供应商产能分析与负荷分析执行文件 (1)
供应商产能分析与负荷评估执行报告
供应商产能分析与负荷评估执行报告1. 引言本报告旨在对供应商的产能进行分析,并评估其当前负荷情况。
通过此分析,我们可以更好地了解供应商的生产能力是否能够满足我们的需求,并提出相应的改进建议。
2. 供应商产能分析2.1 供应商产能概述我们首先对供应商的产能进行了整体概述,包括其生产设备、工人数量、生产线配置等。
通过这些数据,我们可以初步了解供应商的生产能力。
2.2 供应商生产效率评估在供应商生产过程中,我们对其生产效率进行了评估。
通过观察生产过程、收集数据,并结合标准生产时间等指标,我们可以对供应商的生产效率进行客观的评价。
2.3 供应商生产峰值分析我们还进行了供应商生产峰值分析,即确定供应商在单位时间内能够达到的最高生产量。
通过这个分析,我们可以了解供应商在临时增加订单时是否能够承担。
3. 供应商负荷评估3.1 供应商当前订单情况我们对供应商当前订单的情况进行了调查,并统计了其订单量、交付周期等数据。
这些数据将帮助我们了解供应商目前的负荷情况。
3.2 供应商资源利用率评估通过分析供应商的资源利用率,包括设备利用率、人力利用率等,我们可以对供应商的负荷情况进行评估,并确定是否存在过载或闲置情况。
3.3 供应商瓶颈点分析我们还对供应商的生产过程进行了瓶颈点分析,即确定可能导致生产滞后或交付延迟的环节。
通过这个分析,我们可以找出供应商的瓶颈并提出改进建议。
4. 结论与建议根据对供应商产能和负荷的分析,我们得出以下结论并提出相应建议:- 供应商的产能可以满足目前订单的需求,但可能需要优化其生产效率以应对未来的增长;- 供应商在临时增加订单时可能出现负荷过载的情况,建议与供应商合作探讨应对措施;- 供应商生产过程中存在一些瓶颈点,建议与供应商合作改善这些环节。
通过本报告的执行,我们能够全面了解供应商的产能和负荷情况,并提出相应的改进建议,以确保供应链的稳定和可持续发展。
以上报告仅供参考,出于保密目的,请妥善使用和保管。
产能与负荷分析实施办法
产能与负荷分析实施办法第1章总则第1条目的。
为实现生产产量与生产能力的平衡,使生产计划合理、可靠,同时做好设备、人力、材料的生产前准备,特制定本办法。
第2条适用范围。
本办法适用于生产部进行月度生产计划制订过程中的相关事项,同时适用于各车间进行人力、设备等的分析与调配工作。
第3条产能与负荷分析的内容。
1. 掌握生产产品的种类、名称与规格,确定生产期限,控制生产工作进度。
2. 掌握生产物料的种类、规格与需求量,确保物料供应及时。
3. 进行技术能力分析,确定工艺技术的要求,判断是否满足需求,提出不满足的解决方案。
4. 进行设备负荷分析,明确设备需求,执行设备操作规范。
5. 进行人力负荷分析,计算人力需求,比较现有人力后求出差额,制定解决差额的办法。
第4条职责分工。
1. 生产部将生产工作分为个工作中心,并进行编号区分,便于产能与负荷的预估与管控。
工作中心的划分标准如下。
(1)按生产功能(如生产线不同)划分工作中心。
(2)按连续作业的相连的不同设备划分工作中心。
(3)工作性质相同、规格类似的个别设备或工作性质相同的班组可作为一个工作中心。
2. 生产计划主管负责产能与负荷分析与实施工作,各生产工作中心制定专人负责中心内的产能与分析并报告生产计划主管。
第2章产能与负荷分析管制表的编制与记录第5条正常产能是指在工厂规定正常上班的总时间内的产能状况,包括可作业天数、可出勤人数、可运转设备数及每日班次等。
第6条生产部将各工作中心每时段(一般为每月或每周)的产能与负荷分别换算成相同的可比单位,填入《产能与负荷分析管制表》中,比较分析生产能力与生产任务之间存在差异,判断是否达到平衡。
第7条《产能与负荷分析管制表》一般应包括以下内容。
1. 工作中心的名称、编号。
2. 分析评估期间(一般为一个月或一周)。
3. 产能状况(含正常上班及加班),一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。
4. 负荷状况,含生产批号、产品名称、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
产能负载分析
产能负载分析
首页 > 智能制造 > EV-APS
产能负载分析
在EV-APS PLUS系统当中,系统提供直观的资源负荷图,可用于查看,每个资源,每天的产能负荷,以及未来可能出现的资源瓶颈。
可使计划人员及时调整工人数量或修改工作日历,消减不必要的人力成本。
产能负载分析示意图
在产能负荷图中,计划人员可以查看到相应的设备\车间,在计划期内的日平均产能负荷,如图中,该设备\车间,使用当前设备、人员、效率的情况下,已用产能达到90%,管理人员可根据实际情况,对当前的产能进行调整。
如果产能剩余空间较大,可以适当的减少工人及开机设备,或调整工作日历,减少成本支出。
如果产能过于吃紧,可适当增加工人及开机设备,或调整生产日历,已满足当前生产要求及订单波动的情况。
产能分析报告模板及指标明细(一)2024
产能分析报告模板及指标明细(一)引言概述:产能分析是企业经营管理中的重要工作之一,通过对企业产能进行详细分析,可以帮助企业了解自身的生产能力,进而制定合理的生产计划和资源配置方案。
本文将介绍一份产能分析报告模板,并详细解析其中的指标明细,以帮助读者更好地理解和应用产能分析方法。
正文:一、产能概述1.1 产能定义1.2 产能类型1.3 产能评估指标1.4 产能分析的作用和意义1.5 产能分析的基本步骤二、产能利用率分析2.1 产能利用率的计算方法2.2 产能利用率的影响因素2.3 产能利用率的评估标准2.4 产能利用率分析实例2.5 产能利用率提升的策略与方法三、产能过剩与短缺分析3.1 产能过剩与短缺的定义3.2 产能过剩与短缺的原因分析3.3 产能过剩与短缺的影响3.4 产能过剩与短缺的应对措施3.5 产能过剩与短缺分析案例四、产能扩增与投资决策4.1 产能扩增的概念与方法4.2 利润分析与产能扩增决策4.3 投资回报率与产能扩增决策4.4 风险评估与产能扩增决策4.5 分析案例:产能扩增与投资决策五、产能优化与管理5.1 产能优化的方法与技术5.2 瓶颈分析与产能优化5.3 产能管理的关键要素5.4 生产计划与产能优化5.5 产能优化与管理案例总结:通过本文对产能分析报告模板及指标明细的解析,我们了解到产能分析在企业管理中的重要性,并且掌握了相应的分析方法和策略。
合理利用和优化产能,可以有效提升企业的竞争力和经济效益,实现持续稳定的发展。
因此,对于企业而言,掌握产能分析方法是至关重要的。
希望本文能对读者在进行产能分析时提供参考和指导。
生产管理与产能负荷分析
《生产管理与产能负荷分析》所谓生产管理,大家都不陌生,它是指企业设计和建立产品或者服务型的生产组织,计划、控制与管理生产过程,最终实现产品或服务输出的一系列活动。
下面就从七个方面进行分享,首先介绍生产管理的原理,了解生产管理的主要职能与工作方法。
然后是产能负荷分析的实操办法。
另外介绍销售计划与生产计划的制定以及日程基准的要求。
.接下来是存货与订货型生产管理的运作过程,以及如何建立生管组织,进行有效的进度控制。
先从生产管理的原理入手。
随着大量生产方式的广泛运用,加上科学化管理技术的不断改进,有些企业的规模是越来越庞大,组织内的专业分工也越来越精细,这样,在组织内的不同部门、不同个人之间的分工及合作问题就显得尤为突出。
实际上,在企业内,最高主管当然是整个企业的指挥中心,而在厂内的生产运作过程中,生产管理部门(或称生管)显然可以说是生产系统的指挥中心或枢纽。
有些企业叫生管,有些企业叫计划部,或者是生产部下面的计划组,不管叫什么,其职能都是进行生产计划的制定与推行。
在中国,目前中小企业占了相当的比例,有些还没有设立专门的生产管理部门,其特点就是灵活但是散漫,有时为了满足出货交期的要求,在生产计划与组织上缺乏一定的科学性和合理性,怎么行就怎么来,一切不按章程来,这种作法,在一些小型的科技公司中比较常见,虽然在一定程度上能够提高工人的积极性和创造力,但是这样一来,整个生产过程就无法精准的管控,特别在发生重大的质量问题的时候,容易失去控制并出现整个生产系统尤其是物料管理上的瘫痪。
那么,经常会出现一些意想不到的现象:首先,生产计划表只是一种摆设,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达成率低,生产计划表没有任何的权威性可言,经常是停工待料,紧急订单很多,生产计划无法执行,前后工序的半成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来,半成品堆积如山,物料不能顺畅的流动,交货经常出现迟延,影响公司信誉。
同时造成生产紊乱,品质失控,返工重做又会搅乱原来的生产计划。
产能分析报告分析(一)
产能分析报告分析(一)引言概述:产能分析是企业在生产运营管理中的重要工具,通过分析企业的产能状况和潜力,可以为企业提供决策参考和优化方案。
本文将对产能分析报告进行分析,主要包括对产能现状、产能利用率、产能瓶颈、产能优化和产能规划等方面的分析。
正文内容:一、产能现状分析1. 对企业的产能现状进行梳理,包括生产设备、生产能力、工人数量等方面;2. 分析产能现状的优势和不足,确定企业的产能潜力和竞争优势;3. 评估现有产能是否满足市场需求,是否需要进一步提升产能。
二、产能利用率分析1. 计算企业的产能利用率,包括设备利用率、人力利用率等;2. 分析产能利用率的影响因素,如生产计划安排、设备故障率等;3. 提出提升产能利用率的措施和建议,优化资源配置,减少生产中的浪费。
三、产能瓶颈分析1. 识别企业产能的瓶颈,包括设备瓶颈、员工瓶颈等;2. 分析瓶颈产生的原因和影响,确定解决瓶颈的关键因素;3. 提出解决瓶颈问题的方法和策略,以提升企业产能和效益。
四、产能优化分析1. 对企业的生产过程和流程进行分析,找出潜在的优化空间;2. 提出产能优化的建议,包括改进工艺流程、引进新技术、提升员工技能等;3. 预测产能优化后的效果,并评估优化方案的实施成本和风险。
五、产能规划分析1. 根据市场需求和未来发展趋势,预测企业未来的产能需求;2. 进行产能规划,确定生产设备的采购和更新计划;3. 制定人力资源规划,包括招聘、培训和流动等方面,确保未来产能的充分保障。
总结:产能分析报告的分析对企业的持续发展和竞争优势具有重要意义。
通过产能现状分析、产能利用率分析、产能瓶颈分析、产能优化分析和产能规划分析,可以为企业提供决策参考和优化方案,实现产能的优化和提升。
企业应根据产能分析报告的结论和建议,及时调整和改进生产管理措施,以适应市场需求和实现可持续发展。
产能分析报告范文(一)
产能分析报告范文(一)引言概述:本文将对公司X的产能情况进行分析,以评估公司的生产能力及潜在的扩张空间。
通过对公司当前的产能状况、产能利用率、产能瓶颈等方面进行详细分析,旨在为公司提供有关产能优化和扩大生产规模的建议。
正文内容:一、当前产能状况1. 公司X目前的年产量2. 厂房和设备的利用率3. 人力资源的配置和使用情况4. 产能规模与市场需求的匹配程度5. 公司X在产能方面面临的挑战和机遇二、产能利用率分析1. 产能利用率的计算方法和指标2. 公司X的产能利用率情况3. 产能利用率低的原因分析4. 产能利用率提升的潜在措施5. 高产能利用率对公司X的益处和影响三、产能瓶颈分析1. 产能瓶颈的定义和常见类型2. 公司X是否存在产能瓶颈3. 产能瓶颈对公司生产效率和成本的影响4. 产能瓶颈的解决策略和实施方案5. 解决瓶颈问题对公司X的长期发展意义四、产能优化建议1. 优化生产流程和工艺2. 产品标准化和模块化设计3. 引入新技术和设备4. 供应链管理和协调5. 人力资源调整和培训计划五、扩大生产规模的可行性分析1. 市场需求预测和行业趋势分析2. 竞争对手的产能情况与扩张计划3. 扩大生产规模的投资成本和回报分析4. 可行性研究和风险评估5. 扩大生产规模的建议和预期效果总结:通过对公司X的产能进行分析,我们得出了以下结论:公司当前的产能利用率较低,存在一定程度的产能瓶颈。
为了提高产能利用率和解决瓶颈问题,我们建议公司采取一系列的措施,如优化生产流程、引入新技术和设备、进行供应链管理和人力资源调整等。
此外,公司应该进行可行性分析,评估扩大生产规模的可行性,并考虑投资成本和回报情况。
通过实施这些措施,公司X将能够提高产能和生产效率,为未来的扩张奠定基础。
产能负荷计划
505
721
6、负荷计算
机器别负荷计划法
机器设备
1
L
2
M
3
D
产品 A B B 小计 A
B
小计 A B 小计
10
制程 1 1 3
2
2
3 4
负荷数 (9H6RS) 165 110 371 72
90
162 48 140 188
7、产能负荷计划编制
途程资料
生产年/月计划
内外订单资料
产能负荷计划
自制排程或 外包排程
产能负荷不平衡之对策
项目\判断 方式1
方式2
方式3Βιβλιοθήκη 分析产能>负荷 产能<负荷 产能=负荷
状况
淡季
旺季
平时
对策(例)
1接单 2库存法 3改善营销
13
1外包/分单 2加班 3减单 4改善
1维持 2改善
谢谢观赏
11
设备资料 人员资料
产能负荷计划表(范例)
月 份 工 作 制程名称 产能
天
(机器代号)
工比
时 率%
A
100
负荷
余力
工 比率 工 比
时%
时 率%
B B/A C
100-
B/A
工时单位:人天、人时、人分 工时:(a)产能(A)=每日可用工时×工作天数 (b)负荷(B)=标准工时×计划数量 (C)余力(C)12 =产能(A)-负荷(B)
4
3、产能分析目的
近期: 确定生产能力之现况,作为生产安排及接单交货期之决 定依据。
远期: ➢ 预估市场需求,以对长期内产能需求预做安排,并对前
置期较长的设备及机器事先规划订购。 ➢ 分析现行生产方法,利用工业工程手法,提高产能以减
产能分析报告分析
引言概述:本文旨在对产能进行深入分析,为企业战略决策提供参考。
通过对产能的理解和分析,可以帮助企业了解其生产能力、资源分配、效率和竞争能力,从而为企业未来发展提供指导。
为此,本文将从市场需求分析、生产设备分析、员工能力分析、供应链管理分析和竞争对手分析五个大点展开论述。
市场需求分析:1.分析市场需求的趋势和变化。
通过研究市场数据和趋势,可以了解产品的需求量、周期性变化等情况,以便企业合理调整产能。
2.评估市场份额和增长潜力。
通过对市场份额和增长潜力的评估,可以帮助企业确定合适的产能水平,并根据需求的变化进行灵活调整。
生产设备分析:1.评估现有生产设备的状况和性能。
了解生产设备的状况和性能可以帮助企业确定设备的产能,并计划维护和更新设备的时间和成本。
2.分析产能瓶颈。
通过分析生产设备的瓶颈,可以确定是否需要增加或优化设备以提高产能,并考虑新技术的引入以提高效率。
员工能力分析:1.评估员工的技能和培训需求。
了解员工的技能水平和培训需求可以帮助企业合理分配任务,提高员工的工作效率和生产能力。
2.分析人力资源的配置和管理。
通过分析人力资源的配置和管理,可以优化员工的安排,提高工作效率和产能。
供应链管理分析:1.评估供应链的整体效率和弹性。
通过评估供应链的效率和弹性,可以优化供应链的运作,减少生产时间和成本,提高产能。
2.分析供应链中的瓶颈和风险。
通过分析供应链中的瓶颈和风险,可以调整供应链的结构和策略,增加供应链的稳定性和适应性。
竞争对手分析:1.评估竞争对手的产能和竞争力。
通过评估竞争对手的产能和竞争力,可以为企业确定合适的产能水平,保持竞争优势。
2.分析竞争对手的策略和行动。
通过分析竞争对手的策略和行动,可以为企业决策提供参考,制定适应市场变化的产能规划。
总结:本文从市场需求分析、生产设备分析、员工能力分析、供应链管理分析和竞争对手分析五个方面对产能进行了详细分析。
通过对产能的全面了解和精确评估,企业可以制定合理的产能规划,提高生产效率,增强竞争力。
供应商供货能力评估管理分析
供应商供货能力评估管理分析
随着市场竞争的加剧,供应商供货能力成为了企业采购管理中不可忽视的重要因素。
供应商供货能力是指供应商在一定时间内能够按照合同约定的质量、数量、时间、地点等要求,及时、准确地向采购方供应所需的物资或服务的能力。
供应商供货能力的好坏直接影响到企业的生产经营和市场竞争力。
供应商供货能力的评估主要从以下几个方面入手:
一、供应商的生产能力
供应商的生产能力是指供应商在一定时间内能够生产出的产品或提供的服务的数量。
企业在选择供应商时,应该考虑到供应商的生产能力是否能够满足企业的需求。
如果供应商的生产能力不足,就会导致供货延迟或者无法按时供货,从
而影响企业的生产计划和市场竞争力。
二、供应商的质量控制能力
供应商的质量控制能力是指供应商在生产过程中能够控制产品或服务的质量。
企业在选择供应商时,应该考虑到供应商的质量控制能力是否能够满足企业的要求。
如果供应商的质量控制能力不足,就会导致产品质量不稳定,从而影响企业的产品质量和市场竞争力。
三、供应商的交货能力
供应商的交货能力是指供应商能够按照合同约定的时间和地点,将产品或服务交付给采购方的能力。
企业在选择供应商时,应该考虑到供应商的交货能力是否能够满足企业的要求。
如果供应商的交货能力不足,就会导致供货延迟或者无法按时供货,从而影响企业的生产计划和市场竞争力。
产能负荷分析与管理
产能负荷分析与管理一、在多种少量订货式生产企业中,常常出现产销不平衡问题,这些现象可从业务人员与生管人员的种种抱怨中获悉。
例如:·业务员常挂在嘴边的话:接了订单,却不知何时可以交货;客户没有下订单,老板又施加压力。
·生管也有话说:旺季、淡季差异太大,不知如何安排生产;生产安排到底要依据什么标准;明明订单那么多,业务员还要拼命接单、插单,怪不得交不出货。
二、产能的含义及用途所谓产能,是指一个生产企业,一个工厂,一条生产线,一个生产部门或工作站,某一设备或某人,在一定时间内之生产能量;产能随作业内容不同而异,有下列几种解释:1.机器周程产能(Machine Cycle Capacity):纯机器加工作业,不含取放作业之生产能力,此为机器100%产能。
2.地—地产能(Floor-floor Capacity):此为周程作业(含机器加工及取放工作周程性作业)之机器生产能力,为一理想值,但不含非周程性作业,如治夹具、调整、换刀、检验、备料等,故不可能达到。
3.标准工时产能:(Std Time Capacity):此为周程作业及非周程作业不含宽放(私事、疲劳、迟延)之生产能力,不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到。
4.最适当产(Optimum Capacity):此为标准工时加上不良率,换模/治具及机器故障等因素,是最可能达到的生产能力。
、5.实际产能(Yield):制造单位实际之产出情形。
三、作业/工时/产能分析图(范例)四、影响产能的因素包括1.物料:供应情形、搬运方式等;2.制程:工厂布置、作业方法、瓶颈现象等;3.设备:维护工作安排、故障频率等;4.品质:不良率,报废率等;5.其他:准备时间、工作环境、效率等。
五、综上所述,产能需要分析,其目的分为近期及远期两种,其要点为:1 近期:确定生产能量之现况,作为生产安排及接单交货期之决定依据。
2 远期:·预估市场需求,以对长期内产能需求预作安排,并对前置期较长的设备及机器事先规划订购。
供应链供应能力分析报告(工作汇报模板)
供应链供应能力分析报告(工作汇报模板)一、概述本报告旨在对公司供应链的供应能力进行全面分析,并据此提出相应的改进建议。
通过对供应链的分析,旨在优化公司的运作效率,提高供应能力,从而促进业务发展,并为未来的发展提供参考。
二、供应链概况1. 公司供应链结构描述公司供应链的整体结构及各个环节之间的关系,包括供应商、生产商、分销商等,形成供应链的从始至终的流程。
2. 供应链关键指标统计分析供应链的关键指标,如供货准时率、库存周转率、订单交付率等,以评估当前供应链的整体运作状况。
三、供应能力分析1. 供应商评估评估当前供应商的供货能力,包括供货及时性、供货质量、供货服务等方面。
同时,对供应商的稳定性和可靠性进行分析。
2. 供应链风险评估分析当前供应链面临的风险,包括自然灾害、供应商倒闭、原材料价格波动等,以便制定相应的风险防控措施。
3. 生产能力评估分析公司当前的生产能力,包括生产设备、员工素质、生产效率等方面。
评估生产能力的瓶颈点以及提高生产能力的潜力。
4. 库存管理分析分析库存管理的情况,包括原材料库存、半成品库存、成品库存等,以确定合理的库存水平,并避免呆滞库存的产生。
四、供应能力改进建议1. 供应链优化方案提出供应链优化的方案,包括供应商的合理选择与调整、供应链的流程优化等,以提高供应链的稳定性和效率。
2. 风险防控建议针对供应链面临的各种风险,提出相应的防控建议,确保公司的供应链能够应对各种不确定性和挑战。
3. 生产能力提升方案提出生产能力提升的方案,包括技术改进、人员培训、设备更新等,以提高生产效率和扩大生产规模。
4. 库存管理优化措施提出库存管理的优化措施,包括采用先进的库存管理工具、加强库存监控与预测等,以避免库存积压和呆滞库存的出现。
五、结论综合以上分析和建议,指出当前供应链的主要问题及解决方案,并强调供应链改进的重要性。
通过有效的供应能力分析和改进措施,公司将能够提高运作效率,加强供应链管理,进一步推动业务发展。
PMC教材课件(1)
排程关键因素:
问题:同时接到10个单,依据什么原则排单? 1.货期先后原则 2.客户分类原则 3.产能平衡原则 4.工艺流程原则
第三部分
生产异常的分析与改善
生产异常的分析与改善
所谓的生产异常,是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成 产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。
生产计划的内容:
❖ 1.生产什么东西-产品名称、零件名称; ❖ 2.生产多少-数量或重量; ❖ 3.在哪里生产-部门、单位; ❖ 4.要求什么时候完成-期间、交期;
生产计划应满足的条件:
❖ 1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 ❖ 2.必须是有能力基础的生产计划 ❖ 3.计划的粗细必须符合活动的内容 ❖ 4.计划的下达必须在必在的时期
二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
产能分析:
❖ 1.产品机型及此机型的制造流程 ❖ 2.制造中使用的机械设备(设备负荷能力) ❖ 3.产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力
负荷能力) ❖ 4.材料的准备时间 ❖ 5.生产线及仓库所需的场地大小(场地负荷能力)
理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变 更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
改善措施:
❖ 1.物控要及时掌控物料状况,常用性物料要备安全库存
❖ 2.在制定生产计划时要充分考虑生产的持续性
❖ 3.造成这些现象有两种原因:a.生产计划的变更b.物控的 物料信息掌控不及时,不准确.加强对仓库物料的掌控,及 时与业务沟通,协调尽可能的减少因订单取消而造成的 物料与半成品积压现象
供应商企业产能分析报告
供应商企业产能分析报告1.引言1.1 概述概述:供应商企业产能分析报告旨在对供应商企业的产能情况进行全面深入的分析,以期为企业供应链管理和决策提供有效的依据和支持。
产能是供应商企业在一定时间范围内所能生产的产品或提供的服务的数量,它直接关系到企业的生产能力和经营效益。
通过对供应商企业产能进行分析,可以帮助企业了解自身在产能方面的优势和不足,可用于优化生产计划、提高生产效率、降低成本,从而更好地满足市场需求并提升企业竞争力。
本报告将重点探讨供应商企业产能分析的方法和关键要点,结合实际案例和数据,执果专业的角度进行深入分析,旨在为企业提供准确可靠的产能情况,为其制定决策和战略提供建言和指导。
同时,本报告也将强调产能分析的重要性和价值,指出其在企业管理中的作用和意义,并对未来研究产能分析提出展望。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括对整篇文章的组织和内容安排进行说明,例如:文章结构部分本报告分为引言、正文和结论三部分。
引言部分首先概述了本报告的主题以及对供应商企业产能分析的重要性进行了简要介绍。
随后对文章的结构和各部分的内容进行了概述,以引导读者对整篇报告有一个整体的认识。
正文部分分为供应商企业产能的定义和重要性、供应商企业产能分析方法、供应商企业产能分析的关键要点三个部分。
在正文部分,将对供应商企业产能及其分析方法进行详细的阐述,包括产能的概念和定义、分析方法的具体步骤和应用,以及产能分析的关键要点和注意事项。
结论部分总结了供应商企业产能分析的重要性和价值,强调了对企业决策的指导作用,同时提出了进一步研究供应商企业产能的展望,为相关领域的研究和实践提供了建议。
整篇报告的结构紧凑、内容丰富,并具有很好的逻辑性和层次性,有效地向读者传达了相关信息。
1.3 目的目的部分本报告的目的在于分析供应商企业的产能情况,以便帮助企业更好地了解其供应链的生产能力和资源利用情况。
通过对供应商企业产能的深入分析,可以为企业制定有效的采购策略、生产计划和供应链管理提供重要依据,从而提高企业的生产效率、降低成本,并更好地满足市场需求。
产能负荷分析与管理——下
产能负荷分析与管理——下前面说了负荷分析的方法,难点就是统计手法,统计手法最好要按ERP 编码(料号),当料号具有唯一性的时候,后续可以根据这一属性用函数VLOOKUP来快速匹配,从而来建模,来快速分析产能;产能术语ST= 标准工时 Standard TimeCD= 冷却时间 Cold Down 通常指设备的冷却时间CRP= 产能需求计划 Capacity Requirements PlanningRCCP=粗能力计划 RCCP——Rough Cut Capacity PlanningLT= 生产周期 lead time.DT= 交货时间 delivery timeMPS= 主生产计划 Master Production ScheduleWC= 工作中心 Work Center产能需求架构产能需求最为关键的就是MPS,根据销售需求,把MPS定下来后,再根据标准工时,工作中心对应的设备资料,基本的排程资料、生产进度,计算出产能需求计划,再确定下一步排程,如负荷在工作中心够的话,全部自制,不够的话考虑委外或其他应对方式;案例分享原始Excel文档可以关注我,私信后获得;已知条件:1、工作中心资料2、主生产计划资料3、标准工时资料4、工作日历问:各组别完成对应生产计划需要多少天?解题思路:1.MPS 主生产计划列表中用VLOOKUP 函数快速匹配成品代号对应的组别和每小时产能2.用订单数量除以每小时产能,计算出单个订单数量所需用工时3.再用SUMIFS函数汇总各组别的总工时4.再用工作日历判断需要用多少时间?我是古哥:从事制造行业18年。
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产能与负荷分析实施办法
产能与负荷分析实施办法1. 总则1.1. 制定目的规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析,使生产计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据。
1.2. 适用范围生管部安排中日程生产计划(一般指月度生产计划)时适用,也可共制造部作为人力、设备分析的参考。
1.3. 权责单位1) 生管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2. 定义2.1. 工作中心区分1) 为方便产能预估计算,由生管部将制造部门依功能别区分为若干个“工作中心”(一般以生产线别、课别为单位),作为产能与负荷的管制单位,并予编号区别。
2) 凡为必须连续作业之相连的不同设备,应将其整体视为一个工作中心。
3) 凡为工作性质相同,且规格类似或相同之各不同个别设备(如注塑机),其生产批作业可以互相替换者,应视为同一“工作中心”。
4) 凡为工作性质相同之班组(人员),应视为同一工作中心,不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。
2.2. 产能与负荷分析管制表生管部将各工作中心每一时段(一般为月度或周次)的产能与负荷分别换算成相同之可比单位,如时间或产量(一般用时间来衡量),填入同一张表单,以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。
此表即称为产能与负荷分析管制表,一般应包括下列内容:1) 工作中心之名称、编号。
2) 分析评估期间(一般为一个月或一周)。
3) 产能状况,含正常上班及加班,一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。
4) 负荷状况,含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
5) 分析结论及对策。
3. 产能预估分析3.1. 月份产能预估分析1) 每月24日前,生管部依各工作中心别分别填写产能状况。
2) 正常产能,指该月份依公司规定正常上班的总时间内的产能状况,依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。
供应商产能分析与负荷分析执行文件
精心整理精心整理麒麟集团制度编号 HR-2012- 版本V1生效日期 2012年 12 月4日拟文部门 跟单部 接收部门采购部跟单部麒麟供货商《产能分析与负荷分析》制度修订说明序号修订说明修订人生效日期1 经雷老师12月4日来我司辅导进行第二次修改与完善 萧传军拟制日期 2012年 12 月4日审核日期 2012年月日批准日期 2012年月日供货商产能与负荷分析实施办法总则1制定目标:1.1根据公司制定的年度销售预测,做出采购年度计划书,季度采购计划书,月度采购计划书。
1.2根据需要采购的产品品种,对供货商进行评估,分类,做出对供货商产能分析表,各种产品采购量,对供货商进行分类管理。
1.3评估供货商产能与生产负荷之间是否平衡,供货商生产场地、设备、人员的配置是否符合当期货物采购的依据。
供货商外协加工的渠道及生产能力的评估。
供货商原材料采购渠道,供应能力的分析。
2适用范围采购部负责年度、季度、月度采购计划,跟单部协助采购部对供货商的设备、人员、、外协单位、管理现状,当期质量进行评估。
3权责单位3.1跟单部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
3.2采购部负责本办法制定、修改、废止之核准。
3.3采购总监负责本办法审批、核准。
3.4提交人力资源部进行备案,核准。
定义4供货商管理中心4.1为方便产能预估计算,由采购部将供应商按产品类别进行分类,分成多个类别,作为产能与负荷的管制单位,并予编号区别。
4.2对供货商设备的数量、品种进行区分,作为产能负荷设备的依据。
4.3对供货商工厂的各部门人数进行划分,作为产能负荷分析的依据。
5产能与负荷分析管制表5.1跟单部对每家供货商每一时段(一般为月度或周次)的产能与负荷分别算成相同之可比单位,计算出供货商每月生产总工时,(一般用总生产工时来衡量),填入同一张窗体,比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。
此表即称为产能与负荷分析管制表,一般应包括下列内容:5.2工作中心之名称、编号。
产能与生产负荷分析
1.私事 2.疲劳 3.迟延
……
1.不良 2.机器故障 3.换模 4.停工
……
1.效率 2.加工速度
…
周程工时/产能
地地工时/产能 标准工时/产能 最适当工时/产能 实际生产工时/产能
8
产能负荷分析管理实施
实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量 充分运用产能负荷分析资料,且重视对策之提出及实施与检讨 改善产能的方法很多,随企业问题的不同而采取不同方式 在工厂实务运作中,调整余力需采取适当对策 平时为维持产能平衡,亦需采取适当措施
产能与生产负荷分析
当前现状
如何解决现有的这种状态: 建立产能需求平衡/预警机制
2
什么是产能 产能(Capacity)指生产能力,也就是指在计划期内,企业参与生产的全部固定资产,在 既定的组织技术条件下,所能生产的产品数量,或者能够处理的原材料数量。
3
为什么要进行产能与负荷分析
规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析,使生产 计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据.
疲劳宽裕(因工作 疲劳降低工作速度)
宽裕时间/实质时间 ×100%
13
人力需求计算步骤(二)
人员需求=
(计划生产总标准时间) X(1+宽裕率)
1人1天工作时间X工作日
宽裕率设定为20%
人员需求=
10000000 (60分X8)X23
X(1+20%)= 1086.96 = 1087人
14
机器负荷分析步骤
注意事项
对产品了解一定要深刻!了解产品系数!
18
当前各拉人均产能
当前各拉人均产能
A 3.9
B 4.08
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供货商产能与负荷分析实施办法
总则
1制定目标:
根据公司制定的年度销售预测,做出采购年度计划书,季度采购计划书,月度采购计划书。
根据需要采购的产品品种,对供货商进行评估,分类,做出对供货商产能分析表,各种产品采购量,对供货商进行分类管理。
评估供货商产能与生产负荷之间是否平衡,供货商生产场地、设备、人员的配置是否符合当期货物采购的依据。
供货商外协加工的渠道及生产能力的评估。
供货商原材料采购渠道,供应能力的分析。
2适用范围
采购部负责年度、季度、月度采购计划,跟单部协助采购部对供货商的设备、
人员、、外协单位、管理现状,当期质量进行评估。
3权责单位
3.1跟单部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
3.2采购部负责本办法制定、修改、废止之核准。
3.3采购总监负责本办法审批、核准。
3.4提交人力资源部进行备案,核准。
定义
4供货商管理中心
4.1为方便产能预估计算,由采购部将供应商按产品类别进行分类,分成多个类别,作为产
能与负荷的管制单位,并予编号区别。
4.2对供货商设备的数量、品种进行区分,作为产能负荷设备的依据。
4.3对供货商工厂的各部门人数进行划分,作为产能负荷分析的依据。
5 产能与负荷分析管制表
跟单部对每家供货商每一时段(一般为月度或周次)的产能与负荷分别算成相同之可比单位,计算出供货商每月生产总工时,(一般用总生产工时来衡量),填入同一张窗体,比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。
此表即称为产能与负荷分析管制表,一般应包括下列内容:
5.2工作中心之名称、编号。
5.3分析评估期间一个月一次,在订单生产周期进行每周评估分析。
5.4产能状况,含正常上班及加班,一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、
每日班次、产能系数及产能时间等项目。
5.5及时了解供货商外协工厂的数量,人员,生产产能及生产进度。
5.6供货商同时有那些客户的产品,订单在线生产,有多少工时是给我公司产品生产的
时间。
5.7负荷状况,含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
5.8分析结论及对策。
6月份产能调整及预估分析
6.1每月25日前,采购部,跟单部分别填写供货商产能状况。
6.2正常产能,指该月份依工厂规定正常上班的总时间内的产能状况,依次填入可稼动
天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。
6.3产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准(如95%)。
7计算公式:
设备产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*可稼动设备数*95%
人力产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*每班人数*90%
8月度产能分析与负荷分析
8.1每月25日前,采购将业务部下发之订单状况,转换成采购订单,并形成采购单号,
同时加上预估陆续补入之订单状况,依各工作中心分别填写负荷状况表。
8.2填入采购单号(预估订单可不填写批号)、生产产品、生产预定量、标准工时。
负荷
工时=生产预量*标准工时.合计之负荷工时为各批之负荷工时汇总而成。
8.3每月26日.跟单部人员滚动每三月出货计划并确认产能分析和负荷分析,产能超出订
单量,要求供应商做出改善,由采购部人员跟进供应商产能改善.
9 周度产能分析与负荷分析
每周五例会,跟单部人员滚动下周出货计划给供货商确认生产产能进行分析,产能超出订单量,要求供应商做出改善,结果由跟单部统计,呈报采购部人员跟进供应商
产能改善.
产能负荷分析表
《工厂员工月出勤时间》
流水线1组排单表
流水线2组排单表
对供货商做出产能排单,计算出每月实际生产工时,及排单工时,超出工时数和剩余工时数;
能及时有效掌握供货商的实际生产进度,订单交期,产品质量,订单价格,供货商管理能力,及生产合作关系的稳定。