线缆组件外观检验判断实用标准书

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目錄

1.目的 (2)

2.範圍 (2)

3.定議 (2)

4.參考標準 (2)

5.內容 (2)

5.1.線材外觀 (2)

5.2.導線剝皮 (3)

5.3.上錫 (4)

5.4.焊接 (5)

5.5.端子壓接 (8)

5.6.電纜級件中的連接器外觀 (13)

5.7.RJ45連接器 (15)

5.8.成型 (17)

5.9.IDC線纜 (20)

5.10.IDC導線連接器 (21)

5.11.同軸線組裝 (24)

5.12.標簽的外觀檢驗 (28)

5.13.散接 (30)

5.14.搭接 (30)

5.15.釋力裝置 (32)

5.15.1.釋力裝置-線夾裝配 (32)

5.15.2.釋力裝置-導線整理 (33)

5.16.布線 (34)

5.17.檢驗過程 (36)

1、目的:

規範線纜及線束組件外觀檢驗標准,確保公司生產之線纜及線束組件滿足質要求.

2、範圍:

適應本公司生產的所有線纜及線束組件外觀檢驗,除非工程圖中或品質履歷表中有特殊要求與規定外,否則參照此標準進行外觀檢驗.

3、定義

省略

4、參考標準

IPC/WHMA-A-620 CN

5、內容

5.1、線材外觀

合格

1).線材表面清潔,無臟汙;

2).線材表面無燙傷、割傷、嚴重磨損等損傷;

3).線材表面無擦花或可以有淺度的擦花,但輕擦表面無毛刺和凸起感,無變色情況;

4).線材表面印字清晰,且印字連續;

5).線材的顏色與色板的色差ΔE小於1;

6).線材剝開後,露出的遮罩部分(編織)應保持完整,無斷裂或劃傷現象.

不合格

1).線材表面臟汙(汙點直徑≧1.0MM),一般手段可清除的臟汙(幹佈可擦試幹凈)為2處以上為不

合格,參見圖1-1;

2).線材表面有任一損傷或變形(無法自然恢復原狀),如鼓包、凹陷、缺損等,均為不合格, 參

見圖1-2、圖1-3所示;

圖1-1,線材表面臟汙

3).線材表面存在由於加工造成的劃痕(長度≧5MM,且深度≧0.15MM)或損傷,輕擦外表面有刮磨感,劃痕

處線材顏色有變化,如圖1-4,半剛線材彎曲造成線線本身不可恢復的損壞, 參見圖1-5;

4).線材表面由於加工造成表面印字磨損、刮傷、印字內容無法識別, 參見圖1-6;

5).線材的顏色與色板的色差△E＞1;

6).線材剝開後,露出的遮罩部分不完整,或有斷裂或劃傷現象.

5.2、導線剝皮

合格

1).導體劃傷，缺口和被切斷的程度不能超出表格2-1;

2).導體在剝皮過程中絞亂但可恢復到原來的排列位置;

3).絕緣層被切的整齊且沒有被收縮，變長，碎屑，變色，腐蝕或燒傷;

4).絞距是絞線線束外徑的8到16倍.

不合格

1).劃傷，缺口或被切斷的導體程度超出表格2-1的標準;

2).導體扭結;

3).絕緣層被切到或損傷,參見圖2-1;

圖1-4.線材表面明顯刮傷圖1-5.線材彎去造成的損傷圖1-6.線材表面印字磨損,無法識別

4).絕緣層的厚度減少超過20%,參見圖2-2;

5).絕緣層的不平整度大於絕緣層外徑的50%或者或1mm,參見圖2-3

6).絕緣層燒焦,參見圖2-4;

7).絕緣層熔到導體裏;

8).絞距小於絞線線束外徑的8到16倍.

表2-1

圖2-1 圖2-2

圖2-3 圖2-4

5.3、上錫

合格

1).多導體均勻地敷上一層薄薄的焊料,導線導體易辨識識;

2).接近絕緣皮未端上錫的導體長度不大於1個線徑(D),參見圖3-1;

3).錫料沿導線芯吸,只要未延伸到導線需要保持撓性的部分;

不合格

1).針孔、空洞、不潤濕/退潤濕超過了需要上錫面積的5%,參見圖3-2;

1).導線上錫區域內的焊料堆積或焊尖影響後續組裝工序,參見圖3-3;

2).導體過度上錫防妨礙了外形、裝配和功能;

3).焊料沿導線芯吸延伸到焊接後導線需要保持撓性的部分.

圖3-1 圖3-2 圖3-3

5.4、焊接

合格

1).焊杯與導線之間焊點光滑,顯示有良好潤濕狀態,潤濕角應該小於90度,焊點被有型連接器件的輪

廓所限除外,端子與導線的輪廊應該容易辯論,焊錫在零件與導線上呈擴散狀,焊點形成凹面,為標准焊接,參見圖4-1;

.

圖4-1 焊錫浸潤角度圖示

2).焊錫錫點均勻一致,焊點無明顯的錫過剩、錫過少等現象;

3).焊錫應該100%~75%充滿焊杯,參見圖4-2,焊杯外面不得殘留影響電氣性能的錫尖、錫珠等雜物;

圖4-2

4).對連接器中存有單板的焊接,要求焊錫爬在導體上的高度不小於導線直徑的25%,參見圖4-3;

圖4-3

5).焊接完成後,電纜導線的絕緣以頂住連接器焊杯為準,其祼露在焊杯外面的祼導體長度沒有超過焊

杯外徑1.5倍;

6).焊接的導線應該垂直插在連接器的焊杯中,且緊貼焊杯後壁,參見圖4-4,對於導線未貼緊焊杯後

壁,參見圖4-5,若焊接的導線不影響後續相關操作可以接受為合格;

圖4-4 圖4-5

7).如果焊接需要吹熱縮套管,參見圖4-6,套管應該完全套裝焊接端子,且套裝在電纜導線上的長應

該為導線直徑的2-4倍.

圖4-6