压力容器制作埋弧焊工艺守则

埋弧焊工艺守则

1 主题内容与适用范围

本守则对埋弧焊焊接的一般技术要求作出了规定，适用于本厂压力容器埋弧焊的焊接工作。

2 焊工

2.1 焊工必须持有满足企业制造资质和企业生产产品类型的特种作业人员证，并在证书认可资格范围内按焊接工艺卡及焊接工艺守则进行施焊；

2.2 焊工中断焊接压力容器产品6个月以上，要重新考试，否则不允许施焊，对于焊接质量一贯低劣的焊工，不允许从事压力容器受压元件的焊接或取消焊接资格；

2.3 焊工应符合下列要求:

2.3.1 应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种控制技术文件要求，并严格执行；

2.3.2 自检焊缝坡口形式和尺寸及坡口的清理程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求的拒绝焊接；

2.3.3 受压元件焊接以后，在指定的位置打上焊工钢印，对不锈钢等不能打钢印的焊缝，应在规定位置进行焊工钢印代号标识并在“焊缝施焊标记图”上表示。焊工钢印只能用于自己焊的产品，不得转借他人使用；

2.3.4 焊工必须严格按照图样和焊接工艺的要求对坡口形状、尺寸及坡口的清理。

3 焊接材料

3.1 生产中采用的焊接材料应符合相关标准的要求，并按本厂“材料零部件验收（复验）入库”的要求进行验收并合格；

3.2 领用的焊接材料应符合产品图样和工艺文件的要求，焊工和材料管理员按《焊接材料管理控制程序文件》的要求分别进行领用和管理；

3.3常用钢材焊丝与焊剂的选用参照表1 ；

3.4焊丝表面上的铁锈、油污、氧化皮等，必须彻底清除，有过大的局部弯折处

必须矫直；

3.5 焊剂使用前必须烘干，烘干温度和时间参照表2；

表1：

表2：注：1.有特殊要求可按说明书进行。2.烘干时焊剂厚度在30㎜以下。

3.6必须经常保持焊剂的清洁和粒度（0.4～3㎜），一般连续使用三次后，应将焊剂过筛，除去其中的尘土和细粉。

4 焊接设备

4.1 所用的焊接设备完好，设备上的电流表、电压表在检定的有效期内；

4.2 对焊接设备实行定人操作，定期检查。

5 焊前准备

5.1铆工应按下列要求对焊件进行组装，焊工同时按下述要求进行验收，如不符合要求，应拒绝焊接；

5.1.1焊件的坡口尺寸及装配公差必须符合产品图纸和工艺文件的规定；

5.1.2 焊缝坡口及相邻的金属表面应清理干净，直至漏出金属光泽，其宽度为每侧20～30㎜；

5.1.3 坡口边缘上应无毛刺、氧化皮、熔渣，其它污物及深度大于1.5㎜的凹陷；

5.1.4工件装配的定位焊由持证焊工承担，使用工艺文件规定的焊条，定位焊缝长度为40～80㎜，间距不大于300㎜，焊缝高度不大于3㎜，焊件两端的定位焊缝距端部的长度应不大于100㎜，定位焊缝须在首焊焊缝的背面；

5.1.5 待焊部位的定位焊缝对于不开坡口的对接接头，应尽可能低而平；对于坡口内的定位焊缝，其厚度应不超过坡口深度或焊脚高度的2/3。

5.2 焊工要全面检查自动焊机各组成部分及辅助设备是否完好，对焊丝空载情况、焊车移动或工件移动情况要逐一检查；

5.3 根据工艺及技术文件要求到二级库领用焊丝和焊剂，焊剂必须保持清洁和颗粒度符合要求(0.4～3㎜)，如焊剂重复使用，应在前次用完后将焊剂过筛，除去其中的尘土和细粉；

5.4 调整焊接规范参数，并焊接一条试验焊缝，以检查焊接过程是否正常，焊接规程是否正确。

6 焊接过程

6.1 焊接小车运行的轨道必须与焊缝平行，以保证焊丝处于焊缝中心，焊接时随时调整焊丝位置，以防焊偏；

6.2 平面焊接及圆筒形产品纵缝的焊接要求：

6.2.1 焊缝两端必须装引弧板、熄弧板，引弧板和熄弧板不得小于150×100㎜，引弧板和熄弧板在组装时，应与所焊焊缝平齐，如工艺文件要求需焊产品试板时，组装产品试板后，再加引弧板和熄弧板同时施焊；

6.2.2 焊缝背面要使用焊剂垫，焊剂要与所焊工件贴紧。

6.3 圆筒形工件的环焊缝焊接要求：

6.3.1 筒体环焊缝焊接先焊内焊缝，外面使用辅助的焊剂垫，并保证焊剂与工件贴紧；

6.3.2 环焊缝的自动焊接，焊丝与圆形焊件端面铅垂中心线的距离（焊丝偏移距离）按表3选用，焊接内环缝时，焊丝的偏移是使焊丝处于“上坡焊”的位置。焊接外环缝时，焊丝的偏移是使焊丝处于“下坡焊”的位置；

6.3.3 每道环缝接头应重叠80～100㎜，各层接头应错开。焊丝偏移距离选用见

表3；

表3：

6.3.4 环缝收尾时应使焊缝重叠一段后再收弧，以保证收弧处焊缝，避免收弧时弧坑。

6.4双面焊接时，对首焊焊缝的背面须用碳弧气刨或手动砂轮将定位焊焊缝刨掉，清除焊根，并刨出一定深度与宽度的坡口。对层间焊缝的熔渣要彻底清除；

6.5埋弧焊工艺参数选择

6.5.1单面焊双面成形的焊接工艺参数见表4；

表4：

6.5.2留间隙双面焊的焊接工艺参数见表5；

表5：

6.5.3开坡口双面焊的焊接工艺参数见表6。

6.6焊接过程中，焊工要随时注意电流表和电压表的读数，当不符合规定时，应

立即进行调整；

6.7当焊缝出现烧穿，大量气孔、裂纹或成型不良时，应立即停止焊接，分析产

生缺陷的原因，并按要求进行修整和补焊；

6.8 焊接过程结束停机时，先关闭焊剂闸门，再停止焊车行走。按停止按钮时分

两步进行，先停止送丝，再切断电源使焊丝向上提取；

6.9 焊接完毕，待焊缝表面的熔渣完全冷凝后将焊缝上的熔渣和飞溅物清理干

净；

表6：

6.10 自检焊缝外观质量，将存在的外观缺陷修整及补焊后，按规定打焊工钢印，并交检验员检查；

6.11 清理工作场地，整理工具，将剩余焊丝及焊剂退回二级库。