五、施工方法、技術要求及品質控制

1、基礎驗收、機組及電機安裝，由工藝設備安裝專業進行。

2、電機系統（含電機控制和保護系統、勵磁系統）需和儀錶、工藝專業聯合調試。

3、抽芯檢查

有下列情況之一者，應進行抽芯檢查：

（1）出廠日期超過製造保證期限。

（2）當製造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。

（3）外觀檢查或電氣試驗，品質可疑時。

（4）開啟式電機經端部檢查可疑時。

（5）試運轉時有異常情況。

（6）根據到貨及運輸情況，業主要求施工單位做抽芯檢查者，亦應抽芯檢查。

電機抽芯檢查的主要內容：

（1）電機內部鐵芯槽、滑環和換向器清潔無雜物。特別應注意轉子和定子間間隙應無雜物。

（2）電機絕緣層完好，綁線無鬆動。

（3）電機定子、轉子繞組連接正確，焊接良好。

（4）分別用2500V和500V兆歐表檢查定子線圈和轉子線圈的絕緣電阻，其絕緣電阻應符合規範要求。

4、電纜敷設

（1）電纜敷設前應檢查電纜敷設路徑中的橋架，預埋保護管已施工結束。電纜溝、橋架、保護管中的雜物已經清掃。接地線已施工結束。電纜路徑符合設計規定，和工藝管道無衝突“打架”現象。

（2）電纜施放前根據現場實際情況測量其尺寸，並有一定的富裕量，核對符合設計要求電纜的擺放位置，並做電纜標誌。

（3）電纜施放前應對電纜進行電氣測試：絕緣電阻測試、直流耐壓、導通試驗、相位核對等試驗。

（4）本工程利用人工敷設電纜。敷設時應檢查電纜的外護層完好情況，並注意電纜的彎曲半徑。

5、電纜頭製作及試驗

（1）當前大多數高壓電纜為交聯聚乙烯絕緣電纜。多採用矽橡膠熱縮法制作電纜頭，也可以採用冷縮預製式電纜頭（這一新工藝，視設計院和業主的意見而定）。

（2）製作電纜頭應根據製造廠家的施工要領書，編寫施工技術交底。並由技術人員在現場監督實施。

（3）為了減少損失，每做一個電纜頭進行一次直流耐壓試驗。

（4）電纜試驗要點：

A、用2500V兆歐表測量相間及對地的絕緣電阻。

B、用直流漏泄試驗變壓器對電纜作直流耐壓及洩漏電流測量。若電纜為6KV，測試驗電壓為24KV、15分鐘。試驗分為6個階段均升壓，每個階段停1分鐘，並讀取洩漏電流。當電壓升到24KV後停15分鐘，監視電流的變化情況。試驗電壓（KV） 4 8 12 16 20 24

洩漏電流（μA）

本工程的高壓電纜，三相洩漏電流的不平衡係數不做規定。但洩漏電流很不穩定，隨試驗電壓升高急劇上升，隨時間延長有上升趨勢時，說明電纜有缺陷，應找出缺陷並處理。

6、電纜接線

根據電氣施工圖紙，用校線器、對講機等器具，校準線號。按圖紙接線。接線整齊、規範。該用鉛鋁過渡端子者必須用銅鋁過渡端子。

7、電機的乾燥

（1）由於電機在運輸、貯存和安裝過程中有可能受潮，應考慮乾燥。乾燥後，進行有關試驗、合格後再投入運行。

（2）一般電機製造廠都指出電機應乾燥，但實踐中許多電機未乾燥，實際合格後就投入運行。這要根據電機的出廠時間，電機的運輸及現場保管情況、電機安裝後的環境狀況、電機的絕緣電阻和吸收比情況、交流耐壓等多方面的情況綜合判斷電機是否需要乾燥。

（3）電機絕緣電阻，6KV交流電機在運行溫度時定子繞組不應低於每千伏1MΩ（常溫下測量需換算為電機運行溫度），吸收比不應低於1.2。方可考慮不進行乾燥。

（4）電機乾燥方法，同步電機用直流電流乾燥。非同步電機用380V三相低壓電源通入定子方法進行。

（5）電機乾燥時應注意事項：

A、電機機殼應可靠接地。同步電機轉子應短接並接地。

B、乾燥時電機線圈的溫度不得超過75℃。

C、電機升溫不可過快，溫度上升速度可控制在7-15℃/小時。

D、在乾燥過程中應每隔1小時（開始乾燥時），數小時後每隔2小時測量線圈絕緣電阻和吸收比。並將整個乾燥過程繪製成乾燥曲線。測量絕緣電阻時應斷