粉料压制成型

• 压制成型中坯体的密度变化和强度变化是两个核心问题。
密度的变化
强度的变化
压制成型只要问题是坯体中压力分布不均匀
产生的原因 颗粒移动重新排列时，颗粒之间产生内摩擦力， 颗粒与模壁之间产生外摩擦力，摩擦力妨碍着压力的传递。 （最均匀的加压方式） 等静压成型 粉料的各个方面同时均匀受压的一种加压方式。 压制出的坯体密度大且均匀。
压制设备
等静压设备
谢谢
粉料压制成型
组员：杜高杰 程树林 刘唯俊 梅自寒 吴羿 吕萱萱 刘思佳
压制成型
• 压制成型 是将粉状的坯料在钢模中压成致密坯体（具有一 定形状、尺寸）的一种成型方法。 • 优点 压制成型工艺简单，生产效率高，缺陷少，便于连续 化、机械化和自动化生产。
成型工艺原理
• 将分散的固体颗粒通过外力使其最大限度地靠近，并通过 含有一定水分和其他粘结剂的表面，使物料颗粒间能形成 一定的键Байду номын сангаас（分子键、氢键），从而成为具有一定强度的 弹性体。
流动性
• 粉料流动性好，颗粒间的内摩擦力小，重排致密化时也容 易滑移。 • 喷雾干燥 后的颗粒是圆形，流动性好。 • 烘干泥饼打碎 后的颗粒是多角形的，流动性差，很难致密 化。
含水率
粉料的含水率控制合适，可以获得极小的孔隙率。 粉料含水率 影响坯体的密度和收缩率 粉料水分分布的均匀程度 对坯体质量也有一定的影响，局 部过干或过湿都会使压制过程出现困难，随后的干燥和烧成 中容易产生开裂或变形。
压制成型对粉料的要求
• • • • ①体积密度 ②流动性 ③含水率 ④易碎性
体积密度
• 应尽量提高粉料的体积密度，以降低其压缩比。从两个方面进 行： • ①造粒 • 轮碾造粒：体积密度 0.90~1.10g/cm • 喷雾干燥：体积密度 0.75~0.90g/cm • ②调整颗粒级配 • 单一粒度的粉料堆积时最低孔隙率为40% • 三级颗粒配合，可降低孔隙率，获得更大的堆积密度。（如粗 颗粒50%，中颗粒10%，细颗粒40%，孔隙率仅23%）