六压制成型

时间，使热固性树脂的缩聚反应推进到所需的程度。保压固 化时间取决于塑料的类型、制品的厚度、预热情况、模压温 度和压力等。
❖ 对固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模就告保压 结束，然后再用后处理(热烘)来完成全部固化过程，以提高 设备的利用率。一般在模内的保压固化时间为数分钟。
❖ 脱模冷却 ❖ 热固性塑料是经交联而固化定型的，固化完毕即可趁热脱模，
❖ 压缩率在3.0左右为宜，太大难于预压，太小则无预压 意义； ❖ 一般预压在室温下进行，如果在室温下不易预压也可将 预压温度提高到50~90℃。
❖ 预压物的密度一般要求达到制品密度的80％，预压时 施加的压力一般在40~200MPa，其合适值随模塑料的性质 和预压物的形状和大小而定。
❖ 3、预热 ❖ 原料置于适当温度下加热一段时间，排出原料中的挥发物，
以缩短成型周期。脱模通常是靠顶出杆来完成的。 ❖ 对形状较复杂的或薄壁制件应放在与模型相仿的型面上加压
冷却，以防翘曲，有的还应在烘箱中慢冷，以减少因冷热不 均而产生内应力。
❖ 5 制品后处理 ❖ 为了提高热固性塑料模压制品的外观和内在质量，脱模后需
对制品进行修整和热处理。修整主要是去掉由于模压时溢料 产生的毛边；热处理是将制品置于一定温度下加热一段时间， 然后缓慢冷却至室温.
❖ 排气: ❖ 在闭模后塑料受热软化、熔融，并开始交联缩聚反应，副 产物有水和低分子物，因而要排除这些气体。排气不但能缩短
硬化时间，而且可以避免制品内部出现分层和气泡现象。排 气过早或过迟都不行，过早达不到排气目的，过迟则因塑料 表面已固化气体排不出。排气的次数和时间应根据具体情况 而定。
❖ 保压固化 ❖ 排气后慢速升高压力，在一定的模压压力和温度下保持一段
❖ 3、层压成型 ❖ 以片状材料作填料，通过压制成型。将这种层压材料
的成型方法称为层压成型。其填料通常是片状（或纤维 状）的纸、布、玻璃布、木材厚片等。 ❖ 4、成型设备 ❖ 通常采用油压机或水压机进行成型。
❖ 模压成型的主要设备是压机，通过模具对塑料施加压 力，在某些场合下压机还可开启模具或顶出制品。 ❖ 压机的种类很多，有机械式和液压式。目前常用的是液 压且多数是油压机。
❖ 这样可使其固化更趋完全，同时减少或消除制品的内应力， 减少制品中的水分及挥发物，有利于提高制品的耐热性、电 性能和强度。
❖ 热处理的温度一般比成型温度高l0~50℃，而热处理时间则 视塑料的品种、制品的结构和壁厚而定。
❖ 二、模压成型工艺条件及控制
❖ 热固性塑料在模压成型过程中，在一定温度和压力的外 加作用下，物料进行着复杂的物理和化学变化，模具内物料 承受的压力、温度以及塑料的体积随时间而变化。 ❖ 影响模压成型过程的主要因素是压力、温度和时间。
❖ 压制成型是高分子材料成型加工技术中历史最久，也是 ❖ 最重要的方法之一，广泛用于热固性塑料和橡胶制品的 ❖ 成型加工。 ❖ 压制成型是指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一
次成型技术。
❖ 根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特点；压制成型 可分为模压成型和层压成型两大类，前者包括热固性塑料 的模压成型(即压缩模塑)、橡胶的模压成型(即模型硫化)和 增强复合材料的模压成型，后者包括复合材料的高压和低 压压制成型。
❖ 预热的方法有多种，常用的有电加热、烘箱加热、 红外线加热和高频电热等。
❖ 4、模压 ❖ 模压包括以下几个步骤，加料、 闭模、排气、固化、 脱模冷。 ❖ 加料 在模具内加入规定量的塑料，加量的多少直接影响
到制品的密度和尺寸。
❖
❖ 闭模：加料完毕后闭合模具，操作时应先快后慢，即当阳模 未触及塑料前应用高速闭模，以缩短成型周期．而在接触塑 料时，应降低闭模速度，以免模具中嵌件移位或损坏型腔， 有利于模中的空气顺利排除，也避免粉料被空气吹出，造成 缺料。
缩短以下优点： ❖ 1)加快塑料成型时的固化速度，缩短成型时间； ❖ 2)提高塑料流动性，增进固化均匀性，提高制品质量， 降低废品率； ❖ 3)降低模压压力。
❖ 热固性树脂具有反应活性的，预热温度过高或时间 过长，会降低流动性。在既定的预热温度下，预热时间 必须控制在获得最大流动性的时间tmax的范围以内。
❖ 2．预压 ❖ 在室温下将松散的粉状或纤维状的原料压成重量一定、 形状规则的型坯的工序。
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❖ 预压作用： ❖ 1)加料快、准确、无粉尘； ❖ 2)降低压缩率，可减小模具装料室和模具高度。
❖ 影响预压料质量的因素主要有模塑料的水分，颗粒大小， 压缩率，预压温度和压力等。
❖ 模塑料中水分含量太少不利于预压，过多会影响 制品的质量。 ❖ 颗粒最好大小相同，粗细适度，因为大颗粒预压物 空隙多，强度不高；细小颗粒过多时，易封入空气， 粉尘也大。
❖ 一、模压成型的工艺过程
❖ 热固性塑料模压成型工艺过程通常由成型物料的准备、 ❖ 成型和制品后处理三个阶段组成
❖ 1．计量 ❖ 计量主要有重量法和容量法。 ❖ 重量法是按重量计量，较准确，但较麻烦，多用在模压 尺寸较准确的制品； ❖ 容量法是按体积计量，不如重量法准确，但操作方便， 一般用在粉料。
❖ 压制成型的主要特点：需要较大的压力。 ❖ 加压目的：加速热固性塑料和橡胶成型时的物理化学变化，
防止制品出现气泡，保证制品的质量。
❖ 对于有些不饱和聚酯树脂的压制成型，因为没有低分子物 ❖ 析出，一般不用加压或仅需加少量的压力即可，这样的压制
为低压成型或接触成型。
❖ 模压成型是热固性塑料的主要成型工艺，通常称压缩模塑。 其工艺过程是将模塑料在已加热到指定温度的模具中加压， 使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下 经过一定的时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体 型结构的热固性塑料制品。
❖ 适用于模压成型的热固性塑料主要有酚醛塑料、氨基 塑料、环氧树脂、有机硅树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺等。
制品类型很多，主要有电器制品、机器零部件以及日用 制品等。
❖ 2、模压成型 ❖ 将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模模
槽中，合上阳模加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满 模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热或冷却，脱 模后就得到制品。